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1、 1编制依据12工程概况22.1工程简介22.2气象象特征222.3 线线路平面面及纵断断面22.4 支支架现浇浇双线简简支梁分分布简况况32.5双线线简支梁梁构造的的主要技技术参数数33施工部署署43.1主要要设备、人人员配置置计划表表43.2工期期计划554施工方案案54.1总体体施工方方案介绍绍54.2支架架验算664.3支架架现浇简简支箱梁梁施工工工艺及施施工方法法64.2.11施工工工艺流程程64.2.22支架施施工74.2.33模板工工程1004.2.44支架预预压1004.2.55支架变变形观测测网1114.2.66施工预预拱度的的设置1124.2.77安装支支座1334.2.8
2、8钢筋施施工1444.2.99波纹管管的安装装及穿束束154.2.110保护护层垫块块设置1154.2.111预埋埋件的埋埋设1554.2.112预埋埋孔道的的设置1164.2.113灌注注孔的设设置1664.2.114梁体体砼浇筑筑164.2.115梁体体砼养护护184.2.116预应应力施工工184.2.117封锚锚214.2.118钢侧侧模的过过孔2224.2.119支架架的拆除除225桥面附属属工程施施工2335.1挡碴碴墙、竖竖墙2335.2人行行道栏杆杆235.3桥面面防水层层235.4综合合接地2246质量保证证措施2246.1质量量管理组组织机构构246.2质量量保证措措施25
3、56.3重点点控制措措施2996.4裂缝缝防治措措施3226.5入模模温度控控制3337安全保证证措施3347.1建立立健全各各项安全全制度3347.2安全全教育与与培训3347.3注重重技术安安全，抓抓好方案案论证3347.4高空空作业安安全保证证措施3347.5防物物体打击击保证措措施3557.6支架架施工安安全保证证措施3357.7预应应力施工工367.8施工工用电安安全保证证措施3377.9消防防安全火火灾控制制保障措措施3777.10夜夜间施工工安全保保障措施施387.11防防洪安全全保障措措施3887.12防防台风安安全保证证措施3388雨季、夏夏季施工工保证措措施3998.1雨季
4、季施工措措施3998.2夏季季施工措措施4119环境保护护措施4429.1环境境保护方方案4229.2环境境保护组组织机构构429.3环境境保护措措施43310应急预预案45510.1应应急指挥挥机构及及职责44510.1.1应急急领导小小组组织织机构44510.1.2应急急救援队队组织机机构45510.1.3应急急领导小小组岗位位职责44510.1.4应急急救援队队岗位职职责46610.2雨雨季施工工应急预预案46610.3防防台风施施工应急急预案44710.4高高空坠落落应急预预案48810.4.1防止止高处坠坠落事故故的基本本安全要要求48810.4.2预防防高处坠坠落和物物体打击击措施
5、44910.5起起重吊装装作业应应急预案案5110.5.1机构构性能要要求51110.5.2起重重机械安安全装置置5110.5.3现场场要求55110.6应应急处置置程序55310.6.1信息息报告程程序和内内容、报报告方式式和责任任人53316.6.2 应应急响应应5310.6.3接警警报警55410.6.4应急急指挥55410.6.5资源源调配55410.6.6应急急救援55510.6.7扩大大应急55510.7应应急处置置措施55511文明施施工56611.1施施工现场场场地管管理措施施5611.2临临时设施施管理556 84 五工区双线线简支箱箱梁支架架现浇专专项施工工方案1编制依据据
6、1）新建珠珠三角轨轨道交通通新塘经经白云机机场至广广州北站站项目XXBZHH-1标标段施工工总价承承包招标标文件、合合同协议议书、工工程量清清单、答答疑书及及图纸等等。2）广东珠珠三角城城际轨道道交通有有限公司司相关规规定。(1) 广广东珠三三角城际际轨道交交通有限限公司工工程建设设现场管管理办法法(2)珠珠三角城城际轨道道交通工工程建设设安全质质量风险险管理办办法(3)珠珠三角城城际建设设工程质质量管理理办法3）国家、原原铁道部部现行的的铁路工工程建设设施工规规范、验验收标准准、安全全规则等等。(1)高高速铁路路桥涵工工程施工工技术规规程（QQ/CRR 96603-20115）(2)铁铁路混
