大地布袋方案-15T.doc

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1、 福建大地管桩有限公司 15T/h燃煤锅炉烟气布袋除尘器 技术方案 文件编号： HSHJ2015-TL0739/CZF 江苏海森环境工程有限公司 二 一五年七月 江苏海森环境工程有限公司技术文件 一、公司简介 江苏海森环境工程有限公司是一家专业从事大气污染治理，环保装备研发、加工、 工程设计、安装施工与总承包服务的省级民营股份制企业。公司创建于 2003年，位 于有着 东方湿地之都，仙鹤神鹿世界 美誉的江苏盐城，宁靖盐、连徐、沿海高速公 路在这里交汇，宁启铁路穿城而过，通榆大河绵延百里，地理位置优越，交 通便利。 公司占地 60000多平方米，建筑面积 30000多平方米。公司拥有中高级技术人

2、员 20多人，是目前国内最大的专业生产除尘器、脱硫设备的厂家之一。 公司主要生产脉冲除尘器、脱硫、脱硝等优质产品，同时我公司还为广大的用户 提供相关的配件和设备配套产品，我公司始终坚持不断创新，严格的规范生产环节， 保证产品的质量和使用性能。公司领导和员工上下团结，齐心协力，致力空气污染的 治理，营造清新自然的环境，为人们创设一个更美好的生存场所。为了确保技术和 产品处于国际领先水平，解决困扰大家的空气污染问题，公司引进了 欧美先进的环境 污染治理技术，进行二次研发及与国内高校科研院所合作并结成产学研联合体，从而 进行空气污染治理项目的设计、策划、施工和培训，满足不同客户的要求。 公司产品广泛

3、应用于化工、电力、钢铁、造纸、建材、橡胶、食品、陶瓷、制药、 电子等行业，服务广泛，为困扰的企业提供最佳的解决方案。 公司以 “ 诚信为本，创造精品 ” 为宗旨，坚持以 “ 质量求生存，创新求发展，管 理求效益 ” 为经营方针。我们本着互惠互利的原则，以一流的技术、一流的产品、一 流的服务竭诚与您合作，共同发展。 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 二、概述 福建大地管桩有限公司现有一台燃煤锅炉，为满足排放标准，准备各配套一台布 袋除尘器。受贵司委托，我公司拟定如下设计方案。本设计方案适用于锅炉配套布袋 除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术

4、要求。 三、设计依据 厂方提供数据设计： 15T除尘器入口烟气量： 45000m/h； 3 除尘器入口烟气温度： 180 ； 出口烟气含尘浓度： 30mg/m； 3 漏风率： 2%； 除尘器除尘效率： 99.9% 四、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准： 燃烧锅炉大气污染物综合排放标准 GB13271-2014 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85 钢结构设计规范 GBJ17-88 袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T471-96 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625 袋式除尘器性能测试方法 GB12138 分

5、室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82 建筑抗震设计规范 BJ11-89 固定式钢斜梯 GB4053.4-83 固定式工业钢平台 GB4053.4-83 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 DGJ59-84 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 其它适用于本项目的规范和标准。 五、设计方案 1、综述 本公司生产的 HDMC系列长袋脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进 除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，广泛应用于电 力、冶金、建材、化工等 行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、 粉尘

6、治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占 地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备， 该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等 行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、 矿山、化工等行业。 针对国内外燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有 HDMC系列长袋脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系 统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我 公司推出的锅炉用 HDMC系列长袋脉冲布袋除尘器应用了许多专有技术，这些专 有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考

7、证。主要有：高效脉冲喷吹技 术：进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设 计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤 锅炉烟气的特性，采用性价比高的耐高温 FMS滤料，并对纤维作 P TFE渗膜处理， 解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承 受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼 顾了滤料的性能价格比。 离线检修技术： 新型提升阀技术的应 用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离 线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀 的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的 江苏海森环境工程有限公司 htt

8、p: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 原因影响锅炉的运行。 除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决 了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运 行压力检测 、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布 袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器 的运行。 PLC可编程控制器技术：采用 S IEMENS公司提供的 P LC可编程控制器进行控 制 , 具备与系统 DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手 /自动控制。 设备的阻力控

