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1、现浇箱梁施工安全专项方案一、编制目目的为了保证*高速速公路*现浇箱梁梁分项工程程的施工安安全质量，确确保安全、优优质、有序序、按期完完成施工任任务。二、编制原原则按照“安全全为了施工工，施工必必须安全”的原则，确确保工程实实施过程不不发生重大大的安全事事故和管线线事故，杜杜绝人身伤伤亡事故。三、工程概概况本标段有DD匝道公公公分离立交交、南环*号公公分分离立交、规规划区高架架桥为现浇浇预应力连连续箱梁，共共计*联。四、施工方方案1、施工准准备1）核对图图纸，在施施工开始前前对设计文文件、图纸纸、资料进进行现场核核对；2）在施工工前对桥梁梁中心位置置桩、坐标标导线基点点桩、水准准基点桩及及其他测
2、量量资料进行行核对、复复测。若桩桩志不足或或不符合要要求时应根根据桥梁梁施工技术术规范的的要求进行行重新补测测,并对桥桥梁中心桩桩、水准基基点桩等控控制标志加加以妥善保保护，直至至工程竣工工验收；3）各分项项工程开工工前编制施施工方案和和实施性施施工组织设设计。2、安全技技术措施1）桥梁施施工前应对对施工现场场、机具设设备及安全全防护设施施等进行全全面检查，确确认符合安安全要求后后方可施工工；2）手持式式电动工具具应根据手手持式电动动工具的管管理、使用用、检查和和维修安全全技术规程程的规定定，加设漏漏电保护器器；3）由于该该工程项目目桥梁工程程属立交桥桥且包含四四个匝道，施施工采用多多层、高空
3、空作业，并并且桥下通通车、行人人等，属于于立体施工工，因此应应布设安全全网；4）高处露露天作业、缆缆索吊装及及大型构件件起重吊装装时，根据据作业高度度和现场风风力大小、对对作业的影影响程度，制制定适于施施工的风力力标准。遇遇有六级以以上大风时时，上述施施工应停止止作业；5）各单项项工程施工工前，根据据公路工工程施工安安全技术规规程及工工程实际情情况制定安安全操作细细则，并向向施工人员员进行安全全技术交底底；6）在桥梁梁基础施工工期间，挖挖基土石方方采取合理理集中堆放放，并做好好堆放坡脚脚的临时防防护工作，桥桥梁施工完完成后对桥桥梁施工期期间扰动或或破坏的原原地表进行行恢复和绿绿化。3、 预应应
4、力钢筋砼砼箱梁施工工1）现浇预预应力箱梁梁施工方案案箱梁设计采采用满堂式式碗扣式支支架现浇施施工。连续续梁除翼板板采用定型型钢模以外外，底板和和内芯模采采用竹胶板板，厚度 15mmm，模板以以下纵桥向向分配梁采采用 1000mm100mmm 方木木，间距 300mmm，横桥桥向分配梁梁采用1000mm150mmm 方木木，直接置置于支架可可调顶托上上，间距与与支架的排排距一致，跨跨度受支架架列距控制制。满堂支支架的排距距和列距均均为 900cm（在在竖直肋板板处列距加加密为455cm，在在横梁处排排距加密为为60cmm，翼缘板板下列距1120cmm），横杆杆步距均为为 1200cm，为为确保支
5、架架的整体稳稳定性，在在每两步设设置一层横横水平剪刀刀撑，顺桥桥向每四排排设置 11 道垂直直剪刀撑，支支架纵、横横杆系通过过垫木牢固固支撑在桥桥墩上，支支架底部可可调底托安安置在 3300cmm30cmm5cm的的木垫板上上，以确保保地基基础础均匀受力力，基础为为80cmm天然级配配碎石，分分层填筑碾碾压，表面面用10ccm C225混凝土土。箱梁混凝土土的浇筑方方案为整联联浇筑。2）施工工工艺流程预应力钢筋筋砼箱梁施施工工艺流流程满堂支架搭设、底板安装、预压场地硬化底板调整和安装腹板钢筋安装支座预埋钢板波纹管安装定位安装侧模、芯模安装端模、锚垫板、绑扎顶板筋波纹管内安装套管、仓号验收梁体混
6、凝土浇筑混凝土试件制作混凝土拌制运输混凝土养护同期养护测砼强度拆侧模强度合格钢绞线编束预应力孔道清理、穿钢绞线张拉钢绞线设备标定、锚具检查拌制浆体孔道压浆、养护立模浇筑封端混凝土下一联3）支架下下地基处理理箱梁满堂支支架地基处处理主要考考虑地基的的承载力和和稳定性，地地基承载力力主要影响响因素为地地基的压实实度和原地地面的承载载力，地基基稳定性主主要影响因因素为地基基的防水性性能，地基基处理着重重这两方面面的处理。桥址位的支支架地基处处理：考虑虑膨胀土的的特点，将将地基土换换填天然级级配碎石，放放样确定地地基的处理理范围(放放样宽度为为箱梁水平平投影线外外两米)，然然后清除地基地表的松软软土层