7、凝凝土工程程施工技技术指南南(3)关于于铁路路综合接接地系统统通用用参考图图通号（220099）93301局局部修该该的通知知（经规规标准200092273号号）(4)铁铁路混凝凝土梁支支架法现现浇施工工技术规规程(TB 101110-20111)(5)铁铁路工程程基本作作业施工工安全技技术规程程（TTB 1103001-220099）(6)铁铁路桥涵涵工程施施工安全全技术规规程（TTB 1103003-220099）4）国家及及广东省省相关法法律、法法规及条条例等。(1)建建设工程程安全生生产管理理条例；(2)铁铁路建设设工程安安全生产产管理办办法；(3) 生生产安全全事故报报告与调调查处理
8、理条例；5）现场踏踏勘收集集到的地地形、地地质、气气象和其其它地区区性条件件等资料料。6）新白白广XBBZH-1标实实施性施施工组织织设计。7）集团公公司近年年来铁路路、高速速公路等等类似工工程的施施工经验验、施工工工法、科科技成果果。8）集团公公司通过过北京华华夏认证证中心认认证按照照ISOO90001:220000质量管管理标准准、ISSO1440011：20004环环境管理理标准及及GB/T2880011-20001职职业健康康安全管管理标准准编制的的管理理手册、程程序文件件。9）集团公公司为完完成本标标段工程程拟投入入的施工工管理、专专业技术术人员及及机械设设备等资资源。2工程概况况2
9、.1工程程简介本工区为新新建珠三三角城际际轨道交交通新塘塘经白云云机场至至广州北北站站前前工程一一标五工工区，工工区管段段位于广广州市白白云区人人和镇及及钟落潭潭镇境内内，起讫讫里程为为DK556+2252.6-DDK622+0771.225正线线全长55.2887kmm、广佛佛环线同同步实施施工程22.266km、竹竹料动车车走行线线1.2245kkm。共共有桥梁梁6座，分分别是：跨流溪溪河特大大桥；跨流溪溪河左线线特大桥桥；竹料走走行线特特大桥；广佛环环线竹料料站左线线特大桥桥；广佛环环线竹料料站右线线特大桥桥；跨京珠珠高速特特大桥。支支架法现现浇双线线简支梁梁主要位位于跨流流溪河特特大桥
10、、竹竹料走行行线特大大桥和跨跨京珠高高速特大大桥上。2.2气象象特征所在地为亚亚热带海海洋性季季风气候候，风向向的季节节性很强强。春季季以偏东东南风较较多，偏偏北风次次多；夏夏季受副副热带高高压和南南海低压压的影响响，以偏偏东南风风为盛行行风；秋秋季由夏夏季风转转为冬季季风，盛盛行风向向是偏北北风；冬冬季受冷冷高压控控制，主主要是偏偏北风，其其次是偏偏东南风风，平均均风速以以冬、春春季节较较大，夏夏季较小小。但夏夏季间常常有热带带气旋影影响甚至至登陆，短短时强对对流天气气也经常常出现，风风速可急急剧增大大到8级级以上。降降水主要要集中在在499月的汛汛期，占占全年雨雨量的880%左左右，其其中
11、46月的的前汛期期多为锋锋面雨，779月月的后汛汛期多为为热带气气旋雨，其其次为对对流雨（热热雷雨），110月至至翌年33月是少少雨季节节。2.3线路路平面及及纵断面面（1）平面面本工区桥梁梁平面曲曲线，最最大曲线线半径330000m，位位于跨流流溪河特特大桥上上；最小小曲线半半径4000m，位位于竹料料走行线线特大桥桥上。（2）纵断断面本工区桥梁梁纵向坡坡度，由由地下隧隧道至桥桥梁过渡渡区域跨跨流溪河河特大桥桥最大上上坡+330；由地地面竹料料存车场场至桥梁梁过渡区区域，竹竹料走行行线特大大桥最大大上坡+25。2.4 支支架现浇浇双线简简支梁分分布简况况（1）跨流流溪河特特大桥：梁宽11.6
