《2022年襄樊电厂二期工程设备招标文件 汽轮机旁路系统 第三卷 附件.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年襄樊电厂二期工程设备招标文件 汽轮机旁路系统 第三卷 附件.doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、附件1 技术标准1 总则1.1 本标准书适用于襄樊电厂二期工程2600MW机组的40%高压旁路和低压旁路装置的有关阀门、阀门的驱动装置及其它辅助设备。它提出了该设备的功能设计、构造、功能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本标准书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及标准的条文。投标方应保证提供符合本标准书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如投标方没有对本标准书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本标准书的要求。1.4 如招标方有除本标准书以外的其他要求，应以书面方式提出，经招、投标双方讨论、确认后，载于本标准书。1.5
2、 本标准书所援用的标准假设与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本标准书经招、投标双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.7 投标方对高压旁路和低压旁路装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.8 在合同签定后，招标方有权因标准、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.9 产品应在同容量机组工程或类似条件下有12台运转并通过两年，已证明平安可靠。2 设计与环境条件2.1 环境条件 主厂房零米海拔高度：64.3m（黄海高程）多年平均气压：1008.3
3、hPa历年极端最高/最低气温：42.5/-14.8室内温度：040年平均相对湿度：76%地震根本烈度为6度2.2 设计条件2.2.1 锅炉技术参数锅炉型号：SG1910/25.4-MXXX制造厂商：上海锅炉锅炉主要参数：名称单位BMCR(VWO)BRL(TMCR)主蒸汽流量t/h19131821主蒸汽温度oC571571主蒸汽压力MPa(g)25.425.28再热器进口压力MPa(g) 4.354.16再热器进口温度oC310306再热器出口压力MPa(g) 4.163.97再热器出口温度oC569569再热蒸汽流量t/h15861514.2给水温度oC2822792.2.2 汽轮机技术参数（
4、VWO/TRL工况） 型号： N600-24.2/566/566 制造厂商：上海汽轮机 最大功率（VWO）：671.058MW 铭牌功率：（TRL） 600.083MW 主汽阀前压力（VWO/ TRL）： 24.2/24.2MPa（a） 主汽阀前温度（VWO/ TRL）： 566/566 主蒸汽流量（VWO/ TRL）： 1913/1792.334 t/h 再热蒸汽流量（VWO/ TRL）: 1582.21/1479.616t/h 再热主汽阀进口压力（VWO/ TRL）：4.129/3.858MPa（a） 再热主汽阀进口温度（VWO/ TRL）：566/566 高压缸排汽压力（VWO/ TRL
5、）：4.588/4.287MPa（a） 高压缸排汽温度（VWO/ TRL）： 315.5/308.5 凝汽器背压(按平均背压计算) （VWO/ TRL）：kPa(a) 4.9/11.8 凝汽量（VWO/ TRL）：1064.941/1021.069 t/h2.2.3 旁路喷水减温水源 高压旁路：取自高压给水， 水压：设计36MPa(g), 正常31.49MPa(g)，水温:186 低压旁路：取自凝聚水； 水压：设计4.0MPa（a），工作2.8 MPa（a）,水温：49.12.3 旁路系统设计原则2.3.1 本工程机组在电网中带根本负荷并满足调峰要求。2.3.2 机组设计年利用小时为7800小