7、，用推推土机推平平，并设置置2%横向向排水坡，然然后用振动动压路机压压实，对于地表表下较软弱弱的原土必须做换填土处处理后再压压实，桥墩墩台附近压压路机无法法压实局部部角落用夯夯机夯实。地基处理理完成后进进行触探试试验测定地地基承载力力是否满足足要求。在在压实的基基础上铺设设10cmm的C255混凝土基基础，并在在地基两侧侧设置纵向向排水沟。4）支架搭搭设 支架架横桥向断断面布置图图（1）支架架搭设顺序序考虑各种种因素，宜宜从高端向向低端推进进。支架搭设之之前，先放放样定出桥桥墩台轴线线和孔下净净高，再根根据桥墩轴轴线定出每每排支架纵纵横向杆的的位置和高高度，并拉拉线作为支支架搭设时时的标准线线
8、，先按线线铺设支架架与地基之之间的顺桥桥向3000cm30cmm5cm木板，木板下的石屑调调平层必须须密实、平平整，与木板之之间不能有有空隙。然然后在木板板上搭设支支架。 支架纵桥桥向断面布布置图（图图中单位ccm）（2）支架架搭设要求求及注意事事项:每根钢管管及扣件使使用前要检检查有无损损坏、变形形，不符合合要求的钢钢管、扣件件严禁使用用，支架搭搭设高度要要求按设计计梁底高程程扣除模板板系统高度度并预留顶顶托调节高高度进行计计算；立杆的垂垂直偏差应应不大于架架高的1/300；同同一排大横横杆的水平平偏差不大大于该片碗碗扣式支架架总长度11/2500且不大于于50mmm；支架立杆杆间距、横横杆
9、步距不不得大于设设计图纸尺尺寸；纵横横向剪杆按按设计要求求布置不得得省略；支架搭设设好后，对对支架进行行整体检查查验收方可可进入下道道工序；支架整联联联成整体体，并使用用顶托与桥桥墩联接支支撑。5） 铺设设底模在支架的每每根立杆上上加顶托，并并测量调整整好横向每每排最外则则托盘的标标高，然后后拉线调整整中间其它它托盘的标标高。调整整托盘标高高时，要注注意托盘槽槽口的方向向纵桥向，以以便纵向分分配梁的铺铺设。托盘盘调好后，在在每一横向向排的托盘盘顶上铺设设通长100*15ccm木方，托托盘顶面与与木方底密密贴，不紧紧密处须加加木契调整整。然后在在纵向木方方上铺设纵纵向8*110cm木木方，间距距
10、30cmm，两层木木方之间用用铁钉连接接牢固。再再在横向木木方上铺设设底模板，并并固定在其其下的横向向方木上。底底模板相邻邻板块之间间要连接一一致、拼缝缝严密、无无错台（模模板接缝处处必须有横横纵方托垫垫）；相邻邻板块之间间用双面胶胶带密封，以以防漏浆。6）支架预预压为了保证支支架具有足足够的稳定定性和刚度度，消除支支架、地基基的非弹性性变形，提提高施工的的安全系数数，必须对对满堂支架架进行预压压。考虑到到翼板重量量较小故只只预压箱梁梁的底、腹腹板部分。预预压在底模模板铺设好好后即可进进行。加载前准备备：每阶段段箱梁预压压前对预压压荷载及其其分布置情情况进行详详细的计算算，预压重重量为底、腹腹
11、板箱梁自自重，并绘绘制出荷载载分布的平平面图，以以保证预压压可准确摸摸拟箱梁现现浇时的支支架受力状状态，见受受力计算荷荷载分布图图。箱梁重重预压荷载载采用塑料料编织袋装装砂（或钢钢材）实现现，加载前前每袋砂都都要经过称称量，准确确加载。在在支架顶、支支架底设置置观测点(顺桥向每每4m一排排，每排设设三个点)，模板顶顶设观测杆杆(位置不不影响加载载并要有明明显标志)，并对支支架模板作作第一次观观测，作好好记录。加载顺序及及时间：加加载时按照照计算预压压总荷载的的20%、440%、660%、880%、1100%、1120%分分级进行，中中间每级加加载完成后后，对支架架进行一次次观测，最最后一级加加
12、载完成后后要进行224小跟踪踪观测，每每次观测都都要根据观观测记录计计算支架在在两次观测测时间之间间的沉降情情况。卸载顺序及及时间：预预压持载时时间根据支支架观测情情况确定，若若沉降量或或支架形变变没有趋于于平缓，则则适当延长长预压时间间，直至支支架形变及及沉降均满满足规范要要求(244小时沉降量小小于2mmm)即可卸卸载。卸载载按预压总总荷载的220%、440%、660%、880%、1100%、1120%逐逐级卸载，每每级卸载完完成都要对对支架进行行观测，计计算支架的的弹性变形形情况。观测成果的的整理：预预压完成后后的支架变变形观测成成果进行整整理，计算算出支架、地地基、底模模板在每级级加卸
