主要施工方案与技术措施.docx

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1、第章主要施工方案与技术措施第 一局部测量放线方案及技术措施阿尔及利亚机场工程，施工主要包括地面：石材、水磨石等，墙面包括：隔 墙 石材，吊顶包括：矿棉板吊顶、 石膏板吊顶、 铝板等。针对阿尔及利亚机场工程的特别性，材料选购、报审及运输均有很大难度， 因此，施工预备阶段测量放线尤为重要，现场测量放线的准确性，图纸排幅员的 准确性都将影响材料的选购加工订货，假设处理不当，将造成严峻的后果。我司在开工前就组织工程经理部作为先遣组进场，主要进展现场测量放线， 核对图纸，图纸排版等工作，为国内外材料加工、订货做好预备工作。一根本要求1、施工人员在施工前，由测量负责人在开工前编制具体的测量方案，报施 工工

2、程部审批前方可组织施工。由施工技术人员现场进展技术交底，依据图纸及 总包方供给的基准线位置图进展现场核对，用墨线划出装修物的位置，经勘查无 误后，方可进展施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、根本准则：遵守先整体，后局部的施工挨次，严格审核测量起始数据， 正确定位，操作与计算工作步步校对；测量方法实行闭合方法，消退误差并做好 原始记录，测后准时保护好测量标志；测量所用仪器、量具应符合一级计量等级 精度要求，测量人员要持证上岗。3、具体措施及方法：施工前由测量人员校对现场水平标高把握线及各轴线 的把握线；对安装管线相对集中的部位，应标出满足装饰施工的标高把握线，以 避开施工过程中的拆改返工。觉

3、察不妥之处应马上通知工程师。4、定位放线：依据总平面图进展计量 测定、编制坐标定位。在总平面图 中按功能要求分区域及平面轴线及装修基和尺寸定位。依据立面图的设计，承受 水准仪协作水平管逐个局部做标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面 以实际发生尺寸安排定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型 投影在地面上进展放线造型。二 预备工作工具、仪器：经纬仪水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺 7. 5m 钢卷尺 200m红外线测距仪 三凌镜等都用于测量。人员：施工员、现场总带班、 瓦油木带班、放线员 弹线工 扫地清理人员，依 据工作量的大小随时调整人员。符合设计要求。检验方法

4、：检查隐蔽工程验收记录。d金属龙骨隔墙的墙面板应安装结实、 无脱层、翘曲 折裂和缺损。e墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(2) 一般工程：1骨架隔墙外表应平坦光滑、色泽全都、干净、 无裂缝，接缝应均匀、 顺 直。2)骨架隔墙上的孔洞、槽、 盒应位置正确 套割吻合、边缘整齐。3)骨架隔墙内的填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、 无下坠。3、成品保护(1)隔墙工序与其它专业工序要合理安排，避开隔墙施工完后后又要进展 其他工序而又进展修补。专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备， 严禁野蛮施工。(2)完成的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完成后，准时用木板将 口、角保护好，防止碰撞

5、损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。(3)上面一层隔墙施工时，要实行楼层平面保护措施，做有效封堵，防止 上层坠物破坏。(4)隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。(5)在安装龙骨或石膏板时留意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护， 严禁野蛮施工，假设对施工有影响则由工程部协调相关专业分包解决。(6)已经施工完毕的隔墙，其他单位假设要在隔墙进展相关施工必需办理 工序移交手续，确保隔墙不被破坏。(7)石膏板运输时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损 伤。运输就位后，分别在石膏板两端、 正中用木方垫平，将石膏板水平放置，堆 码高度应在允许范围内。4、安全环保措施(1)全部进入

6、施工现场的人员必需佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必需 佩戴好安全带。(2)作业前工人必需经过培训 安全交底。(3)如遇临边防护栏杆时，不得私自将其撤除或改动，需报工程安全部批 准后才可拆改，弹完线后马上恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员。(4)使用人字梯应遵守以下规定：高度2m以下作业，使用的人字梯应检查 木梯的安全性，四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安 全的状况下进展施工，严禁同时两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步 骑在梯子端部施工。人字梯经过安全人员验收方可使用。(5)高度2m以上作业时，必需按规定搭设施工操作架，四脚落地，摆放 平稳，操作台

7、面必需满铺跳板，设置护身杆。施工前必需检查操作架是否安全牢 靠。严禁上下穿插作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必需摆放平稳、，操 作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人 员必需严格按安全操作标准施工。移动式架子或固定架子必需经过安全人员验收 方可使用。(6)活动架子施工过程中，要移动活动架子时，施工人员必需下架子，方 可移动架子。(7)施工现场临电必需依据现场临电标准要求作后施工用电和临时照明， 并好标识。小型电开工具，必需安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保 护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工进展操作。5、环保治理措施(1)严格把握施工场地的