9、制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方 面保证设备整体阻力的安全和可靠。 以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳 的价格性能比。 2、系统设 备 HDMC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油 水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、 PLC柜、 MCC柜、现场操作柜）等组成。 系统主要设备： 2.1HDMC型箱式脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体 -结构框架用于支撑除尘器 本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中 箱体及灰斗等。 滤袋、笼骨和花板 -滤袋和笼骨组成了除尘器 的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分

10、隔过滤 室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件 的检修平台；滤袋组件从花板装入。 进气系统 -包括进风导流总管、导流板、进 风口电动调节阀 排气系统 -包括由排气管道等组成的除尘 器净化气体排放系统 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 卸灰系统 -装置于除尘器灰斗上的加热器等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配 接仓泵等输灰设备。 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚 -用于保护电 磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统。 2.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统 、预喷涂装置等。 2.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、

11、减压阀、压力表、气源处理三联 件等。 2.4 控制系统，包括仪器仪表、以 PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场 操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。 3、工作原理 HDMC系列长袋脉冲布袋除尘器的气体净化 方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过 滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧 的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分 布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀 进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气 体中的颗粒粉尘在进 风道内通过自然沉降分离 后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引 导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经 上箱、

12、排风管排出。因采用下部进风的 方式，滤袋底部与进风口留有相当的高 度，袋室的气流上升速度很低，基本杜 绝了二次扬尘的产生。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘 达到一定量时，由清灰控制装置（定时、 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短 促的时间顺序通过各个 脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射 气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤 袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振 动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的 粉尘。 除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅 炉低负荷投油和 “ 四管 ” 爆裂初期启动预 喷涂装置

13、进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉 点炉投油、 “ 四管 ” 爆裂及烟温异常时启 动旁路保护系统。 落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、 离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器的控制（包括清灰控制）采用 PLC控制。 整套除 尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工 厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘 器内部。 4、性能指标 4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠 性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件 和自然条件下长期、安全

14、地无人值守运行并达到排尘要求。 4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观， 除尘器的设计、制造符合 “ 脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 ” ZB88011-89的规定要求。 4.3除尘器在锅炉 4 0% 110%负 荷时能正常运行。 4.4除尘器在下列条件下能达到 保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件 4.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，

15、按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰 重等取最大值。 地震载荷； 风载和雪载； 检修载荷。 除尘器耐压等级： 除尘器露天布置，按 7度地震烈度设防， 并考虑防风、防雨、防冻等措施。 4.6性能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为 50mg/Nm以 3 下 除尘器系统的最大运行阻力 1500Pa 除尘器本体漏风率 2% 除尘设备的使用寿命为 30年（电磁脉冲 阀 100万次；电机等运转设备按国家规定） 5、保护技术 锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本 体阻力的控制和除尘器核心部件 滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘 器围绕上述目的采用了以下 一系列的保护措施： 1）除尘器的

16、阻力控制 本设备的阻力为 1500Pa。由两部分产生。 一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳 流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度是否合理；出口管 道风速的合 理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。 根据招标要求，本方案布袋除尘器采用平进下出的进出风方式，各进风口风速选定为 8m/min左右；进风总管和导流系统的设

17、计保证各袋室的进风不均匀度在 5%以下；进风 口距离滤袋底部的水平高度选定在 1m左右，保证含尘气体获得足够稳流空间；滤袋直 径采用 160mm且滤袋间距选定在 2 30mm，保证过滤区滤袋内的净气空间和滤袋外的含 尘气体空间比在 1： 3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。 从以往我公司设计生产的除尘器来看，按以上思路设计的除尘器原始阻力都在 350Pa 左右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面 形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在 900Pa左右， 加上原始阻力，在设备阻力达到阻力值 1500Pa左右时，清灰系统启动，将设备阻力回

