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1、施工方案案与技术术措施第一节 工程程施工部部署一、施工工部署（1） 施工部部署原则则 1）根根据我公公司的实实际情况况和科学学测算，决决定按业业主招标标文件要要求在90日历历天内完完成人防防施工图图纸范围围内的全全部工程程。 2）工工期、场场地、质质量是进进行施工工部署时时必须解解决的矛矛盾，在在施工各各阶段，通通过合理理地安排排施工流流程、工工序搭接接、平衡衡协调与与科学管管理，解解决生产产过程中中面临的的问题，满满足施工工总工期期和主要要节点工工期要求求。3）在对对工程质质量、安安全文明明有效控控制的同同时，配配备足够够的机械械设备和和劳动力力资源，通通过科学学的施工工部署来来满足施施工工
2、期期的要求求。（2） 施工总总体部署署1）在根根据本工工程地下下室（人人防及汽汽车库部部分）与与非人防防区地下下室相连连的特点点，为了了充分利利用现有有阶段性性空地及及不同施施工阶段段的情况况及时腾腾出空地地，宜按按后浇带带分区域域、分段段进行交交叉流水水作业，拟拟划分66个施工工区域。2）在施施工准备备阶段同同时开始始土方开开挖，并并进行施施工临设设的搭建建。3）基坑坑开挖同同时不知知好降水水措施。4）基坑坑开挖后后，分区区域分阶阶段进行行人防基基础地下下室施工工。二、主要要分部分分项施工工部署（1）桩桩基工程程人工挖孔孔桩业主主招标已已由桩基基单位施施工完毕毕。（2） 基坑围围护及降降水工
3、程程 基坑坑围护工工程拟采采用采取取放坡布布置，基基坑边环环形浇筑筑1米宽宽砼带作作排、止水水的主要要围护系系统，坑坑底采用用盲沟及及集水井井进行明明排水。（3）土土方工程程土方开挖挖采用由由北至南南、由东东至西的的顺序按按图纸设设置后浇浇带分区区进行开开挖。基基坑开挖挖采用33台l立立方米挖挖机，在在挖至基基坑底面面标高2200处处，采用用人工挖挖土并修修整。土土方运至至业主指指定部位位。（3） 钢筋工工程 1）钢钢筋采取取现场加加工成型型，钢筋筋堆场和和钢筋加加工棚安安排在建建筑物相相近的场场地上。 2）基基础中22以以上的钢钢筋接长长拟采用用墩粗直直螺纹接接头。框框架柱等等竖向钢钢筋接1
4、6以上，采采用电渣渣压力焊焊，其余余采用绑绑扎接头头。（4） 模板工工程 1）基基础、基基础梁边边模及吸吸水井深深坑外边边模采用用砖胎膜膜（用水水泥砖砌砌筑成型型），深深坑内模模采用钢钢模或木木模。 22）结构构所有剪剪力墙、框框架柱、梁梁采用木木模。 3）所所有的平平台（包包括楼梯梯板段），均均采用木木夹板作作为底模模板。（5） 砼工程程1）本工工程的所所有结构构砼均使使用商品品砼。每每次浇筑筑砼均一一次性连连续浇筑筑直至完完成。2）商品品砼采用用固定泵泵直接将将砼输送送至每个个工作面面及工作作点；物物管房商商品砼采采用汽车车泵输送送。零星星构件的的砼采用用塔吊运运输。（6） 脚手架架工程人
5、防基础础地下室室外墙施施工阶段段在坑内内采用搭搭设双排排扣件式式钢管临临时脚手手。（8） 垂直运运输在人防基基础地下下室基础础施工阶阶段，现现场共布布置2台塔吊吊进行垂垂直运输输。 （99） 装装饰工程程 1）初初装饰在在人防基基础工程程结构验验收通过过后进行行。 2）在在人防基基础结构构施工阶阶段进行行装饰的的图纸深深化设计计及材料料确定、采采购、加加工，并并落实装装饰分包包队伍。3）只要要有施工工操作面面，装饰饰施工可可以同时时几个施施工作业业面开工工，但遵遵循先平平顶，再再墙面，最最后地面面的由上上向下施施工原则则。 （110） 总体施施工总体工程程的施工工坚持先先深后浅浅、先地地下后地
6、地面，综综合考虑虑各类专专业管线线的施工工要求，坚坚持每道道工序保保质保量量，避免免返工耽耽误工期期。三、施工工总体部部署（1） 地下结结构施工工部署1）基坑坑围护及及降水：地下室室基坑开开挖深度度较深，面面积较大大，基坑坑围护采采用放坡坡形式结结合搭设设钢管防防护进行行维护。2）土方方开挖：采用机机械方式式大开挖挖，辅以以人工修修整，坑坑底设环环通排水水沟。3）地下下室结构构施工：本工程程的基础础施工，在在基坑挖挖土坑底底暴露2200mm2时随即即进行垫垫层施工工。底板板模板及及外板墙墙模板施施工时重重点考虑虑模板支支撑与施施工缝的的处理。布布置汽车车泵、固固定泵进进行地下下结构混混凝土浇浇
