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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.钢屋架制制作工程程质量管理理1、依据据标准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GB5503000-220011结构工工程施工工质量验验收规范范 GBB502205-200012、施工工准备2.1材材料及主主要机具具：2.1.1钢材、按按设计图图纸使用用Q2335钢或16猛钢，钢钢材应有有质量证证明书，并并应符合合设计要要求及现现行国家家标准的的规定。2.1.2连接材材料：焊焊条、螺螺栓等连连接材料料均应有有质量证证明书并并符合设设计要求求。药皮皮脱落或或
2、焊芯生生锈的焊焊条，锈锈蚀、碰碰伤或混混伤的高高强螺栓栓不得使使用。2.1.3涂料：防腐油油漆应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，并并应有产产品质量量证明书书及使用用说明。2.1.4主要机机具：剪剪切机、型型钢矫正正机、钢钢板轧平平机、钻钻床、电电钻、扩扩孔钻；电焊、气气焊、电电弧气刨刨设备；钢板平平台；喷喷砂、喷喷漆设备备等。工具：钢钢尺、角角尺、卡卡尺、划划针、划划线规、大大锤、凿凿子、样样冲、撬撬杠、扳扳手、调调直器、夹夹紧器、钻钻子、千千斤顶等等。2.2作作业条件件：2.2.1制作前前根据设设计单位位提供的的设计文文件绘制制钢结构构施工详详图，图图纸修改改时应与与设计单单位办理理
3、洽商手手续。2.2.2按照设设计文件件和施工工详图的的要求编编制制造造工艺文文件（工工艺规程程）。2.2.3制作、安安装、检检查、验验收所用用钢尺，其其精度应应一致，并并经法定定计量检检测部门门检定取取得证明明。3、操作作工艺3.1工工艺流程程：加工准备备及下料料零件加加工小装配配（小拼拼）总装配配（总拼拼）屋架焊焊接支撑连连接板，檩檩条、支支座角钢钢装配、焊焊接成品检检验除锈、油油漆、编编号。3.2加加工准备备及下料料：3.2.1放样：按照施施工图放放样，放放样和号号料时要要预留焊焊接收缩缩量和加加工余量量，经检检验人员员复验后后办理预预检手续续。3.2.2根据放放样作样样板（样样杆）。3.
4、2.3钢材矫矫正：钢钢材下料料前必须须先进行行矫正，矫矫正后的的偏差值值不应超超过规范范规定的的允许偏偏差值，以以保证下下料的质质量。3.2.4屋架上上、下弦弦下料时时不号孔孔，其余余零件都都应号孔孔；热加加工的型型钢先热热加工，待待冷却后后再号孔孔。3.3零零件加工工：3.3.1切割：氧气切切割前钢钢材切割割区域内内的铁锈锈、污物物应清理理干净。切切割后断断口边缘缘熔瘤、飞飞溅物应应清除。机机械剪切切面不得得有裂纹纹及大于于1mm的缺楞楞，并应应清除毛毛刺。3.3.2焊接：上、下下弦型钢钢需接长长时，先先焊接头头并矫直直。采用用型钢接接头时，为为使接头头型钢与与杆件型型钢紧贴贴，应按按设计要
5、要求铲去去楞角。对对接焊缝缝应在焊焊缝的两两端焊上上引弧板板，其材材质和坡坡口型式式与焊件件相同，焊焊后气割割切除并并磨平。3.3.3钻孔：屋架端端部基座座板的螺螺栓孔应应用钢模模钻孔，以以保证螺螺栓孔位位置、尺尺寸准确确。腹杆杆及连接接板上的的螺栓孔孔可采用用一般划划线法钻钻孔。3.4小小装配（小小拼）：屋架端端部T形基座座、天窗窗架支承承板顶先先拼焊组组成部件件，经矫矫正后再再拼装到到屋架上上。部件件焊接时时为防止止变形，宜宜采用成成对背靠靠背，用用夹具夹夹紧再进进行焊接接。3.5总总装配（总总拼）：3.5.1将实样样放在装装配台上上，按照照施工图图及工艺艺要求起起拱并预预留焊接接收缩量量
