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1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转开工方案一、检查确认系统达到开工要求1.检查开工所需的各种工具是否准备齐全。（M） 确认开工所需扳手，开关钩子到位（M） 确认开工所需防护器具到位2.检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求（P） 确认所有放空阀、排凝阀关闭（P） 确认管件连接合格（P） 确认装置建设中所加的临时盲板全部拆除（P） 确认各阀门、法兰、盘根、垫片保持良好状态 确认所有安全阀按要求定压，铅封合格（P） 确认控制阀合格好用3.检查所属容器、冷换设备是否符合开工要求（1）检查所属容器是否符合开工要求 确认D1安全阀投用 确认T1安全阀投用 确认C1/A、B出口安全阀投用 确认D2安全阀
2、投用 确认D3安全阀投用 确认D4安全阀投用 确认D安全阀投用 确认D6安全阀投用 确认D7安全阀投用 确认D8安全阀投用 确认D9安全阀投用 确认D10安全阀投用 确认D11安全阀投用 确认D24安全阀投用 确认D32安全阀投用 确认T2安全阀投用 确认T3安全阀投用（2）检查所属冷换设备是否符合开工要求（P） 确认E-1具备投用条件（P） 确认E-2具备投用条件（P） 确认E-3具备投用条件（P） 确认E-4具备投用条件（P） 确认E-5具备投用条件（P） 确认E-6具备投用条件（P） 确认E-7具备投用条件（P） 确认E-8具备投用条件（P） 确认E-9具备投用条件（P） 确认E-10具
3、备投用条件（P） 确认E-11具备投用条件（P） 确认E-12具备投用条件（P） 确认E-13具备投用条件4.检查C-1/A、B、反应产物泵及其它各机泵单机试运是否达到正常运转条件（1）检查C-1/A、B是否达到正常运转条件（P） 确认电机润滑油油位达到要求（P） 确认润滑油冷却水投用（P） 确认润滑油箱油质、油量、油位达到要求，冷却水系统畅通，（2）润滑油系统建立（P） 确认盘车结束（I） 确认现场与操作室参数指示相同（3）检查反应产物泵是否达到正常运转条件（参考基础设备操作规程）（M） 确认反应进料泵具备开车条件（4）检查各泵是否达到正常运转条件 （参考基础设备操作规程）（P） 确认P-1
4、/A、B具备正常运转条件（P） 确认P-3具备正常运转条件（P） 确认P-5具备正常运转条件（P） 确认P-6具备正常运转条件（P） 确认P-8具备正常运转条件（P） 确认P-9具备正常运转条件（P） 确认P-10具备正常运转条件（P） 确认P-11/A、B具备正常运转条件（P） 确认P-12具备正常运转条件（P） 确认P-14具备正常运转条件（P） 确认P-15具备正常运转条件5.做好开工前的联系准备工作 M 联系化验做好开工分析化验的准备工作M 联系维修部门做好开工维护的准备工作M 联系罐区和调度准备合格的异丁烷及碳四原料，并做好化验分析记录M 准备好生产运行大记录、报表打印纸及交接班日记
5、6.检查仪表电气系统（P） 确认压力表现场指示与操作室指示相同（P） 确认温度测量组件等安装完毕，且现场与DCS指示相同（P） 确认控制阀安装完毕且动作准确灵敏（I） 确认DCS系统具备开工条件（I） 确认主控制室及装置内的通讯设施信号良好、语音清晰7.检查安全环保设施是否齐全好用（M）确认岗位员工按要求穿戴好劳动保护用品（P） 确认现场干净整洁，无污油、无垃圾，排水沟、下水井畅通无阻（M）确认消防设施、消防器材、防护用具齐全到位（M）确认可燃气体报警仪测试合格投用（M）确认便携式可燃气体报警仪测试合格投用（M）确认正压呼吸器备用（M）确认过滤式防毒面具备用备用8.开工前盲板确认（1）确认以下