13、载后后的弹性形形变及非弹弹性形变，作作为设置施施工预拱度度调整计算算的依据。预压过程中中的注意事事项：砂袋袋的称量要要准确，设设专人控制制、指挥加加载的数量量和部位；加载过程程中设专人人对支架、地地基进行观观察，发现现异常情况况(如：较较明显沉降降，支架明明显变形)时要立即即停止加载载并及时通通知相关技技术人员，调调查原因并并采取相应应的措施后后可方继续续加载；加加载前测量量员要为参参加施工人人员指明各各测量标志志的位置，加加载过程中中注意保护护不得碰动动，一但碰碰动要及时时通知测量量员。7） 侧模模板、翼模模板安装（1）施工工预拱度的的调整计算算预压完成后后要根据预预压的观测测数据对施施工预
14、拱度度的设置进进行调整计计算，因预预压已基本本消除支架架、地基的的非弹性形形变，调整整时主要考考虑观测所所得支架、地地基的弹性性形变。按按二次抛物物线法重新新计算各放放样点的预预拱度值。调整后：1+2+5-6跨中中预拱度，1支支架卸载后后由上部构构造自重及及活载一半半产生的竖竖向挠度，结结合工程实实际，按照照每联连续续的跨数不不同，分别别按连续梁梁计算2支支架预压观观测所得弹弹性形压缩缩变量，验验算公式2 =*L/EE（L-杆杆件长度，EE-弹性模模量，-支架构构件的压应应力）5由由混凝土收收缩、温差差变化引起起的挠度，6预预应力张拉拉上拱值，按二次抛物物线法分配配：x=4*X*(L-X)/L
15、2x距距左支点XX的预拱度度值，X距左支支点的距离离，L跨长（2）底模模板调整底模板已在在预压以前前安装完成成，根据调调整后的施施工预拱度度重新计算算底模板各各点的标高高，并对底底模板的标标高、坐标标进行复测测，调整消消除预压引引起的底模模板变化，使使之符合重重新调整计计算后的标标高，要求求与计算值值偏差小于于5mm。（3）侧模模板、翼模模板安装。底模板调整整好后，在在底模板上上放样侧模模板的边点点并弹出墨墨线(箱梁梁位于曲线线桥上测点点的间距要要计算确定定，两点间间平面计算算弧高小于于2mm，竖竖向弧高小小于3mmm，且不大大于4m)，然后按按线安装定定型翼缘板板钢模，定定型钢模直直接安装在
16、在横通长110#槽钢钢上，用螺螺栓将定型型架与槽钢钢连接为整整体，100#槽钢安安装在顶托托上。翼板板底模铺好好后，测量量翼板的标标高并调整整，然后用用全站仪放放样出翼缘缘边线，按按线安装翼翼缘侧模板板。侧模及翼模模板应设置置和底板相相同的预拱拱度。（4）模板板安装的注注意事项及及技术要求求箱梁外表面面的尺寸主主要由测量量控制，模模板安装各各阶段都要要测量放样样，箱梁位位于圆曲线线内且有加加宽变化，各各顺桥向边边线的控制制点的距离离要经过计计算确定，要要求两点之之间的平面面计算弧高高小于2mmm，高程程弧高小于于3mm，且且不大于44m。模板安装严严格按测量量人员放样样的边线安安装，错位位不得
17、大于于5mm。每块模板要要进行检查查不准使用用脱胶空鼓鼓、边角不不齐、板面面覆膜不全全的模板，安安装过程中中注意模板板面的保护护不得划伤伤板面。箱梁底模与与侧模、翼翼板底模与与侧模、翼翼缘侧模与与翼板底模模之间转角角接缝要拼拼缝严密，接接槎不得错错台，接槎槎处要用玻玻璃胶封死死。模板与模板板之间的拼拼缝要加双双面胶以防防漏浆，相相临两块模模板之间拼拼缝要严密密不得有错错台。在钢筋安装装以前要用用高压水将将模板面、角角落冲洗干干净，并注注意模板的的清洁，雨雨天施工时时不得将泥泥污带上模模板。模板安装完完成后要进进行整体检检验，复测测各转角部部位的标高高、坐标是是否符合要要求；用三三米直尺检检查模
18、板的的平整度，中中间起拱或或下凹不得得大于5mmm；每块块模板要与与下垫顺桥桥向木方结结合严密不不得有空鼓鼓；与支座座之间的拼拼缝要严密密。模板安装好好后要注意意保护模板板表面不得得划伤，堆堆放材料(钢筋、模模板等)要要用木方与与板面隔离离。后续施施工使用电电、氧焊时时，在模板板上铺上一一层白铁皮皮，以防焊焊渣落下烧烧伤模板表表面。8）钢筋绑绑扎箱梁钢筋全全部在钢筋筋加工场集集中下料、成成型，并按按配筋图逐逐一清点已已加工成型型钢筋的型型号、规格格、数量，分分先后顺序序运入施工工点，并注注意堆放，不不得变形和和污染。待翼模板安安装完成后后，用吊车车按使用先先后顺序将将钢筋吊上上模板，分分别堆放
