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1、T/GDWCA0015-2018缠绕工艺操作规范1范围本标准规定了缠绕工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用于线缆生产过程中，把金属导线绕到半成品表面的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：缠绕机一套。2.1.2仪器：厚薄规、游标卡尺、专用外径卡表。2.1.3工具：内六角扳手，活动扳手、尖嘴钳等。2.2生产物料根据生产单，领取如下物料：a)金属导体（屏蔽物料）：核对品种、规格、重量（或数量）；b)半成品或单根芯线：核对品种、规格、颜色、长度（或重量）。2.3操作前准备2.3.1对缠绕机进行清洁，其表面不应有油污、水珠、废料等。2.3.2检查缠绕机的内外部断线的指示
2、功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。2.3.3模具选用：依据生产制造单，选用合适的模具。3注意事项3.1客户要求条数不可少，铜线规格应一致。3.2各铜线张力应一致，被隔线材张力需适中。3.3绞铜线时，不应有跳股现象，以免后续工位断线。如发现断4条以上铜线时，应作报发处理。3.4所隔线材应平整光滑，遮蔽率达到客户要求。3.5在运行过程中，若出现铜线或芯线断线现象，断线灯会亮，机器自动停止运行，应接好线同时再按下RUN按钮，重新投入运行。3.6如果运转过程中，收线轴收线不紧时,应适当调整机器背部的弹簧。4作业程序4.1装缠绕铜线操作步骤如下：1T/GDWCA0015-2018a)拆下
3、铜线外包装。b)放好铜线轴于机架周围的固定杆上。根据生产单的要求，确定缠绕铜线条数，放相应数目铜线轴。4.2装待缠绕半成品与收线轴操作步骤如下：a)打开缠绕机的背门；b)拆下空轴：扛起芯线轴、置于门板上、套上固定轴套推进去、插上固定轴,然后用内六角扳手拧紧螺丝、套上芯线轴侧的弹簧防护套,关好背门。c)装上收线轴:打开机器正面的下门,把收线轴放在轴座上、套好固定轴并拧紧固定螺丝即可。d)把缠绕机的背后门关上。4.3换装模具操作步骤如下：a)选模具：依据制造单的要求，选择合适的模具；b)拆下旧模具：松开机器上模具的固定螺丝，把模具从槽中拉出；c)把a）选出的模具放进机器上的模具槽内，再把固定螺丝锁
4、紧。4.4穿线操作步骤如下：a)打开机器正面的直门，把芯线头分出来,把线从线轴引出，拉出（34米），穿过模具，拉芯线穿过眼模后，绕进引取绕轮，再经导线轮，绕进线轴上，固定好。b)启动机器(转速20rpm),同时抽出各铜线轴的铜线头并放在芯线上。让铜线自动缠绕在芯线上(没有缠绕铜线的芯线部分必须剪掉,重新系好缠绕线于收线轴上后,方可正式开机)。c)关好上门及下门。4.5开机操作步骤如下：a)打开电源开关，根据产品的缠绕方向设定控制箱内的正/反转开关于正确位置(无特殊要求,拨下开关即可；如要求右缠，则拨上开关，相应的穿线方向也要改变)。b)打开启动开关，调整转速，达到生产工艺要求。4.6首件检查及
5、调整操作步骤如下：a)偏动检查：对于开机后首段缠绕出来的成品，应进行偏移及露白现象检查。若有露白现象，应及时调整缠绕丝张力或者移动缠绕丝的位置。b)缠绕条数检查截取1米缠绕好的产品，一端打结锁紧，另外一端散开，数实际条数是否与生产单上的要求一致。c)把以上检查记录结果填写到首件检查记录表上。4.7收线操作步骤如下：a)首件检验合格后，将不合格品拉掉，将合格品固定在线轴上，开机生产；2T/GDWCA0015-2018b)当缠绕与线轴外边距离（2030）mm时，下轴，填写详实的标签贴在轴子上再用PE膜包扎，卸下轴子放置于芯线暂存区。c)断线处理：对于断线的情况重绕线前应先检查轴上的线是否合格拉掉不合格品。将线头固定在轴上后再绕上新押出的芯线(注意若由于单根铜线引起的断线一定要将轴上缺少铜线的不合格芯线拉掉)c正常生产时，依据时间段进行巡查检测并做好记录。5记录表5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。_3