12、m支支架现浇浇双线简简支梁111孔（55100#墩、113114#墩墩、299344#墩）：此段原原设计为为移动模模架现浇浇梁，因因两端房房屋征拆拆问题未未解决，移移动模架架无法到到达，改改为支架架法现浇浇。（2）竹料料走行线线特大桥桥：梁宽12.4m支支架现浇浇双线简简支梁110孔（bb0bb10#墩）；梁宽111.66m支架架现浇双双线简支支梁177孔（bb10b244#(118#)墩、337440#墩墩）。（3）跨京京珠高速速特大桥桥：梁宽12mm支架现现浇双线线简支梁梁6孔（44100#墩）。2.5双线线简支梁梁构造的的主要技技术参数数本工区双线线简支梁梁主要参参数表梁宽（m）梁长（m
13、）梁重（t）现浇砼（m3）钢绞线（tt）钢筋预埋件（tt）HPB3000（tt）HRB4000(tt)11.632616246.2210.98861.187752.05530.454424478191.114.83220.916641.96620.437712.032634253.4411.28841.104456.25510.437724491196.554.89000.844446.11170.437712.432641256.4411.30061.104456.79930.437724497198.774.89000.844446.52250.43773施工部署署3.1主要要设备、人人员
14、配置置计划表表本工区支架架现浇双双线简支支箱梁计计划投入入2套模模板及支支架，梁梁宽111.6mm双线简简支箱梁梁一套，梁梁宽122m和112.44m双线线简支箱箱梁共用用一套。主要设备人人员、人人员配置置见下表表：、设备及及工具序号机具名称型号单位数量1混凝土泵车车48m台22混凝土罐车车8/10mm3辆103汽车起重机机25T辆24发电机LYC2880G台25交流电焊机机500KWW台126弯曲机f6-f38台47切断机f32台28调直机台29插入式振捣捣器50套1210插入式振捣捣器30套411卷扬机1t台212氧气乙炔套213千斤顶YCW4000B套814压浆机GZJE-7台2、人员配
15、配置序号工种单位数量备注1工班长人22技术员人23安全员人24电工人25起重工人26架子工人167木工人128钢筋工人209电焊工人810振捣工人2011辅助工人40合计人1263.2工期期计划本工区共444孔支支架现浇浇双线简简支梁，分分两套模模板两个个施工段段，自220177年4月初开工，计计划20018年10月底全部完完工。每套钢侧模模配2套套支架、22套底模模、1套套内模。现浇支架单单孔施工工周期分分析表（220d/孔）序号工序名称单工序时间间(d)备注1钢管立柱+贝雷梁梁支架72套支架（不不列入循循环时间间）2纵横梁、碗碗扣支架架33底模22套竹胶板板底模（不不列入循循环时间间）4支
16、架预压55侧模21套钢侧模模6底板及腹板板钢筋37内箱模板21套竹胶胶板内模模8顶板钢筋19浇筑砼及等等强510张拉、压浆浆211支架拆除2（不列入循循环时间间）单孔时间34循环时间20支架安装、拆拆除及底底模安装装4施工方案案4.1总体体施工方方案介绍绍五工区所有有支架现现浇简支支箱梁拟拟采用钢钢管立柱柱+贝雷雷梁支架架形式进进行施工工作业。利利用承台台及跨中中设钢筋筋混凝土土条形基基础作为为承力基基础。钢管柱采用用529910 钢管，钢钢管柱间间设220槽钢钢连接；钢管柱柱顶设横横向承重重梁，横横向承重重梁采用用 3II40bb 工字字钢；承承重梁上上设非加加强型贝贝雷片115片,贝雷片片
17、与承重重梁正交交；贝雷雷梁上设设I255b横向向分配梁梁；横向向分配梁梁上布设设1.88m高碗碗扣式支支架。II25bb横向分分配梁纵纵向间距距同其上上碗扣支支架间距距均为660cmm；碗扣扣架上设设I122横向分分配梁，纵纵向间距距60ccm；I122横向分分配梁上上铺设110*110cmm 纵向向方木，纵纵向方木木按照间间距 330cmm 布置置，腹板板下按220cmm，纵向向方木上上为 11.6cm厚的的竹胶板板底模。外侧模及端端头模采采用大块块定型钢模模板，内内模采用用竹胶板板+钢管管支架支支撑结构构。混凝凝土采用用48mm泵车输输送入模模。4.2支架架验算支架验算详详见附件件五工工区