19、，并并不得损坏坏模板表面面。钢筋绑绑扎前先用用粉笔(或或铅笔)在在模上划出出钢筋间距距线，并核核对间距是是否有误，然然后按线绑绑扎钢筋。绑绑扎顺序为为：横隔板板钢筋底、腹板板钢筋（含含波纹管钢钢绞线）监理验收收底、腹板板钢筋箱梁内芯芯模吊装顶板及翼翼板钢筋（含含波纹管钢钢绞线）箱梁钢筋必必须按照图图纸和规范范要求进行行钢筋下料料、除锈、绑绑扎、焊接接；钢筋接接头按规范范要求错开开；结构外外露表面钢钢筋与模板板之间用塑塑料垫块设设置保护层层，其它部部位用砼预预制块；底底板钢筋绑绑扎完成后后内芯模吊吊装前，在在底板钢筋筋上加焊底底板厚度保保护钢筋，以以防止内芯芯模吊入后后底板厚度度不足；顶顶板钢筋
20、安安装时，在在模板上架架立临时操操作过道，谨谨防施工时时因操作人人员踩踏而而产生钢筋筋下陷等现现象；由于于箱梁模板板均为胶合合板，钢筋筋绑扎需动动用电、气气焊时，必必须先在模模板上垫一一层白铁皮皮，以防焊焊渣烧坏模模板表面或或引起火灾灾，操作完完成后，必必须再次检检查是否留留下火源。箱梁预埋件件主要有：箱梁底、腹腹板通气孔孔、桥面泄泄水孔、伸伸缩缝预埋埋筋、护栏栏座预埋筋筋、防撞墙墙预埋筋。通通气孔通过过预埋PVVC管成型型；桥面泄泄水管按设设计要求预预埋。钢筋绑扎、预预埋件完成成后，再次次检查钢筋筋位置、间间距、保护护层、局部部加强筋、预预埋件是否否完整齐全全，并报请请监理验收收。9）波纹管
21、管安装在完成底板板钢筋安装装后进行底底板束波纹纹管安装，完完成腹板钢钢筋安装后后进行腹板板束波纹管管安装，在在完成顶板板钢筋安装装后进行顶顶板束波纹纹管安装。1）波纹管管安装以底底模为基准准，按预应应力包络曲曲线坐标定定出相应位位置，将其其固定在定定位钢筋上上。2）波纹管管接缝数量量尽可能少少，每个接接缝处严格格加以密封封。3）在穿钢钢丝束以前前，波纹管管所有管道道端部均密密封并加以以保护。4）波纹管管在安装前前应确保无无变形、无无渗漏现象象时方可使使用。5）波纹管管的连接，采采用大一号号同型波纹纹管作接头头管，接头头管长500mm。连连接后用密密封胶带封封口，避免免混凝土浇浇筑时水泥泥浆渗入
22、管管内造成管管道堵塞。6）波纹管管安装时要要求位置准准确，采用用U型钢筋筋卡与支撑撑筋固定牢牢固，避免免在浇筑混混凝土过程程中产生移移位，从而而保证预力力筋位置准准确。端头头锚垫板与与波纹管孔孔道中心保保持垂直。波波纹管内穿穿塑料管，防防止漏浆堵堵塞孔道。10）内芯芯模制作、安安装为方便模板板拆除和安安装，减轻轻模板自重重，内芯模模及其支撑撑系统采用用钢木结合合制作，内内芯模外表表面板采用用竹胶板，内内芯模骨架架用角钢焊焊成可拆卸卸定型架。内芯模在施施工场地先先期进行内内芯模骨架架计算、下下料，拼装装成单片骨骨架，再将将骨架和模模板组合拼拼装成节，逐逐节吊装安安放。模板板接缝处用用胶带密封封，
23、杜绝漏漏浆。内芯芯模底板不不完全封闭闭，只在两两侧腹板位位置和中间间位置各设设置30ccm宽底板板，以减小小内芯模上上浮力和便便于底板砼砼浇注。底、腹板钢钢筋完成后后，用吊车车将内芯模模分节吊装装就位，然然后将接头头用胶带封封住，内芯芯模的支脚脚在吊装前前焊在底板板钢筋上，支支脚伸到底底模板上。在在每个箱室室顶预留两两个施工孔孔，施工孔孔的位置位位于箱室纵纵向叁分之之一处，各各箱室孔位位相互错开开，施工孔孔待芯模拆拆卸并完成成张拉施工工后封闭。吊装时须保保证内芯模模位置准确确无误。内内芯模板与与底、腹板板钢筋之间间设置砼垫垫块，以保保证保护层层厚度。为为防止内芯芯模上浮，内内芯模固定定于模下底
24、底板下层钢钢筋上。砼砼浇注时派派专人负责责跟踪，发发现轻微上上浮，马上上采取措施施进行调整整。内芯模的制制作安装应应结合张拉拉齿板进行行设计和安安装。内芯模拆除除考虑空间间限制，分分节段依次次从预留孔孔两端，由由前到后，从从上到下拆拆除。拆除除后的模板板从施工孔孔取出。11）混凝凝土浇筑（1) 根根据混凝土土方量可采采用整联浇浇筑的方案案，依据本本单位施工工经验，混混凝土浇筑筑顺序：浇浇筑方向按按从低端向向高端、从从墩顶向跨跨中浇筑的的原则进行行，砼浇注注采用水平平台阶式分分层布料、振振捣，全宽宽对称整体体推进，每每层厚度不不宜超过330cm，坍坍落度144-18ccm， 混混凝土由砼砼搅拌站
