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1、T/GDWCA0020-2018硫化工艺操作规范1范围本标准规定了硫化工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用电线生产过程中把硫化橡胶应用于电线表面的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：硫化生产线。2.1.2仪器：钢尺、专用外径卡表、拉力机。2.1.3工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。2.2物料依据生产单，领取如下相应物料：a)导体：核对品种规格、颜色、数量；b)硫磺：确认数量；c)橡胶：核对品种规格、数量；d)胶水：确认型号、数量及有效期；e)补强剂：确认型号、数量及有效期；f)着色剂：确认品种、型号及数量。2.3操作前准备2.3.1检查加料斗过
2、滤纲内有无杂屑。2.3.2总电源预热开关全部打开然后检查设备预热电流表温度表电感加热片有无异常。2.3.3检查设备马达、引取马达、卷取机马达的运转是否正常，检查各皮带的松紧情况。2.3.4检查各设备控制面板上的电控开关是否正常.3注意事项3.1注意高温及蒸汽。3.2穿戴好劳保用品。3.3注意环境的通风。4作业程序4.1热炼1T/GDWCA0020-20184.1.1将胶料切成小块，用抹布浸航空汽油或苯洗去胶料上的脏物、灰尘和有关标记。在室温下晾干（1015）min。依据制造单规定温度在炼胶机上热炼（35）min，薄通数次，使胶料表面柔软、光滑。再按规定尺寸切片。4.1.2经热炼的胶料应在12h
3、内使用为宜。过时的胶料可按30%的量掺入同牌号、同批次的胶料中，重新热炼后使用。4.1.3经热炼的胶料应柔软、光滑，无大的褶皱、麻面和气泡等缺陷。4.2下料用冲子、剪刀或预成型机等将胶料制成一定形状和尺寸的坯料。其形状应与模腔相似，重量要准确（一般比零件净重重5%-10%）。4.3开机4.3.1吹砂为了增加橡胶与金属的附着力，模压用的金属件表面必须无锈、无油污、无氧化层，并经过吹砂。经吹砂处理后零件表面应粗糙、均匀、无金属光泽，并浸入干净的汽油中备用。使用期以48小时内为宜。当非加工表面不允许吹砂时应有专用的夹具保护。吹砂时，石英砂颗粒的大小和压缩空气的压力，应视零件的规格及金属件的表面情况而
4、定。所使用的石英砂必须经过筛选、干燥、且不得含有油污。吹砂机必须附加隔油器，清除压缩空气内的油质（定期检查分析）。4.3.2涂胶水依据设计卡对预处理过的半成品进行涂胶，涂胶应均匀。涂胶水后应立即使用。涂层应无气泡、斑点以及其他杂质，以免造成后续产品不良。4.3.3密炼机混炼打开机器，达到制造单所规定的温度，严格依序投入预制好的材料，30L密炼机的混炼时间为（90160）min。设定排胶温度：当采用弱补强性填充剂和沉淀白炭黑时，排胶温度在50以下；当使用气相白炭黑时，排胶温度为70左右。4.3.4硫化生产4.3.4.1将坯料切成适当的形状和尺寸与上述各个物料共同加入投料口，然后装入预热至规定的温
5、度的模具中进行硫化。坯料在受热受压下呈现塑性状态，充满模腔，依据设计卡规定的时间。4.3.4.2在模压，橡胶制品时，为排除模腔内的空气及胶料中的挥发物，以避免制品发生闷气等缺陷，可依据产品厚度的不同进行连续（2-3）次预压。是否需要放气，应试所使用的胶料及模具的结构等情况而定。4.3.4.3产品生产后取样半米后进行检验并记录。注：如前所述，橡胶的模压过程包括装料、闭模、硫化、脱模及模具清理等操作步骤。4.3.5高温去硫产品由模具出来后，依次经过导轮浸入预制蒸汽管进行高温管道去硫。在制造单规定的时间与压力下，通过蒸汽管道。4.4首件检查2T/GDWCA0020-20184.4.1外观检验硫化工序
6、每工作班的首模零件进行外观检验，而成品验收则100%的零件进行外观检验。检查橡胶产品的外观、抗张、伸长率是否达到要求。4.4.2尺寸检验4.4.2.1首模检验；成品验收进行抽检，但对尺寸要求严格的零件或需要机械加工的零件以及需要在工作介质中进行稳定处理的零件，原则上其主要尺寸应100%的检验。4.4.2.2经硫化并去除毛边的零件需停放6小时后，才进行尺寸检验。橡胶零件弹性变形较大，如果测量方法或量具选择不当，都会影响测量的准确性。一般试模鉴定和试生产应选用通用量具和仪器，而成批生产则选用专用量具。4.4.3性能试验性能试验操作如下：a)绍尔A型硬度试验：试样的厚度应不小于6mm，宽度不小于15
7、mm，长度不小于40mm。如厚度达不到要求时，可用同样的试样重叠起来测定，但不准超过四层，并要上下面平行；b)耐油溶胀试验：将试样浸入油、酸、碱或其它液体介质中，在规定的温度下经过一定时间测量尺寸、体积或重量的变化；3c)橡胶金属结合强度的试验：剖视法，一般用的钢针挑拨金属件上的橡胶，如果橡胶挑拨而断裂后的金属件表面上有均匀的橡胶结合痕迹，则认为粘接强度合格。对每个工作班的零件一般在首模检验和成品验收时各抽（13）件做结合强度检验。4.5收线与排线操作步骤如下：a)调整收放线架张力；b)去除引线部分，将合格的产品收取到收线轴上；c)按下收放线控制柜复位键，归零键，缓慢增加引取的转速；d)按下收线运行开关，调节好张力位置将储存轮位置处于储线架的中间位置；e)正常生产时依据时间段巡回检查并填写巡检记录表；f)当硫化后产品与收线盘盘边距离（2030）mm或生产订单完成时，调节押出与引取速度钮使机台运转速度减速，放下引取压线轮，剪线重换一空轴，重复卷取收线动作。5记录5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。_3