18、双线线简支箱箱梁支架架设计计计算书。4.3支架架现浇简简支箱梁梁施工工工艺及施施工方法法4.3.11施工工工艺流程程支架现浇梁梁施工流流程为：施工准准备支架安安装预压、数数据采集集及分析析底模和和外模调调整支座安安装底、腹腹板钢筋筋绑扎及及预应力力管道、预预埋件安安装内模安安装顶板钢钢筋绑扎扎及预应应力管道道、预埋埋件安装装混凝土土浇筑混凝土土养护端模、内内模拆除除预应力力筋安装装、张拉拉及管道道压浆、封封端钢侧模模开模纵移至至下一孔孔梁的施施工。施工准备预压、数据采集及分析底模和外模调整、支座安装底、腹板钢筋绑扎及预应力管道、预埋件安装内模安装顶板钢筋绑扎及预应力管道、预埋件安装梁体混凝土浇
19、筑钢侧模纵移至下一孔位混凝土养护支架安装端模及内模拆除预应力筋安装及初张拉钢侧模开模预应力筋终张拉合模，进入下一施工循环预应力管道压浆封端图1支架架现浇简简支箱梁梁施工流流程图4.3.22支架施施工（1）支架架基础现浇梁靠桥桥旁支架架钢管立立柱直接接放置于于承台上上，采用用膨胀螺螺栓与钢钢管立柱柱底部钢钢板进行行连接固固定。跨跨中支架架钢管立立柱设置置两个横横桥向长长9.55m、厚00.7mm的C225混凝土土条形基基础，基基础顶面面预埋钢钢板。条条形基础础顺桥向向宽度视视现场实实际地质质情况进进行确定定，经地地基承载载力试验验检测，当当原地基基承载力力大于3320 KPaa时，条条形基础础宽
20、度为为1.55m；当当原地基基承载力力大于2240KKPa、小小于3220 KKPa时时，条形形基础宽宽度为22m宽；当原地地基承载载力大于于1600KPaa、小于于2400KPaa时，条条形基础础宽度为为3m宽宽，或采采用换填填建筑填填料夯实实至2440KPPa以上上，再按按2m宽宽施工；当当原地基基承载力力小于1160KKPa时时必须采采取换填填措施。图2条形形基础截截面图（2）钢管管立柱安安装钢管柱纵桥桥向设44排，两两排设于于桥墩旁旁，两排排设于跨跨中。纵纵桥向间间距为(12+3+112)mm，采用用529910 螺旋钢钢管，靠靠桥墩钢钢管与桥桥墩间、跨跨中两排排钢管柱柱间竖向向每隔6
21、6m以设设一道20槽槽钢连系系。靠桥桥旁支架架钢管立立柱底部部焊接110mmm厚钢板板，采用用膨胀螺螺栓将钢钢板与承承台进行行连接固固定，跨跨中钢管管立柱底底部焊接接在条形形基础预预埋钢板板上。钢钢管顶部部焊接110mmm厚钢板板。钢管需接长长时需注注意以下下事项：钢管桩焊焊接前，应应将焊缝缝上下330mmm范围内内的铁锈锈、油污污、水汽汽和杂物物清除干干净。钢带对接接焊缝与与管节端端部的距距离不小小于1000mmm。钢管桩应应采用多多层焊，每每层焊缝缝焊完后后，应及及时清除除焊渣，并并做外观观检查，每每层焊缝缝的接头头应错开开。钢管桩对对接环缝缝焊完后后沿桩周周均布加加焊4块块2500150
22、010mmm的加加劲钢板板，以增增强钢管管桩整体体刚度。图3钢管管对接构构造图（3）纵横横梁安装装每排钢管立立柱上设设12mm长三拼拼I400b 工工字钢横横向承重重梁。承承重梁上上设纵向向贝雷梁梁，贝雷雷梁与横横向承重重梁正交交，横向向15片、纵纵向9片片3m长长1片11m长。第第一孔及及最后一一孔梁端端在桥墩墩两侧设设1片33m长贝贝雷梁，用用于桥墩墩处翼板板支承；中间孔孔跨桥墩墩处采用用双拼II40bb 工字字钢作为为纵梁，搭搭设在前前后两孔孔梁靠桥桥墩横向向承重梁梁上。纵纵向贝雷雷梁上设设I255b横向向分配梁梁，间距距0.66m。支支架布置置见下图图：图4现浇浇支架纵纵向立面面布置图
23、图图5现浇浇支架平平面布置置图图6现浇支支架横向向立面布布置图（4）碗扣扣支架搭搭设横向分配梁梁上布设设1.88m高碗碗扣式支支架，以以便调整整高程及及底模脱脱模。纵纵向间距距同横向向分配梁梁均为660cmm，横向向间距腹腹板下为为30 cm、底底板下为为60 cm、翼翼板下为为90ccm，水水平步距距60 cm。立立杆上下下设可调调托撑，托托撑插入入立杆内内长度不不于小115 ccm，托托撑与上上下分配配必须对对中。碗碗扣支架架上设II12横横向分配配梁，纵纵向间距距60ccm。4.3.33模板工工程本工区支架架现浇箱箱梁梁体体的模板板系统由由底模、侧侧模和内内模组成成。底模模采用11.5
