《离子液体烷基化装置工业试验开工试运转安全生产基本原则及风险评价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离子液体烷基化装置工业试验开工试运转安全生产基本原则及风险评价.docx（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转安全生产基本原则及风险评价第一节装置概况及评价过程简述装置危险因素综述：装置属于甲类有毒有害、易燃易爆性装置，原料和产品都具有毒 害性。如在生产过程中操作不正确，有发生中毒和火灾爆炸事故的可 能性，因此，防中毒、防火防爆是装置的一项重要内容。另外，装置 的原料、产品等介质具有毒性。在生产中对以上毒物，如不进行有效 的防护，将会对操作人员造成伤害。装置内塔器均为高温设备，系统管道及其它工序物料的操作温度 也较高。如果预防不当，操作人员接触到热壁的设备和管线将会被灼 伤。根据本装置的生产实际，对全装置进行单元划分，为了尽可能全 面的识别装置开工过程中的各种危害因
2、素，我们针对新装置的特点， 确定需要评价的对象，利用故障类型及影响分析(FMEA)法、一般 作业分析(LEC)法、矩阵法及事故树(FTA)法进行评价。针对重 大风险，制定风险削减措施，并且针对每一重大风险制定出切合实际、 具有可操作性的应急预案，使紧急状态下的处理工作有条不紊，有的 放矢。详见图二：烷基化装置开工过程风险评价工作流程图。闪蒸罐管程排空t-酸洗罐D-7t I给气点脱水排空碱洗罐D-8/A -t I给气点脱水排空 t D-8/B脱水分储系统用蒸气气密，用氮气置换空气 系统内通入蒸汽后，容器的底部必须进行脱水系统憋压，塔T压力至0. 5MPa,塔-2压力至0. 4MPa,塔-3压 力
3、至0. IMPa,然后检查系统人孔、法兰及其它部位；T-3试压时应将安全阀手阀事先关闭，待试完压后再将手阀打 开；系统全部检查完毕后，进行泄压，压力至0. 05-0. IMPa之 间；试压完毕将吹扫线盲板加好。塔-1、塔-2系统气密完以后分别由氮气线引入氮气赶空气，其 方法是顶部排空，底部脱水，待一个设备完成后，方进行下一 个设备的赶空气工作，塔-3系统不做此项工作。引氮气赶空气时塔顶冷却器不准淋水和开风机。排空排空塔-2进料vA空冷E-6回流罐D-9回流泵P-6脱水重沸器E-7排空排空塔-3进料塔-2 (T-2)空冷E-8胆流罐D-10,海流泵P-8排空再蒸t留塔T-3重沸器E-9脱水a换热
4、器E-4冷去|1器E-11脱水排空回流罐D-11A P-9脱水重沸器E-12脱水（一）评价单元划分 按照装置工艺组成划分为：改流程、引蒸汽、试压检查、高空作业（二）危害识别及分析试压过程危险因素辨识表序号活动过程危害因素危害事件触发原因1改流程1 .地面杂物2 .高空作业3 .阀扳子变形打 滑4 .高空坠落物1 .地面杂物拌倒2 .高空坠落、3 .阀扳子打滑击 伤人员4 .高空坠落物击 伤1 .地面杂物多；2 .高空作业未系安全带；3 .开阀门处未设平台；4 .作业人员注意力高度集中5 .高处安全措施未落实6 .天气炎热，人员中暑2引蒸汽高温蒸汽蒸汽烫伤1 .流程检查未，蒸汽窜至别 处2 .排