8、噪声污染1施工时应将入口通道、门窗等薄弱环节封严，以到达既隔音降噪又防粉 尘外泄的效果。2对噪音较大机械应准时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态。3)为防止剔凿震惊噪声污染，剔凿施工应安排在白天进展。4)定期用声级计进展噪声检测，觉察问题准时解决。(2)严格把握粉尘排放1派专人洒水降尘。2)石膏板切割尽量承受专用刀具，避开机器切割扬尘。3)楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在靠近楼梯间的房间内， 并于每日规定时间运至现场垃圾池，各种垃圾准时清运到场外垃圾场。节点其次节地面石材铺贴施工一、本工程CCTP及设计要求1、铺地面用底层砂浆：1份硅酸盐混凝土 3份砂子按体积比，与乳胶掺 合物

9、相混，使湿度适宜不干夯实和凝固。2、灌浆和勾缝用砂浆：干白硅酸盐混凝土加水混成浓奶油的粘度，依据建 筑师所认可的砂颜色，选择灌浆料。3、总述：选用优质搅拌器，确保砂浆和易性满足要求。4、所加水量应足以使砂浆产生和易性铺砌石材地板时，尽可能地降低水灰 比，以增加砂浆的密度，削减可能风化的时机。但是同时也应保证砂浆和石材的 相互互粘结性。5、现场混合1）加砂浆干料，将干料至少混合2分钟，然后加水，再混合不少于3分钟。2）依据砂浆开头凝固前能够用完的量混合制备砂浆，或者依据混合后在2 小时内能够用完或更少的时间能用完的量混合制备砂浆。3）应当在开头混合的1小时之后，或许要加水重搅拌砂浆，以补充蒸发掉

10、的 水。4）不要使用已接近初凝的砂浆或已混合2小时的砂浆。5）为削减风化、出霜的时机，混合工具应当干净、无锈 无盐 无矿物质及 其它有害杂质。当砂浆类型转变时，每批都要清扫搅拌混合器，在每天完毕工作 时也要清扫二、工艺流程及操作要点1、基层处理基层必需平坦，在2m内平坦度误差不超过2-3mm,无空鼓 起壳。基层必需清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。2、工艺流程检验水泥、 砂、石材质量_试验技术交底试拼编号 预备机具设备一找标高一 基底处理铺抹结合层砂浆一铺地面石材一 养护勾缝 f检查验收3、操作工艺(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，应按图案 颜色、纹理试拼，将非整

11、块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号 排列，然后按编号码放整齐。找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上 平标高把握线。(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用饕子或钢丝刷清理掉，再 用扫帚将浮土清扫干净。排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字把 握线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界 面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起， 在干拌料浇适量素水泥浆或石材粘接剂，同时在石材反面涂厚度约1mm的素水泥 膏石材粘接剂，再将石材

12、放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高把握线 和方正把握线坐平坐正。铺石材时应先在房间中间依据十字线铺设十字把握砖，之后依据十字把 握砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平坦度。大面积铺贴适应分段、 分部位铺贴。(8)如设计有图案要求时，应依据设计图案弹出准确分格线，并做好标记， 防止过失。(9)养护：当石材铺贴完24h内应开头浇水养护、养护时间不得小于7d0(10)勾缝：当石材的强度到达可上人的时候，承受稀水泥浆或彩色水泥浆进 行勾缝4、质量标准(1)主控工程材料应符合设计要求，外观颜色全都 外表平坦，外形尺寸 图案花纹正 确，厚度全都并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、 裂纹等缺陷。面

13、层与下一层应结合结实，无空鼓。面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合 处应严密结实，无渗漏。(2) 一般工程石材面层外表应干净、平坦、无磨痕，且应图案清楚，色泽全都，接缝平 坦，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞 掉角等缺陷。踢脚线外表应干净、高度全都、结合牢，出墙厚度全都。5、质量记录(1)材质合格证明文件性能检测报告及水泥复试报告。(2)面层分项工程质量验收评定记录。(3)基层 各构造层及全部掩盖工程的隐蔽工程验收纪录。6、安全环保措施在运输、堆放、施工过程中留意避开扬尘、遗散 粘带等现象，应实行 遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输 施工所用车辆 机械

14、的废气、 噪声等应符合环保要求。6、成品保护(1)施工时应留意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所掩盖的隐蔽工程要有牢靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵 塞、破坏或降低等级。石材面层完工后在养护过程中应进展遮盖 拦挡和潮湿，不应少于7do 当水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计要求前方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时，必需进展掩盖、支垫，严禁直接在石材上动 火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进展上述工作时，必需实行牢靠 保护措施。第三节环氧树脂地面施工一、施工工艺及措施一、地坪外表的处理1、竣工的工业地坪必需经过肯定的养护前方可施工，约28天。2、去除外

