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1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转吹扫方案及吹扫流程1、 吹扫目的（1）、清除设备管线内的铁锈、焊渣等杂物，防止卡住阀门、堵塞管线和机泵。（2）、用吹扫介质贯通管线，确保管线畅通无阻。（3）、检查管线阀门法兰焊缝有无泄漏，详细检查记录并及时处理。2、 吹扫注意事项和要求（1）、油系统和酸线用氮气吹扫，换热设备及蒸汽管线用蒸汽吹扫。（2）、吹扫前单体设备试压完毕，经清洗确认干净后封好人孔，装好压力表。（3）、吹扫前拆除全部流量孔板，并做好标记，待吹扫后重新装好。（4）、吹扫时不得将管线内的杂物吹进反应器、塔、容器、机泵和冷换设备内，要采取拆开法兰，插入薄铁板隔离，待确认吹扫干净后，再紧上法兰，
2、向后继续吹扫。（5）、吹扫介质不准通过控制阀、质量流量计和一次表，吹扫至控制阀和流量表时走副线，控制阀和流量表两边法兰拆开排空。（6）、冷换设备无论是管程、壳程吹扫时另一程必须排空以防止发生事故损还设备。（7）、管线吹扫时，应有足够的压力、流量，吹扫压力不得超过操作压力。（8）、各采样点、放空阀、仪表引线、液面计应与管线、设备同时吹扫。（9）、吹扫蒸汽经过冷换设备时，另一程不得通水，以防止打水击。（10）、吹扫工作开始前，吹扫介质应充分脱水，用蒸汽吹扫时应缓慢进行，并及时从低处脱水。3、 吹扫流程反应系统和制冷系统用氮气置换空气，以防止引瓦斯产生可爆性混合气体。以下设备分别引入氮气，在反应器进
3、入氮气前，开泵14抽烷基化油作为密封冲洗油引入反应器驱动轴。打开下述容器的氮气入口阀：原料脱水罐 （D-1）酸沉降罐 （D-2）反应器 （R-1）酸洗罐 （D-7）碱洗罐 （D-8）氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空。置换流程如下：A、反应系统： 排空 放空 放空P-1/A、B 原料脱水罐 反应器 沉降罐 废酸罐 脱水 脱水 置换时，逐条管线进行，由规定点取样分析，氧含量2%时，视置换工作结束，然后系统进行气密试验，仔细检查各设备的法兰、人孔及其它，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在0.050.1MPa。 排空 酸沉降罐 排空 排空 N2 反应器管程 闪蒸罐 冷剂缓冲罐 冷剂碱洗罐 压机
4、入口分液罐 系统气密后，将上述所有氮气引入口加盲板。B、压缩机的壳体置换压缩机用氮气置换，打开压缩机入口氮气吹扫线阀，氮气经壳体至排空阀排出，压缩机壳体升压达0.5MPa，关闭出入口阀，此时润滑和密封油系统必须处于运行状态。C、分馏系统置换分馏系统用蒸汽吹扫流程如下：赶空气时塔顶冷凝冷却器不准淋水和开风机。 排空 排空 脱异丁烷塔（T-1） 塔顶冷却器（E-6） 塔-1回流罐（D-9）塔-2进料 脱水 脱水塔重沸器（E-7） P-6 放空 脱水 排空 脱正丁烷塔（T-2） 塔-2顶冷却器（E-8） 塔2回流罐塔-3进料 脱水 塔-2重沸器（E-9） P-8 放空 脱水系统内通入蒸汽后，容器的底部必须进行脱水，顶部进行排空。系统内进行憋压塔-1压力至0.5MPa，塔-2压力0.4MPa，塔-3压力0.2MPa检查系统入孔，法兰及其它。系统全部检查完毕后，进行泄压、压力降至0.05-0.1MPa。将吹扫线全部加盲板与系统隔绝。从火炬线或燃料气线引瓦斯置换系统。