18、 复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料 的品种规格等。 2）预喷涂装置 除尘器预喷涂装置是安装于除尘器 进风总管上的一个集成设备，其主要作 用有两个： 投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前 必须要做的工作，目的是在除尘器运行 前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰 层，防止烟气对滤袋的腐蚀。 具体措施：在除尘器的进风总管上安装 喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采 用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸 入袋室并附着在滤袋表面。 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 将阀门开启度调定到 1 5%-20%，将石灰粉（或收

19、尘粉煤灰）加入设置在进风总管的锥 形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到 200-300Pa时，打开输灰装 置进行喷粉。 滤袋保护 锅炉低 负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过 旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵 塞。 为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器 P LC在得到锅炉投油信号后自动打开喷 粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。 锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉 “ 四管 ” 爆裂引起锅炉控制 系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也 会引起糊袋

20、。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。 当烟气中湿度超过设定值时将导致 系统的报警时， PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉 装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。 3) 防止糊袋的措施 糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的 主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进 行预喷涂后， PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温 过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上 措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在 运行过程中的投油助燃期间不必打开旁 路，因为此时投油 量小，借助

21、于管道喷粉 装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹 未燃尽的油颗粒）。 4）旁路系统 旁路系统是保证除尘器安全的重要 设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异 常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或 高于设定值的烟气温度，通过 PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或 高 温烟气烧毁滤袋。 锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的 PLC，在获得该信号后， PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统

22、排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运 行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路 自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的 未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能 达到保护目的。 锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原 有的灰层可以包裹 ，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和 水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除 尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器 PLC 接获锅炉爆管信

23、号时， PLC控制打开旁路系统 ;同时我们在除尘器进风总管上安装了湿 度检测装置采集湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统 ;另外，锅 炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路 系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。 5 ）滤袋检漏装置 作为布袋除尘器保护 系统的一个重要组成，滤 气流分布直方图 袋检漏装置在除尘器的运 40 行过程中不可或缺。借助 35 滤袋检漏装置，除尘器可 以随时监视袋室压力、检 查滤袋受损情况。一旦有 滤袋破损，即时报警通知 检修，保证除尘器正常运 30 25 20 15 10 5 0 0.4 0.5 0.

24、6 0.7 0.8 0.9 气流速度（ m/s) 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 行。 本方案除尘 器滤袋检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。 通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤的压力 降是滤袋状况的最佳显示差压变速器，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、 泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。 过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积 灰过多、压差表的管路堵塞。 在 PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主

25、控柜上显示 并声光报警。 6、烟气导流装置 为保证烟 气均匀进入袋室，我们采用了灰斗上侧部进风的方式，并对除尘器各烟 气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了阻流加导流型烟气 导流装置，并充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间 进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。且通过对进入袋室的风向控制，有效控 制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室， 由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导 流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及 各空间阻 力的分布均匀，保证袋室

26、内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。 为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计， 它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不 会有堵灰情况发生。检测结果 表明，经过调整后除尘器的气 流分布均能达到美国 RMS标 准中的优级水平。 设计合理的进风导流系 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小 并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象， 避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。 在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出

27、风管，气流 分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度 5%。 7、滤袋布置和花板 除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱 体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生 的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时 也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。 除尘器花板 采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。 设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护 创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于 0.05mm，确保两孔洞的 中心距误差在 1.0m

28、m。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布 置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度 1/1000，对角线长度误差 3mm，内孔加工表面粗糙度为 Ra=2。滤袋与花板的配合合 理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采 用精密工艺加工的花板和高精度定 位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的 可靠、有效。 8、滤袋和笼骨 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率， 滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 因而，本方案滤料我们根据除尘器运行 环境和介质情况选用优质 PPS滤料，为保证

29、 滤料的适应性，我们还对纤维作了渗膜处理， 即将纤维用 PTFE乳液作浸泡处理，使所有纤 维表面均匀附着一层 PTFE薄膜，这样滤料的 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 各种性能均得到强化。由于其内外的同质性，其综合性能要优于覆膜滤料。该滤料具 有优良的性能，长期使用温度可控制在 160 ，瞬间 180 ，单位重量 570g/m。 2 此外为保证滤料的过滤精度，该滤料还作了表面超细面层处理，即在迎尘面用较 细的纤维，形成致密层；背尘器较疏松，整个滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减 少了粉尘在滤袋表面形成布料层后板结的可能。滤料寿命长，加上我们在除尘器结构