6、时。2.3.3 机组滑压运转范围30-90% THA负荷；定压运转范围：30% THA 90% THA负荷。2.3.4 机组旁路系统型式选择：汽机高低压串联旁路（两级）2.3.5 机组启动方式：高中压缸结合启动。2.3.6 旁路驱动方式：液压驱动。2.4 旁路系统设备运转环境2.4.1 高压旁路装置布置在汽机房13.70m层上。阀门方式为角式：水平进下出，执行机构垂直布置。2.4.2 低压旁路装置布置在汽机房13.70m层上。阀门方式为角式：水平进下出，执行机构垂直布置。3.0 设备标准3.1 设备名称：汽轮机组旁路系统装置（液动）3.2 设备容量：高旁40%BMCR，低旁容量为高旁的蒸汽流量
7、+高旁喷水量（分成二个半容量低旁）。3.3 旁路系统装置的功能3.3.1 改善机组的启动功能。 机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高中压缸启动时投入旁路系统操纵锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最正确启动。3.3.2 机组在启动时，可保护布置在烟温高温区的再热器，以防干烧。3.3.3 有利减少和防止机械颗粒对汽机的侵蚀。回收工质，减少噪音。3.4 装置构成及技术参数本工程汽机采纳高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀）、喷水调理阀、喷水隔
8、离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀）、喷水调理阀、减温器等组成。高压旁路高、低压旁路系统装置的构成和技术参数见附表3.41：（下表中的部分数据为初步材料，最终数据以机炉最终的启动曲线中的数值为准。）表3.4-1技术参数名称单 位设计工况冷态启动温态启动热态启动极热态启动高压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)25.58.4(暂定)8.4(暂定)8.4(暂定)14(暂定)入口蒸汽温度571375(暂定)430(暂定)475(暂定)530(暂定)入口蒸汽流量t/h770193.3(暂定)275(暂定)275(暂定)318(暂定)出口蒸汽压力MPa(a)4.5880.90.90.90.9
9、出口蒸汽温度315.5220240260280出口蒸汽流量t/h进/出口管道设计压力MPa(a)26.78/5.3进/出口管道设计温度576/334.3高 压喷 水调 节阀计算压力MPa(a)3213131313计算温度186120120120120计算流量t/h减温水管道设计压力MPa(a)36减温水管道设计温度250低压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)4.260.828(暂定)0.828(暂定)0.828(暂定)0.828(暂定)入口蒸汽温度569330(暂定)410(暂定)420(暂定)500(暂定)入口蒸汽流量t/h出口蒸汽压力MPa(a)0.80.450.450.450.45出口蒸
10、汽温度171150150150150出口蒸汽流量t/h进/出口管道设计压力MPa(a)5.3/1.6进/出口管道设计温度574/210低压喷水调理阀计算压力MPa(a)2.82.62.62.62.6计算温度49.150505050计算流量t/h减温水管道设计压力MPa(a)4减温水管道设计温度150下表由投标方填写。备 注阀门方式： 额定主蒸汽压力和温度下通过全开高压旁路阀的流量%高压旁路容量%=额定主蒸汽压力和温度下过热器出口的主蒸汽流量 要求按ANSI B16.104-V级标准 低 压 旁 路减温器喷水调理阀低旁阀 高 压 旁 路喷水隔离阀喷水调理阀高旁阀 类别 别目 旁路组成型号型式驱动
