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1、T/GDWCA0012-2018漆包工艺操作规范1范围本标准规定了漆包工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用电线电缆生产流程中，在导体表面均匀涂规定厚度的绝缘漆的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：漆包机、放线器、冷焊机。2.1.2工具：外径千分尺、砂纸（200目）或纱布、冷焊模、酒精灯、外径千分尺、剪刀。2.2物料根据生产单，领取如下物料并：a)裸芯线：核对物料的规格、重量和数量；b)绝缘漆：核对物料的规格、重量；c)收线盘：核对规格、数量；d)涂漆毛毡：核对物料的规格、数量；e)表面润滑剂：核对物料的规格、数量。f)涂漆模具：确认模具型号。2.3操作前准
2、备2.3.1穿戴好劳保用品，准备好表单、标签；2.3.2做好设备及周围的清洁卫生：a)拖吹炉膛，清除炉膛内结焦物、废丝、杂物；b)用圆钢丝刷拖退火管,清除管内废丝、杂物或用高压水枪冲洗干净；c)清理漆箱及输漆管道，不准有残留物；用干净碎布沾酒精擦拭导轮，不准有油污、漆液；2.3.3打开电源总开关,检查电器仪表、各风机和传动部位、导轮转动是否正常；2.3.4开动供漆泵及漆循环泵，检查运转是否正常，转品种时将漆箱内的漆抽出，调换过滤网并用溶剂清洗；2.3.5检查供水及排水管道是否畅通；清洁退火炉水箱并加入要求的水量。3注意事项3.1操作工应接受过上岗前培训，并熟悉工序操作。3.2禁止操作工和不熟悉
3、电工知识的工人进行电气修理，禁止对机械正在运转的部位进行修理。3.3涂漆毛毡的使用有效期为一周，如果毛毡受损，影响涂漆质量应及时更换。3.4催化后温度异常波动时,应及时停机保养。1T/GDWCA0012-20183.5漆包炉发生着火时，应立即关掉输漆开关及放掉漆槽的绝缘漆。降慢收线牵引，漆槽着火采用泡沐灭火器灭火。3.6电力供应中断时，关掉总开关，待来电再合电闸。3.7用溶剂擦洗导轮时，不应将溶剂滴入炉内。4作业程序4.1设备预热正式生产前，启动排废、循环、新鲜空气风机及各加热开关，调节变频器，使风机慢转。各炉温先调节到规定温度进行预热4.2接线4.2.1对每一盘裸铜线，在接线前，应使用千分尺
4、测量裸铜线的直径。直径超过生产单要求范围时，应把物料退仓。4.2.2目视检查裸铜线的外观。不符合要求时，应把物料退仓。4.2.3按规定方法接线，接线应牢固、接线后的接头表面应光滑、无毛刺、无发黑。4.3放线（穿线）将线材放到放线架上，经导向架、清洁毛毡夹、导轮、助力轮到退火管入口；。放线时，应满足如下要求：a)放线自如、无线乱及裸线拉细，放线器应转动灵活；b)清洁毛毡应无过多铜粉或铝粉、油污和破损。不符合要求的，应更换；c)放线盖毛刷大小应根据所作业线径大小适当调整；d)放线器使用之前应对放线盖边缘进行检查是否光滑，无毛刺、撞伤、裂痕等影响放线的情况;e)每次换盘后，应对放线盖进行擦试保养，去