30、方面的改进，保证了滤料的使用寿命。布袋在寿命期内破损率 10%。 布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量 减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于 10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤 袋底部距离进风口的小平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大 的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。 滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封 性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需 1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋 操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行， 无须进入除尘器过滤室。 袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋 和反撑环分布均匀，并有足

31、够的强度 和刚度，防止损坏和变形（纵筋直径 3.2，加强反撑环 3.8、间距 200，），笼骨长度充分考虑到滤袋的 热收缩性，顶部加装 “ ” 形冷冲压 短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤 袋口在喷吹时的安全。 笼骨材料采用 20#碳钢，使用笼骨生 产线一次成型，保证笼骨的直线度和 扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 漏焊现象。 袋笼 采用有机硅喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，其防腐蚀处理满足使用温度、 湿度、烟气的要求，并且处理层表面无脱落，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面 锈蚀与

32、滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋笼骨 框架制造应按 JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件：支撑圈间距 200mm，支撑 圈与竖筋的垂直偏差为 -1 +1 ，笼骨框架偏转度保持在长度每 3 05mm变化 1.5mm 范围内。此外，笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺 寸满足与滤袋紧密配合的要求 ，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一 定形状的作用；滤袋框架采用优质 20#冷拔钢丝制作，多点焊接自动生线生产，保证 框架强度，防止焊接毛刺对滤袋的影响，减少与滤袋的磨擦，并采用特种涂层防锈措 施，延长滤袋骨架的使用期。袋笼要

33、求以撑环和纵筋分布均匀，并有足够的强度及刚 度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象；袋笼轴向垂直度 偏差 2.4cm；袋笼所有的焊点均焊接牢固，没有脱焊、虚焊和漏焊。 9、清灰系统 除尘器的清灰采用压缩空气箱式脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能 的实现是通过 PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径 向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清 灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校 直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧 化碳保护焊接，减

34、少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱 体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。 采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但 文 氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果 但没有增加设备阻力之忧。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量 和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 10、电磁脉冲阀 清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。 我们为 H

35、DMC型脉冲长布袋除尘器选 用的电磁脉冲阀为协昌公司的进口 淹没式电磁脉冲阀，喷吹压力可调， 膜片经久耐用，寿命大于 100万次以 上（最高可达 300万次），满足了脉 冲电磁阀的高效运行要求、极大地减 少了维护工作量。 11、旁路系统及旁路阀 除尘器旁路通道布置在进出风管内部，为内置形式。 旁路阀采用气动快开压盖形式（翻版阀）、 O型双向密封沟槽，密封圈采用耐酸碱、 耐高温的铝条，一般的耐温达到 300度，使用寿 命至少为 2年以上。两阀采用动作简单可靠的直 线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门 动作设置导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有 一定的距离，以保证长期高温 情况下动作良好。

36、每台除尘器配置一套旁路阀门，以满足除尘器旁 路保护功能启动时烟气的通过。 旁路阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门气缸主要部件选用进口产品，二位 五通电磁阀电压等级为 24V（ 220v也可）。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关 闭时能达到零泄露要求，通过 PLC能控制工作。 提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的 单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员 及时检测其运行状况。 12、钢结构 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 12.1除尘器零米以上建筑采用钢结构，钢结构件符合有关的

37、钢结构设计规范；钢结构 的设计简化现场安装步骤，尽量减少 现场焊接工序。 12.2就除尘器的钢结构而言支承结构 是自撑式的，任何水平荷载都不转移 到别的结构上。 13、材质 13.1除尘器采用型钢、钢板结构，材 质为 Q235A（交货时提供钢板材料质 量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进 厂后应首先进行除锈处理，以备制作除尘器用。 13.2 除尘器壳体及灰斗壁厚度 4mm，花 板厚度 5mm。 13.3 除尘器本体及钢结构的设计充分考虑了现场安装的要求，全部构件均采用模块 化结构，以充分简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，确保工程质量。 13.4主要材质表 序号 1 部品名称 本体壁板 花板及筋

