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1、凤凰山高架桥及底层道路工程新增融资建设1标段 现浇箱梁模板支架专项施工方案凤凰山高架桥及底层道路工程新增融资建设1标段（桩号范围围：K0-877.252至至K0-0000段）现浇箱梁模模板支架专专项施工方案编 制： 复 核： 审 批：编制单位：中国五冶冶集团有限限公司编制日期： 22015年年12月112日 60 / 60目录一、编制依依据1二、工程概概况2三、工程难难点和应对对措施111四、模板支支架设计方方案111、支架设设计方案111、北北外环线保保通门式支支架设计（第第一联第33跨）11、满满堂支架设设计12、上上下支架通通道和作业业平台设计计13、支支架基础1142、模板设设计方案1
2、17、底底模板177、侧侧模板和翼翼缘板模板板18、箱箱室模板1183、支架搭搭设要点1194、支架方方案确定1195、施工测测试和施工工控制1996、机械设设备准备2207、支架使使用情况220五、模板支支架计算2211、基本参参数212、荷载2223、满堂支支架计算223、底底模计算223、纵纵向钢管验验算25、II14工钢钢受力计算算274、钢管支支架立柱计计算305、地基承承载力验算算336、门洞支支架验算334、纵纵向I366工钢受力力计算344、下下横梁I336a工钢钢受力计算算35、660钢管受受力计算337六、支架施施工方案3391、测量放放样392、支架搭搭设顺序及及搭设方法
3、法393、技术要要求404、支架使使用规定4405、拆除规规定416、支架安安全措施4417、钢管支支架的防电电、避雷措措施428、钢管支支架的维护护与管理4439、支架护护拦及楼梯梯4410、施工工预拱度及及沉降44411、支架架预压455、支支架预压的的主要目的的45、支支架预压方方法45、预预压观测445、卸卸载和支架架调整466、支支架验收44712、备用用电源477七、钢筋、混混凝土施工工措施4771、钢筋施施工措施447、钢钢筋进场检检验47、钢钢筋制作、绑绑扎48、预预应力管道道及预埋件件的安装4482、混凝土土浇筑施工工措施488、工工艺流程449、混混凝土浇筑筑顺序499、混
4、混凝土浇筑筑方法499八、施工要要点和质量量、安全控控制要求5511、施工要要点512、质量控控制要求5533、施工安安全技术要要求56九、安全保保证措施5581、安全目目标582、安全保保证体系5583、安全生生产保证措措施59、组组织保证措措施59、制制度保证措措施59、安安全管理综综合措施559、安安全生产检检查60、安安全技术交交底制度6614、危险性性较大工程程的安全技技术方案的的编制审批批615、安全奖奖罚措施6626、施工过过程中的具具体安全措措施和要求求62十、组织机机构、机械械设备和人人员配置6661、组织机机构662、机械设设备配置6683、人员配配置69十一、应急急预案6
5、991、安全生生产应急救救援小组机机构的组成成692、外部应应急与救援援电话7113、脚手架架、支模架架倒（垮）塌塌事故的应应急处理771、现现场安全值值班电话771、处处置措施7714、注意事事项72凤凰山高架架桥现浇箱梁模模板支架专专项施工方方案一、编制依依据1、钢结结构设计规规范GB500017-20033；2、木结结构设计规规范 GGB500003-22003；3、建筑筑施工碗扣扣式钢管脚脚手架安全全技术规范范（JGGJ1666-20008）；4、建筑筑施工扣件件式钢管脚脚手架安全全技术规范范JGJJ130-20111；5、钢管管满堂支架架预压技术术规程JJGJ/TT194-20099