5、除油污和粉尘；f)移动放线盖时，应轻拿轻放，不应将放线盖放在地面上。4.4退火打开退火炉助力电机开关,并适当调节转速。产品退火应符合如下要求：a)退火温度应符合产品工艺卡的规定，依据时间段对温度进行检测实际温度，并做好记；b)水槽的水位应高于退火管出口，经热风干燥器后的裸线应无氧化、黑点、油污，线芯应干燥；c)将线材逐条穿过退火管,从水盘导轮处抽出,经脱水毛毡、热风干燥器，换向导轮，集中到烘炉入口，为分线做好准备。4.5涂漆4.5.1将带线轮压好，把线材头系在钢带上，启动带线轮开关，并逐道分开。4.5.2按规定的涂漆次数穿线，模具涂漆按排模顺序及方向正确穿线并摆放在相应的模架上，穿好的线经定速
6、轮、换向导轮、油敷装置后绕到收线轴上，启动收线开关进行收线，速度应缓慢上升。穿线时用毛毡或铁条将线材搁离涂漆滚筒,用开机专用废线盘进行收线。4.5.3涂漆到标准用量线以下时，应及时进行添加，添加前核对漆料的型号，并在做好记录。4.5.4当各部温度接近设定值时,打开输漆阀，启动供漆泵和漆循环泵。4.5.5依据制造单检查出漆流状态、漆缸液面、漆加热温度等情况，调好供漆流量。2T/GDWCA0012-20184.5.6压好涂漆毛毡，涂漆毛毡用漆适当浸润,并摆放整齐,移走搁离毛毡或铁条,让线材落在涂漆滚筒槽和浸润的毛毡上（模具涂漆时用毛刷沾溶剂清洗模具内杂物）。4.5.7调整好漆滚筒转速及压块，以便控
7、制漆膜厚度。各次涂漆应均匀。4.6烘焙4.6.1当各温度达到预热温度时，依据文件设定各温度参数。4.6.2调整毛毡托架,压铁位置或模具架位置,使线材处于烘炉的水平中心线上。4.6.3依据制造单调整排废、循环、新鲜空气风机及车速到工艺设定值范围内,打开炉出口冷却风机开关,并适当调节助力轮的速比(以不拉小导体及线不跳动为准,一般比车速快3m/min左右)。4.6.4启动涂漆滚筒,调节漆滚筒转速控制漆膜厚度，调节好收线张力大小以免导体拉小。4.6.5依据时间段测量炉温、调节风机转速，并做好记录。4.7添加表面润滑油在润滑槽中加表面润滑油，油高不小于1/3润滑槽，不应溢出。润滑毛毡应湿润、清洁、不发硬
8、；线光滑，无过多表面润滑油吸附。4.8收样线4.8.1启动定速轮开关及收线主电源开关、排线开关，设定好退火温度。4.8.2根据线径大小，调整合适的收线速度。使用测速表检测实际收线速度，收线速度满足工艺要求。4.8.3当达到设定工艺条件稳定运行后,进行开机收线。4.8.4收线应符合如下要求：a)收线盘的边缘光滑无划伤，线盘无破损、上机无跳动；b)收线张力适中，防止漆包线拉细或排线松；c)收线的排线整齐、紧密，平整；d)换上新的收线轴，开机生产；e)线轴收线满后，换盘，使用PE膜包装；f)写好标签，贴在制造单所规定的位置。g)依据时间段进行巡检并作记录。4.9首件检查与调整4.9.1用千分尺在线检
9、测漆包线的直径，并做好记录。4.9.2目视在线检查产品的外观、色泽。4.9.3漆包线的外观、色泽和漆膜厚度符合。4.9.4根据检测结果进行工序调整。4.10停机4.10.1停机时,应先关掉供应漆阀，后停漆滚筒转动，放掉漆槽油漆，让烘炉有漆线走完后关收线轴开关，然后关掉除循环风机、排废风机之外的所有开关，当烘炉和催化温度降到200以下时，关循环风机和排废风机，最后关闭各水阀和总电源。4.10.2停机时间超过五天或变换品种时，要将漆抽回到原漆桶内，并密封好，标上漆的品种、型号、厂家及换下的机台和日期。然后用溶剂清洗干净供漆系统。4.10.3清理废线并将放线装置和剩余的裸铜线包好后放于指定位置，搞好涂漆系统、机台及环境卫生。3T/GDWCA0012-20185记录表5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。_4