5、水时放空阀开得过大3 .法兰未上紧、垫子漏4 .管线焊缝漏3试压检查1.管线表面高温2.高空作业3.高空坠落物1 .灼伤人员2 .高空坠落3 .坠落物击伤4 .蒸汽烫伤1 .防护缺陷2 .未执行高空作业有关规定3 .高处作业人员未执行立体 交叉作业有关规定4 .未戴安全帽4高空作业人员离开地面大于 2米进行作业高空坠落，人员伤 亡1 .未系安全带2 .安全带缺陷3 .用力过猛，闪脱4 .工具打滑5 .环境惊吓5管 线水击1.管托震掉2 .焊口震开1 .人员不了解水击的危害2 .管线中存水未放净3 .流程错，别处水窜入通蒸 汽线超过设计压力塔体焊口憋开1 .人员责任心不强2 .不了解塔体的最高容
6、许压 力3 .压力表误差大(三)风险评价试压过程风险评价表(LEC)序号活动过程危害事件影响及分析是否 作FTA 分析LECLEC等级1改流程地面杂物拌倒高空坠落、阀扳子打滑击伤人员 高空坠落物击伤36354一般否2引蒸汽蒸汽烫伤36354一般否3试压检查.灼伤人员 高空坠落 坠落物击伤 蒸汽烫伤36354一般否4高空作业高空坠落，人员伤16742一般否试压过程风险评价表（FMEA）序号活动过程危害事件影响及分析是否 作 FTA 分析Fif2f3f4f5Ce等级5管线管托震掉 焊口震开0.521111轻微否6塔器塔器变形塔体焊口 憋开0.521111轻微否（四）风险消减措施1.改流程1）试压气
7、密前要求施工单位清理干净现场，做到工完料净场地清。试压气密过程中的零星施工，要求施工器具定点放置；2）使用防打滑的阀板子，变形的阀板子不能再使用，高空开关阀门不要用劲过猛；3）进入装置必须戴安全帽，系好帽带，防止安全帽被高坠落物砸掉;4）高空作业必须系安全带，正确使用安全带，要高挂低用；5）作业时要戴好手套等劳动防护用品，穿好工作服，防止被高温管线烫伤；6）对于无法使用安全带的高空作业点，要搭设临时或永久平台；7）改流程走动过程中要注意脚下踩稳，抓扶旁边管线需要确认是否 通有蒸汽；8）注意适当休息避免超负荷工作，夏季气温较高时要注意防暑降温。2 .引蒸汽烫伤1）引汽前仔细检查流程，打开每一个低
8、点排水阀脱水外，关闭其余 放空；检查有无未安装的阀门及未上紧的法兰；2）引汽时要缓慢开汽，脱水阀不要开得过大，并通知无关人员远离 排放口，防止热水或蒸汽喷向远处烫伤人员；3）排空时要将排空线用蒸汽皮带引入下水井，或其它安全处排空。3 .试压检查1）按规定着装，戴好手套，不要挽起衣袖，敞开胸怀；2）发现有蒸汽泄漏处不要正对蒸汽喷出方向观察泄漏情况；3）需要攀扶周围管线时注意确认该处是否烫人；4）高空移动时注意不要踩高温管线，调整好重心；5）高空作业执行高空作业安全措施。4 .高空作业1）高空作业必须系安全带；要正确使用安全带，做到高挂低用；安 全带的钩挂处必须结实、牢靠；使用前检查安全带是否有损
9、坏、 缺陷；2）作业时避免用力过猛造成闪脱；使用合适工具，避免工具打滑；3）有恐高症等不适宜登高作业的人员不得进行高空作业；4）注意适当休息，避免疲劳作业，夏季气温高作业时注意防暑。5 .管线水击1）开汽前将管线内存水放净；2）开汽前详细检流程，检查是否有水窜入待吹扫管线；3）引汽时缓慢开阀，将冷凝水引至合适地点排净；4）给汽时缓慢开阀，若管线内有水先排管线内水，待水排今后再开 大蒸汽吹扫；6 .塔器超压1）试压前注意阅读装置试压方案了解各塔要求的试压压力2）引汽升压过程中要注意观察塔顶压力，达到规定压力立即停汽；3）注意使用合格的压力表；4）设备蒸汽试压结束后，应打开设备放空，以防蒸汽冷凝形