7、捣，底底板混凝凝土浇捣捣结束后后，做好好养护工工作。4）基础础回填土土必须分分层夯实实。底板板及板墙墙施工过过程中确确保砼板板墙的施施工质量量，模板板支撑、混混凝土浇浇捣最后后清理工工作都是是施工的的重点。5）人防防基础地地下室完完成后，先先对人防防顶板面面进行防防水施工工及管道道排设，在在防水层层保护层层浇捣后后、滤水水层铺设设后进行行土方回回填。四、人防防地下室室结构施施工流程程垫层底底板下防防水（有有设置的的）定位放放线底板模模板底板钢钢筋底板混混凝土浇浇筑底板养养护定位放放线地下室室墙、柱柱钢筋地下室室顶板、梁梁排架地下室室墙、柱柱模板地下室室顶板、梁梁底部模模板地下室室顶板、梁梁钢筋
8、绑绑扎管线预预埋柱梁头头角镶模模支撑和和排架调调整加固固地下室室混凝土土浇筑养护地下室室墙体防防水地下室室回填土土顶板防防水顶板回回填土。五、施工工总流程程图各项施工准备工作工程测量、定位、放线基坑围护及降水土方开挖人防基础工程安装预埋预留机电设备各系统调试检测管线毛坯安装管线安装、镶接机电设备安装地下室外墙及顶板外墙防水工程墙体、门窗工程及室内外装饰楼地面工程室外工程及竣工收尾工程最终验收交付工程质量预验收顶板防水工程回填土工程第二节 土建建分部分分项工程程施工方方案与技技术措施施一、测量量施工方方案（1） 测量定定位、定定标高以业主提提供的红红线、轴轴线控制制点、标标高基准准点为依依据，进
9、进行轴线线放设及及标高控控制。轴轴线测量量：从整整体施工工过程考考虑，在在基础施施工阶段段测设一一控制网网，以使使用方便便，保证证精度，便便于自检检复核，并并坚持在在施工过过程中经经常进行行复测。（2） 投测方方法1）建立立直角坐坐标系须须引设的的基本控控制点。2）基础础阶段：采用直直角坐标标法进行行平面位位置放样样，并通通过直角角坐标法法复核后后，将轴轴线引测测到基础础上。3）结构构阶段：利用基基础上各各基准点点进行上上部结构构轴线、标标高的控控制测量量，并利利用周围围的基准准点进行行复核。4）工程程水准及及测量：基础施施工阶段段，根据据现场原原水准基基点对土土方和基基础施工工进行测测量控制
10、制，确定定基础部部分各构构件的标标高；上上部结构构阶段，以以闭合回回路和复复测法引引测0.0000标标高到建建筑物周周边柱外外侧及楼楼梯间内内墙部位位，并以以此为依依据向上上引测复复核。（3） 保证测测量精度度的措施施1）角度度测量采采用正倒倒镜取中中法，仪仪器采用用J2经纬纬仪。2）距离离测量采采用红外外线测距距仪（或或采用往往返拉尺尺、取平平均值确确定）。3）控制制点采用用闭合复复测角度度、距离离的精度度。4）每次次测量均均采用往往返复核核校核，以以减少每每次测量量的误差差。二、桩基基工程施施工方案案（桩基基由业主主招标已已施工结结束）本工程地地下室采采用人工工挖孔桩桩，业主主招标已已施工
11、结结束。二、基坑坑降水施施工方案案本工程因因地质比比较特殊殊，基坑坑下为全全部粘性性土，故故土方开开挖前采采用四周周小明沟沟进行降降水，沿沿基坑四四周、中中央均匀匀布置集集水坑吸吸水，采采用高压压泵集中中抽排，在在挖土结结束或视视需要至至底板混混凝土浇浇捣前拆拆除。（1） 从集水坑坑内抽出出的水一一律排出出坑外，及及时修复复损坏的的排水管管，不应应让抽出出的水流流回坑内内。（2） 及时做好好机械的的保养和和维护工工作，及及时遮盖盖露天运运转机械械，防止止马达等等设备因因雨天受受潮漏电电等不安安全因素素的出现现，保证证设备安安全运转转。6、土方方工程施施工方案案（施工工时编制制专项施施工方案案）
12、（1） 施工程程序：放放灰线机械挖挖土人工修修正排水基坑验验槽。（2） 挖土流流向及机机械安排排：安排排3台11m3挖机，挖挖土流向向按后浇浇带布置置由北至至南、由由东至西西进行土土方开挖挖。（3） 基坑开开挖时，提提前进行行桩孔及及场地低低洼区域域的预降降水工作作。（4） 采用反反铲式挖挖土机机机械开挖挖方式进进行大开开挖，机机械开挖挖至距槽槽底（桩桩顶）设设计标高高向上2200处处，余土土采用人人工开挖挖。（5） 基坑标标高控制制：基坑坑底边距距基础工工作面边边缘5000宽，开开挖时由由专人现现场负责责用水准准仪、标标尺进行行标高测测量，防防止机械械超挖；人工修修正时根根据2-3米间距距设