6、。装配配平台应应具有一一定的刚刚度，不不得发生生变形，影影响装配配精度。3.5.2按照实实样将上上弦、下下弦、腹腹杆等定定位角钢钢搭焊在在装配台台上。3.5.3把上、下下弦垫板板及节点点连接板板放在实实样上，对对号入座座，然后后将上、下下弦放在在连接板板上，使使其紧靠靠定位角角钢。半半片屋架架杆件全全部摆好好后，按按照施工工图核对对无误，即即可定位位点焊。3.5.4点焊好好的半片片屋架翻翻转1800，以这这半片屋屋架作模模胎复制制装配屋屋架。3.5.5在半片片屋架模模胎上放放垫板、连连接板及及基座板板。基座座板及屋屋架天窗窗支座、中中间竖杆杆应用带带孔的定定位板用用螺栓固固定，以以保证构构件尺
7、寸寸的准确确。3.5.6将上、下下弦及腹腹杆放在在连接板板及垫板板上，用用夹具夹夹紧，进进行定位位点焊。3.5.7将模胎胎上已点点焊好的的半片屋屋架翻转转1800，即可可将另一一面上、下下弦和腹腹杆放在在连接板板的垫板板上，使使型钢背背对齐用用夹具夹夹紧，进进行定位位点焊，点点焊完毕毕整榀屋屋架总装装配即完完成，其其余屋架架的装配配均按上上述顺序序重复进进行。3.6屋屋架焊接接：3.6.1焊工必必须有岗岗位合格格证。安安装焊工工所担任任的焊接接工作应应与焊工工的技术术水平相相适应。3.6.2焊接前前应复查查组装质质量和焊焊缝区的的处理情情况，修修整后方方能施焊焊。3.6.3焊接顺顺序：先先焊上
8、、下下弦连接接板外侧侧焊缝，后后焊上、下下弦连接接板内侧侧焊缝，再再焊连接接板与腹腹杆焊缝缝；最后后焊腹杆杆、上弦弦、下弦弦之间的的垫板。屋屋架一面面全部焊焊完后翻翻转，进进行另一一面焊接接，其焊焊接顺序序相同。3.7支支撑连接接板、檩檩条支座座角钢的的装配，焊焊接：用用样杆划划出支撑撑连接板板的位置置，将支支撑连接接板对准准位置装装配并定定位点焊焊。用样样杆同样样划出角角钢位置置，并将将装配处处的焊缝缝铲平，将将檩条支支座角钢钢放在装装配位置置上并定定位点焊焊。全部部装配完完毕，即即开始焊焊接檩条条支座角角钢、支支撑连接接板。焊焊完后，应应清除熔熔渣及飞飞溅物。在在工艺规规定的焊焊缝及部部位
9、上，打打上焊工工钢印代代号。3.8成成品检验验：3.8.1焊接全全部完成成，焊缝缝冷却24h之后，全全部做外外观检查查并做出出记录。、级焊缝缝应作超超声波探探伤。3.8.2用高强强螺栓连连接时，须须将构件件摩擦面面进行喷喷砂处理理，并做做六组试试件，其其中三组组出厂时时发至安安装地点点，供复复验摩擦擦系数使使用。3.8.3按照施施工图要要求和施施工规范范规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查验收，逐逐榀屋架架做好记记录。3.9除除锈、油油漆、编编号：3.9.1成品经经质量检检验合格格后进行行除锈，除除锈合格格后进行行油漆。3.9.2涂料及及漆膜厚厚度应符符合设计计要求或或施工规规范的规规定
10、。双双肢型钢钢内侧的的油漆不不得漏涂涂。3.9.3在构件件指定的的位置上上标注构构件编号号。4、质量量标准钢结构制制作(安装)焊接工工程质量量检验标标准项目序号项 目允许偏差差(mm)检 验 方 法主控项目1焊接材料料品种、规规格第4.33.1条检查产品品合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告（全全数检查查）2焊接材料料复验第4.33.2条检查复试试报告（全全数检查查）3材料匹配配第5.22.1条检查质量量证明书书和烘焙焙记录（全全数检查查）4焊工证书书第5.22.2条检查焊工工合格证证及其认认可范围围、有效效期（所所有焊工工）5焊接工艺艺评定第5.22.3条检查焊接接工艺评评定报告告（全
11、数数检查）6内部缺陷陷第5.22.4条检查焊缝缝探伤纪纪录（全全数检查查）7组合焊缝缝尺寸第5.22.5条观察检查查、焊缝缝量规抽抽查测量量（资料料全数检检查，同同类焊缝缝抽查10%，且3处）8焊缝表面面缺陷第5.22.6条观察检查查或使用用放大镜镜、焊缝缝量规和和钢尺检检查，必必要时，采采用渗透透或磁粉粉探伤检检查般项目1焊接材料料外观质质量第4.33.4条观察检查查（按量量抽查1%，且10包）2预热和后后热处理理第5.22.7条检查试验验报告（全全数检查查）3焊缝外观观质量第5.22.8条观察检查查或使用用放大镜镜、焊缝缝量规和和钢尺检检查（第5.2.8条）4焊缝尺寸寸偏差第5.22.9条
