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1、T/GDWCA0019-2018辐照工艺操作规范1范围本标准规定了辐照工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用电线生产过程中，利用辐照设备的加速器产生的电子束照射电线电缆的可交联塑胶使其发生交联的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：辐照交联生产线。2.1.2仪器：钢尺、专用外径卡表、拉力机。2.1.3工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等。2.2生产物料根据生产单，领取需辐照半成品，核对物料的规格、颜色、数量。2.3操作前准备2.3.1检查钢筒内气体压力，压力应在规定范围内。2.3.2检查空气压缩机工作是否正常。2.3.3检查真空泵运行是否正常。2.3.4打开
2、水泵房水泵总电源开关、冷却水泵开关、冷却塔风机开关。2.3.5打开冷冻水泵开关和冷冻机运行开关。2.3.6关上各控制柜连接盒门。2.3.7依据工艺设计卡选择相应工艺参数（高压、束流、扫描角度、线速、线径）。2.4安全防护在进行照射加工时，要特别强调人身安全，最主要的是射线防护。需要进行各类安全评价，评价中应对下列问题作审查：a)辐射源项的限值和技术条件；b)外部因素或设备本身结构、系统、部件和程序失效（单一失效和组合失败）的途径及其后果；c)与辐照相关的操作出现错误的途径及后果；d)辐照室内会产生臭氧，当浓度超过1PPm时会引起极大的刺激，需采用通风、热分解或活性炭吸附法来去除。3注意事项3.
3、1加工时，注意辐照屏蔽，穿隔离服。1T/GDWCA0019-20183.2进入辐照室时，应注意对臭氧的处理，进入前应通风15分钟以上。3.3及时打开X射线检测报警器等设施。4作业程序4.1放料将需要辐照的半成品准备好，在放线盘处安装完毕。4.2穿线拉出放线轴的头并从机台下部穿过于导轮处上预制引线想连接，并确认牢靠性，保证在传输过程中不会因接头受力而散开。4.3调整调整排线宽度,根据收线轴的宽度,旋转调整丝杆限位器,使行程开关接近收线轴的边沿位置即可。4.4开机开机步骤如下：a)打开动力配电开关及HALL设备总电源；b)打开计算机主机电源及相关联设备电源；c)打开震荡柜变压器，振荡器冷却水开关，
4、震荡柜电源开关；d)打开安全系统；e)打开清洁空气风机、钛窗冷却风机、增加泵换气风机、稀释风机、臭氧排放风机；f)高压设备电源缓慢逐步升高，同时密切关注电流和真空度情况，依据制造单进行调整；g)引束时应先开鼓风机电源，然后开发电机电源，调节电子束流。4.5首件检查及调整操作步骤如下：a)产品完成辐照后，用剪刀截取长度为20cm的样线4根；b)延伸性能检验：取1根样线，抽出内部导体后放置于拉力机上，测出其伸长率（不应大于175%）；c)抗张性能的检验：取1根样线，抽出内部导体后放置于拉力机上，测出其抗张强度；d)永久变形率测试：标志线间距离增值的平均值与未老化前标志线的比值为永久变形，数值在15
5、%；e)伸长率小于成品规定值时，调整设备参数，减小辐射量；f)抗张强度小于成品规定的抗张强度时，调整设备参数，增加辐射量。4.6卷取与收线操作步骤如下：a)打开控制柜电源和收放线架电源；b)调整收放线架张力；c)去除引线部分，将合格的产品收取到收线轴上，并依据线径调节好相应的排线距离；d)按下收放线控制柜复位键，归零键，缓慢增加引取的转速；e)按下收放线运行开关，调节好张力位置将储存轮位置处于储线架的中间位置；2T/GDWCA0019-2018f)选择收放线控制旋钮，手动方式对应于束流老化方式，打开时同步顺时针旋转手动调速速钮到所需线速度；g)正常生产时依据时间段巡回检查并填写巡回检查记录表；h)下线换轴当辐照后的产品与收线盘边缘距离（2030）mm时或生产单完成时调节押出与引取速度钮使机台运转速度减速,放下引取压线轮,剪线重换一空轴重复卷取收线动作。4.7关机关机步骤如下：a)先退电子调节器，注意加速电压不应升高。然后退阳极调节器，再退初聚调节器到零位。退高压点位器到零，关闭初聚、灯丝、阳极电源程序开关；b)关闭真空毫伏表电源，扫描仪电源；c)关闭振荡器工作、高压、灯丝电源。关闭静电千伏计电源；d)关掉振荡器冷却水泵、冷冻水泵、冷冻机电源；e)切断接收靶电源。5记录表5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。_3