6、；6、建筑筑施工脚手手架安全技技术规范（JGJ164-2008）；7、建筑筑施工临时时支撑结构构技术规范范JGJJ300-20133；8、建筑筑地基基础础设计规范范GB500007；9、危险险性较大的的分部分项项工程安全全管理办法法(建质质20009877号)；10、建建设工程高高大模板支支撑系统施施工安全监监督管理导导则（建建质200092254号）；11、建建筑施工模模板安全技技术规范JGJ162-2008；12、建建筑施工安安全检查标标准（JJGJ599-20111）；13、建建筑机械使使用安全技技术规程（JGJ33-2012）；14、建建筑施工高高处作业技技术规范(JTJ80-91)；
7、15、公公路桥涵施施工技术规规范JTG/T F550-20011；16、城城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范CJJ 2-20008；17、建建筑施工高高处作业安安全技术规规范JGJ880-911；18、施施工现场临临时用电安安全技术规规范JGJ445-20005。19、现场场踏勘资料料。二、工程概概况凤凰山高架架桥位于凤凤凰山高架架桥位于城城北片区北北星干线与与川陕路之之间，其起起点接北星星干线，终终点接货运运大道，沿沿途途径升升仙湖片区区、凤凰山山片区全线线长约7.68kmm；本工程程为凤凰山山高架桥11标段，其其设计范围围为南起二二环路北星星干线至东东风渠南侧侧跨线桥气气起坡点，道道路全
8、长约约5.0338km。本项目起点点（北星干干线）至本本标段终点点均采用高高架桥加地地面辅道形形式。共计计主线桥44座、主线线匝道桥55座、三环环路立交匝匝道桥5座座，底层道道路桥4座座，人行天天桥1座，BBRT天桥桥3座。本本方案为凤凤凰山高架架桥左右线线及GA匝匝道现浇预预应力混凝凝土连续箱箱梁桥模板板支架专项项施工方案案。左右主线及及GA匝道道现浇预应应力混凝土土连续箱梁梁部位联数孔跨布置（mm）桥宽（m）梁高（m）平面类型是否拼宽左主线第1联126.913.51.7直线段是第2联425.913.51.7直线段是第3联223.19.51.7直线段是右主线第1联12.9+25.999.51
9、.7直线段是第2联25.4+35.66+24.89.5115.5661.7缓和曲线与与r=2551m圆曲曲线是GA匝道第1联26.9+25.999.51.7直线段是第2联25.9+27.99+21+18.229.51.7直线段是第3联25+299+34+25+2207.51.7直线段接RR=8000圆曲线否梁体采用等等高现浇预预应力混凝凝土连续箱箱梁，采用用直腹板箱箱型截面梁梁，宽度77.5m为为单箱单室室，宽度99.5m及及以上为单单箱双室或或单箱多室室。箱梁顶顶、底板平平行，顶板板横坡详见见道路分册册相关图纸纸。梁高11.7m,顶板厚00.22mm，底板厚厚0.2mm；非拼宽宽侧翼缘宽宽1
10、.6mm,端部厚厚0.2mm，根部厚厚0.5mm，拼宽侧侧详见图纸纸；7.55m匝道边边腹板及其其余联边中中腹板宽度度均为0.5m。端端横梁及中中横梁附近近顶板加厚厚至0.442m，底底板加厚至至0.4mm，7.55m匝道边边腹板及其其余中腹板板加宽至00.8m，变变化段长度度均为4.5m，其其余边腹板板不进行加加厚。拼宽宽桥端横梁梁厚度为11.5m，中中横梁厚度度为2.44m(与老老桥一致)，各跨跨跨中均设置置一道厚00.3m的的横隔梁。混混凝土梁均均按A类预预应力混凝凝土结构设设计。每一箱室设设一个直径径8厘米的的泄水孔，位位于底板最最低处；腹腹板上顺桥桥向每5米米设一个直直径8厘米米通风
11、孔，距距顶板与腹腹板的倒角角根部200厘米。由由于防撞墙墙底部包住住箱梁翼缘缘，故翼缘缘不设置滴滴水槽。在GA匝道道现浇箱梁梁施工期间间，考虑市市民的交通通需要须在在海盛轩门门口地面桥桥与GA匝匝道接口处处设置交通通“门”支架，其其余现浇混混凝土箱梁梁部分均无无障碍物，现现浇箱梁下下部均不涉涉及交通全全部采用满满堂支架进进行施工。图一：左主主线现浇梁梁立面图图二：北外外环跨线桥桥平面图图三：1.8m梁高高各断面图图左主线现浇浇连续箱梁梁平面图左主线桥拼拼宽段典型型断面图左主线第一一联126.99m连续箱箱梁一般构构造图左主线第二二联425.99m连续箱箱梁一般构构造图左主线桥拼拼宽段典型型断面
