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1、T/GDWCA0013-2018绞线工艺操作规范1范围本标准规定了绞线工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适于线缆生产过程中，用若干部分线缆半成品与各类所需原料集合在一起的绞线工序。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：绞线机；2.1.2仪器：电阻测试仪；2.1.3工具：量具、剪刀、内六角扳手、尖嘴钳、铁轴；2.1.4引线（废料线）：10米以上。2.2生产物料根据生产订单，领取如下物料：a)铜线或芯线；确认规格（颜色与直径）、重量（数量）；b)填充物料（产品有要求时）；确认品种、规格及数量；c)屏蔽物料（产品有要求时）：确认品种、规格及数量。2.3操作前准备2.3.1对生
2、产设备进行清洁，其上面不可有油污、水珠、废料等。2.3.2检查内外部断线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。2.3.3据生产制造单，选用合适的模具。3注意事项3.1放料去包装时，不要碰伤半成品。3.2机器未完全停止运转前，严禁头、手伸进机器内，避免安全事故的发生。3.3接头的接口应无毛刺，接头长度应在（7-10）mm范围内，过短会散开造成短路，过长会断线造成开路。3.4正常生产时（收线），线轴不能装得太满，半成品应低于轴盘边缘20mm以上。3.5绞铜线时，不应有跳股现象，以免后续工位使用时断线。4作业程序4.1放料1T/GDWCA0013-20184.1.1装线轴：把收线轴
3、安装到放线架上，使线头出线方向对（引导轮），并固定好（对有填充料的产品，应把填充料安装好）。找出线头绕过张力枪之导轮。4.1.2去包装：用剪刀把半成品的外包装(PE膜)剪去，把对应的物料标签保存下来，并写上使用时间。4.2拉线和排线4.2.1拉线：把线头拉出，绕线过分线轮、张力装置（如摆臂）、定位导轮到排线板。4.2.2排线：按产品的工程图要求，从内到外进行排线，并穿过排线板。4.3裝斜包鋁箔（仅适用有屏蔽层的产品）操作步骤如下：a)按反时针方向取出铝箔管，露出螺纹；b)将一块或多块铝箔中心孔对准斜包架铝箔放盘中心，放入丝杆；c)导电面方向依据工程图要求，依序设定转盘运动方向；d)扭紧旋钮(螺
4、丝)锁定铝箔防止铝箔晃动。4.4装收线空轴操作步骤如下：a)用小推车从空轴放置区把收线用空轴运到机器旁；b)把轴杆插入到空轴的中心孔中，扭紧顶轴螺丝，把轴承套入到轴杆两端，并固定好；c)用钢丝圈挂住轴杆两端，把吊葫芦的吊銫持住钢丝圈中間，升起线軸推到机內，使两端軸承对准轴承槽，放下线轴，移开吊葫芦；d)把线轴管制夹复位，锁紧线轴固定螺丝。4.5穿引线到收线轴操作步骤如下：a)找一段引线（不少于10米），把引线一端固定在排线板上，另外一端经过定位导轮组和导线管穿入到机内；b)引线经过固定导轮、转体导管、固定轮穿入转体内部；c)引线先从主动轮上绕过，再绕到被动轮上，圈型缠绕三圈，拉上排线器导轮；d
5、)引线经过排线器导轮后，固定在收线轴上（打结应牢固）。4.6换绞距操作步骤如下：a)先把被动齿轮的固定螺丝反时针扭下，再把主动齿轮的固定螺丝反时针扭下；b)用扳手柄插入齿轮內侧，并摆动，使齿轮松懈后，再把齿轮平穩取出；c)根据生产制造单的要求，对照设备绞距齿轮对换选合适的齿轮；d)把齿轮销放入轴销槽内，再把齿轮平稳对照轴销推到位；e)先把垫片放到丝杆上，再把锁紧固定螺丝；f)依据制造单选择绞向。4.7调排位根据空线轴的宽窄情况，调整排線器的固定螺丝，使排线器平整，不出现一边高一边低的情况。调整方法如下：2T/GDWCA0013-2018a)如里边多，则把排位固定螺丝顺时针扭动，里边少，则反时针
6、扭动；b)如外边多，则把排位固定螺丝反时针扭动，外边少，则正时针扭动。4.8装模具根据制造单的要求，选择模具，并把模具安装到绞线机上。4.9调节收线张力根据线材线经大小，调节收线张力。调节收线张力，确保收线顺畅，并且不断线。操作步骤如下：a)按下马达起动开关，缓缓调整速度，同时用右手握动铜线往前送，以避免在开始转动时因张力太大而引起断线；b)收线轴上收线（35）米左右时，停机，将轴底引线拉除干净，重新将刚绞好的铜线绕轴，开机启动；c)待收线轴上收好一排时，停下检查排线是否平整，并作调整；d)检查机器转动情形正常与否；e)用手轻弹或用张力计检查各放线之张力，保证各线张力一致。4.10首件生产操作
7、步骤如下：a)把设备控制箱的电源打开；b)检查线材情况，确保线材放置在各导轮内，并无断线现象；c)按设备操作指导书的规定进行操作（打开调速开关、按下启动按钮、顺时针扭动加速按钮）；d)机器开启，调整速度为（10-30）m/min，拉开铝箔确定好导电面方向，贴于线材半成品后缠住半成品；e)生产一段线后，进行停机。（反时针扭动加速按钮，按下红色停止按钮）；f)机器完全停机后，打开安全门，支起安全支杆，用剪刀剪适当长度成品做首件。4.11首件检查与调整对首件进行检查，并填写首件检查记录表。针对首件检查不合格项，对设备各部分进行调整，重复首件生产工序，直到首件检查合格为止。4.12生产（收线）首件检查
8、合格后，按如下操作进行生产：a)计米器清零。按下计米器的按钮；b)打开调速开关，并按下启动开关，扭动加速按钮，调节收线速度；c)待线轴收满(或生产单完成)后，按下停止按钮停下机器。在轴上拉（12）米线剪断，把剪断后机台上的线头绕在排线杆；d)将产品标签填写完整，粘在轴子中间，用PE膜将轴子上的铜线包3圈以上。4.13下收线轴操作步骤如下：a)打开集合及的安全门，支起安全支杆；b)把收线轴的固定螺丝松开，移开管制夹；3T/GDWCA0013-2018c)把铜丝圈挂在收线轴中芯杆的两端，把吊葫芦降下吊銫挂住钢丝圈中间，把线轴慢慢吊起，移到机器外；d)把顶轴螺丝松开，取出轴杆，把线轴推到下一工位；e)换上空轴子，重作开机动作；f)将卸下的轴子放于铜线暂放区，待入库处理；g)生产中，每一线轴，抽样检测并做记录。5记录表5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。_4