11、方式失电后状态MPaMPaMPat/ht/h%流量特性mmNM(KN)Mm阀体材料泄漏率（或等级）连接方式 材质mmmmKg压力温度压力温度关闭压差额定值最大值额定流量阀座直径需要转矩（推力）阀杆行程进口出口重量阀 前阀 后流 量接口 阀门 有关参数 3.5 驱动装置 本工程高压旁路阀、低压旁路阀的驱动执行器采纳液动执行器，由投标方设计和配套供给。3.5.1液动执行器本工程旁路系统装置的驱动执行器采纳液（油）动执行器，由投标方设计和配套供给。液（油）压系统应考虑采纳高压系统（但不宜超过25MPA）。每台机组的旁路系统装置液动执行器的供油装置（油站）配供2套（高、低压旁路分设）。每套油站备用装置
12、自动投入时间为_ 秒，投入后_秒泵出口可到达工作油压。液压操纵系统应能满足阀门各种工况下的调理要求，功能稳定可靠。油站蓄能器所储能量，应在其电源毛病的情况下，仍能提供足够的液压动力，使旁路系统所有阀门完成12次全行程的开或关。液（油）动执行器的工作介质为 油，蓄能器工作油压压力 MPa,执行机构工作油压 _MPa。液（油）动执行器的技术参数见请分别列于以下各表：3.5.1.1高、低压旁路阀及喷水阀的油缸技术标准：表3.5.1-1名称单位高压旁路油缸低压旁路油缸高压旁路阀喷水调理阀喷水隔离阀低压旁路阀喷水调理阀减温器制造厂型号型式油压MPa直径mm横断面积mm2作用力N行程mm全程动作时间快开s
13、快关调理重量kg包含在阀体重量3.5.1.2工作油站设备技术标准：表3.5.1-2每套油站设备组成表序号设备名称工程单位数值序号设备名称工程单位数值1油泵型号4油泵电动机型号型式台数台数功率额定油压电压额定流量频率转速转速制造厂制造厂2油箱型号5蓄能器型号规格台数台数工作压力容量几何容积工作压力最大储油量平安门动作压力外形尺寸缓冲介质/压力重量停电后维持时间外形尺寸3过滤器型号6电加热器组数滤网材质功率滤网孔径电压/频率同意压差外形尺寸重量表3.5.1-3油站油质技术标准：油站油质技术参数表序号工程名称单 位推荐油质同意代用油质备注1油品名称2牌号3比重20kg/ m34粘度40mm2/s5粘
14、度指数6闪点7燃点8自动发火温度9凝固点10含水量（重量）%11含氯量（cl）ppm12机械杂质含量mg/ m313PH值14对颗粒度的要求4 技术要求4.1 设备功能要求 旁路系统设备功能应保证满足3.3节中对旁路系统装置的各项功能要求的施行。4.1.1 旁路系统设备功能应满足机组在各种工况下，能自动或手动（遥控操作）地进展启动。4.1.2投标方应在投标书中明确阀门全开全关所能到达的最小时间。4.1.3 旁路装置应具有以下联动保护手段4.1.3.1 旁路喷水调理阀打不开，则旁路阀应关闭。4.1.3.2 高压旁路喷水阀不能超前旁路阀开启，而应稍滞后开启。4.1.3.3 高压旁路阀关闭时，其喷水
15、调理阀则应同时或超前关闭，并应自动闭锁温度自控系统。 4.1.3.4 低压旁路阀打开时，其喷水阀应稍超前开启。4.1.3.5 当低压旁路阀关闭时，高旁需随动，但可手动（遥控）关闭。4.1.4 当正在动作中的操纵电源忽然断电时，如今各阀应能停留在断电前的位置。4.1.5 旁路阀支承装置的设置咨询题，由旁路制造厂与电力设计院共同商定，由设计院提出建议的布置型式和尺寸，投标人负责详图设计和供货。高压旁路阀阀门型式角式（水平进下出），执行机构垂直布置。低压旁路阀阀门型式角式（水平进下出），执行机构垂直布置。4.1.6 旁路装置在设计参数下动作时，其噪声不得超过85dB（A）（距装置1米处的空间范围）。
16、4.1.7 高、低压旁路阀应采纳阀内减温构造，使其之间的间隔压缩至最短间隔。4.1.7 低压旁路阀出口的三级减温器安装在凝汽器本体上，旁路制造商应和凝汽器供货商积极、认确实配合，并应确保阀门出口段的要求满足本工程管道布置的要求。4.2 设备制造要求（以下（）栏由投标方填写，须按国际标准）4.2.1 旁路装置的各阀门制造应符合 （ ） （ ） 电站调理阀技术条件 （ ） 的规定，和（ ）通用阀门碳素钢锻件技术条件。4.2.1.3 关于阀门承压焊接件，应符合（ ）的规定。4.2.2 阀体应采纳锻焊构造，以提高抗热冲击才能和确保其质量。4.2.3 阀门构造设计应具有当今世界先进水平即：功能多、噪声低