13、置的的水平高高度小竹竹桩控制制标高，并并即时检检查，防防止超挖挖，禁止止挖深后后浮土回回填。（6）地地下车库库开挖后后，土方方按业主主要求运运至指定定区域。（7）坑坑底四周周开设排排水沟、集集水井。排排水沟尺尺寸30003300，以以2%坡坡度向集集水井排排水，防防止坑内内积水。坑坑底四角角的集水水井5000110000（比排排水沟深深5000）。坑内采用盲沟，沟内铺碎石。（8）基基坑开挖挖前应分分层开挖挖应力释释放沟，各各区域土土方间隔隔分段开开挖至设设计标高高后，浇基基础垫层层必须紧紧紧跟上上：采取取分块分分段（不不超过88m）先先后开挖挖，挖一一块浇一一块垫层层，特别别是挖至至坑边时，当
14、当晚将该该块垫层层全部浇浇捣至坑坑边，以以减少围围护体向向内位移移。（9）、基基坑严禁禁超挖，最最后200mmm厚的的土层应应该采用用人工开开挖以控控制标高高；防止止挖机碰碰撞桩头头。（10）、同一区域土方开挖应分段开挖（每段开挖宽度不超过8m），以使围护体应力逐一释放，变形逐一展开，避免应力突然释放而突然产生较大变形量。每段开挖至最下一层土方时，混凝土垫层应随挖随浇，无垫层坑底面积最大暴露面积不得大于200m2，暴露时间不得超过12小时，混凝土垫层需直接浇捣至基坑侧面。（11）、挖土过程中,严禁挖机碰撞、损坏桩头。（12）、不得超挖，开挖面的高差应控制在1.8m以内，特别是分界处，并按1:1
15、.5放坡。（13）、集水井、水池等局部落深区必须先挖至浅坑标高，待大面积垫层形成后才能向下开挖。因大面积开挖完后，挖机已离开大坑，在挖深坑时，其挖臂可能够不到，这时只能用人工开挖放至料斗内用塔吊吊出基坑后再二次挖运。（14）、基坑土方开挖应及时做好降水管井及用电的缆保护工作，现场临时用电应符合相关规范、标准要求，危险部位设置安全警示标志。三、地下下室砼结结构施工工1、砼垫垫层施工工，放样样、弹线线本工程在在土方开开挖至基基底设计计标高时时，控制制好基底底暴露时时间，随随时进行行砼垫层层浇捣。 素砼垫垫层施工工关键控控制标高高和平整整度。 控制标标高措施施：在垫垫层砼浇浇筑前，先先做好控控制标高
16、高的塌饼饼。塌饼饼表面标标高用水水准仪照照准，塌塌并每隔隔2m一个。 平整度度控制措措施：素素砼垫层层采用平平板振动动器振实实，拖平平。然后后用2mm长硬刮刮尺刮平平。木蟹蟹打抹。表表面采用用二次抹抹光。当当砼收水水后，终终凝前用用木蟹进进行第二二次打抹抹。 放样、弹弹线：当当砼达到到一定抗抗压强度度后，进进行放样样弹线。放放样弹线线后，必必须进行行技术复复核。经经复核验验收符合合要求后后进行下下道工序序施工。鉴于基坑坑槽面积积的大小小，整个个基坑槽槽垫层施施工时可可以随基基础基坑坑槽的分分段开挖挖，分段段验收而而逐段进进行，避避免土体体长时间间外露。垫层施工工前，需需要在基基坑四周周设盲沟沟
17、和用承承台基坑坑作集水水井排水水，另于于垫层底底开挖纵纵横盲沟沟，内填填碎石以以滤水、排排水。盲盲沟末端端须与承承台基坑坑集水井井相连。砼垫层浇浇捣时，按按规范做做好砼标标准试压压块，留留一组作作为同条条件养护护试件。2、地下下室砼结结构工程程施工顺顺序测量定位位、放线线垫层浇浇捣绑扎底底板钢筋筋预插柱柱筋、墙墙板筋安装预预埋设置后后浇带、施施工缝止止水片支模（放放置埋件件及预留留孔洞）技术复核、隐检浇筑底板砼砼保温、保湿养护施工缝处理绑扎地下室柱、墙板钢筋安装预埋隐检安装柱墙顶板梁板模板绑扎梁板钢筋预埋管线、预留洞隐检、技复浇筑柱、墙和顶板梁板砼砼保温、保湿养护3、底板板钢筋施施工方法法 钢
18、筋工工程必须须符合砼砼结构工工程施工工及验收收规范要要求。3.1 钢筋筋均采用用现场制作作，现场场安装，对对于进场场的原材材料钢筋筋必须有有钢材质质保书，并并按规定定按批量量做好原原材试验验及套接接、焊接接节头检检测，检检测合格格后，经经现场技技术部门门及监理理工程师师认可后后方可使使用。3.2 严格格按设计计施工图图和国家家规范的的标准，编编出钢筋筋加工清清单，施施工部门门严格按按清单加加工制作作。3.3 加工工好的钢钢筋必须须进行整整理，分分类，按按照施工工计划分分类堆放放整齐，并并挂牌标标识，标标明种类类及使用用部位。 3.44 底底板下层层的钢筋筋绑扎必必须具备备下列条条件方能能进行。
