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1、T/GDWCA0017-2018包制工艺操作规范1范围本标准规定了包制工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用于电线生产过程中，把包带(如：铝箔)包在半成品表面的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：包带机一套。2.1.2仪器：钢尺、双面胶、专用外径卡表。2.1.3工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等。2.2生产物料依据生产订单，领取如下物料：a)包带（铝箔）：确认包带的规格（品种规格、宽度）、数量；b)待包覆半成品：核对品种、规格、颜色、重量（或数量）。2.3操作前准备2.3.1检查夹盘有无脏污，并清洁。2.3.2打开总电源和包带机的所有开关，检查电流表电感
2、器有无异常。2.3.3检查放线装置马达、引取马达、卷取机马达的运转是否正常，检查各皮带松紧是否适当。2.3.4检查各设备控制面板上的电控开关是否正常。3注意事项3.1正确判读半成品绞线方向，包带方向的选择：通常选择与绞线方向相同方向进行包带。3.2包带方向与绞线方向相反时，可能出现包带后的线材出现回松现象，应加以调整。4作业程序4.1放料将要包带的线轴放于放线架上并固定好，并置（3-5）盘的包带物料放置盘上,在工作盘上放一盘。4.2穿线装上收线轴，拉出放线轴的头并从机台下部穿过陶瓷孔、经底部过线轮，再穿过眼模至卷线轮系于轴上。1T/GDWCA0017-20184.3宽度调整调整排线宽度，根据收
3、线轴的宽度，调整排位器间距，使行程开关接近收线轴的边沿位置。4.4装模具使用专用外径卡尺测量出线直径，选用合适的模具，把模具装入到包带机的模具槽中，锁紧螺丝。4.5开机操作步骤如下：a)按下设备开关，观察包带盘运转和包好后的线材情况，根据需要灵活调节变速器的转速；b)调整工作盘上的张力弹簧，使包好后的成品松紧适宜；并且，包制好的产品不应出现经常性包带断开或松散等情况；c)拉出工作盘包带，并绕几圈于线材上,一手握住、另一手旋转。速度操作器并置于较小的位置,这时包带会自动包在线材上,然后把包带线绕过卷线轮、变向轮、排线轮系于轴上，再往右旋转速度操作器加快，达到规定转速。4.6首件检查与调整操作步骤
4、如下：a)在收线轴上取样进行首件检查：覆盖率检查（不应露出绞线）、重复率检查（用直尺测包制后样品）、外观检查（平整、圆滑）、包带检查（不应发生破裂现象）；b)针对a）的检查结果，对设备进行调整，再次进行开机，至到a）检查结果合格为止。c)将检查的结果记录于首件检查记录表上。4.7卷取与收线操作步骤如下：a)首件检查合格后，用双面胶粘好线头，通过过线导轮，引导收线轴上再打开电源开关与绕线轴开关使之正常运转后扳开引取压线轮；b)卷取过程中要注意调整排位器限位点使之电缆排列平整还需注意调节卷取张力钮使之收线张力合适；c)自主检查正常生产时，按要求，每隔一段时间，应进行意巡回检查，并填写生产巡检记录表；d)下线换轴当包制线与收线轴边缘距离（2030）mm时或生产单成时调节包带速度，使之速度减缓到停机。剪断产品后，重换一空轴重复卷取收线动作。5记录表5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。_2