17、、构造紧凑、动作灵敏和重量轻等特点。4.2.4 调理器要求具有调理区域大和灵敏度高。4.2.5 阀门关闭要紧密而无泄漏（在要求的检修期内，检修周期不少于5年），阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。4.3 设备材质要求4.3.1 旁路装置阀门制造厂应按压力容器受压元件的条件选用钢材、钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。4.3.2 阀门的构造及其零件所采纳的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。4.3.3 阀门受压元件用钢应用平炉、电炉或氧气转炉冶炼。4.3.4 投标方制造厂应有科学而完善的质量治理体系，
18、保证成质量量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.3.5高、低压旁路进出管道规格及材料如下(Di表示内径，表示外径)：高压旁路：进口：Di25447 材料：A335P91 出口：71119.05 材料：A672B70CL32喷水减温管道：13316 材料：WB36低压旁路：进口：Di48920 材料：A335P91 出口：82016 材料：A335P22 喷水减温管道：1594.5 材料：20旁路装置接口材料、口径应和接口管道一致，如材料、口径不一致，阀门制造商应保证所提供的材料与系统管道材料的现场可焊性，并依照需要提供过渡段。所有阀门接口坡口方式应和管道坡口方式一致。4.4 执
19、行机构要求4.4.1 喷水阀电动机（如采纳）应有使用可靠的超温保护装置，并应为防爆、防尘和防潮型。4.4.2 执行器采纳进口设备并应符合有关国际标准，投标方应在投标书中说明所采纳执行机构所采纳的标准及标准的版本号。4.5 仪表操纵要求4.5.1总的要求4.5.1.1旁路操纵、调理功能由机组DCS实现(机组DCS由招标方另购)，投标方应承诺在DCS旁路调理系统设计、调试过程中无条件给与技术方面的支持与配合，并负责提供详细的模仿量操纵图、逻辑操纵图等相关参考材料，内容和深度应能满足分散操纵系统DCS对投标方的旁路设备施行平安可靠的操纵并能表达出设备的优越功能。4.5.1.2投标方负责提供旁路阀及其
20、辅助设备（如液压阀油站） 集装于就地的操纵、监测、保护装置和仪表以及与DCS的操纵接口，这些装置和仪表应能确保工艺系统的平安运转。投标方负责提供甲方提出的油站相关参数远方监视的接口及变送器。4.5.1.3操纵系统不需设单独的接地网，其接地系统可与全厂接地网相连接；4.5.1.4 旁路油站操纵柜采纳投标方提供的操纵柜；4.5.1.5 所有旁路阀门及减温水阀门伺服系统集中放置一个操纵柜内，布置在集控楼的电子间里，该机柜的形状、尺寸、大小与DCS系统一样，相关参数待DCS系统确定后由招标方提供,该操纵柜到就地接线盒的接线要求由投标方提供。4.5.1.6投标方将积极配合用户DCS的设计工作，并提供针对
21、本工程的以下材料：旁路系统测量回路和功能逻辑SAMA图（包括减温水）。测点清单/I/O清单。功能描绘。计算方法，经历参数，经历常数。包括阀门特性曲线和流量计算方法。对外接口清单和旁路系统整定值清单。4.5.2油站操纵系统要求：1. 采纳PLC可编程操纵器, PLC系统选用AB、MODICOM、SIEMENS产品，最终由招标方确定；2. 系统中所有模件应是接插式的，且可带电插拔。机柜内应提供I/O总量的10%做备用，在操纵柜中应有10%的备用端子。3. 所有开关量I/O模件都有隔离装置。4. 每16个模仿量输入点至少有一个单独的A/D转换器，每一个驱动用的模仿量输出点应有一个单独的D/A转换器，
22、每一路热电阻输入应有单独的桥路。此外，所有的模仿量输入通道、输出通道及其工作电源，均应互相隔离。 5. 电源应均流冗余配置（N+1冗余）并具有浪涌保护。6. PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运转。7. 在操纵箱柜门正确关闭状态下，在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达400500MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不会妨碍系统正常工作。8. 所有在可编程操纵器系统中硬件均能在环境温度为050相对湿度为595（结露）的范围内连续运转。9. 所有旁路油站能够接受远方启、停的操纵信号，并有远方/就地的切换功能。油泵能够按运转时间进展自动无扰切换。操纵系统应提供油站参