12、图三、工程难难点和应对对措施国道3188线雅安至至二郎山段段雨名段（金金鸡关隧道道出口至姚姚桥段）道道路根据业业主方要求求，20115年12月31日前需需完工。由由于本桥第第一联第三三跨有既有有北外环线线下穿，地地方政府和和业主单位位要求北外外环线在22015年年9月30日以前前必须达到到全线贯通通条件。根根据本工程程施工计划划安排，22015年年9月30日以前前本桥上部部结构尚未未开始施工工。因此，在在本桥上部部结构施工工过程中，难难点在于如如何保证北北外环线的的正常通行行和行车安安全以及北北外环线的的正常通行行对本工程程施工所带带来的影响响。针对上述施施工难点，我我部在进行行本桥现浇浇箱梁
13、和上上部结构施施工过程中中，在第一一联第三跨跨北外环线线下穿段落落增设钢管管门式支架架。支架净净高4.55m，预留留净宽4mm的双向行行车道，以以保证北外外环线的正正常通行，在在北外环线线以外的部部分按照正正常施工要要求搭设满满堂支架进进行施工。为为预防北外外环线车辆辆对门式支支架造成安安全破坏，支支架基础采采用整体式式条形基础础，钢管和和基础之间间采取满焊焊连接，同同时在基础础和支架部部分设置防防撞设施并并增设夜间间反光标识识和提醒警警示灯具及及标识，在在支架通道道的进口前前方设置限限高和限速速装置，车车辆限高44.5m，限限速5kmm/h。四、模板支支架设计方方案1、支架设设计方案、北北外
14、环线保保通门式支支架设计（第第一联第33跨）由于此跨为为本桥最长长孔跨，梁梁高为1.8m，且且有雅安市市北外环线线下穿，在在桥梁上部部结构施工工过程中北北外环线不不得封闭。因因此，为了了道路保通通需要，本本跨现浇箱箱梁施工时时需在北外外环线横向向搭设钢管管门洞支架架，本跨北北外环线以以外部分采采取碗扣式式满堂支架架。模板底模采采用15mmm厚竹胶板，下下铺设48*33.5mmm普通脚手手架钢管，按按照10ccm间距布布设。下横梁采用用普通热轧轧I14工钢，腹板板下长8.5m，翼翼板下长22.4m门门架上等距距分布122及24根。满堂支架采采用48*33.5mmm普通钢管管搭设，靠靠近墩位和和腹
15、板及中中横梁位置置横向间距距按照0.6m布置置外，其余余横向间距距按照0.9m布置置，纵向间间距均为00.6m，步步距1.22m，顶部部适当加密密一道，以以保证立杆杆露出水平平杆不超过过0.5m，门架上步步距按照00.6m进行布置置，支架高度6.335m，立杆顶面面安装顶托托。门架采用600mmm壁厚8mmm的无缝钢钢管，设110根，高度4.5m。钢管之间间采用120mmm钢管进进行三角状状焊接连接接,上安装长长12.44m的I36aa工钢作为为下横梁，下下横梁上安安装长111.2m的的I36aa工钢作为为纵分配梁梁，累计114根。为确保支架架的整体稳稳定性，在在横向、纵纵向和水平平方向均设设
16、置剪刀撑撑。、满满堂支架设设计本桥上部结结构现浇箱箱梁施工除除第一联第第三跨北外外环线下穿穿段采取钢钢管门式支支架外，其其他段落均均采用碗扣扣式满堂支支架。满堂支架采采用48*33.5mmm普通钢管管进行搭设设，靠近墩墩位处、腹板、腹板变截截面段和中中横梁位置置横向间距距按照0.6m布置置外，其余余横向间距距按照0.9m布置置，纵向间间距均为00.6m，步步距1.22m，顶部部适当加密密一道，以以保证立杆杆露出水平平杆不超过过0.5m，立杆顶面面安装可调调节顶托。为确保支架架的整体稳稳定性，在在横向、纵纵向和水平平方向均设设置剪刀撑撑。设置时时剪刀撑水水平夹角4450600，纵横向间间距不得大
17、大于4.55m，当支支架高度大大于4.88m时在支支架中间加加设一道水水平剪刀撑撑，支架底底部20cm处增增设一道水水平剪刀撑撑作为扫地地杆。由于本桥现现浇箱梁桥桥面板宽均均为11.25m、底底板宽均为为7.255m。其中中，第一联联梁高均为为1.8mm，第二联联梁高均为为1.3mm。支架结结构形式按按照第一联联1.8mm梁高进行行设计，第第二联碗扣扣式满堂支支架结构形形式按照第第一联设计计进行施工工。、上上下支架通通道和作业业平台设计计为了施工人人员能方便便上下支架架平台，在在支架搭设设时需设置置斜梯。斜斜梯骨架采采用48*33.5mmm钢管进行行搭设，斜斜梯宽度11.5m，纵纵向坡度11:
18、3，竖竖向立杆作作用于进过过碾压处理理后铺设的的方木上。斜斜梯上的护护栏骨架采采用HRBB16钢筋筋焊接加工工或采用支支架钢管进进行搭设，护护栏外侧设设置密目安安全网，护护栏高度11.2m，立立杆竖向间间距2m，纵纵向间距00.6m。楼楼梯踏步采采用木板进进行铺设，木木板面设置置防滑肋条条，木板同同支架之间间采取有效效固定。因施工需要要，在支架架纵向两侧侧设置作业业平台，作作业平台的的支撑立杆杆和横向连连接杆同支支架连接成成整体。作作业平台宽宽度1.55m，栏杆杆采用48*33.5mmm支架钢管管进行搭设设，栏杆高高度1.55m（相对对于作业平平台）。栏栏杆立柱22m一道，纵纵向护栏设设上下两
19、道道，下杆离离作业平台台面75ccm，上杆杆离作业平平台面1550cm。防护栏杆的底部设置高度为20cm的挡脚板，挡脚板下的空隙不,大于lcm。防护栏杆外侧设置密目安全网。、支支架基础、门门式钢管支支架基础由于现浇箱箱梁施工过过程中下穿穿的北外环环线有车辆辆通行，且且以重型车车辆居多、车车流量较大大、整个北北外环跨线线桥红线范范围内的北北外环线由由我部进行行施工。鉴鉴于行车安安全和施工工安全方面面考虑，门门式钢管支支架基础采采用钢筋混混凝土的形形式进行设设计，具体体结构形式式如下：在桥区北外外环线施工工过程中，路路床和路基基严格按照照设计要求求进行施工工，在路基基和路面施施工过程中中门式支架架
20、基础同步步进行施工工。门式支支架基础采采用整体条条形钢筋混混凝土的结结构形式，长长宽高尺寸寸为：133m2m0.8mm。基础基基底垫层为为C15混凝凝土，厚度度10cmm。纵向受受力钢筋采采用16钢筋、间间距15ccm，净保保护层不小小于10ccm,单层层布筋。基础础埋深800cm，基基础顶面低低于北外环环线路面110 cmm15ccm。在基础钢管管柱对应位位置设置单单层长宽1120*1120cmm的121110mmm加强钢筋筋网片，基基础施工时时预埋100mm厚100*100ccm规格的的钢板，钢钢板底部设设置两根25U形锚锚固钢筋，U形锚固钢筋同预埋钢板之间采取有效牢固焊接，焊缝长度70c
21、m，钢筋锚固长度不小于60cm。钢管柱同预埋钢板之间采取厚度10mm15mm 、15cm*15cm的三角钢板进行加撑焊接，加撑间距沿钢管圆周八等份实施，同时钢管柱和预埋钢板之间的接触面需采取牢固焊接。第三跨纵断断面图横断面图11横断面图22、满满堂支架基基础由于本工程程道路属于于市政道路路，本桥桥桥下空间将将统一做绿绿化和景观观设计，目目前具体景景观设计尚尚未成型。但但本桥日后后将紧邻雅雅安汽车总总站和雅安安火车站，加加之本次支支架对地基基承载力的的要求，综综合各方因因素考虑，在在进行支架架基础处理理施工时，首首先对原地地面进行330cm清清表后，清清除不良土土或对不良良土进行加加固处理，完完
22、毕后分层层回填性能能良好的砂砂砾土、砂砂砾石、页页岩或泥岩岩等回填料料，并采用用压路机进进行机械碾碾压，机械械碾压不到到的地方采采用人工夯夯实，处理理完毕的地地基压实度度必须达到到93%及以以上。地基基碾压处理理完毕后，在在其上浇筑筑一层155cm厚的的C20混凝凝土，以保保证基础的的整体承载载力。在基础施工工过程中沿沿横向设置置1%22%的排水水横坡，在在基础边缘缘60cmm80 cm处设设置排水沟沟，施工完完毕的基础础高出周围围原地面220cm30cmm，表面需需平整，雨雨天无积水水。为保证地基基受力均匀匀，在碗扣扣架底托下下方用宽220cm厚5cm木板板进行通长支垫，从从而保证支支架的整
