《离子液体烷基化装置工业试验开工试运转原则流程及说明.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离子液体烷基化装置工业试验开工试运转原则流程及说明.doc（2页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转原则流程及说明1.工艺流程简述1.1原料脱水及反应、分馏流程： 经加氢预处理后的MTBE尾气与循环异丁烷混合后经电脱水器脱水至900PPm（必需保证值）以下后，进入活性氧化铝脱水系统的干燥器（V-101/AD）中，将原料中水含量脱至10PPm后，进入离子液反应器（R-1/A），在离子液体催化剂的作用下反应，生成烷基化油后, 与离子液体一道自反应器流出至沉降罐(D-2/A)沉降分离, 离子液体返回至反应器，反应产物至反应器管程取走反应热后，再吸入闪蒸罐(D-3)中反应侧分出气液两相。液相送至精制系统，气相经压缩机压缩后至冷剂缓冲罐(D-4)，一部分返回吸入闪蒸
2、罐(D-3)闪蒸侧，另一部分进入外甩冷剂碱洗罐(D-6)，经碱洗后送出装置。吸入闪蒸罐中闪蒸侧的液相作为循环冷剂返回至反应器入口。吸入闪蒸罐中的流出物经碱洗后进入脱异丁烷塔(T-1)，塔顶异丁烷一部分送出装置，一部分作循环异丁烷，塔底烷基化油进入脱正丁烷塔(T-2)。塔顶正丁烷出装置，塔底烷基化油出装置。流程参见反应部分改造工艺管线及自控流程图，艺-31/1-1266/04及相关图纸艺-31/1-1227/0713，1.2 离子液催化剂装卸及补充、离子液渣过滤流程装置内不单独设置离子液体催化剂储罐，首次开工的催化剂由汽车储罐运至装置内,由催化剂卸料泵（P-102）抽出装填入沉降罐(D-2/A)
3、及新剂罐(V-103)，停工后利用该泵将系统内的催化剂退至汽车槽车罐内运出装置。离子液催化剂的循环由装置现有的新酸泵（P-11/A.B）为反应间断补充新剂；反应过程中离子液形成的失活离子液固渣的过滤，采用反应旁路过滤，由离子液体沉降罐（原酸沉降罐D-2/A）排出，由泵循环至过滤器过滤后，返回至离子液体沉降罐（原酸沉降罐D-2/A）。新剂罐设置氮封和外盘罐伴热，过滤装置设置氮封和保温。流程参见艺-31/1-1266/04。1.3原料脱水干燥及再生流程原料脱水工艺采用活性氧化铝将原料中的水含量由900 PPm脱至10PPm，共设四台干燥器，正常情况下两台并联干燥（也可串联），两台再生。再生剂采用新鲜原料，再生气量为原料量的20，再生气经再生介质加热器（E-101）加热至178后（升温速度限制在30/h），进入干燥器，将活性氧化铝的吸附水带走，再经E-102再生介质冷却器冷却到40后，进入再生介质脱水罐（V-102）,进行沉降分水，分水后的再生介质用再生介质循环泵P-101/A.B升压循环使用。当干燥器中水被脱除后，再生介质出口温度上升，当其温度低于进口温度15时，再生完成。关闭E-101热媒蒸汽阀门，再生介质继续循环，直到干燥器进出口温度一致再生结束。再生时加热热媒采用来装置内3.0MPa中压蒸汽。流程参见艺-31/1-1266/03。