10、成真空, 抽瘪设备。四、单机试车目的：检查机泵安装质量，暴露潜在问题，考察机泵及仪表各项 性能是否满足要求，管线连接是否存在问题，通过试车，考核设备的 可靠性、安全性和先进性，从而进一步熟悉并掌握流程，熟练新设备 的操作方法及程序，为开工一次成功打下坚实的基础。方法：先进行电机单试，然后联接相关设备进行联试。（一）评价单元划分根据装置各设备的不同特点，划分为不同介质的离心机泵试车（二）危害识别及分析单机试车过程危险因素辨识表序号活动过程危害因素危害事件触发原因1机泵试车1 .高压电2 .高速转动件3 .振动大4 .润滑冷却不 好1 .人员触电2 .衣角袖口被 卷入3 .对轮飞出物 伤人4 .扭
11、断泵轴5 .烧轴承1 .电机接地电阻过大2 .无防护罩或未固定好3 .安装质量差4 .地脚螺栓松动5 .未按要求进行润滑冷 却（三）风险评价单机试车过程风险评价表（LEC）序号活动过程危害事件影响及分析是否 作 FTA 分析LECLEC等级1机泵试车人员触电311545一般否衣角袖口被卷入32742一般否对轮飞出物伤人32742一般否单机试车过程风险评价表（FMEA）序号活动过程危害事件影响及分析是否 作 FTA 分析Fif2f3f4f5Ce等级1机泵试车扭断泵轴0.52111.21.2轻微否烧轴承0.52111.21.2轻微否（四）风险消减措施1.机泵试车1）电机装好后，检查盘车是否灵活，接
12、地线是否正确牢固。试车前首先检查接地线是否完好并检测接地电阻，合格后方可送电；2）电机必须经电气作业人员同意后方可送电；3）检查地脚螺栓是否紧固，发现有松动螺栓联系紧固；4）检查对轮连接是否合格，防护罩是否固定好；5）启动前必须盘车，检查机泵转动是否灵活，保证润滑油液面1/3 2/3,机泵启动时人员不要离机泵太近，人员机泵检查已启动设备 时要当心衣、物被卷入。五、装置开工目的：按开工方案的步骤，将装置开起来，做到开工一次成功。方法：先收料，装置引入动力能源，机动设备送电，再开工。（一）评价单元划分根据开工步骤，划分为装置收料、分储系统升温循环、反应系统开车。（二）危害识别及分析装置开工过程危害
13、危险因素辨识表序号活动过程危害因素危害事件原因分析1系统升 温、循环瓦斯、违章作 业、违章指挥、仪 表信号偏差换热设备油 气外泄1 .升温速度过快。2 .系统压力波动。塔超压L压控阀失灵。2 .回流罐装满。3 ,冷却器的循环水阀未开。4 .进料量提的过猛。3开反应 系统瓦斯、硫酸、 违章作业、违章指 挥、仪表信号偏差反应器 超压1 .压控阀失灵。2 .原料量过大。3 .仪表信号偏差。4 .进料温度高。酸烧伤1 ,阀门不严、法兰泄漏。2 .开泵打酸排空时误操作。3 .操作时没佩戴防护措施。4分储系统 升温、循环瓦斯、异辛烷、 重化物、违章作业、 违章指挥、仪表信 号偏差回流罐冒瓦 斯1冷却器的循
14、环水阀未开。2 .升温速度过快。3 .塔底温度未达到指标就出产品。塔超压1 .压控阀失灵。2 .回流罐装满。3 ,冷却器的循环水阀未开。4 .进料量提的过猛。（三）风险评价装置开工过程风险评价表（矩阵表）分类ABCDE事故发生率非常低低中高非常高事故划分条件 事故等讼、类中听 同业未过 在作从说同类作 业中发 生过在本单位 发生过本单位每年 几次本作业小队 每年几次1极小可承受风险2轻微3大I114严重1|关注风险|5巨大1|不可承受风险可承受风险区1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9需关注风险区无不可承受风险区无（四）风险消减措施1 .系统循环1）开工前，检查校对液面指示及控制