24、cm厚厚竹胶板板，下设设10*10 cm方方木背肋肋，方木木背肋纵纵向布置置，横向向间距330 ccm。侧模为为整体式式钢模，采采用人工工配合吊吊车拼装装，侧模模纵向分分12节节，长度度有1.5m、22.755m、22m、33m，每每节底部部可安装装轨道小小车，每每孔施工工完成后后可利用用轨道移移动至下下一孔。内内模采用用1.55 cmm厚竹胶胶板，外外设100*100 cmm方木背背肋，内内模竖向向采用钢钢管及可可调托撑撑支撑在在底板上上，内模模横向采采用钢管管及可调调托撑利利用两侧侧腹板进进行对撑撑。模板板拼装调调试完毕毕后，在在模板表表面涂一一层优质质脱模剂剂。为保保证箱梁梁内模的的位置
25、，内内模与钢钢筋间设设置与箱箱梁同标标号的混混凝土垫垫块将内内模顶紧紧，底板板也用同同标号砼砼垫块作作为支撑撑。根据设计要要求，需需要对底底模设置置预拱度度，预拱拱度设置置由调整整碗扣支支架上托托撑螺杆杆来完成成。4.3.44支架预压压支架安装完完毕后，必必须进行行预压。预预压的目目的是消消除支架架安装的的非弹性性变形，测测算出施施工荷载载时的弹弹性变形形，根据据箱梁张张拉后的的上拱度度再计算算出箱梁梁底模的的预拱度度。同时时通过预预压能检检验支架架的安全全性能。(1)预压压荷载根据规范及及设计要要求对支支架按最最大施工工荷载的的110进行行预压。(2)预压压方式本工程采用用预制混混凝土块块为
26、主，以以吨袋装装沙为辅辅进行预预压，预预压时堆堆载尽量量模拟箱箱梁施工工时的受受力状态态。预压压块或吨吨袋采用用汽车运运输到位位后，再再采用吊吊车吊装装上桥，并并根据箱箱梁各部部位荷载载、断面面形状，合合理布置置、分层层码放，尽尽量按等等荷效果果进行预预压。4.3.55支架变形形观测网网为了消除非非弹性变变形，同同时确定定弹性变变形值，并并据此进进行预拱拱度设置置，同时时检验模模架的安安全性能能，需要要建立沉沉降观测测网，布布置沉降降观测点点，对预预压过程程中的各各个预压压阶段时时的观测测点进行行测量观观测、统统计分析析。（1）观测测点布置置预压过程中中合理设设置观测测点，并并做好观观测记录录
27、，以利利于计算算支架的变变形量。观观测点设设置在外外模系统统上，纵纵向设置置5个断断面（模模板两端端、1/4跨两两处、跨跨中一处处），每每个断面面设置55个观测测点（底底板区11个、腹腹板区22个、翼翼缘板区区2个）。观观测点断断面布置置参见预预压布置置图，纵纵向布置置见下图图。图7观测测点纵向向布置图图（2）加载载及卸载载观测预压前应对对观测点点进行首首次观测测并记录录初始值值。加载载过程应应注意分分级加载载，加载载分600%、1100%、1110%，33级进行行，每级级加载完完成后11小时进进行支架架的变形形观测，以以后每间间隔6小小时进行行一次观观测，待待相邻两两次观测测沉降量量不大于于
28、2mmm后方可可进行下下一级加加载。待待加载重重量全部部施加到到位后，间间隔6小小时进行行一次观观测，当当连续两两次观测测托架位位移值小小于2mmm，且且静停时时间达到到24小小时后方方可进行行卸载。卸卸载时应应同加载载时分级级卸载。加加载及卸卸载过程程应均匀匀缓慢、按按照对称称、分级级、分层层的原则则进行，严严禁集中中加载和和卸载，避避免托架架受力不不均和突突然受力力而出现现不稳定定情况，待待消除托托架非弹弹性变形形量及压压缩稳定定后测出出弹性变变形量，即即完成移移模架预预压施工工。为确保获得得准确的的沉降数数据，工工区项目目部成立立沉降观观测小组组，负责责沉降观观测的日日常工作作，并将将观
29、测数数据及最最后成果果报工程程部进行行预拱度度计算。4.3.66施工预预拱度的的设置箱梁施工标标高与线线形控制制的关键键是预拱拱度的设设置。通通过预压压：支架系系统各构构件受力力后的安安全性，测定系统结构的弹性与非弹性变形值，为确定施工预拱度提供依据。支架按装完完成后，先先预调模模板的高高度，在在箱梁的的纵向设设置五个个断面，每每个断面面上设44个观测测点，模模板底板板的两侧侧边各设设两个观观测点。初初始标高高为H00,采用用混凝土土预压块块或砂袋袋进行预预压，压压载时采采用分级级加载方方式对支支架进行行预压，达达到梁体体自重及及人员机机具重量量和时，对对观测点点标高进进行测量量，当沉沉降稳定