38、板 法兰 材料 规格 4mm 5mm 8mm 6mm 4mm Q235 Q235 Q235 容器板 无缝钢管 2 3 4 气包 5 喷吹管 14、本体和灰斗 14.1除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加彩色钢板制作）。除尘器设有脉冲 阀防雨箱、排水设施、检修扶梯 平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部 分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。 各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管 理。 14.2布袋除尘器采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，有效防止了检修时因通 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 风不畅造成的安全

39、隐患。 14.3除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。 14.4除尘器灰斗设检修门，所有检修门、入孔采用快开式，开启灵 活，密封严密。 为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与小平方向的交角不小于 60 ，以保证灰的自由流 动。 14.5在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并 排出灰斗；灰斗出灰口处设有振打器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。 14.6为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯 倾角一般为 45 ，特殊条件下不大于 60 ，步道和平台的宽度大于 700mm，平台与步 道之间的净高尺寸大于 2m，扶梯栏杆高度不

40、小于 1.2m，安全护板不低于 100mm，平台 与步道采用刚性良好的 防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台 荷载不小于 4kN/m，步道荷载不小于 2kN/m。 2 2 15、设备制造工艺 由于本设备较大，整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。 除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充 分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强 度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接 件的尺寸配合公差达到国家标准公差和 配合中规定的 10级精度。 除尘器壁板制作要求平整，不得扭

41、曲，对角线误差 5mm，运输中部件变形者需校正。 除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝 高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊 接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允 许有明显的焊渣、飞溅物和锈末清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和 飞溅物。 机组的整理满足以下要求： 所有锐边及构件加工圆滑以防止造 成人员伤害。 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技术文件 金属表面的清理和整理符合标准工艺。 16、油漆 我方负责除尘器范围内的油漆和防腐、防护设计及

42、供货安装，包括设备、管道、阀门 及附件等。 钢结构先涂锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的油漆（二底二面），漆颜色由贵方确认。 17、安装和调试 17.1设备制造完成后，我方将根据工程进度要求组织包装、发运。 17.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。 17.3根据贵方项目 总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分 步安装、调试。 17.4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。 17.5建议的除尘器安装、调试工序表 地基深度 500mm，预埋钢板 16mm，地 1 2 地基建立 支腿安装 脚螺栓露出地基 350mm，地脚螺栓与地基按 GB50205

43、-95 连接牢固，地基平面标高偏差 2mm 支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固， 焊缝高度 8mm，但支腿与地基间不得焊按 GB50205-95 接；支腿与支腿中心距离偏差 5mm。 槽钢之间、槽钢与支座 间焊接牢固，焊缝 高度 10mm，圈梁对两角线偏差 8mm；按 GB50205-95 圈梁水平标高偏差 2mm。 3 4 圈梁安装 灰斗安装 灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的 焊接牢固，不得漏气。 箱板间的连接应牢固，不得有漏缝，箱体 对角线偏差 10mm。 5 6 箱体安装 风管安装 风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各 江苏海森环境工程有限公司 http: 江苏海森环境工程有限公司技

44、术文件 法兰连接处应有橡胶垫。 喷吹管中心与滤袋中心的偏差 0.5mm， 固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的 连接不得漏气。 7 8 喷吹系统安装 电控装置安装 电控柜应安装在干燥、通风处，以免其元 件受到损坏。 17.6安装要求 17.6.1为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好 入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。 17.6.2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。安装工作应严格按照图 纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的 同时须检查袋笼有无变形、损坏。 17.7滤袋安装时，要保 证滤袋远离带尖带棱物

45、，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝 一个方向，背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。 17.8调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵 活。 18、检修和维护 除尘器具有离线检修功能，通过对离线阀和进风口手动调节的操作，可使除尘器单仓 完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本方案除尘器多仓室、小单元 的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响 锅炉的正常满负荷运行。 除尘器低于 1.1m/min的全过滤 风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在 5%以下时仅采 用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。 除尘器上箱体（即净气室）的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行， 改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，