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1、离子液体烷基化装置工业试验开工试运转岗位操作法1. 反应温度高的影响因素及调节方法影响因素： 原料中烯烃含量高； 原料含水过多； 冷剂温度过高； 提量太快。调节方法： 原料换罐或降原料量； 加强原料脱水； 调整冷剂冷却温度，减少防喘振流量； 缓慢提量、保持操作平衡。2. 反应器压力的影响因素及调节方法影响因素： 原料、异丁烷、冷剂量波动较大； 原料、冷剂、异丁烷中的丙烷含量较高。 闪蒸罐的压力较高。调节方法： 稳定原料、异丁烷、冷剂量。 从冷剂罐顶部排部分丙烷。 将闪蒸罐压力控制在指标以内。3. 闪蒸罐带离子液体的原因及处理方法带离子液体的原因： 酸沉降罐内离子液体液面高。 酸沉降罐的压力过低
2、或压力波动较大。 进料量波动大。 反应器管束漏。处理方法： 降低酸沉降罐内的离子液体的液面。 提反应系统压力并稳定D-2压力。 稳定进料，搞好平稳操作。 停工堵漏。4. 分液罐带液的原因及调节方法带液原因： 闪蒸罐两侧的液面过高。 分液罐压力较低。 闪蒸罐液面控制失灵。调节方法： 降低闪蒸罐两侧液面。 提高分液罐压力。 联系仪表工处理仪表。5. 压缩机出口压力高的原因及调节方法原因分析： 冷剂中丙烷含量高。 E-2的冷却水喷头堵。 E-2冷却水量不够。调节方法： 从D-4顶排丙烷。 处理冷却水喷头。 及时给E-2补水。6. 闪蒸罐压力高的原因及调节方法原因分析： 反喘振流量控制阀开的太大。 压
3、缩机入口阀关小。 反应温度高。 丙烷含量高。调节方法： 关小反喘振流量控制阀。 开大压缩机入口阀。 降低原料量。 从D-4顶排丙烷。7. 反应器倒酸（离子液体）的原因及处理方法原因：当反应器进料中断（包括烯烃、循环异丁烷、循环冷剂）后，未及时关闭进料总阀，原料罐压力降低后，离子液体倒入原料罐。 处理方法： 当反应器所有进料中断后，应立即关闭反应器进料总阀。8. D-2沉降效果不好的原因及处理方法原因分析： 反应温度过高。 原料流量不稳。 酸烃比控制不当。 进料组成变化较大。 出口压力控制阀故障。处理方法： 降低反应温度。 稳定原料量。 酸烃比控制在指标内。 根据进料组成，调整分子比。 联系仪表
4、处理控制阀。9.塔压力升高的影响因素及调节方法影响因素： 塔底温度升高。 回流温度高或回流量过大。 进料温度高。 回流罐液面满。调节方法： 降低塔底温度。 降低回流温度、降回流量。 降低进料温度。 降回流罐液面，正常液面维持在1/2-2/3之间。10.塔顶温度升高的原因及调节方法影响因素： 回流温度高。 塔进料温度过高。 塔底温度过高。调节方法： 降低回流温度。 调整塔的进料温度。 降塔底温度。11.初馏点低的影响因素： 塔底温度低。 塔压力高。 塔底液面过高或过低。调节方法： 提高塔底温度。 降塔压力。 平稳操作。12.初馏点高的影响因素： 塔底温度高。 塔压力低。 进料组分变化。调节方法：
5、 降低塔底温度。 提高塔的压力。 调整塔-2操作。13.干点高的影响因素 反应酸浓度低。 反应温度高。 反应异丁烷量不足。 塔顶温度高。调节方法： 将酸浓度控制在指标内。 降低反应温度。 补充异丁烷。 调节回流量。14.循环异丁烷纯度低的原因及调节方法原因分析： 丙烷含量高。 回流比不合适。 进料组成变化大。 塔底或进料温度过高。调节方法： 排出丙烷。 调整回流量。 调整塔-1操作。 降低塔底或进料温度。15.遇到下列情况应立即停机 机组突然发生强烈振动，且无法在短时间内消除。 任何一个轴承温度超高，发生冒烟。 润滑油压0.1MPa且无法恢复。 压缩机轴位移0.7mm时。 机组和增速器内出现撞击声。 电机接地灯亮时。16.压缩机的喘振现象： 机组运行不稳定，出入口流量波动较大。 机组声音突然类似喘气声。 机组发出强烈振动。原因： 入口阀开度太小。 反应产气量不足。 出口系统压力超高或阀门开度小。 防喘振极限控制开关失调或卡住。处理方法： 入口阀开大。 增加循环量，以增大气体量。 调节出口阀开度，后路系统降低压力。 联系仪表工检查调整仪表系统。