30、定后，记记录观测测点的表表高位HH1,卸卸载完成成后观测测点的标标高为HH2。加加载、卸卸载完成成后计算算模架的的弹性变变形及非非弹性变变形，用用公式表表示为：非弹性变形形1=HH0-HH2弹性变形 2=HH2-HH1以后各孔不不进行预预压，预预留拱度度值：=0+1+2预压后预留留拱度值值=0+2立模标高=h+（h为为设计标标高）0为设计计反拱值值分析确定反反拱值后，按按二次抛抛物线计计算各点点预设拱拱值，反反拱度曲曲线方程程如下：取左支点为为坐标原原点，跨跨距为LL，主梁梁跨中矢矢高为ff拱，则则曲线方方程为：y=4f(L-X)/L224.3.77安装支支座本桥支座采采用球形形钢支座座，32
31、m梁采用用支座型型号为CCGQZZ-J-II-40000型，支支座高度度12ccm；224m梁采用用支座型型号为CCGQZZ-J-II-35000型，支支座高度度12ccm。1）支座安安装支座安装装前，复复核垫石石中线、高高程及预预留锚栓栓孔位置置。并检检验支座座连接情情况是否否良好。凿凿毛支座座就位部部位的支支承垫石石表面，清清除预留留锚栓孔孔中的杂杂物，安安装灌浆浆用模板板，并用用水将支支承垫石石表面侵侵湿，清清除预留留锚栓孔孔内积水水。灌浆浆用模板板采用预预制钢模模，底面面设一层层4mmm厚的橡橡胶防漏漏条，通通过膨胀胀螺栓固固定在支支承垫石石顶面。支座四角角采用垫垫块调整整标高，支支座
32、调整整就位后后，在下下支座板板底面与与支承垫垫石顶面面之间预预留有22-3ccm的空空间，以以便灌注注无收缩缩高强度度灌注材材料。灌灌浆材料料性能：注浆材材料的228d抗抗压强度度不应小小于500MPaa，弹性性模量不不应小于于30GGPa，224小时时抗折强强度不应应小于110MPPa；浆浆体水灰灰比不宜宜大于00.344，且不不得泌水水， 330miin内流流动度不不应不大大于300秒；标标准养护护条件下下浆体224h自自由膨胀胀率为00-3%。灌浆采用用重力灌灌浆方式式，灌浆浆前应估估算浆体体体积，备备料充足足。灌浆浆口高度度应保证证灌浆密密实。灌灌浆实用用体积数数量不应应与计算算值产生
33、生过大误误差，应应防止中中间缺浆浆。灌浆时应应先灌注注支座预预留锚栓栓孔当支支座预留留孔接近近灌满时时再由支支座中心心部位向向四周注注浆，直直至从钢钢模与支支座底板板周边间间隙观察察到灌浆浆材料全全部灌满满为止。灌浆材料料终凝后后，拆除除模板，检检查是否否有漏浆浆处，必必要时对对漏浆处处进行补补浆，待待浇筑梁梁体混凝凝土后，及及时拆除除各支座座的连接接板及连连接螺栓栓，对支支座油漆漆破损部部位进行行修补，并并安装支支座围板板，完成成支座安安装。 支座安装装严格按按照支座座生产厂厂家的有有关安装装技术要要求和规规范进行行。2）钢支座座安装质质量标准准支座安装前前检查支支承垫石石，垫石石高程允允许
34、偏差差为0100mm，预预留孔位位置允许许偏差为为5mmm，垫石石检查合合格后方方可安装装支座。钢钢支座安安装允许许偏差见见下表。支座安装允允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1支座中心纵纵向位置置偏差202支座中心横横向位置置偏差203下座板中心心十字线线偏转下座板尺寸寸20000mmm1下座板尺寸寸20000mmm1边宽4固定支座中中心十字字线中心心与全桥桥贯通测测量后墩墩台中心心线纵向向偏差205固定支座上上下座板板中线的的纵横错错动量36活动支座中中心线的的纵向错错动量（按按设计气气温定位位后）37支座底板四四角相对对高差28活动支座的的横向错错动量34.3.88钢筋施施工钢筋加工统统