19、 在在下层钢钢筋绑扎扎范围内内的桩顶顶处理须须符合设设计要求求。 混混凝土垫垫层必须须要达到到能承受受钢筋和和施工操操作荷载载的强度度。 轴轴线、墙墙、柱截截面尺寸寸必须符符合设计计施工图图。 加加工进场场的材料料的均须须达到设设计规定定和国家家标准。3.5 绑扎底板板底层钢钢筋时，在在垫层面面弹出绑绑扎控制制线，以以保证间间距尺寸，其偏偏差值应应控制在在允许范范围内，钢钢筋绑扎扎质量应应符合规规范要求求。3.6 钢筋筋在绑扎扎施工中中必须及及时配合合检查验验收，以以免返工工，影响响施工进进度。 3.77 底底板面层层钢筋采采用架设设角钢支支架分层层控制绑绑扎，以以保证底底板面层层钢筋位位置的
20、正正确和施施工作业业的安全全。根据据施工要要求，每每3m设一道道L500*500*5角角钢支架架。3.8 墙、柱柱插筋绑绑扎依照照在垫层层上所弹弹轴线及及模板线线排列绑绑扎，为为确保插插筋位置置正确，在在底板面面层钢筋筋上将墙墙水平筋筋或柱箍箍筋点焊焊固定于于面筋上上，插筋筋顶端临临时绑扎扎122道水平平筋或箍箍筋，以以保证墙墙、柱插插筋位置置的正确确。3.9 主筋筋联接按按设计要要求22以以上横向向钢筋用用螺纹连连接，22横横向钢筋筋用焊接接或绑扎扎，接头头按规范范错开搭搭接位置置。3.100底板底底层钢筋筋砼垫块块高度及及双层钢钢筋中间间角钢支支架支设设高度必必须满足足设计对对底板厚厚度及
21、上上下皮底底板主筋筋砼保护护层的要要求。4、底板板模板施施工4.1 底板板外侧模模采用木木模作模模板，集集水井、承承台、地地梁下翻翻采用砖砖胎模，砖砖胎模采采用标准准粘土砖砖，M55水泥砂砂浆砌筑筑，内侧侧为正面面墙，并并用水泥泥砂浆粉粉平、抹抹光。外外侧回填填土，分分层夯实实，上做做1000厚C220素砼砼垫层。集集水井内内模采用用木模，方方木或钢钢管支撑撑固定。4.2 外墙墙水平止止水带施施工地下室底底板与外外墙板的的施工缝缝留在板板面上3300mmm处水水平留置置，采用用钢板止止水带。钢钢板止水水片采用用电焊固固定在墙墙板主筋筋间，以以保证钢钢板止水水片位置置正确。3300高高外墙板板采
22、用木木模板单单面三角角支撑。5、地下下室底板板砼施工工底板砼按按后浇带带分成66块，每每块一次次浇筑完完成，不不留施工工缝。为为保证砼砼浇筑的的连续性性，底板板砼浇筑筑时，采采用商品品砼泵送送技术，配配备足够够的砼泵泵车和搅搅拌车，224小时时连续施施工，不不间断地地完成砼砼供应和和浇筑工工作，具具体施工工时应计计算每一一块砼的的工作量量大小，来来决定泵泵车的台台数，以以泵车连连续不间间断地工工作来配配备搅拌拌车数量量，尚需需考虑城城市道路路交通阻阻塞等问问题。一一般搅拌拌车运送送砼数量量应为泵泵车出砼砼量的11.2倍倍。但同同样应控控制搅拌拌车在现现场停留留时间不不宜过长长，以保保证砼质质量
23、。 5.11 底底板砼浇浇筑 地下室室底板混混凝土以以后浇带带划分区区块，由由北向南南、东向向西进行行分块同同时浇捣捣，每一一块底板板的砼不不留施工工缝，必必须一次次浇捣成成型，且且无冷缝缝。 整整个现场场布置固固定泵，分分块同时时作业。在在一块砼砼浇筑时时保证有有122台泵车车能同时时工作，并并配合足足够数量量的搅拌拌车辆，以以确保泵泵车连续续工作，以以保证底底板砼连连续施工工，不留留施工缝缝，且无无施工冷冷缝。 混混凝土浇浇捣前及及浇捣时时，基坑坑表面应应保持干干燥。混混凝土采采用斜面面分层法法浇筑，每每层厚度度控制在在3040ccm ，上上下层砼砼覆盖时时间不得得超过砼砼初凝时时间，并并
24、确保振振捣密实实。每11台砼泵泵车供应应的混凝凝土浇筑筑范围内内应有不不少于44台插入入式振动动机同时时进行振振捣，要要求不出出现夹心心层，不不漏振。 混混凝土表表面采用用二次抹抹光，以以防止砼砼出现收收水裂缝缝。 砼砼落筑好好后用拍拍板压实实，长刮刮尺刮平平。 砼砼初前用用铁滚筒筒碾压数数遍，滚滚平； 砼砼终凝前，用用木蟹打打磨压实实、整平平。用草草包覆盖盖、保养养。5.2 底板板砼内外外温差控控制措施施 底板砼砼厚度较较大，特特别是地地梁和承承台处厚厚度较大大。为了了防止地地下室不不渗漏，控控制砼内内外温差差是防止止砼裂缝缝产生的的主要因因素。 为为掌握基基础内部部实际温温度变化化情况，防