25、搅搅拌，搅拌拌运输车运运至现场，通通过混凝土土泵车送入入模。如图图：首先两两台泵车分分别在第一一跨的两个个墩顶对称称下料：次次层覆盖前前层，在浇浇筑前进方方向形成平平台2m左左右的台阶阶式斜面，然然后在台阶阶上布料整整断面推进进，第一跨跨浇筑至可可以使用一一台泵车布布料时，移移动另一台台泵车至第第二跨的第第二墩顶开开始布料，以以此类推。箱梁混凝土土分层浇筑筑示意图一一（梁高1180cmm，分层厚厚度30ccm,图中中尺寸单位位cm）箱梁混凝土土分层浇筑筑示意图二二（梁高1180cmm，分层厚厚度30ccm,图中中尺寸单位位cm）混凝土箱梁梁采用混凝凝土整联一一次浇筑成成型，浇筑筑混凝土前前由质
26、检员员检查模板板平面尺寸寸、接缝、钢钢筋、及各各种预埋件件等，自检检合格后，请请监理工程程师检验合合格后即可可进行混凝凝土的浇筑筑。混凝土掺入入外加剂，保保证砼具有有早强、缓缓凝及可泵泵送性，砼砼施工配合合比由试验验室确定。混混凝土振捣捣采用插入入式振捣器器振捣。混凝土浇筑筑应确保上上下层浇筑筑时间相隔隔不超过11.5小时；上层混凝凝土必须在在下层混凝凝土振捣密密实后方能能浇筑，以以保证混凝凝土有良好好的密实度度；浇筑时时必须在前前一层混凝凝土初凝前前开始浇筑筑次层混凝凝土，以保保证浇筑的的整体性；混凝土浇浇筑过程不不得任意中中断，因故故必须间歇歇时，间歇歇时间控制制在1.55h-3.0hh之
27、间；浇浇筑时要控控制混凝土土斜向长度度不能过长长，以免造造成施工冷冷缝；在振振捣底板和和腹板砼时时，严禁将将砼散落在在翼板上，以以免影响翼翼板砼外观观质量；同同时杜绝振振捣棒碰到到底、翼、侧侧的模板以以免影响箱箱梁外观质质量。箱梁顶面必必须平整、标标高控制在在规范规定定误差范围围内。箱梁梁顶面标高高控制在箱箱梁顶板砼砼浇筑时在在箱梁中轴轴线的顶板板钢筋上加加焊标高控控制钢筋，测测量设置好好每根钢筋筋标高，然然后从两侧侧翼缘模顶顶拉线至标标高控制点点来控制顶顶板高程，按按设计纵横横坡收平砼砼表面。砼施工过程程中，由专专职测量员员跟踪观测测支架的沉沉降，架子子工跟踪检检查支架，一一旦沉降量量过大，
28、应应立即停止止砼浇筑，认认真分析原原因，根据据实际情况况采取有效效措施(如如加设剪刀刀撑及加密密支架等)，保证砼砼施工的安安全。混凝凝土浇筑前前，要作好好防雨准备备，雨水过过大时，用用塑料彩条条布整体覆覆盖已浇筑筑混凝土，避避免雨水对对混凝土的的冲刷。混凝土初凝凝后，用麻麻袋整体覆覆盖洒水养养生，养生生时间为混混凝土强度度达到设计计强度的990%。混混凝土试件件在现场取取样制作，与与箱梁同条条件养护，脱脱模后标明明浇筑部位位、日期和和编号。（2）箱梁梁混泥土浇浇筑常见问问题的预防防：施工冷缝缝箱梁混凝土土一次浇筑筑数量大、面面积大，由由于浇筑层层间间隔时时间长容易易造成施工工冷缝，我我们选择水
29、水平台阶式式分层浇筑筑的方法，能能减小单层层浇筑面积积，从而缩缩短单层混混凝土浇筑筑时间，从从工法上保保证在前一一层混凝土土初凝前开开始浇筑次次层混凝土土，避免施施工冷缝的的产生，同同时对混凝凝土生产、运运输、布料料设备按照照“足够、有有余”的原则进进行配置，并并保证设备备的完好，以以保证混凝凝土浇筑的的连续。 箱梁底底板厚度超超标箱梁底板厚厚度超标的的主要原因因是浇筑腹腹板混凝土土时，由于于压力和振振捣使混凝凝土挤入箱箱室内清理理不干净造造成。我们们采取以下下措施进行行控制：将芯模的底底板面两侧侧设置宽220255cm的压压板，增加加模板的摩摩擦力，减减小挤入箱箱室内混凝凝土的数量量；控制布