23、体体受力均匀匀。、原原材料性能能要求、方木均选用抗弯弯强度性能能良好的落落叶松或铁铁杉类木材材，且表面面平整无裂裂纹和变形形。、钢管采用用48*33.5mmm普通无缝支架钢管，材材质需符合直直缝电焊钢钢管（GGB/T1137933）中的规规定，扣件件其材质要要符合建建筑施工碗碗扣式钢管管脚手架安安全技术规规范（JJGJ1666-20008）中的的规定。、竹胶板选用用5层性能良良好的高强强度竹胶板板，其密度和弹性模量量需满足规规范要求。2、模板设设计方案、底底模板底模板采用用15mmm厚高强度度优质竹胶胶板加工制制作，模板板在安装之之前进行全全面的清扫扫和涂刷脱脱模剂。底底模板需根根据规范要要求
24、设置梁梁体反拱值值，横向宽宽度要大于于梁底宽度度，梁底两两侧模板要要各超出梁梁底边线不不小于5ccm，以利利于在底模模上支立侧侧模。模板板之间连接接部位采用用海绵胶条条以防漏浆浆，模板之之间的错台台不超过11mm。模模板拼接缝缝要纵横成成线，避免免出现错缝缝现象。底模板铺设设完毕后，进进行平面放放样，全面面测量底板板纵横向标标高，纵横横向间隔55m检测一一点，根据据测量结果果将底模板板调整到设设计标高。底底板标高调调整完毕后后，再次进进行标高复复测，若标标高不符合合要求则需需要进行二二次调整，直直到符合要要求为止。、侧侧模板和翼翼缘板模板板侧模板和翼翼缘板模板板采用155mm厚高强强度优质竹竹
25、胶板加工工制作，翼翼缘板模板板板厚也可可采用10mm。施工工时根据测测量放样定定出箱梁底底板边缘线线，在底模模板上弹上上墨线，然然后安装侧侧模板。侧侧模板与底底模板接缝缝处粘贴海海绵胶条防防止漏浆。在在侧模板外外侧背设横横向1012cmm间距200cm方木木背肋，设设置纵向110*100cm间距距50cmm的方木背背肋，用钢钢管及扣件件与支架进进行固定连连接，从而而保证侧模模板的稳定定和牢固。方方木铺设时时，接头需需采取交错错布置。翼缘板底模模板安装与与箱梁底板板模板安装装相同，外外侧挡板安安装与侧模模板安装相相同。挡板板模板安装装完毕后，全全面检测模模板的标高高和线型，确确保翼缘板板线型顺直
26、直和美观。、箱箱室模板由于箱梁箱箱室相对较较小，在进进行箱室内内模板加工工制作和安安装时，首首先根据尺尺寸在陆地地上进行加加工和制作作，然后采采用吊车吊吊至支架上上进行拼装装和加固。箱箱室模板同同样采用115mm厚高强强度优质竹竹胶板加工工制作。内模上面板板骨架采用用6cm8cm 方木横桥向向设置，间距20cmm。模板安装时时用方木做做横撑，同同时用定位位筋进行定定位固定，并并拉通线校校正模板的的位置和整整体线型。顶顶板支撑采采用方木搭搭设小排架架，在排架架上铺设竹竹胶板，然然后在竹胶胶板上铺一一层厚薄膜膜，厚薄膜膜接头相互互搭接5ccm，用一排铁铁钉钉牢，防防止漏浆。在在浇筑混凝凝土过程中中
27、派专人检检查内模的的位置变化化情况。为为方便内模模的拆除和和后续施工工，在每孔孔的1/44跨处设计计位置布设设70cmm*80ccm的人孔孔。3、支架搭搭设要点、在在基础混凝凝土强度达达到设计强强度的500%以上后后，方可进进行支架的的搭设安装装施工。、构构造物的模模板支架不不得与施工工用的脚手手架相连接接，以免施施工振动时时影响混凝凝土的浇筑筑质量。、支支架搭设完完毕后应对对其平面位位置、定模模标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行全面检查查验收，合合格后方可可进行下一一道工序施施工。、碗碗扣式支架架搭设时，不不同长度扣扣件支架交交错使用，保保证扣件结结点不位于于同一个平平面内。4、支架方
28、方案确定根据支架高高度、架高高方式及使使用材料等等，充分考考虑设计荷荷载、施工工荷载进行行支架设计计及基础的的处理，采采取相应措措施防止支支架变形，确确保支架的的整体稳定定性,支架顶端端设置可调调节顶托，进进行高程调调整。5、施工测测试和施工工控制在现浇箱梁梁浇筑施工工时，计算算支架在荷荷载作用下下产生的变变形，设置置预拱度，调调整底模标标高，确保保成型后与与设计线型型吻合。钢钢管支架根根据施工要要求设置施施工预拱度度，以消除除支架的非非弹性变形形。设置时时一般按规规范和设计计要求以及及通过计算算得出具体体数值，预预拱度采用用抛物线进进行分配。本工程桥梁具体预拱度数据根据支架预压检测后，通过数