25、防止内外外温差超超限值而而产生收收缩裂缝缝，我们们对基础础内外部部进行测测温记录录，密切切监视温温差波动动，以指指导混凝凝土的养养护工作作。 为为了严格格控制混混凝土的的内外温温差，确确保混凝凝土的质质量，砼砼的保温温保湿养养护是一一项十分分关键的的工作。保保温养护护能减少少混凝土土表面的的热扩散散，减少少混凝土土内外温温差，防防止产生生表面裂裂缝。保保温养护护能发挥挥混凝土土材料的的松驰特特性，防防止产生生贯穿裂裂缝。保保温保湿湿养护能能防止混混凝土表表面失水水，而产产生表面面干缩裂裂缝，再再者能使使水泥水水化顺利利进行，提提高混凝凝土的极极限抗拉拉强度。保保温、保保湿养护护采用覆覆盖二层层
26、草袋及及一层塑塑料薄膜膜的养护护方法。 优优化混凝凝土配合合比 混凝土土因其水水泥水化化热的大大量积聚聚，易使使混凝土土内外形形成较大大温差，产产生温度度梯度，而而产生温温差应力力。因此此在施工工中应选选用水化化热较低低的水泥泥以及尽尽量降低低单位水水泥用量量。a、 选选用低水水化热水水泥，以以降低水水泥水化化所产生生的热量量，从而而控制大大体积混混凝土的的温度升升高。b、 粗粗骨料选选用料径径为540mmm连续续级配碎碎石；细细骨料选选用细度度模数22.5左左右的中中砂。严严格控制制粗细骨骨料的含含泥量，石石子控制制在1%以下，黄黄砂控制制在2%以下。如如果含泥泥量大的的话，不不仅会增增加混
27、凝凝土的收收缩，而而且会引引起混凝凝土抗拉拉强度的的降低，对对混凝土土坑裂不不利。c、 可可选用掺掺入具有有减水作作用外加加剂，以以改善混混凝土的的性能。并并根据设设计要求求掺加微微膨胀剂剂。d、 坍落度度：控制制在1220+220MMM。e、 凝凝结时间间：初凝凝时间宜宜9-110小时时，终疑疑时间宜宜12-13小小时。5.3 底板板砼质量量保证措措施 由由项目经经理部组组成一个个底板混混凝土浇浇捣领导导和施工工生产班班子，负负责混凝凝土施工工全过程程，确保保混凝土土浇捣顺顺利进行行。 严严格把好好原材料料质量关关，水泥泥、碎石石、砂、外外掺剂等等要达到到国家规规范规定定的标准准。 混混凝土
28、坍坍落度严严格控制制，必须须达到112020mmm。严禁禁现场加加水现象象产生。 质质量部门门分三班班巡回监监督检查查，发现现质量问问题，立立即督促促整改。 向向搅拌站站反馈现现场混凝凝土实际际坍落度度、可泵泵性、和和易性等等质量信信息，以以有利于于控制搅搅拌站出出料质量量。 按按照浇捣捣方案，组组织全体体参战人人员进行行大型技技术交底底会，使使每个操操作工人人对技术术要求、混混凝土下下料方法法、振捣捣步骤等等做到心心中有数数。 参参战的全全体施工工管理人人员实行行岗位责责任制，做做到职责责分清，奖奖罚分明明。 混混凝土浇浇捣时按按每皮下下料高度度控制在在50ccm，做做到边下下料边振振捣，每
29、每台泵的的混凝土土浇筑面面不少于于4只振振动棒同同时对混混凝土进进行振捣捣。 混混凝土浇浇捣必须须连续进进行，操操作者、管管理人员员轮流交交替工作作。浇捣捣时按规规定分别别做好标标准养护护及同条条件养护护砼试压压块。 混混凝土浇浇捣前只只有各项项准备工工作完善善、到位位，现场场各项各各级验收收工作顺顺利通过过，最终终由公司司总工程程师下达达混凝土土“浇捣令令”，混凝凝土才能能开泵进进行浇捣捣。 基基坑须有有良好的的排水系系统和足足够的集集水井224小时时值班抽抽水，以以保证底底板砼施施工时坑坑底干燥燥。6、地下下室墙板板、柱、顶顶板钢筋筋施工 钢筋要要求按进进度计划划和料单单分批进进场，在在现