15、表的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底去除外表的油污，用克油王清洗剂处理。4、去除积水，并使潮处彻底枯燥。5、外表的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平坦的外表允许空隙为22. 5mm,含水量在6%以下，PH值680。7、地坪外表的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪外表的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平坦的位外表，承受高压无气喷涂或辑涂，环氧封闭底涂 料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应参加肯定量的稀释剂，使 稀释后的底漆能渗入基层内部，增加涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不 得

16、连续，涂布量以外表刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，外表多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处 理好。三 批刮批刮料1、在实干（25,约4小时）以后的底漆外表承受两道批刮腻子的方法，以 确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面 平坦度。2、用100200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均 匀、刮平，此道主要用于增加地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均 匀、 刮平，此道主要用于增加地面的耐磨及平坦度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2

17、道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面 裂缝处应先进展修补，然后用平板砂光 机进展打磨，使其平坦，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师依据地面具体状况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子外表上（20, 24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间 层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂 为最正确，喷涂压力为2025Mpa。2、此遍可使地面更趋于平坦，更便于觉察地面仍存在的缺陷，以便下一面 层施工找平。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进展环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气 喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无

18、尘滚动磨砂机进展打磨 吸尘。六、施工留意事项1、施工现场的环境温度应高于5,相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、 温度、相对湿度、地坪外表处理、材料 等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应马上清洗有关设备和工具。4、地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：）、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类应是无溶剂产品刚性物质将伸 缩缝进展填充，然后按地坪整体涂装的工艺进展，涂装完毕后开裂发生前，地坪 涂层上看不到伸缩缝。2这种方式不能保证伸缩缝处或四周的地坪涂层不消灭开裂和起壳现象。 因这类钢性物质并无弹性，无法抵挡混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避开。3假

19、设业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切 割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避 开日后地面消灭不均一的裂缝和削减地坪涂层沿裂缝起壳现象。5、在地坪涂装时，承受弹性物质如聚氨酯弹性胶将伸缩缝进展填充补 平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：1）首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净， 然后配好弹性胶进展填充并刮平。2）对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割 到达肯定宽度和深度深度在1mm以上比较好的梯外形，需保证切割整齐，然 后才能灌注弹性胶。3）弹性胶填充方法：依据弹性胶生产厂家的

20、产品说明进展或承受玻璃枪打 胶枪填充，需留意尽量避开缝外沾染上胶料，如沾上，应马上去除，缝隙填满 后，用铲刀刮平并去除多余胶料。4弹性胶填充需有肯定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应去除干净， 否则易消灭弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。第四节石膏板吊顶施工一、本工程CCTP及设计要求吊钩装配和相关的紧固材料：承受当地主管部门同意的各种形式和尺寸的材 料以满足装配要求二、施工工艺及措施1、材料要求：(1)石膏板：材质 规格及质量性能指标符合设计及标准要求；(2)龙骨：龙骨承受原厂产品配套镀锌龙骨(3)零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子

21、钳子螺丝刀 扳子 方尺 钢尺、 钢卷尺等。3、施工的相关条件(1)吊顶工程施工在前应生疏施工图纸及设计说明。(2)施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道 设备及其 支架标高进展交接检查。(3)吊顶内管道、设备的安装及水管试压进展验收，确定好灯位、通风口 及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；(4)检查所用的材料和配件是否预备齐全。在上龙骨之前必需完成墙面的 湿作业工程。搭设好顶棚施工的操作平台架子；(5)石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度 灯 槽、 通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定前方可大面积施工。4、施工工艺流程基层处理

22、-测量放线-安装吊筋-安装主龙骨T安装副龙骨-安装横撑龙 骨T铺贴隔音棉T安装石膏板T处理缝隙-涂料基层T涂料施工一清理验收一 成品保护5、操作工艺(1)基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；(2)测量放线：依据每个房间的水平把握线确定图示吊顶标高线，并在墙 顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置 线,(3)安装吊筋：依据施工图纸要求和施工现场状况确定吊筋的大小和位置， 吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣去除干净， 在吊筋安装前必需先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋承受6 镀锌钢筋。顶棚

23、骨架安装挨次是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶 板上的，一般所用的膨胀螺栓承受规格为6。吊点间距9001000mm,吊杆间 距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定结实，下端套 丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm,以便于调整吊顶标高和起拱，并 且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；(4)安装主龙骨：吊顶可承受U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm, 沿房间长向安装，同时应起拱房间跨度的1/500。端头距墙300mm以内，安 装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接局部要 增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也