12、观察检查查第（5.2.9条）5凹形角焊焊缝第5.22.10条观察检查查（同类类构件抽抽查10%，且3件）6焊缝感观观第5.22.11条观察检查查（第5.2.11条）钢构件组组装工程程质量检检验标准准项目序号项 目允许偏差差(mm)检 验 方 法主控项目1吊车梁(桁架)第8.33.1条水准仪和和尺量检检查2端部铣平平精度第8.44.1条用钢尺、角角尺、塞塞尺等检检查3外形尺寸寸第8.55.1条全数尺量量检查一般项目1焊接H型型钢接缝缝第8.22.1条观察和尺尺量检查查2焊接H型型钢精度度第8.22.2条用钢尺、角角尺、塞塞尺等检检查3焊接组装装精度第8.33.2条尺量检查查4顶紧接触触面第8.3
13、3.3条用0.33mm塞尺 检查5轴线交点点错位第8.33.4条尺量检查查6焊缝坡口口精度第8.44.2条焊缝量规规检查7铣平面保保护第8.44.3条观察检查查8外形尺寸寸第8.55.2条按附录CC中表C.00.3表C.00.9检查方方法检查查钢结构零零、部件件加工工工程质量量检验标标准(I)项目序号项 目允许偏差差(mm)检 验 方 法主控项目1材料品种种、规格格第4.22.1条检查质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告2钢材复验验第4.22.2条全数检查查，检查查复试报报告3切面质量量第7.22.1条观察或用用放大镜镜及百分分尺检查查，有疑疑义时作作渗透、磁磁粉或超超声波探探伤检
14、查查4矫正和成成型第7.33.1条第7.33.2条检查制作作工艺报报告和施施工记录录5边缘加工工第7.44.1条检查工艺艺报告或或施工记记录6制孔第7.66.1条用游标卡卡尺或孔孔径量规规检查般项目1材料规格格尺寸第4.22.3条第4.22.4条尺量检查查或游标标卡尺量量测2钢材表面面质量第4.22.5条观察检查查3切割精度度第7.22.2条第7.22.3条观察尺量量检查、塞塞尺检查查4矫正质量量第7.33.3条第7.33.4条第7.33.5条观察和实实测检查查5边缘加工工精度第7.44.2条观察和实实测检查查6制孔精度度第7.66.2条第7.66.3条观察或尺尺量检查查5、成品品保护5.1堆
15、堆放构件件时，地地面必须须垫平，避避免支点点受力不不均。屋屋架吊点点、支点点应合理理；宜立立放，以以防止由由于侧面面刚度差差而产生生下找或或扭曲。5.2钢钢结构构构件应涂涂防锈底底漆，编编号不得得损坏。6、应注注意的质质量问题题6.1构构件运输输、堆放放变形：运输、堆堆放时，垫垫点不合合理，上上、下垫垫木不在在一条垂垂直线上上，或由由于场地地沉陷等等原因造造成变形形。如发发生变形形，应根根据情况况采用千千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。6.2构构件扭曲曲：拼装装时节点点处型钢钢不吻合合，连接接处型钢钢与节点点板间缝缝隙大于于3mm，应予予矫正，拼拼装时用用夹具夹夹紧。长长构件应应拉通线
16、线，符合合要求后后再定位位焊固定定。长构构件翻身身时由于于刚度不不足有可可能产生生变形，这这时应事事先进行行临时加加固。6.3起起拱不符符合要求求：钢屋屋架拼装装时，应应严格检检查拼装装点角度度，采取取措施消消除焊接接收缩量量的影响响，并加加以控制制，避免免产生累累计误差差。6.4焊焊接变形形：应采采用合理理的焊接接顺序及及焊接工工艺（包包括焊接接电流、速速度、方方向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。6.5跨跨度不准准：制作作、吊装装、检查查应用统统一精度度的钢尺尺。严格格检查构构件制作作尺寸，不不允许超超过允许许偏差。7、质量量记录7.1钢钢材、连连接材料料、和涂涂装材料料的质量量证明、试试验报告告。7.2钢钢构件出出厂合格格证。7.3主主要构件件验收记记录。7.4设设计变更更及技术术处理洽洽商记录录。7.5焊焊缝超声声波探伤伤报告、摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验报告、涂涂层检测测记录。7.6构构件发运运及包装装清单。