29、据分析，结合施工规范要求后确定设置。6、机械设设备准备由于本桥梁梁工程工期期相对紧张张，且雅安安为多雨城城市，所有有的支架模模板材料必必须提前筹筹备，提前前进场。所所有进场的的材料均按按照现场实实际情况进进行统一堆堆放统一保保管，并设设置专人管管护。鉴于现场实实际情况和和工期要求求以及天气气等状况考考虑，现场场配备2辆25吨吊车车和2辆运输车车进行模板板支架的转转运和安装装，现场机机械运距约约0.6kkm，机械械使用时间间为20115年10月至20115年12月。7、支架使使用情况由于本工程程总工期为为20155年12月31日，本本桥梁在结结构类型上上分为左右右两幅，每每幅又分为为两联。因因此
30、，根据据施工总工工期要求和和本工程桥桥梁结构类类型，在支支架筹备过过程中，项项目需一次次性最少采采购或租赁赁半幅所需需的全部支支架和模板板以及相应应的配套设设施。施工过程中中支架和设设备半幅半半幅周转交交叉使用，支支架和设备备具体使用用时间为22015年年10月至20115年12月。五、模板支支架计算首先，综合合考虑模板板及支架的的荷载组合合、支架高高度、架高高方式、支支架基础及及使用材料料等因素，选选取本桥的的第一联第第三跨的模模板及支架架系统作为为研究对象象，第一联联第三跨的的模板及支支架系统为为整个桥梁梁的代表性性区段。第一联第三三跨跨径330m，桥桥宽11.25m，底底板宽7.25m，
31、翼翼板宽2m，翼板板断面面积积0.7mm。累计混混凝土量:251.92m。底模采用115mm厚竹胶胶板，下铺铺设48*33.5mmm型普通脚脚手架钢管管，钢管间间距按照110cm进进行布置。下横梁采用用普通热轧轧I14工钢钢，腹板下下长8.55m，翼板板下长2.4m门架架上分布112及24根。支架采用48*33.5mmm扣件式钢管管支架（门架架上部由于于高度空间间原因采用用扣件式钢钢管支架，其其他部位全全部采用碗碗扣式钢管管支架），靠近墩位位处、腹板板、腹板变变截面段和和中横梁位位置横向间间距按照00.6m布布置外，其其余横向间间距按照00.9m布布置，纵向向间距均为为0.6mm，步距1.2m
32、，顶顶部适当加加密一道，以以保证立杆杆露出水平平杆不超过过0.5m，门架上上步距按照照0.6m进行布置置，支架最最高6.335m，立立杆顶面安安装顶托。门架采用600mmm壁厚8mmm的无缝钢钢管，设110根，高高度4.88m。钢管管之间采用用120mmm钢管进进行三角状状焊接连接接,上安装长长12.44m的I36aa工钢作为为下横梁，下下横梁上安安装长111.2m的的I36aa工钢作为为纵分配梁梁，累计114根。1、基本参参数、钢钢筋混凝土土容重：GG=26KKN/m；、普普通脚手架架管每米容容重：G11=0.00384KKN/m；、II14工钢钢每米容重重：G3=0.1669KN/m;、I
33、I36a工工钢每米容容重：G44=0.5599KNN/m;、恒恒荷载系数数取1.2;、活活动荷载系系数取1.4。2、荷载、钢钢筋混凝土土自重（按按最不利荷荷载考虑）：梁端、腹板板及中横梁梁部分梁高高1.8mm芯模部分梁梁底和梁顶顶总高0.5m，考考虑芯模内内倒角部分分混凝土整整个计算按按照II截面进进行计算。即：箱底：0.9*26 =23.44KN/mm2（空心部部分）梁端、腹板板及中横梁梁部分：11.8*226 =446.8KKN/m22翼板部位：0.5*26 =13KNN/m2 、模模板重量：内模（包括括支撑架）：取1.22KN/mm2外模（包括括侧模支撑撑架）：取取1.2KKN/m22底