23、数（油温、油压、油位、油流等）异常报警功能，该报警应有到DCS的接口。提供DCS操纵旁路阀需要的相关参数接口（如油压低闭锁阀门动作等）。10. PLC的配置中央处理单元CPU应有足够容量的存贮器，并留有40的备用量。.过程操纵和监视、毛病诊断等所有功能，均由可编程操纵器的CPU完成。这些功能至少包括以下内容：实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位存放器等。.输入/输出（I/O）模件所选I/O模件到现场I/O点均有一只LED指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件接点都有过流保护措施。11. 所有开关量I/O通道都有隔离装置
24、，它能在该I/O模件对现场接线和对其他I/O模件之间，提供1500V以上的有效隔离值。12. 所选开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，如此能够防止使用外接负载电阻。13. 操纵信号接线系统：应设有带独立处理输入/输出信号的接线系统。不能采取与输入/输出卡件一体化的接线方式。14. 供电电源u PLC系统可在220VAC单相50Hz（变化范围为190250VAC，48.550.5Hz）的电源供电下连续运转。u PLC操纵系统所需的其余各档电压由投标方提供。u 与PLC相连的二线制变送器24VDC电源由操纵系统提供，且具有独立的电源保护装置。u 招标方将提供以下电压等级
25、的电源：220VAC交流电源（UPS）380VAC三相四线制50Hz交流电源。招标方提供一路220V交流电源（UPS），当AC220V或380VAC电源供电消失，系统会发出“电源消失报警”信号；电源柜设有“过压”和“断路”报警。15. 旁路油站操纵系统应能对以下参数（但不限于）进展报警并提供接入DCS的输出接口： 各种电源毛病； 油泵状态 压力太低长于2分钟 泵转换流量低 液位低 压力高 温度太高 油站开关毛病 保护开关毛病 油站投用453阀门伺服系统的要求：阀门的伺服系统包括电源适配卡、定位卡、阀门位置反应变送器、伺服电磁阀、限位开关等。在操纵箱柜门正确关闭状态下，在距电子设备1.2米以外发
26、出的工作频率达400500MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不会妨碍系统正常工作。技术要求：1. 电源适配卡：其功能应稳定、可靠、平安，能在220VAC15%电压下正常的连续工作，且具有过滤高次谐波功能，其输出的电压应可调。当AC220V电源供电消失或电源卡件毛病时，应会发出“电源消失报警”信号和卡件毛病报警；对电源应设有“过压”和“断路”报警。2. 伺服卡件操纵柜防护等级为IP66/NEMA4，其详细的技术标准见4.5.3条款；3. 阀门定位卡：必须满足本工程的操纵要求，并能在-25+55C下，+24VDC 10% 下正常运转，操纵精度1%，具有良好的抗干扰功能。4. 阀门位置反应
27、变送器：必须满足本工程的操纵要求，能监视阀门的全行程，精度为0.5%.能在工作电压12-30V，25100条件下正常运转。高压旁路阀、高旁喷水调理阀配位置反应，输出信号：420mA/0100%；低压旁路阀、低旁喷水调理阀配位置反应，输出信号：420mA/0100%；电子器件功能满足以下指标：n ESD IEC 801-2 15 kVn Burst IEC 801-4 4 kVn Surge IEC 801-5：(1,2/50 s / 2 W) 2 kV sym., 4 kV asym.n EMF IEC 801-3：(80 MHz.1 GHz) 10 V/mn EMF IEC 801-6：(1
28、50 kHz.80 MHz) 10 V EMFShock 50 g/11 ms, je 3 shocksn (IEC 68-2-27, DIN 40046E) in both directions of then 3 axesVibration 10 g, f 200 Hz,(IEC 68-2-6, DIN 40046F) each of the 3 axes5. 伺服电磁阀：必须满足本工程的操纵要求，能监视阀门的全行程，精度为0.5%.能在25100条件下正常运转。6. 限位开关：必须满足本工程的操纵要求，能监视阀门的全行程，精度为0.5%.能在25100条件下正常运转。7. 预制电缆：使用