30、场加加工制作作，分类类堆放，挂挂牌识标标。 钢筋按按计划进进场后，按按规范规规定的相相应条目目要求分分类堆放放，并做做好标识识，钢筋筋待抽检检试验合合格后，方方可用于于本工程程中，钢钢筋按绑绑扎先后后顺序落落实加工工，并分分类堆放放整齐、取取用。 采用25钢钢筋制作作撑马，用用以支撑撑上下皮皮钢筋，数数量为每每m2一只。 钢筋加加工时直直径22钢钢筋采用用螺扣套套接，22钢钢筋采用用绑扎，绑绑扎安装装时竖向向粗钢筋筋采用电电渣压力力焊连结结。所有有钢筋搭搭接和锚锚固长度度必须满满足设计计要求和和规范规规定。钢钢筋绑扎扎完成后后，必须须按结构构设计说说明中的的规定垫垫好不同同部位不不同厚度度的钢
31、筋筋保护层层垫块。钢钢筋保护护层垫块块事先用用与砼同同标号的的水泥砂砂做好，墙墙板、柱柱的垫块块必须预预埋铅丝丝，用以以固定在在钢筋上上。钢筋下料料长度应应通过具具体翻样样后计算算下料，应应先考虑虑各种结结构受力力部位的的多筋布布置上下下位置等等因素，以以免造成成钢筋绑绑扎困难难。受力力钢筋的的交错排排布以图图纸为依依据，经经理部技技术负责责人必须须对此向向班组长长做技术术交底。钢钢筋绑扎扎必须规规范，扎扎丝一律律朝内，焊焊接必须须根据钢钢筋规格格、气温温备件和和焊接方方法选择择合适的的焊接工工艺和参参数，焊焊接长度度和钢筋筋中线对对正等必必须按施施工规程程要求施施工。钢筋必须须经自检检和专检
32、检，在钢钢筋的自自检中和和专检中中，必须须认真检检查受力力钢筋规规格、数数量、位位置是否否正确，墙墙板的钢钢筋网片片间距和和柱箍是是否有误误，各结结构的有有效高度度是否符符合设计计意图，钢钢筋的保保护层垫垫块固定定是否可可靠及厚厚度是否否正确等等。钢筋筋经自检检和专检检符合要要求后，填填写隐检检验收单单，请监监理和质质监站来来进行隐隐检。隐隐检符合合设计及及规范要要求后，进进行下一一道工序序施工。钢筋施工工除必须须符合常常规的施施工规程程要求外外，根据据本工程程特点，应应特别注注意：外外墙板钢钢筋保护护层厚度度必须严严格按设设计要求求，不得得超厚，同同时应控控制钢筋筋间距，以以免外墙墙砼出现现
33、收缩裂裂缝。7、地下下室墙板板、柱、顶顶板支模模7.1 墙板板、柱模模板地下室板板墙内模模、内板板墙、柱柱模板采采用木制制九夹板板，600mm80mmm木龙骨骨和48钢钢管，14对对穿螺栓栓固定。外外墙板内内模采用用单面内内支撑，按按不同间间距预埋埋型钢，作作为支撑撑受力点点。各支支撑用钢钢管连杆杆连接成成一个整整体受力力体系，保保证支撑撑牢固、稳稳定。内墙板设设对穿螺螺栓拉结结，考虑虑商品砼砼，泵送送对墙模模板侧压压力较大大，对穿穿止水螺螺栓采用用1214钢钢筋制作作，间距距60008000，对穿穿螺栓与与钢管固固定采用用加强型型伞形销销或采用用10厚厚钢板垫垫块加螺螺母。根根据受力力不同，
34、固固定采用用单螺母母或双螺螺母。对对穿螺栓栓在模板板内侧穿穿放一块块20厚厚小木块块，拆模模后将小小木块清清除，对对穿螺栓栓沿凹槽槽底割平平，用11:2水泥泥砂浆封封闭。柱模板采采用木制制九夹板板。竖向向木龙骨骨60mmm80mmm间距3300mmm。每每面设二二根对拉拉螺栓，上上下间距距4000mm。48钢钢管抱箍箍上下间间距6000mmm。柱、墙在在立模前前应进行行施工缝缝处理。柱柱、墙模模板下口口留清扫扫口，清清扫口用用木模封封闭。模板支撑撑采用48钢钢管。柱柱与柱之之间和柱柱与墙板板间的支支撑应连连成整体体，以加加强稳定定和整体体性。7.2 顶板板梁模板板顶板模板板采用竹竹胶板或或木制
35、九九夹板。梁梁模板采采用木制制九夹板板，木搁搁栅采用用60mmm80mmm方木木。承重重及支撑撑采用48钢钢管。技术复核核。模板板支撑好好后，必必须进行行技术复复核，技技术复核核在班组组自检自自查的基基础上，由由木工翻翻样进行行复核检检查，再再由项目目经理部部施工员员、质量量员进行行验收检检查，符符合要求求，填写写技术复复核单，并并办理签签证手续续后，才才能进入入下道工工序施工工。7.3 保证证质量措措施 模模板和承承重支模模体系必必须具足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性。顶顶板梁承承重立杆杆和墙柱柱支撑连连成整体体。承重重立杆设设二道水水平拉杆杆加扫地地杆，并并设斜撑撑和剪刀刀撑以确确保支撑撑