30、料厚厚度，第一一层布料应应超过下倒倒角底角110cm，第第二层超过过下倒角上上角10ccm；浇筑腹板时时控制次层层料的布料料时机，确确保在前层层料接近失失去流动性性而未初凝凝时布料；增强混凝凝土自身抵抵抗压力的的能力；控制每层腹腹板混凝土土的振捣时时机，在混混凝土流动动性略微降降低但不影影响振捣效效果的时候候进行振捣捣；安排有经验验的工人在在箱室内施施工，加强强箱室内外外联络，及及时清理箱箱室内多余余的混凝土土。 内芯模模上浮内芯模上浮浮容易造成成底板超厚厚、顶板超超薄，施工工中主要采采取利用顶顶板钢筋加加强定位、浇浇筑时专人人观察和控控制浇筑速速度的措施施来预防。12）预应应力钢绞线线施工（
31、1）钢绞绞线编束钢绞线在现现场统一下下料。为防防止成捆钢钢绞线拆封封后松散，拆拆前需用钢钢管架将整整捆钢绞线线紧固，然然后由内圈圈抽出钢绞绞线，按所所需下料长长度用砂轮轮切割机逐逐一截取，并并在每端离离切口30050mmm处用铁铁丝绑扎。严严禁使用电电、气焊进进行钢绞线线切割。钢绞线下料料严格按照照“需要长度度=设计长长度+工作作长度”的原则截截取并挂设设标签，标标出盘号和和使用部位位。将同束多根根钢绞线通通长顺直摆摆设，中间间不得缠绕绕，每隔111.55m绑扎一一道铁丝进进行编束，铅铅丝头弯进进钢丝束里里，以便于于穿波纹管管孔时通过过，并挂牌牌标出长度度及设计编编号，按编编号分类堆堆放。钢束
32、束堆放时要要防止弯折折并有防雨雨措施。（2）穿束束本工程钢绞绞线比较长长，采用卷卷扬机牵引引穿束，即即先穿6钢筋，用用钢筋引导导钢丝绳，用用钢丝绳引引导钢绞线线。（3） 张张拉准备张拉设备应应事前标定定合格，并并按标定的的对应编号号配套使用用，包括千千斤顶、压压力表、油油泵等。穿束前，检检查波纹管管的严密程程度，用高高压风清孔孔，确保孔孔道清洁、畅畅通。为便便于施工，可可在钢丝束束一端采用用粘胶带包包裹，防止止钢绞线在在穿束过程程中分叉。将锚垫板喇喇叭口内外外清理干净净，剔除多多余的波纹纹管，安装装工作锚及及夹片，密密封工作锚锚和垫板，顶顶紧夹片。安安装限位板板，人工推推到顶端紧紧固。用吊吊链
33、吊起千千斤顶缓慢慢向前送进进，最后使使限位板刚刚好卧到千千斤顶的空空腔内。（4) 预预应力张拉拉张拉开始前前，所有的的预应力钢钢绞线在张张拉点之间间能自由滑滑动，同时时构件可以以自由地适适应施加预预应力时产产生的水平平和垂直移移动。张拉时混凝凝土强度应应达到设计计强度，张张拉应力按按设计值（00.75ffpk）进进行控制。张张拉采取双双控，以张张拉力控制制为主，钢钢束伸长量量进行校核核。钢绞线张拉拉顺序需符符合设计图图纸规定：50%横横梁预应力力束50%纵纵向预应力力束剩下的550%横梁梁预应力束束剩下的550%纵向向预应力束束；同时按按先腹板后后顶板、先先长束后短短束的顺序序原则对称称进行。
34、钢绞线张拉拉施加应力力控制程序序为：0初始应力力（0.0075fppk）张拉控制制应力（00.75ffpk）持荷2mmin锚固。钢钢绞线以初初始拉力拉拉紧后，千千斤顶充分分固定牢靠靠，将拉紧紧的钢绞线线两端精确确的做上标标记，以00.1 ffpk0.2 fpk的的伸长值校校核00.1 fpk的的伸长值，张张拉力和伸伸长量分阶阶段记录。张张拉过程中中应时刻观观察钢绞线线是否出现现断丝、滑滑丝现象，如如有需控制制在规范允允许范围内内，否测应应停止张拉拉，待查明明原因后再再进行。当监理工程程师对预应应力张拉过过程及双控控结果认可可后，方对对钢铰线予予以锚固。放放松千斤顶顶压力时避避免振动锚锚具和预应
35、应力钢铰线线。安全操作注注意事项张拉前应组组织专门的的技术交底底，并做好好安全防护护措施。千千斤顶后面面不得站人人，以防止止钢绞线张张拉过程中中被拉断或或锚具弹出出伤人。高高压油泵出出现不正常常情况时，立立即停机检检查。当钢钢铰线实测测伸长值与与理论计算算值校差超超过6时时，停止张张拉,查明明原因；已已张拉完尚尚未压浆的的梁，严禁禁搬动或剧剧烈震动，以以防预应力力钢铰线断断裂酿成重重大的事故故。（5) 孔孔道压浆采用活塞式式压浆泵从从梁的一端端向另一端端孔道依次次进行压浆浆。浆液配配比应符合合设计要求求，现场集集中拌制。注注浆压力及及闭浆时间间严格按设设计要求进进行控制。孔道压浆注注意事项:压