29、阻燃、屏蔽电缆。u 4.5.3操纵箱标准要求：（旁路油站操纵系统除外）提供的操纵台、机柜、继电器柜和就地电磁阀箱，保证能满足环境要求。操纵室内的操纵柜（箱）防护等级符合IP52或相应的标准，操纵室外的操纵柜（箱）防护等级符合IP56或相应的标准。u 操纵台、机柜和就地电磁阀箱外壳颜色将按照要求进展喷涂，外表喷塑，亚光，满足电厂统一要求，机柜尺寸和颜色由我方提要求。u 操纵台、机柜和就地电磁阀箱的内、外外表光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外外表端正光滑。u 操纵台、机柜和就地电磁阀箱有足够的强度能经受住搬运、安装和运转期间短路产生的所有偶尔应力。u 所有金属构造件都结实地接到构造
30、内指定的接地母线上。u 操纵台、机柜和就地电磁阀箱在设计上充分考虑了内部设备的运转温度要求，保证运转时其内部温度不超过设备同意温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风会引起封闭件超温或误动作，则将提供强迫通风或冷却装置。u 关于机柜和就地电磁阀箱，内部提供有220VAC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清晰。关于就地电磁阀箱设有除湿防潮措施。u PLC柜内设有独立的直流地、机壳平安地、电缆屏蔽地接点端子，并与构造内部未接地电路板在电气上有隔离措施。4.5.4油站就地仪表4.5.4.3仪表的配置数量和质量应能满足现场检测的要求，精度到达相应标准要求。4.5.4.4 阀位传感器应
31、采纳进口产品。4.5.4.5所供仪表的量程及精度满足所有工况范围内监视和操纵要求。4.5.4.6模仿量信号热电偶： E型（双支铠装）热电阻：铂电阻Pt100(双支铠装、三线制)模仿信号：420mA DC调理阀操纵信号：420mA DC阀门位置反应信号：420mA DC4.5.4.7开关量信号：压力开关、温度开关等接点为快动干接点(DPDT)。接点最小容量为：220VAC 3A；220V DC 1A。4.5.4.8执行器关于高压旁路，执行器具有快开、快关和常速操纵功能，并满足旁路系统对快开、快关的要求。关于低压旁路，执行器具有快关、快开和常速操纵功能，并满足旁路系统对快开、快关的要求。执行器在失
32、去电源或信号时，旁路阀应保持相应的调理位置并提供报警信号。执行器应设有行程开关，除满足旁路操纵要求外，另有开、关方向至少两对独立的行程开关接点送出。接点的最小容量为： 220VAC 3A；220V DC 1A。4.6 其他要求4.6.1 每台检验合格的产品都分别应有固定铭牌及流向标志。铭牌应耐腐蚀，并结实地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。铭牌上应有以下内容： 产品名称；产品型号；产品编号；设计压力（P1/P2）MPa；设计温度（t1/t2）；设计流量（在设计压力与温度条件下的相应流量）： t/h；制造日期；制造厂名。4.6.2 检验合格的电动执行器产品。应钉上
33、包括以下内容的金属铭牌： 产品名称；产品型号；产品编号；额定电流 A ；电压 V ；频率 Hz ；输出轴额定转速r/min（如有） ；输出轴最大转圈数 r（如有） ；制造日期；制造厂名；4.6.3 投标书中应对投标方案的产品进展必要的技术介绍，对如何保证关闭紧密性、确保足够的开启力量等方面进展必要的说明。并介绍同类型产品的实际使用业绩情况。另应日常维护的工作量介绍、大修理介绍、易损件列清单并分别报价。投标人对本人提供的产品能提供哪些效劳，由投标人承接大修报价情况介绍。4.7 设备涂漆应符合JB/T4297的规定。4.8 外协及外购部件投标方应列出重要外协及外购部件的名称、数量及制造厂商，并须征