35、一在工工区钢筋筋加工棚棚内下料料、连接接、弯制制，加工工成半成成品运至至工地进进行安装装。钢筋安装允允许偏差差序号项目允许偏差（mm）检验方法1桥面主筋间间距及位位置偏差差15尺量检查不不少于55处2底板钢筋间间距及位位置偏差差83箍筋间距及及位置偏偏差154腹板箍筋垂垂直度155钢筋保护层层厚度与与设计偏偏差+506其他钢筋偏偏移量204.3.99波纹管管的安装装及穿束束（1）波纹纹管安装装双线箱梁纵纵向制孔孔采用波波纹管，在在底腹板板钢筋绑绑扎完成成后进行行波纹管管安装，波波纹管连连接采用用配套的的连接接接头，并并用防水水胶带包包裹严密密，预防防漏浆。波波纹管严严格按照照坐标位位置控制制，
36、保持持良好线线型，每每隔1mm或0.55m为一一断面，对对应位置置采用定定位网片片进行定定位和固固定。（2）预应应力钢绞绞线穿束束按照束号和和孔号一一一对应应的方法法用人工工进行穿穿束，为为便于穿穿束，将将穿入端端包裹成成锥体状状，以防防穿坏波波纹管。待待本批张张拉的钢钢绞线全全部穿完完后，才才能进行行预应力力钢绞线线的张拉拉。穿束束后，应应检查预预留长度度是否符符合张拉拉要求。4.3.110保护护层垫块块设置保护层垫块块采用压压力成型型混凝土土垫块，垫垫块采用用与梁体体同等寿寿命的材材料，且且保证梁梁体的耐耐久性。施施工时使使用耐久久性良好好且抗压压强度不不低于550MPPa的压压力成型型细
37、石混混凝土垫垫块。垫垫块加工工尺寸满满足保护护层误差差要求，对对每批进进场垫块块由试验验室负责责进行检检查，重重点检查查垫块强强度。垫垫块的尺尺寸和形形状（半半圆柱形形或锥形形），必必须满足足保护层层厚度和和定位的的允许偏偏差（005mmm）要求求。模板板安装和和灌筑混混凝土前前，仔细细检查保保护层垫垫块的位位置、数数量及紧紧固程度度，并指指定专人人作重复复性检查查以提高高保护层层厚度尺尺寸的质质量保证证率。所所有压力力成型混混凝土垫垫块必须须安装在在箱梁钢钢筋骨架架最外层层箍筋上上，充分分保证钢钢筋保护护层厚度度。注意意垫块安安装间距距控制，垫垫块应呈呈梅花型型布置，间间距不应应大于550c
38、mm，以加加强受力力效果，且且侧面和和底面的的垫块不不少于44个/m22，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁线头头不得伸伸入保护护层内。4.3.111预埋埋件的埋埋设（1）支座座上锚垫垫板与防防落梁的的埋设箱梁需用支支座上锚锚垫板共共4套，由由厂制然然后运送送到施工工地点，材材料入库库或进施施工现场场前要确确定好其其尺寸和和类型，同同时须经经过多元元合金共共渗处理理，满足足相关技技术规范范要求方方可投入入使用。支座上锚垫垫板的预预埋在支支座安装装完后，底底腹板钢钢筋绑扎扎前进行行，安装装时要注注意与支支座的类类型相对对应。防落梁及其其上锚垫垫板，每每孔箱梁梁需用预预埋钢板板4套，经经过多元元合金共共渗处
39、理理，其安安装与支支座上锚锚垫板同同步进行行，安装装时要注注意防落落梁的位位置：与与支座中中线和墩墩台支承承垫石的的关系。（2）接触触网支柱柱基础接触网立柱柱基础预预埋锚栓栓。预埋埋钢板与与预埋锚锚栓采用用点焊连连接；梁梁体钢筋筋与预埋埋件相碰碰时适当当移动或或弯折钢钢筋。基基础预埋埋好后，在在顶板钢钢筋绑扎扎的同时时要布设设加强钢钢筋，上上预埋钢钢板与基基础顶面面齐平，螺螺栓外露露部分与与基础水水平面垂垂直，螺螺栓顶面面偏离垂垂直位置置的距离离小于11mm。支支柱螺栓栓安装采采用固定定台架将将四个螺螺栓固定定在台架架上整体体预埋，待待砼达到到一定强强度后拆拆除台架架。（3）综合合接地系系统综
40、合接地系系统由接接地端子子、不锈锈钢连接接线、LL型连接接器组成成。接地地端子在在箱梁施施工时预预埋，不不锈钢连连接线及及L型连连接器在在箱梁完完成后安安装连接接。4.3.112预埋埋孔道的的设置通风孔以及及梁底、桥桥面泄水水孔按照照设计要要求准确确设置，孔孔点周边边增设螺螺旋筋或或井字型型钢筋，成成孔方式式均采用用埋设PPVC管管成孔。4.3.113灌注孔孔的设置置现浇梁为了了预应力力张拉的的需要，在在梁端设设置了一一定厚度度的后浇浇封锚段段，因此此需要在在顶板端端部设置置内径为为1100mm的的预留孔孔，采用用PVCC成孔。孔孔点周边边增设螺螺旋筋和和斜置的的井字型型钢筋，并并增设8直径为