15、阀。2）平稳系统操作，不宜大幅度提降量。3）回流罐液面控制在40-60%之间。4）升温时冷却器的循环水阀必须打开。5）严格控制升温速度430/h,防止设备损坏。2 .开反应系统1）开工前，检查校对液面指示及控制阀。2）平稳系统操作，不宜大幅度提降量。3）严格控制反应器压力40.4MPa。3 .分储系统升温、循环1）开工前，检查校对液面指示及控制阀。2）平稳系统操作，不宜大幅度提降量。3）严格控制三塔压力。4）回流罐液面控制在40-60%之间。5）升温时塔顶冷却器的循环水阀必须打开，防止冷却器损坏。6）塔底温度要达到工艺指标后才能出产品，防止回流罐冒瓦斯。装置开工风险评价工作流程图第二节风险评价
16、一、系统吹扫目的：清除管线、设备内存的铁锈、焊渣、泥污等物，防止堵塞 阀门、管线、设备，避免杂物对泵体、叶轮产生磨损。检查管线是否 畅通，介质流向是否正确。进一步检查施工质量，确保装置开车一次 成功。操作人员通过吹扫进一步熟悉流程。方法：将管线按工艺分段，使用l.OMPa蒸汽由首端通入，在末端放空。末端可采用卡开法兰、拆去阀门等方法（吹扫中不能带机泵、换热器、控制阀、孔板、流量计等）进行排空。吹扫流程：（一）评价单元划分按照吹扫作业过程划分为：改流程、给汽吹扫、拆紧法兰、高空作业（二）危害识别及分析吹扫过程危险因素辨识表序号活动过程危害因素危害事件触发原因1改流程1 .地面杂物2 .高空作业3
17、 .阀扳子变形打 滑4 .高空坠落物1 .地面杂物拌倒2 .高空坠落、3 .阀扳子打滑伤 人4 .高空坠落物击 伤1 .地面杂物多；2 .高空作业未系安全带；3 .开阀门处未设平台或平 台缺陷；4 .作业人员注意力高度集 中；5 .高处安全措施未落实；6 .天气炎热，人员中暑。2吹扫管线1 .高温蒸汽2 .管线内焊渣1 .人员被烫伤2 .人员被摔伤3 .人员被击伤1 .蒸汽排空处未设警示牌；2 .排汽点附近有人作业；3 .放空阀未关；4 .吹扫人员离蒸汽排太近。3拆紧法兰拆装螺栓、垫片、 盲板1 .高空坠落2 .蒸汽烫伤3 .机械伤害1 .高空作业；2 .管线内可能有残压；3 .管线温度高；4
18、 .工具缺陷。4高空作业人员离开地面大于 2米进行作业高空坠落，人员伤 亡1 .未系安全带；2 .安全带缺陷；3 .用力过猛，闪脱；4 .工具打滑；5 .环境惊吓。5管 线水击1.管托震掉2 ,焊口震开1、人员不了解水击的危害；2、管线中存水未放净；3、流程错，别处水窜入通蒸 汽线。（三）风险评价吹扫过程风险评价表（LEC）序号活动过程危害事件影响及分析是否作FTA 分析LECLEC等级1改流程地面杂物拌倒高空坠落阀扳子打滑伤人 高空坠落物击伤36354一般否2吹扫管线人员被烫伤 人员被摔伤 人员被击伤36354一般否3拆紧法兰高空坠落 蒸汽烫伤 机械伤害36354一般否4高空作业高空坠落 人
19、员伤亡667252高度是吹扫过程风险评价表（FMEA）序号活动过程危害事件影响及分析是否作FTA 分析FiF2F3f4f5CE等级5管线管托震掉 焊口震开0.521111轻微否（四）风险消减措施1.改流程1）试压前要求施工单位清理干净现场，做到工完料净场地清。试压过程中的零星施工，要求施工器具定点放置；2）使用防打滑的阀板子，变形的阀板子不能再使用，高空开关阀门 不要用劲过猛；3）进入装置必须戴安全帽，系好帽带，防止安全帽被高坠落物砸掉;4）高空作业（2米以上）必须系安全带，正确使用安全带，要高挂 低用；5）作业时要戴好手套等劳动防护用品，穿好工作服，防止被高温管 线烫伤；6）对于无法使用安全