36、浆前，通通过注浆孔孔吹入无油油分的压缩缩空气清除除管道松散散微粒，确确保孔道内内清洁畅通通，然后将将锚具周围围的钢丝间间隙和孔洞洞填封，以以防冒浆。压浆时，拌拌制水泥浆浆量应与使使用量对应应，防止压压浆过程中中缺浆造成成孔道堵塞塞，每一班班留取不少少于3组试试样，标准准养生288d，检查查其抗压强强度作为水水泥浆质量量评定的依依据。压浆时，自自梁一端注注入，而在在另一端流流出，流出出的稠度与与注入稠度度相同时方方封闭出浆浆口；注入入管在压力力下进行封封闭，直到到水泥浆凝凝固。水泥浆自拌拌制到压入入孔道的延延续时间，一一般不宜超超过45mmin，水水泥浆在使使用前和压压注过程中中需经常搅搅动。预
37、制梁在压压满浆后要要进行保护护，一天内内不得受振振动，管道道内水泥浆浆在注入后后48h内内，结构混混凝土温度度不得低于于5，否则采采取保温措措施。具有完善的的压浆记录录，包括每每个管道的的压浆日期期、水灰比比及掺加料料、压浆压压力、试块块强度、障障碍事故细细节及需要要补做的工工作。（6) 封端管道压浆后后，将梁端端清洗干净净，按设计计要求的断断面尺寸，用用同梁体标标号的混凝凝土封闭所所有锚头，完完成梁的预预制。13）模板板拆除、落落架（1）内芯芯模在混凝凝土浇筑完完成24小小时后拆除除，拆下的的模板等材材料从预留留施工人洞洞取出分类类布放。每每个部位模模板的拆除除要经监理理工程师同同意，拆除除
38、顺序为：调松翼板板下支架托托盘翼板型钢钢支架拆除除翼模板、侧侧模板拆除除调松底模模板下支架架托盘拆除底模模板。拆模模注意事项项：模板拆除从从跨中向两两边推进；模板拆除时时注意混凝凝土表面的的保护，拆拆模过程不不得损坏砼砼的棱角和和撬坏砼表表面；注意拆模时时的安全，作作好防护工工作。拆下的定型型钢支架、模模板、木方方等材料不不得随意堆堆放，要分分类整理存存放以便下下一施工阶阶段周转使使用。（2）模板板拆除以后后拆除支架架，支架拆拆除注意事事项：支架拆除顺顺序：护栏栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除前应先先拆除碗扣扣式支架上上杂物及地地面障碍物物；拆除作业必必须由上而而下逐层拆拆除，严禁禁上下
39、同时时作业；拆除过程中中，凡已松松开连接的的杆、配件件应及时拆拆除运走，避避免误扶、误误靠；拆下的杆件件应以安全全方式吊走走或运出，严严禁向下抛抛掷，损坏坏老武黄路路面或影响响交通安全全。4、现浇箱箱梁质量控控制指标、检检测频率和和检测方法法1）基本要要求 所用的的水泥、砂砂、石、水水、外掺剂剂及混合材材料的质量量和规格必必须符合图图纸要求及及本规范有有关要求，按按规定的配配合比施工工。 支架和和模板的强强度、刚度度、稳定性性应满足施施工技术规规范要求。 预计的的支架变形形及地基的的下沉量应应满足施工工后梁体设设计标高的的要求，必必要时应采采取对支架架预压的措措施。 梁（板板）体不得得出现露筋
40、筋和空洞现现象。 预埋件件的设置和和固定及防防腐涂装等等应满足设设计和施工工技术规范范的规定。 梁（板板）在吊移移出预制底底座时，混混凝土的强强度不得低低于图纸所所要求的吊吊装强度。2）检查项项目施工检测项项目见下表表就地浇筑梁梁（板）检检查项目项次检查项目规定值或偏偏差检查方法和和频率混凝土强度度（）在合格标准准内按JTG F80/1-20004附录录D检查轴线偏位（）全站仪或经经纬仪：测测量处梁（板）顶顶面高程水准仪：检检查处断面尺寸（）高度+，-尺量：每跨跨检查个断面面 顶宽箱箱梁底宽宽顶、底腹板板或梁肋厚厚+，-长度（mmm）+，-尺量：每粱粱（板）横坡（）.水准仪：每每跨检查处平整度
41、（mmm）m直尺：每侧面每每m梁梁长测一处处顶托施工梁梁实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差检查方法和和频率1轴线偏差(mm）10全站仪或经经纬仪：每每段检查22处2落梁反力符合设计规规定；设计计未规定时时不大于11.1倍的的设计反力力用千斤顶油油压计算：检查全部部3支点高差（mm）相邻纵向支支点符合设计规规定；设计计未规定时时不大于55 水准仪：检查全部部同墩两侧支支点符合设计规规定；设计计未规定时时不大于22五、施工安安全保证措措施（1）安全全管理目标标1、双零目目标即努力实现现人身死亡亡和重大责责任事故双双零目标；2、杜绝五五种事故杜绝重大人人身伤亡事事故；杜绝重大施施工机械设设备损