41、为1900mm的的螺旋筋筋。4.3.114梁体体砼浇筑筑混凝土采用用输送泵泵输送入入模，采采用全断断面分层层错开从从梁一端端向另一一端推进进的方法法浇筑。箱箱梁混凝凝土浇筑筑分四批批前后平平行作业业。第一一批浇筑筑腹板混混凝土，浇浇筑高度度约至11/3腹腹板处，当当其浇筑筑8m左右右后，第第二批混混凝土从从天窗输输入补平平底板混混凝土，当当底板浇浇筑长度度达6mm后，开开始第三三批浇筑筑腹板，当当腹板浇浇筑长度度达4mm左右后后开始第第四批浇浇筑顶板板及翼板板，就这这样保持持四批浇浇筑相隔隔有2mm左右间间距的平平行作业业。（1）1/3腹板板混凝土土浇筑底、腹板交交接处的的混凝土土用输送送泵经
42、腹腹板输送送到位，浇浇筑高度度应在腹腹板倒角角以上腹腹板1/3高度度处，底底板上的的混凝土土以自然然流出为为主，部部分不能能到位的的，开动动腹板模模板上的的附着式式振捣器器或在腹腹板内插插入振捣捣棒，使使混凝土土由腹板板流出；两边腹腹板的混混凝土振振捣以插插入式为为主，附附之以侧侧模附着着式振动动器。（2）底板板混凝土土浇筑底板混凝土土由内模模顶开窗窗孔输送送，内模模顶每距距4m开一一个直径径30ccm的天天窗孔，底底板中部部的混凝凝土经天天窗孔输输送至底底板后，人人工铲平平摊铺，采采用插入入式振捣捣器振捣捣。底板板振捣密密实后，人人工用木木尺根据据底板厚厚度刮平平。内模模顶板的的天窗孔孔当完
43、成成该段的的底板混混凝土浇浇筑后，用用原模封封住。（3）腹板板混凝土土浇筑腹板混凝土土由输送送泵直接接输入，插插入式振振动棒配配合附着着式振捣捣器振捣捣，腹板板混凝土土两边对对称浇筑筑，防止止内模偏偏移。（4）顶板板混凝土土浇筑顶板及翼板板混凝土土用输送送泵输送送，插入入式振动动棒振捣捣密实后后，用木木尺根据据在顶板板中心及及挡砟墙墙两边左左右500cm内内应设置置的标高高桩赶压压抹平。混混凝土灌灌注完成成后，混混凝土初初凝前，应应作第二二次赶压压抹平，表表面用木木模搓平平搓毛。混凝土浇筑筑工程中中要特别别注意：振动棒棒应垂直直点振，不不得平拉拉，不得得采用振振动棒推推赶混凝凝土。点点振移动动
44、间距不不应超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍。振捣捣时应快快插慢拔拔，每一一处振完完后应徐徐徐提出出振动棒棒。振捣捣时避免免振动棒棒触碰模模板、钢钢筋、波波纹管；对每一一振动部部位必须须振到该该部位混混凝土密密实为止止，也就就是混凝凝土停止止下沉，不不再冒气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。同时，现浇浇梁在灌灌注过程程中，随随机取样样制作标标准养护护和施工工用混凝凝土强度度、弹性性模量试试件。施施工试件件应随梁梁体同条条件养护护，288d标准准试件按按标准养养护办理理。4.3.115梁体体砼养护护混凝土浇筑筑完毕，4小时（二次赶压抹平搓毛）后，用土工布覆盖，外覆一层不透水的薄膜，开始养生。混
45、凝土养生采用自然养生。梁体养护期间及拆除保温措施时，采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不应超过15。梁体混凝土土脱模时时的混凝凝土强度度应达到到设计强强度的660，拆拆除端模模、松开开内模，端端模拆除除后将连连接处混混凝土面面凿毛，梁梁体混凝凝土达设设计值880后后进行预预应力张张拉，清清理预应应力管道道口。拆拆模时梁梁体混凝凝土芯部部与表层层、箱内内与箱外外、表层层与环境境温差均均不大于于15，并保保证梁体体棱角完完整。大大风或气气温急剧剧变化时时不宜拆拆模。内内模拆除除时，作作业人员员处于封封闭环境境中，湿湿度大温温度高，应应在梁的的一端安安装大容容量的鼓鼓风机向向箱内鼓鼓风，改改善作业业环境。模模板拆除除后，应应继续洒洒水覆盖盖养护，养养生时间间不少于于14天。4.3.1