36、体系的的稳定。 垂垂直控制制：每一一根柱相相邻两面面要挂统统高线锤锤，作垂垂直校正正、固定定。剪力力墙每隔隔2m左右挂挂统高线线锤作垂垂直校正正和固定定。 轴轴线、平平面位置置控制：柱、梁梁每一区区段必须须拉统长长麻线塑塑料布等等防雨遮遮盖材料料。 标标高控制制：每一一根柱都都必须进进行标高高测定，同同标高柱柱必须拉拉统线进进行复核核检查。每每根梁底底两端和和中间分分几点进进行标高高测定，并并拉统线线进行复复核检查查。板底底四周和和中间分分几点进进行标高高测定，并并拉统线线检查板板底平整整度和用用2m长直尺尺检查板板底平整整度。 梁梁柱节点点模板必必须准确确计算，精精工细作作。避免免梁柱节节点
37、处模模板长度度拼接。若若要接长长，不应应在节点点处拼接接长度。模模板必须须平缝拼拼接，不不得留有有缝隙。钢钢木不宜宜混拼，若若要混拼拼或搭接接，必须须有保证证质量措措施。8、地下下室墙板板、柱、顶顶板砼施施工8.1 地下下室墙板板砼施工工本工程地地下室为为超长超超宽地下下室，外外墙板厚厚度为3300，墙板板砼施工工关键是是防止外外墙板砼砼裂缝的的产生。砼中水泥泥水化所所释放的的水化热热，产生生较大的的温度变变化，由由于砼表表面和内内部的散散热条件件不同，使使砼温度度外低内内高，形形成温度度梯度，使使砼内部部产生压压应力，表表面产生生拉应力力，当表表面拉应应力超过过砼抗拉拉强度，即即产生砼砼表面
38、裂裂缝。其其二，当当砼强度度发展到到一定程程度，砼砼逐渐降降温，砼砼降温引引起的变变形加上上砼失水水引起的的体积收收缩变形形，受边边界条件件约束引引起的拉拉应力超超过砼抗抗拉强度度产生裂裂缝，甚甚至贯通通裂缝。防止裂缝缝产生必必须减小小砼内外外温差，延延缓砼降降温时间间，提高高砼抗拉拉强度和和早期抗抗拉强度度。控制裂缝缝产生的的技术措措施(1) 减小小砼内外外温差a 降降低水化化热的产产生。严格控制制商品砼砼坍落度度。项目目部试验验员在现现场每隔隔233小时对对商品砼砼坍落度度测试11次。并并做好记记录。指派专人人到商品品砼生产产厂家监监督，检检查拌制制砼用砂砂、石材材料，外外加剂的的质量和和
39、计量。b 砼砼表面加加强保温温覆盖。根据气温温条件，采采用塑料料布、草草包覆盖盖砼表面面，减小小砼表面面散热，缩缩小温度度梯度。(2) 减小小砼收缩缩变形应应力。a 减减低砼温温度应力力：做好好砼保温温、保湿湿养护，缓缓缓降温温，充分分发挥砼砼徐变特特性。b 采采取长时时间养护护，延迟迟墙板拆拆模时间间，延缓缓降温时时间和速速度。充充分发挥挥砼的“应力松松驰效应应”。墙板砼浇浇筑好后后，随即即用草包包覆盖，砼砼终凝后后即开始始浇水养养护，始始终保持持砼表面面和模板板潮湿。墙墙板砼采采用带模模浇水养养护。为为确保砼砼表面和和模潮湿湿，指派派专业养养护。(3) 提高高砼抗拉拉强度a 选选用良好好的
40、级配配粗骨料料，严格格控制砂砂石含泥泥量，加加强砼的的振捣，提提高砼密密实度，减减小砼收收缩变形形。砼浇筑前前必须对对商品砼砼生产厂厂家拌制制砼用的的砂、石石材料进进行取样样检验，严严把材料料关。b 加加强砼早早期养护护，提高高砼早期期抗拉强强度和弹弹性模量量。8.2 墙板板、柱砼砼浇筑砼浇筑前前进行钢钢筋隐蔽蔽工程验验收，并并对模板板及支撑撑、预埋埋件、预预留洞、管管线等作作全面检检查。在浇筑前前，应清清除模板板内的积积水、木木屑、铅铅丝、铁铁钉等杂杂物，并并用水冲冲洗干净净，将模模板湿润润。砼采用商商品砼，泵泵送。墙墙板砼浇浇筑高度度超过33m，应在在墙板侧侧面开设设门子板板，或采采用串筒
41、筒、溜管管使砼下下落，以以防砼离离析现象象。对墙板砼砼浇筑的的关键是是控制砼砼分层浇浇筑的高高度，每每层不大大于5000mmm和防止止漏振，为为此指定定砼班长长，亲自自指导砼砼浇筑顺顺序及流流向，控控制墙板板砼浇筑筑过程中中的高低低差。并并指派专专职质量量员跟班班检查、监监督砼浇浇筑过程程中分层层高度和和有否漏漏振。8.3 地下下室顶板板砼施工工地下室顶顶板砼与与梁、墙墙板、柱柱一起浇浇筑。浇浇筑前进进行钢筋筋隐检，水水电安装装预埋管管子和预预留孔洞洞检查，检检查模板板拼缝是是否严密密，支撑撑是否牢牢固，有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。模模板必须须先浇水水湿润，清清除木屑屑、垃圾圾和杂物物