20、带的高空作业点，要搭设临时或永久平台；7）改流程走动过程中要注意脚下踩稳，抓扶旁边管线需要确认是否 通有蒸汽；8）注意适当休息，避免超负荷工作，气温较高时要注意防暑降温。2.吹扫管线1）开汽前要检查流程是否正确，放空阀是否关严，并执行动力、物 料进装置确认表的要求；2）开汽时要排净冷凝水，防止发生水击；3）在排气口要设专人监护，并设立警示牌；4）排气口不能对着人员集中或经常走动的地方，防止人员被吹出的 焊渣等物击伤，无法改动时要用毛毡在排汽口搭起简易防护“棚”, 防止焊渣飞出伤人；5）确认吹扫管线及排汽口附近无人作业，方可开始引汽。6）吹扫现场要求施工单位清理干净现场，做到工完料净场地清。试
21、压过程中的零星施工，要求施工器具定点放置；7）使用防打滑的阀板子，变形的阀板子不能再使用，高空开关阀门 不要用劲过猛，防止滑脱；8）进入装置必须戴安全帽，系好帽带，防止安全帽被高坠落物砸掉;9）高空作业必须系安全带，正确使用安全带，要高挂低用；10）作业时要戴好手套等劳动防护用品，穿好工作服，防止被高温管 线烫伤；11）对于无法使用安全带的高空作业点，要搭设临时或永久平台；12）改流程走动过程中要注意脚下踩稳，抓扶旁边管线需要确认是否 通有蒸汽；13）气温较高时要注意防暑降温，注意适当休息，避免超负荷工作。3.拆紧法兰1）拆法兰前要关闭给汽阀，打开放空阀泄完压后方可进行拆卸；2）拆开法兰时人体
22、不能正对法兰的侧面，防止残压喷出伤人；3）离开地面或高空作业时，注意脚下踩稳，系安全带；4）使用合适的工具，防止工具打滑伤人；5）戴好安全帽手套等防护用具。4 .高空作业1）高空作业必须系安全带；2）要正确使用安全带，做到高挂低用；3）安全带的钩挂处必须结实、牢靠；4）使用前检查安全带是否有损坏、缺陷；5）作业时避免用力过猛造成闪脱；6）使用合适工具，避免工具打滑；7）有恐高症等不适宜登高作业的人员不得进行高空作业；8）注意适当休息，避免疲劳作业，夏季气温高作业时注意防暑。5 .管线水击1）开汽前将管线内存水放净；2）开汽前详细检流程，检查是否有水窜入待吹扫管线；3）引汽时缓慢开阀，将冷凝水引
23、至合适地点排净；4）给汽时缓慢开阀，若管线内有水先排管线内水，待水排今后再开 大蒸汽吹扫。二、系统试压气密目的：检验管线、容器、塔器的焊接情况，查找有无泄漏。方法：将蒸汽通入管线升至规定压力，人工检查焊口等处有无泄 漏。试压流程：氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空；各设备、管线试压前先用氮气赶空气进行置换，待置换工作结束, 然后进行气密试验；反应系统按流程逐设备、管线用氮气吹扫赶空气。其方法是顶部 排空，底部脱水，待一个设备完成后，方进行下一个设备的赶空 气工作，赶空气由 D-1、R-1/A、B、D-2/A、B、D-5/A、B、CT/A、 B、D-15、D-7、D-8/A、B分别进行，由规定点取样分析，氧含量 小于2%时视置换工作完毕。气密试验压力达到0. 5MPa时，仔细检查各设备人孔、法兰及其它 部位，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在0. 05-0. IMPa之 间；压缩机用氮气置换完毕后，压缩机壳体升压至0. 5MPa,关闭进出 口阀，此时润滑油和密封油处于运行状态；系统气密后，将氮气盲板加好。排空排空排空TI I沉降器D-2哌应器管程旭蒸罐D-3 分淡罐D-5II ! I给气点脱水给气点脱水排空圈排空排空t I 1压缩机一空冷E-2/ABC 冷剂篇-4 冷剂碱洗罐-D-14给气点脱水脱水脱水