《离子液体烷基化装置工业试验开工试运转气密实验及氮气置换方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离子液体烷基化装置工业试验开工试运转气密实验及氮气置换方案.docx（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转气密实验及氮气置换方案一、气密试验1、气密试验的目的：确保装置在开工过程中无泄漏，争取在开工之前消除存在的安全 隐患。2、气密试验的准备工作：a）设备及管线在吹扫、水联运之后，按设计要求，进行强度试验 和工程气密性试验合格后，方能进行气密性试验。b） R102催化剂装填处理完毕。3、气密试验压力：依我厂的条件，氮气的压力20.30MPa。4、气密试验应注意的事项：a）试验前通知与本装置连接的罐区，注意压力的变化。b）试验时应依压力顺序，先试压力高的，再试压力低的。c）试验时应缓慢升压。d）除常压容器可以不进行气密试验外，其余系统均要进行气密 试验。e）试验中
2、如遇泄漏，立即联系处理。f）试验合格的标准为：24小时压力下降40.02MPa且目视无变 形为止。g）各系统气密试验必须由专人负责到底，并详细做好记录，以第二次气密：待第一次气密合格后，继续升压再次检查系统气密性。氮气置换上述气密性合格后，装置可进行氮气置换工作。氮气置换的要求、标准及方法：a）所有被置换的系统内含氧量60.5% （体）时，方算合格。b）置换时，应将系统能连通的都置换。c）设备引入N2前，应首先打开设备顶部、底部的放空阀，引入 N2,先放空一段时间（由容积的大小来决定）然后关闭放空阀，升压 至0.3MPa时，再从顶部放空、泄压，泄压时，所有的高低放空点， 设备的玻璃板的上、下游
3、放空阀都要打开放空，安全阀的副线亦要打 开放空，不得留有死角。d）放空时，操作人员应站在上风口，以防缺氧造成窒息。e）置换合格后，应关闭会使空气重新进入系统的放空口，排液 阀和旁路等。系统均保持0.2MPa的压力。氮气置换严格按工艺流程来进行，按照工艺流程来依次进行置换 工作。碰着主体设备，顶排空、低排凝，机泵出口进行排空，置换结 束后，系统保持0.20MPa压力。防遗漏。5、气密试验的步骤：本装置气密试验按工艺情况分二次进行。第一次气密：气密前先拆如下盲板：系统试压、气密结束后，用氮气进行置换。序号位置规格数量1原料脱水器DT氮气盲板Dg501块2酸沉降器D-2氮气盲板Dg501块3反应器R
4、-1氮气盲板Dg501块4酸沉降罐D-7氮气盲板Dg501块5碱洗罐D-8氮气盲板Dg501块6分液罐D-5氮气盲板Dg501块7压缩机CT氮气盲板Dg501块反应系统试压气密原则:氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空；各设备、管线试压前先用氮气赶空气进行置换，待置换工作结束, 然后进行气密试验；气密试验压力达到0.5MPa时，仔细检查各设备人孔、法兰及其它 部位，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在0. 05-0. IMPa之 间；压缩机用氮气置换完毕后，压缩机壳体升压至0.5MPa,关闭进出口阀，此时润滑油和密封油处于运行状态；系统气密后，将上述氮气盲板加好。反应系统试压气密流程反应系统
5、用氮气吹扫并试压流程如下:排空排空排空 排空AP-l/A.B ET/A.B.C,壳程脱水器D-1反应器 沉降器D-2酸罐脱水脱水给气点给气点给气点P -打开反应器氮气阀门P -打开DT氮气阀门P -打开R1/A、B总进料阀门P -打开反应器轻腿阀门P -打开D-2出入口阀门P -打开D-1出入口阀门P -打开壳程出入口阀门P -打开D-2至D-16的流程阀门 P -打开D-2氮气阀门排空排空排空A沉降器D-2A反应器管程闪蒸罐D-3分液罐D-5A给气点脱水给气点脱水P 一打开R-1/A、B压控主副线门 P -打开D-2至反应器管程阀门 P -打开R1/A、B总进料阀门 P -打开反应器管程出口