42、坏事事故；杜绝重大火火灾事故；杜绝重大交交通事故；杜绝重大环环境污染事事故和重大大垮塌事故故；本工程施工工中保证安安全投入，采采取积极稳稳妥的防范范措施，遏遏制安全事事故发生，消消灭违章指指挥、消灭灭违章操作作、消灭惯惯性事故。（2）安全全管理体系系1、安全组组织体系安全组织体体系2、安全保保证体系安全保证体体系（3）关键键工程的安安全保证措措施1、预应力力作业安全全1)在预应应力作业中中，必须特特别注意安安全。因为为预应力有有很大的能能量，万一一预应力筋筋被拉断或或锚具与张张拉千斤顶顶失效，巨巨大能量急急剧释放，有有可能造成成很大危害害。因此，在在任何情况况下作业人人员不得站站在预应力力筋的
43、两端端，同时在在张拉千斤斤顶的后面面应设立防防护装置。2)操作千千斤顶和测测量伸长值值的人员，应应站在千斤斤顶侧面操操作，严格格遵守操作作规程。油油泵开动过过程中，不不得擅自离离开岗位。如如需离开，必必须把油阀阀门全部松松开或切断断电路。3)不许踩踩踏攀扶油油管，油管管如有破损损及时更换换；千斤顶顶内有油压压时，不得得拆卸油管管接头，防防止高压油油射出伤人人；油泵电电源线应接接地避免触触电；要保保持安全阀阀的灵敏可可靠；张拉拉时，千斤斤顶后面严严禁站人，张张拉人员站站在千斤顶顶两边侧面面操作。2、高空作作业安全1)高空作作业时使用用统一规定定的信号、旗旗语、手势势、口哨等等与地面联联系，并设设
44、置安全网网，系牢安安全绳，戴戴好安全帽帽，确保结结构物和人人身安全。安安全网保持持完好，使使用宽度不不小于3mm，长度不不小于6mm，网眼不不大于1000mm的的维纶、锦锦纶、尼龙龙等材料编编织的标准准安全网。每每块网能承承受不小于于16000N的冲击击荷载。作作业人员上上岗前进行行体检和技技术考核，合合格后方可可上岗。碗碗扣式支架架搭设牢固固稳定，上上层施工机机具安设稳稳固。严禁禁重叠作业业。2)雨天和和冬天进行行高空作业业时，采取取可靠的防防滑、防寒寒和防冻措措施。高耸耸建筑物、构构筑物或钢钢井架设置置避雷设施。接地电电阻4。强风、浓浓雾恶劣气气候不得从从事高空作作业。强风风暴雨后，对对高
45、空作业业设施逐一一进行检查查，发现有有松动、变变形、损坏坏等现象，立立即修理完完善。3、用电安安全管理措措施1）用电必必须按临临时用电安安全技术规规范JGGJ4620055要求编制制用电专专项方案。 2）电工必必须经过国国家现行标标准考核合合格后，持持证上岗工工作；其他他用电人员员必须通过过相关安全全教育培训训和技术交交底，考核核合格后方方可上岗工工作。3）安装、巡巡检、维修修或拆除临临时用电设设备和线路路，必须由由电工完成成，并应有有人监护。4）使用电电气设备前前，必须按按规定穿戴戴和配备好好相应的劳劳动防护用用品，并应应检查电气气装置和保保护设施，严严禁设备带带“病”运转。5）电气设设备场
46、内周周围不得存存放易燃易易爆物、污污源和腐蚀蚀介质，否否则应予清清除或做防防护处置，其其防护等级级必须与环环境条件相相适应。6）电气设设备设备场场所应能避避免物体打打击和机械械损伤，否否则应做防防护处置。7）配电箱箱、开头箱箱内的电器器（含插座座）应先安安装在金属属或非木质质阻燃绝缘缘电器安装装板上，不不得歪斜和和松动，然然后方可整整体紧固在在配电箱、开开关箱箱体体内。8）禁止多多台用电设设备共用一一个电源开开关，开关关箱必须实实行“一机一闸闸一漏”制，熔丝丝不得用其其它金属代代替，且开开关箱上锁锁编号，有有专人负责责。9）电焊设设备应放置置在防雨、干干燥和通风风良好的地地方，焊接接场内不得得
47、有易燃、易易爆物品；一、二次次电源接头头处要有防防护装置，二二次线应采采用防水橡橡皮护套铜铜芯软电缆缆，电缆长长度不应大大于30mm，不得采采用金属构构件或结构构钢筋代替替二次线的的地线；使使用电焊机机焊接时必必须穿戴防防护用品，严严禁露天冒冒雨从事电电焊作业。10）手持持式电动工工具的负荷荷应采用耐耐气候型的的橡皮护套套铜芯软电电缆，并不不得有接头头；手持式式电动工具具的外壳、手手柄、插头头、开关、负负荷线等必必须完好无无损，使用用前必须做做绝缘检查查和空载检检查，在绝绝缘合格、空空载运转正正常后方可可使用。4、起重作作业安全管管理措施1）起吊钢钢箱梁时，应应确认所起起吊钢箱梁梁的实际重重量，如不