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1、M2140 其它类M2141 零件采购技术标准压水堆蒸汽发生器锻造底封头用Mn-Ni-Mo合金厚钢板0 适用范围 本标准适用于采纳压制坯料并顶出管座的方法来制造压水堆蒸汽发生器锻造底封头用的可焊Mn-Ni-Mo合金钢厚钢板。1 冶炼 钢必须在电炉中冶炼，加Al冷静，真空脱气。2 化学成分要求2.1 规定值 浇包分析和制品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。 表IAFNOR牌号16MND5元素浇包分析（%）成品分析（%）碳0.200.22锰1.151.551.151.60磷0.0120.012硫0.0120.012硅0.100.300.100.30镍0.500.800.500.80铬0.25
2、0.25钼0.450.550.430.57钒0.010.01铜0.200.20铝0.040.04锡为获取数据而测定为获取数据而测定2.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。3 制造3.1 制造程序 开场制造前，供给商必须制订一份制造程序，其内容如下： 冶炼方式标识； 钢锭的重量和类型； 钢锭头、尾切除百分比； 开坯和轧板操作； 坯料在钢锭中的位置，尤其是相关于钢锭中心线的主轧制方向； 主轧方向标志； 使用的参照文件。3.2 锻造轧制 为了去除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头、尾切除量百分比的记录必须交监视人员掌管。3.3 交货状态
3、 厚板能够轧制状态交货。4 外观检查外表缺陷 对厚钢板应进展目视检查。钢板外表应平滑、均匀同时无波浪、毛刺、重叠、斑疤、裂缝、裂痕和其它有害的缺陷。 当钢板切割至交货状态尺寸后，应对其四边作目视检查，不同意有开裂或分层。 上述检查假设发觉钢板有这些缺陷时，则该钢板不能验收，应按本标准以下规定执行。 a）外表不严峻的缺陷可通过打磨或凿平来去除，但要求去除后的钢板厚度不得妨碍按图纸加工封头的厚度。 缺陷部位去除后，必须按以下规定对钢板作磁粉检验。 磁痕为1mm，或超过1mm的须予以记录；所有呈现下述磁痕的缺陷应判为不合格： 1）线状磁痕； 2）尺寸超过3mm的非线性磁痕； 3）3个或3个以上间距小
4、于3mm的陈列成行的磁痕；或间距为36mm，其分布长度大于15mm的磁痕。 假如存在不能按上述规定消除的严峻缺陷，则该钢板报废，不同意作任何补焊。 b）在按第5节的规定做超声波检验时必须确定在钢板周边上呈现缺陷的范围，以确保这些缺陷不妨碍厚板和试样板的使用部分。在这种情况下，厚板可保存原状。5 体积检验 内部缺陷检查采纳超声波检验。5.1 检验阶段 检验应在交货零件上进展。5.2 检验方式 超声波检验的施行方法按MC2310的规定。 使用探头频率为4MHZ。 5.3 扫查方式和检验范围 零件须进展100%内部缺陷检查。 采纳细扫查方式。 锻件类型为2型。 作为AFNOR标准NF A04308的
5、修正，检验仅从一个侧面进展（假如可能的话，今后的蒸汽发生器底封头的外外表要经受M2142 PPS标准规定的检验）。5.4 缺陷信号的评定 按MC2310的规定进展评定.5.5 记录条件和检验准则 信号记录范围和验收限值应按NF A04308规定的质量等级3级的要求。6 标记 供货商必须按1300的规定确定采纳的标志和标记方法。7 清洁包装运输 订单中必须规定有关的要求。8 试验报告 厚板交货前，供货商必须编制以下相应的报告： 浇包分析和制品分析的化学成分单； 无损检验报告（超声波检验、目视检验和磁粉检验）。这些报告必须包括： 炉号和厚钢板编号； 供货商识别标志； 订货单号； 如有必要，检查机构的名称；