34、得招标方的认可。5.质量保证及考核试验5.1 质量保证5.1.1 投标方应满足本标书所提出的技术要求。5.1.2 投标方应向招标方保证所提供的设备是技术先进、成熟可靠且经国家鉴定合格的全新产品。并附有质量证明书，不得采纳国家已公布的淘汰产品在图纸设计和材料选择方面应精确无误，加工工艺无任何缺陷和过失。技术文件及图纸要明晰、正确、完好，能满足安装、启、停及正常运转和维护的要求。所有的材料上，应标明“湖北华电襄樊发电(2X600MW)工程专用”字样。且在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。5.1.3 投标方应具备有效方法，使其承包和委托分包出去的所有工程的质量和效劳，均应符合本标
35、书的要求。5.1.5 招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的物资质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进展的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公器具。5.1.6 在设备开场消费前，投标方应提供一份消费程序和制造加工进度表，进度表中应包括检查与试验的工程，以便招标方决定哪些部分拟进展现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些工程进展现场检查，并事先通知投标方。5.1.7 如在安装和试运期间发觉部件缺陷、损坏情况，在证明设备储存
36、安装、维护和运转都符合要求时，投标方应尽快免费更换。5.2 试 验 投标方在其设备出厂前应进展工厂试验，以检查其是否符合技术要求。工厂检验程序应经招标方认可后方可进展。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术标准和合同的要求。关于一些重要的检查和试验工程，招标方有权派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方。5.2.1 旁路装置的阀门在组装完毕后应按（ ）*电站阀门制造技术条件及（ ）管子和管路附件的公称压力和试验压力等规定进展水压强度试验和密封性试验。5.2.2 执行器除按（ ）规定的试验工程以外。尚应进展阀门组装后的以下工程试验：5.2.2.1 装置的灵敏性；5.2.2
37、.2 高压旁路阀和低压旁路阀关闭时，转矩限制机构的灵敏性；5.3.2.3 执行器的关闭阀门时行程操纵器的灵敏性和精确性（保证关严）；5.3.2.4 测定高压旁路阀和低压旁路阀关闭全程（开或关到达设定值）动作时间。5.3 功能保证投标方应按本标准书的要求，保证设备的以下功能：5.3.1 设备的功能应完全到达第4节中的各项技术要求。5.3.2 设备制造中的选材、工艺、质检和试验，应按照图样和有关标准及规定的要求。5.3.3 阀门、执行器，应在厂内组装调试并经招标方验收（这种验收不减轻投标方应承担的所有责任）方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。供方应保证阀门绝对不泄漏及执行器与操纵装置运
38、转正常。5.3.4 噪音必须操纵在GB10890规定的范围之内。5.3.5 设备的寿命5.3.5.1 阀门启闭动作（不含调理动作）按350次/年的计算条件下，整机运转寿命保证与主机等长（30年）。5.3.5.2 在运转累计30000小时内。阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常情况发生。5.4 设计制造标准为使汽机旁路能够习惯机组各种运转工况，投标方最低限度地应符合以下标准的规定，同时应采纳最新版本的相应标准，详细如下： 电站阀门制造技术条件 锅炉锻件技术条件 压力容器锻件技术条件 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 钢制压力容器焊接规程 压力容器锻件超声波探伤 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 钢制压力容器磁粉探伤 管于和管路附件的公称压力和试验压力 阀门电动装置技术条件 电站调理阀技术条件 电站减温减压阀技术条件