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1、精益生产模式起源精益生产模式起源1970196019501930192019101940200019901980工业生产以个体作坊为主 少品种,大批量生产模式,高效率美国福特汽车公司日本丰田汽车优于美国汽车 定义精益生产精益生产精益生产丰田式生产丰田式生产批量生产批量生产个体作坊个体作坊 日本汽车工业起步 少批量,多品种,高质量,低消耗 丰田生产模式石油危机完善归纳精益管理思维第1页/共18页深入了解精益生产深入了解精益生产作者:(美)丹尼尔.鲁斯,(英)丹尼尔.琼斯,(美)詹姆斯.沃麦克,作者:(英)丹尼尔.琼斯,(美)詹姆斯.沃麦作者:(日)大野耐一要深入了解精益思想和精益生产模式,转变自
2、己的思维方式,推荐各位阅读以下三本书第2页/共18页何谓精益生产何谓精益生产?提升整体产品价提升整体产品价值值从而缩短流程所从而缩短流程所需之时间需之时间.通过消除流程内通过消除流程内的各种浪费的各种浪费浪费价值第3页/共18页精益三角精益三角精益三角体系(Philosophy(Philosophy)文化(Culture)(Culture)技术(Technology)(Technology)团队精神,柔性灵活,士气高昂,环境和谐精益原则,8大浪费,价值,增值5S+1,VSM,JIT,一个流,Kanban,目视管理第4页/共18页精益生产的原则精益生产的原则Lean PrinciplesPull
3、FlowValue StreamValuePerfection根据客户需求根据客户需求,重新定义重新定义价值价值识别识别价值流价值流,重新制定企业活动重新制定企业活动使价值流动起来依靠客户需求,拉动价值流不断改善不断改善,追求追求尽善尽美尽善尽美第5页/共18页精益生产的原则精益生产的原则Lean PrinciplesPullFlowValue StreamValuePerfection根据客户需求根据客户需求,重新定义重新定义价值价值识别识别价值流价值流,重新制定企业活动重新制定企业活动使价值流动起来依靠客户需求,拉动价值流不断改善不断改善,追求追求尽善尽美尽善尽美第6页/共18页根据客户需
4、求,重新定义价值价值价值是精益思想的关键出发点,价值只能由最终客户最终客户来确定.重新定义:必须从一种自觉地尝试开始,通过与客户沟通,为具有特定功能以特定的价格提供的产品精确定义价值.多数企业对价值的曲解:1.认为价值就是股东的需要 或 管理层所关注的财务情况2.认为只要用高精尖的技术,精密复杂的机器作出来的产品,客户就接受 如:(德国的汽车)1.认为创造价值的地点比客户的价值更重要.如:(日本设计,东南亚生产)第7页/共18页关于价值定义的例子关于价值定义的例子例子1:银行排队现状现状:一一国资银行,一般储户业务办理平均排队时间47分钟,顾客极不满意;银行的改善银行的改善:1.增加叫号机,避
5、免客户站立排队;2.提高业务员业务水平,每单业务处理时间不超过3分钟;结果结果:银行投入了,储户还是不满意.原因原因:银行没有从客户的角度考虑价值和作出重要改善,只是考虑自身的经营利益(重点服务VIP客户)第8页/共18页关于价值定义的例子关于价值定义的例子例子2:数字高清电视推广现状现状:国家广电总局,极力推广数字高清电视,结果受到来自用户和市场的阻力;广电总局初期投入了400亿(其中佛山/东莞试点),推广效果甚微.国家广电总局国家广电总局:1.从自身经营利益出发,推广数字高清电视;2.初期高清频道少,节目单一;3.收费偏高;用户用户:1.目前的一般数字电视已经满足要求,2.没必要花钱买一些
6、不需要的功能.原因原因:没有从用户的角度考虑价值,只是考虑自身的经营利益,第9页/共18页识别价值流价值流,重新制定企业活动价值流是生产产品时,所必需的生产活动,其中包括三项关键管理任务从原材料到最终产品的物质转化物质转化任务 从订单到交货到客户的信息管理信息管理任务从产品工程设计到投产的解决问题解决问题任务 确定每件产品价值流,是精益生产的第二步,通过这一阶段通常会暴露出大量的.错综复杂的浪费第10页/共18页识别价值流价值流,重新制定企业活动对价值流进行分析对价值流进行分析,几乎总能显示几乎总能显示:1.有很多明确的能创造价值的步骤,如:CNC加工,种PIN工序,ACA工序,表面处理2.有
7、很多虽然不能创造价值,但是在现有技术和生产条件下不可避免的其它步骤,是一种浪费(1型浪费),需要减少和简化.如:CMM检查,QC外观检查3.还有许多不创造价值而且可以立即去掉的浪费(2型浪费).如:有些工序间货物搬运,重复的检查,不必要的全检第11页/共18页使价值流动流动起来流动精益生产中精彩阶段流动精益生产中精彩阶段:流动起来流动起来,才会创造价值才会创造价值.1.转变管理思想;2.把主要管理精力放在产品和产品需要上;3.将产品从原料到成品的过程,形成连续流;4.重新定义职能,部门和企业活动,使它们对创造价值作出积极的贡献.第12页/共18页依靠客户的需求,拉动拉动价值流1.从“部门”和“
8、批量”转化到“生产团队”和“流动”;2.让客户按需要拉动产品生产,而不是将产品做好等待客户下订单3.采用看板(Kanban)模式组织生产,4.拉动原则就是:客户不需要的不做,客户需要的快快做部门 管理组织转变生产团队批量物流模式转变流动客户需求KanBan模式流动第13页/共18页不断改善,最求尽善尽美尽善尽美当上述四个原则都已实施,并且在良性循环中时,让价值流动的快一些总能暴露出价值流中隐藏的浪费;越使劲拉动,阻碍流动的障碍就会显露出来.从而也就能将它们消除;精益生产的改善是不断进行的,而且均有改善空间;追求尽善尽美才是精益的目的.第14页/共18页得到的好处得到的好处精益生产主要关注时间和效率改善,注重提升系统的稳定性,50 多年来世界各地,各种类型的生产企业的精益生产的成功案例已证实,精益生产可以:让生产时间减少 90%让库存减少 90%使生产效率提高 60%使产品缺陷减少 50%让废品率降低 50%让安全指数提升 50%第15页/共18页从头做起从头做起,从现在做起从现在做起精益思想并非直观可见也只有“茅塞顿开”时,才能理解这种思想,并自觉付之于行动;但是,凡事需要开始,接受接受精益思想尝试尝试进行改善是起步第16页/共18页精益生产推动实施有赖于所有人的参与和实施!让我们立即行动起来!第17页/共18页感谢您的观看！第18页/共18页