6、抽出线盲板处于盲位（P） P-1/C进口（P） D-1底部（P）P-16进口（P） E-7底部（P） E-9底部（P） E-12底部（P） D-20底部（P） D-3反应侧、冷剂侧（P） D-4（P） D-6碱混合器，E-3碱进口（P） D-6底部（P） P-4/A处（P） D-19底部（P）塔-1顶部（P）塔-2顶部（P）塔-3顶部（P） D-9顶部（2）确认装置与外围系统进出物料线盲板已拆除（P）原料进装置总阀（P）丁烯-2进装置总阀（P）进装置新酸线总阀（P）进装置碱线总阀（P）异丁烷出装置总阀（P）正丁烷出装置总阀（P）航空异辛烷出装置总阀（P）车汽到66泵房出装置阀（P）车汽到62泵
7、房出装置阀（P）燃料气线出装置总阀（P）冷凝水出装置总阀（P）乏汽出装置总阀（P）循环水上、下水总阀（P）重化物出装置总阀（P）重化物到三叶精细厂（P）硫酸至190出装置阀（P）碱至190出装置阀9.检查公用工程系统是否具备条件（1）引新鲜水 (P) 确认与系统连接阀门关闭M 联系调度准备引新鲜水 P 打开新鲜进装置总阀 (P) 确认新鲜水引入装置（2）引除盐水 (P ) 确认系统内所有阀门关闭 M 联系调度准备引除盐水 P 打开界区阀门 (P ) 确认除盐水引至D-26阀前（3）引1.0MPa蒸汽P 改好1.0MPa蒸汽流程(P ) 确认各支线阀门全部关闭M 联系调度准备引1.0MPa蒸汽(
8、P ) 确认1.0MPa蒸汽界区外排凝处脱尽存水,微量见汽P 缓慢打开1.0 MPa蒸汽界区阀门(P ) 确认管网排凝阀见汽(P ) 确认蒸汽压力控制阀下排凝阀见汽 （4）引3.0MPa蒸汽P 改好3.0MPa蒸汽流程(P ) 确认各支线阀门全部关闭M 联系调度准备引3.0MPa蒸汽(P ) 确认3.0MPa蒸汽界区外排凝处脱尽存水,微量见汽P 缓慢打开3.0 MPa蒸汽界区阀门(P ) 确认管网排凝阀见汽(P ) 确认蒸汽压力控制阀下排凝阀见汽（5）引氮气(P ) 确认系统内支线阀门全部关闭P 拆除氮气界区盲板M 联系调度准备引氮气P 打开界区阀门(P ) 确认氮气线内有压力（6）引循环水(
9、P ) 确认装置内各用户阀门关闭P 打开各冷换及主网循环水阀M 联系调度引循环水(P ) 确认循环水主网循环正常P 打开各换热器出、入口阀P 关闭各循环阀(P ) 确认各换热器循环正常二、开车步骤：装置进料P 各岗位详细检查流程，打开有关的阀门，P 校对各控制阀，处备用状态；P 将D-17/A.B罐内的新酸开泵-11打入沉降器D-2内90吨98%酸；P 开P-5泵向碱洗罐D-8装入10%NaOH到1/4液面；I 塔-1、塔-2、塔-3引蒸汽缓慢升温；M 联系71泵房开P-1/C泵抽停工前备好的异丁烷P 从开工线向塔-1进料，I 同时该塔升温并建立循环；I 当塔-1回流罐D-9液面达到1/2时，
10、启用液面控制P 循环异丁烷线按流程将E-1/A.B.C、D-1、D-2、反应器等设备逐一填充物料；I 当反应器压力达到0.35MPa时，启用压力控制阀PIC-201；P 当闪蒸罐D-3产物端液面达到1/2时，启动P-2泵给E-1/A.B.C管程向D-8/A进料P D-8/A进料的同时开P-5泵建立碱循环，同时向D-8/B进料；I D-8/B压力达到0.8MPa的时候，启用压力控制PIC-301P 同时向D-7进料；P 待D-7满，塔-1进料后，此时停P-1/C，停抽异丁烷P 检查启动压缩机，使D-3压力降至0.015MPa，反应温度为4；P 打开P-2泵至反应器封油线阀，并调节封油压力高于反应
11、器壳体压力0.05-0.1MpaP 启动R-1搅拌电机；P 将D-2至反应器重腿手阀打开，逐渐再将碟阀开大，建立酸循环；M 联系71泵房开P-1/A泵抽C4原料向反应进料；I 调节控制反应温度不超过12；I 当塔-1底液面达到1/2时，启用液面控制LIC-302向塔-2进料；P塔-2进料后，D-10液面达到1/2时，开泵P-8建立循环；I 当塔-2底液面至1/2时，启用液面控制LIC-303，向塔-3进料；I 塔-3进料，塔顶出产品后，建立循环，当D-11罐液面达到1/2时，启用液面控制LIC-406，向半成品罐D-13/A.B输送产品，待满罐分析合格后送至贮运厂；I 当塔-3底部液面达到1/2时，启用T-3底液面控制阀LIC-405，重化物经E-13冷却送入D-12罐内；I 流程全部打通后，逐步调整操作条件，使各项参数达到工艺指标范围；P 待循环酸浓度降到90%时，由D-2排除废酸，同时开P-11泵向D-2补充新酸。