34、模：取11.0KNN/m2模板综合重重3.4 KN/mm2、施施工荷载：模板、次次楞：2.5 KNN/m2，主楞：1.5 KN/mm2，支架：1.0 KN/mm2)、振振捣荷载：2.55 KN/m2、混混凝土倾倒倒产生的冲冲击荷载：2.0 KKN/m22材料特性值值名称特 性 值48*33.5mmm钢管截面积：33.9766cm2，回转半半径：1.601ccm，轴惯惯性矩：110.1993cm44竹胶板抗弯强度设设计值：=35N/mm2，弹性模模量：98898 mmm2方木容重：8KKN/m3，抗弯强度度设计限值值13MPPa混凝土容重：266 KN/mm3600*88mm钢管管截面积：114
35、8.7786cmm2，回转半半径：200.9322cm，轴轴惯性矩：651991.9997cm4436a工字字钢截面面积：76.33 cm22，单位重重量：599.9kgg/m14工字钢钢截面面积：26.11 cm22，单位重重量：200.5kgg/m3、满堂支支架计算、底底模计算底模采用115mm厚厚高强度竹竹胶模板，直直接放置于于间距100cm的48*33.5mmm型普通钢钢管上，按按连续梁考考虑，取单单位长度11.0m板板宽进行计计算。、荷荷载组合箱底：q11=（23.43.4）*11.2+（2.5+2.55+2.00）*1.4=411.96KKN/m2（芯模部分分）q2=（446.83
36、.4）*1.2+（2.5+2.55+2.00）*1.4=700.04KKN/ mm2（梁端、腹板及及中横梁实实心部分 翼板：q3=（131）*11.2+（2.5+2.55+2.00）*1.4=266.6KNN/ m2、截截面参数及及材料力学学性能指标标W=bh22/6=11000152/6=3.7104 mmm3I= bhh3/12=10000153/12=2.8105 mmm4竹胶模板的的有关力学学性能指标标按竹编编胶合板（GGB131123）规规定的类一等品品的下限值值取：=35MPaa, E=9.9103 MPaa、承承载力计算算A、箱底芯模部分梁梁底计算强度验算Mmax= ql210=
37、41.960.10210=0.042KN*m=MmaxW=1.14MPPa=35MPaa， 合格格。 挠度验算算f=5ql4384EI=541.9610043849.91032.8105=0.02mmf=100400=0.25mm；合合格。梁端、腹板板及中横梁梁实心部分分Mmax= ql210=70.0040.1 2/10=0.070KNNm=MmaxW=1.89MPPa=35MPaa， 合格格。挠度验算f=5ql4384EI=570.0410043849.91032.8105=0.033mmf=100400=0.25mm；合合格。B、翼板部部位强度验算 Mmax=110ql2=26.60.1
38、210=0.033KN*m=MmaxW=0.72MPPa=35MPaa， 合格格。刚度验算f=5ql4384EI=526.610043849.91032.8105=0.01mmf=100400=0.25mm；合合格。、纵纵向钢管验验算钢管放置于于间距600cm的II14横梁梁上，48*33.5mmm型普通钢钢管由于杆杆件在制造造、保管、使使用和运输输过程中所所产生的损损耗等不利利影响，钢钢管壁厚在在计算取值值时按照22.8mmm进行取值值。箱梁空空心部分每每平方米布置100根，梁端、腹板及及横梁下底底板每平米米10根；按连续梁梁考虑。、荷载组合合 q=+10根钢管自重重即：每根钢钢管受力 箱底
39、：q1=（233.433.4+00.3844）*1.2+（22.0+22.5+22.0）*1.4）00.6*00.1=22.55KKN/m2（芯模部分分）q2=（466.833.4+00.3844）*1.2+（22.0+22.5+22.0）*1.4）*0.6*0.1=4.233KN/ mm2（梁端、腹板及及中横梁实实心部分 翼板：q3=（1331+0.384）*1.33+（2.0+2.5+2.0）*11.4）*0.6*0.1=1.622KN/ mm2 、截面参数数及材料力力学性能指指标W=0.0892d4-d41d=0.0892484-42.4448=3.86103mm4I=0.0491d4-