42、。做好好施工缝缝处理。砼采用商商品砼泵泵送。顶顶板砼面面积大，关关键控制制砼浇筑筑顺序及及流向，先先后砼搭搭接时间间严格控控制在砼砼初凝时时间内，并并应加强强先后砼砼搭接处处的振捣捣。砼用用插入式式振动器器振后，板板面再用用平板振振动器振振捣。为为确保砼砼面平整整，采用用拉麻线线，2mm长硬刮刮尺刮平平后，打打木蟹，再再用铁板板压实抹抹光。砼砼表面采采取二次次抹光，第第一次抹抹光后，约约24小时，砼砼表面收收水，在在砼终凝凝前再用用木蟹打打毛，铁铁板压实实、抹光光，可防防止砼表表面收水水裂缝。9 施施工缝、后后浇带处处理9.1 施工工缝的处处理本工程底底板砼浇浇筑设三三条后浇浇带，在在后浇带带
43、处继续续浇筑砼砼时，已已浇筑的的砼抗压压强度不不应小于于1.22N/mmm2。(1) 在已已硬化的的砼上继继续浇筑筑砼前，应应清除垃垃圾、水水泥薄膜膜，表面面松动砂砂石和软软弱砼层层，同时时还应加加以凿毛毛，用水水冲洗干干净，并并充分湿湿润，一一般不宜宜小于224小时时，清除除表面积积水。(2) 在施施工缝位位置附近近回弯钢钢筋，要要做到钢钢筋周围围的砼不不受松动动和损坏坏，钢筋筋上的油油污、水水泥砂浆浆及浮锈锈等杂物物应清除除。(3) 在浇浇筑前水水平施工工缝应先先铺上5501100mmm厚与与砼内砂砂浆成份份相同的的水泥砂砂浆。(4) 从施施工缝处处开始继继续浇筑筑砼时，要要注意避避免直接
44、接靠近缝缝边下料料。机械械振捣前前，宜向向施工缝缝处逐渐渐推进，并并距8001000mmm处停止止振捣，但但应加强强对施工工缝接缝缝的捣实实工作，使使其紧密密结合。9.2 后浇带带的留置置后浇带按按设计要要求位置置留置。施工期间间，后落落带处应应加设盖盖板，暂暂时封闭闭，同时时保证侧侧壁后浇浇带处的的有效隔隔离。防防止建筑筑垃圾掉掉入后浇浇带，增增加后浇浇带清理理难度。9.3 后浇浇带处理理后浇带砼砼标号：为提高高后浇带带砼抗渗渗及防收收缩性能能，采用用砼膨胀胀剂，掺掺量根据据设计由由试验室室的试配配决定。10 人防结结构工程程10.11混凝土土保护层层厚度受力钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度（
45、mmm）指纵纵向受力力钢筋外外边缘至至混凝土土表面的的距离。本本工程底底板、底底板梁外外侧与土土壤及迎迎水接触触面的保保护层为为1000mm；外墙板板、顶板板、顶板板梁、外外墙柱的的外侧与与土壤及及迎水接接触面的的保护层层为500mm；中柱、外外墙柱的的保护层层为300mm；底板梁梁、顶板板梁内侧侧保护层层为255mm；底板、外外墙板、顶顶板、内内墙、临临空墙、门门框、车车道墙与与车道底底板的所所有内侧侧保护层层均为220mmm；楼梯梯梯板、坚坚固棚架架、竖井井顶板的的保护层层为155mm。所所有钢筋筋的锚固固长度不不小于2250mmm。10.22钢筋的的连接a) 钢筋的搭搭接长度度（绑扎扎搭
46、接）不不得小于于3000mm。接接头相互互错开并并避开受力较大大部位。钢钢筋接头头的位置置宜避开开梁端、柱柱端箍筋筋加密区区；当无无法避开开时，采采用高质质量的机机械连接接接头，接接头面积积百分率率500%。b) 梁、柱受受力钢筋筋搭接范范围内应应配置箍箍筋，直直径与构构件中配配置箍筋筋相同，箍筋间距距为5dd且1100mmm。梁梁、柱受受力钢筋筋直径dd255mm时时，应在在搭接接接头两个个断面外外1000mm范范围内设设置两个个箍筋。凡凡搭接接接头中点点位于该该连接区区段长度度内的搭搭接接头头均属于于同一连连接区段段。c) 梁、柱钢钢筋接头头的位置置顶板及顶顶板梁：底部钢钢筋在支支座处；顶部钢钢筋在跨跨中1/3范围围内底板及底底板梁：底部钢钢筋在跨跨中1/3范围围内；顶顶部钢筋筋在支座座处d) 底板、底底板梁；顶板、顶顶板梁及及框架柱柱的受力力钢筋直直径116mmm时，应应采用机械械连接或或焊接，其其余构件件当受力力钢筋直直径222mmm时宜优优先采用用机械连连接或焊焊接接头头，也可可以采用用绑扎接接头。 e) 顶板、底底板上下下层钢筋筋网之间间以及混混凝土墙墙体，门门框墙两两侧钢筋筋之间必须设置置系筋，系系筋按梅梅花形布布置，直直径8，间间距5000。