6、至D-3的阀门 P -打开D-3至D-5/A、B的阀门P -打开D-5/A、B氮气阀门排空排空排空排空压缩机空冷 E-2/A. B. C冷剂罐D-4冷剂碱洗罐D-14给气点P 一打开c-1/A、B氮气阀门P -打开 C-1/A、B 至 E-2/A、B、C 阀门P - 打开 E2/A、B、C 至 D-4 阀门P -打开冷剂外甩至D-6、D-14的流程上的阀门排空排空A闪蒸罐 E-l/A. B. C管程碱洗罐D-8/A 酸洗罐D-7、，I+脱水给气点D-8/B 给气点排空P 一打开D-8/A氮气阀门P 一打开 D-3 至 E-1/A、B、C 阀门P - 打开 E-l/A、B、C 至 D-8/A 阀
7、门P -打开D-8/A至D-8/B阀门P -打开D-8/A至D-7的阀门注意事项：1氮气引入后，设备底部进行脱水，顶部排空；2各设备、管线试压前先用氮气赶空气进行置换，待置换工作结 束，然后进行气密试验；3气密试验压力达到0. 5MPa时，仔细检查各设备人孔、法兰及 其它部位，检查完毕后进行泄压，泄压后压力维持在 0. 05-0. IMPa 之间；4压缩机用氮气置换完毕后，压缩机壳体升压至0. 5MPa,关闭进 出口阀，此时润滑油和密封油处于运行状态；5系统气密后，将上述氮气盲板加好。分储系统试压、气密8塔-1吹扫线盲板Dg501块9塔-2吹扫线盲板Dg501块10塔-3吹扫线盲板Dg501块
8、11分储区总吹扫线盲板Dg501块分储系统试压、气密原则分储系统用蒸气吹扫，用氮气置换空气系统内通入蒸汽后，容器的底部必须进行脱水，顶部排空；引氮气赶空气时塔顶冷却器不准淋水和开风机；系统憋压，塔T压力至0. 5MPa,塔-2压力至0.4MPa,塔-3压力至0. IMPa,然后检查系统人孔、法兰及其它部位；T-3试压时应将安全阀手阀事先关闭，待试完压后再将手阀打 开；系统全部检查完毕后，进行泄压，压力将至0.05-0. IMPa之间;试压完毕将吹扫线盲板加好。分储系统用蒸汽进行试压，流程如下：排空排空AA塔-2进料塔-1 空冷E-6回流罐D-9回流泵P-6脱水重沸器E-7V脱水P 一打开TT吹
9、扫线阀门P -打开2进料阀门P -打开TT至E-6阀门P 一打开E-7的脱水阀门P 一打开E-6至D-9阀门P -打开D-9脱水阀门P -打开D-9出口阀门排空排空AAT可流泵P-8塔-3进料塔-2 (T-2) 空冷E-8 旭流罐D-10V重沸器E-9脱水v脱水P 一打开TT吹扫线阀门P -打开2进料阀门P 打开T-1至E-6阀门P -打开E-7的脱水阀门P 打开E-6至D-9阀门P -打开D-9脱水阀门P -打开D-9出口阀门排空排空A再蒸储塔T-3换热器E-4 冷却器E-H回流罐D-11P-9I重沸器E-12脱水脱水P 一打开43吹扫线阀门P -打开ET2脱水阀门P 一打开4至E-4阀门P
10、 -打开E-4至E-11的阀门P -打开E-11至D-H门P -打开DT1脱水阀门P 一打开D-11出口阀门注意事项：系统置换1反应系统按流程逐设备、管线用氮气吹扫赶空气。其方法是顶 部排空，底部脱水，待一个设备完成后，方进行下一个设备的 赶空气工作,赶空气由D-作R-K D-2、D-5、CT、DT5、D-7、D-8分别进行，由规定点取样分析，氧含量小于2%时视置换工 作完毕。2分储系统在用蒸汽吹扫、试压后，塔-1、塔-2系统分别由氮气线引入氮气赶空气，塔-3系统不做此项工作。火炬系统置换(P)确认反应系统压力不低压0. 5Mpa(P)确认塔系统压力不低压0. 5MPaP-缓慢打开D1安全阀副线P-缓慢打开T1安全阀副线P-缓慢打开T-2安全阀副线P-缓慢打开C1/A、B出口安全阀副线P-缓慢打开D-2安全阀副线P-缓慢打开D-3安全阀副线P-打开安全总线出口阀置换(P)-确认安全系统置换合格P-关闭DT安全阀副线P-关闭TT安全阀副线P-关闭T-2安全阀副线P-关闭C-1/A、B出口安全阀副线P-关闭D-2安全阀副线P-关闭D-3安全阀副线(P)-确认装置安全线系统与系统安全总网并网