40、d41=0.0491484-42.44=1.02105mm4A=0.785（d2-d21）=3977.4 mm2E=2.1105Mpaa、承载力检检算A、箱底芯模部分梁梁底计算强度验算 Mmax=q1l28=2.550.628=0.11KN*m=MmaxW=288.5MPPa2115MPAA，合格。抗剪验算= q1l/22/A=11.93MMPa1125MPPa合格挠度验算f=5ql4384EI=52.5560043842.11051.02105=0.20mmf=600400=1.5mm，合合格。B、梁端、腹板及中中横梁实心心部分强度验算 Mmax=q2l28=4.230.628=0.190K
41、N*m=MmaxW=499.2MPPa2115MPAA，合格。= q2l/22/A=33.19MMPa1125MPPa 合格格挠度验算f=5ql4384EI=54.2360043842.11051.02105=0.33mmf=600400=1.5mm，合合格。C、翼板底底强度验算 Mmax=q3l28=1.620.628=0.075KN*m=MmaxW=199.47MMPa2215MPPA，合格格。= q3l/22/A=11.22MMPa1125MPPa 合格格挠度验算f=5ql4384EI=51.6260043842.11051.02105=0.13mmf=600400=1.5mm，合合格。
42、Beamaax验算结结果、II14工钢钢受力计算算由于工字钢钢上按放脚手手架管作为为上分配梁梁，均按10cm间距距布置，整个个受力过程程中，腹板板、梁端及及中横梁位置最最大，其下由横向立杆杆安装顶托托支撑，间距距60cmm， 芯模模部分下横向向立杆按照照90cm间间距布置。、荷载组合合：箱底：q11=（233.433.4+00.3844）*1.2+（22.5+22.5+22.0）*1.4）00.6*00.1=22.55KKN/m2（芯模部分分）q2=（466.833.4+00.3844）*1.2+（22.5+22.5+22.0）*1.4）*0.6*0.1=4.233KN/ mm2（梁端、腹板及
43、及中横梁实实心部分 翼板：q3= q3=（1331+0.384）*1.33+（2.5+2.5+2.0）*11.4）*0.6*0.1=1.622KN/ mm2 q3=0.1669N/m(I14工工钢自重)、I14工工钢特性如如下图、载力检算算A、箱底a、梁中空空心部分梁梁底计算梁中空心部部分受力如如下图Beamaax验算结结果强度：=MmaxW=2.577KN*mm/101.714=25.227MPaa215MPPa 满满足要求抗剪：=F/A=10.228KN/21.55 cm22 =4.78MPPa1225MPaa满足要求求挠度：f=0.155mmLL/4000=2.225mm 满足要要求b、
44、梁端、腹板及中中横梁实心心部分梁端、腹板板及中横梁梁实心部分分受力如下下图Beamaax验算结结果强度：=MmaxW=1.991KN*m/101.714ccm3=118.788MPa215MPPa 满满足要求抗剪：= F/AA=10.63KNN/21.5 cmm2 =4.944MPa125MMPa 满满足要求刚度：f=0.055mmLL/4000=1.55mm 满足要求求B、板由于翼板自自重比梁空心部分分小许多，其按照同等等间距及要求求进行打算算，故翼板板下14工工钢满足受受力要求，将不作为受力计算。4、钢管支支架立柱计计算、钢钢管支架立立柱受力图图、梁中空心心部分受力力如下图、梁端、腹板及中中横梁实心心部分受力力如下图、立立杆承受荷荷载每根钢管立立柱所承受受的竖向力力按其所支支撑面积内内的荷载计计算，翼板板和箱底支支承钢管纵纵、横间距距相同，按按箱底荷载载计算，纵纵向方木传传递的集中中力：箱底立杆受受上部力q1=（233.433.4+00.3844）*1.2+（22.5+22.5+22.0）*1.4）*0.9*00.6+00.1699*0.99=22.68 KKN