24、要错开。并依据现场吊顶的尺 寸，严格把握每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平坦度，不得有悬挑过长 的龙骨；(5)安装副龙骨：副龙骨间距400mm,两条相邻副龙骨端头接缝不能在一 条直线上，副龙骨承受其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨分为C50型龙骨， 依据吊顶的造型进展叠级安装，承受吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊 挂在大龙骨上，留意在吊灯、 窗帘盒、通风口四周必需加设副龙骨；(6)安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距 1200mmo横撑龙骨垂直与副龙骨方向，承受水平连接件与副龙骨固定。石膏板接 头处必需增设横撑龙骨；(7)在副龙骨上满铺隔音玻璃棉。(8)石膏

25、板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自 攻钉间距有纸包封边为1015cm,切割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面， 刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：(1)主控工程轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样 规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大 中 小龙骨安装必需位置正确，连接结实，无松动。罩面板应无脱层、 无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必需结实。(2) 一般工程整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板外表平坦 干净 颜色全都，无污染，反锈等缺陷。(3)允许偏差工程项次项 目允许偏差检验方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检

26、查3龙骨四周水平5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉5m线(缺乏5m拉通线)，尺量检查5石膏板外表平度3用2m靠尺和塞尺检查6石膏板接缝凹凸1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：龙骨骨架及罩面板安装应留意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；轻钢龙骨、 罩面板以及其他材料在进场入库存放 使用过程中应严格 治理，保证不变形、不受潮、不生锈等；施工顶棚部位已安装的门窗、 窗台板、墙面、地面留意成品保护，防 止污损。(4)已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得任凭固定在挂件或龙 骨上；为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水一切

27、工序全部验收 后进展。8、施工留意的质量问题：(1)吊顶龙骨必需结实、平坦：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙 骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、结实，三、办公室预备工作一阅读核对并审核全部的建筑施工图纸，防止相互冲突，尺寸过失。主要阅读这些图纸的建筑总平面图，四周的环境，以及是定位的条件， 如红线定位；方格网定位红线方格网是确认该建筑的位置总平面图方格网是 轴线位置，即柱子在网格穿插位置，导线也称坐标线，也称总控线。并看总说明 以了解该建筑物的首层土确实定标高值数限高以土开头。二其次看建筑施工图的总平面，建筑立面，建筑剖面图。再看构造施工 图，主要是根底图。最

28、终初步的阅读一下相关水、电、暖通安装施工图。他们的 出入口与土建和装饰的关系，至于内部通线 穿管的详图，开头时也可以不看。看图时要建筑与构造比照、土建与设备安装比照，这些时间是工程部组织人 员，无视的关键时间之一，最好平面图，建筑剖面图 机电安装剖面图以到达 不冲突，无过失，才算阅图预备工作完毕。三预备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。与打算的 安排，要把自己制定的测量放线打算安排在多个土建移交各层标高 主控线和 轴线。要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器 工具 材料。模拟平面图 立面图的预备。要做到心中有数，放线人员，带班，总代班也要做到人人有数， 甚至包工头即老板也要心中

29、有数。到达施工员一人领导，相互协作，有条不紊地 工作。四、现场预备工作1依据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻 合。现场上设计变更是否更改等。2与土建到现场移交的基准点、总控线或轴线。3人员进场协调影响我单位放线的障碍物。五、测量放线1、第一步放线：各层总平面图主控线、轴线、完成面把握线轴距减1米 墙面四周顶面 完成面对上250mm为机电标高线 地面士水平线、 各层1米水平线。（依据楼层 和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再依据班组人数分组，形成 流水放线）故为第一步放线。以土建平移出来的主控线控线，以主控线复合总包轴线检查总包轴线是否保证龙骨的整体刚度。龙

30、骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。 吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必需调直再进展固定。(2)吊顶面层必需平坦：施工前硬探险，中间按平线起拱。长龙骨的接长 应承受对接；相邻龙骨接头要错开，避开主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合 格后安装格栅。吊件必需安装结实，严禁松动变形。(3)大于3kg重型灯具、 电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨 09、安全环保措施(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。(2)脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板使用规格符合安全要求的产 品，并用铁丝绑扎固定，不得有探头板。(3)顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。(4)工人操作

31、应戴安全帽，高空作业应系安全带。(5)有噪声的电开工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。(6)施工现场必需工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。第五节铝合金条板吊顶施工一、本工程CCTP及设计要求1、铝条板吊顶应符合阿尔及利亚国家和国家及欧盟现行相关标准、标准。2、面板尺寸和支撑物尺寸应当同天花系统联系起来，进展调整和适配。3、条形条板：600X600等依据空间和要求调整长度；二、施工工艺及措施1、材料要求：、轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。2 、轻钢龙骨架主件为大 中 小龙骨；配件有吊挂件 连接件、插接件。3 、零配件有吊杆 膨胀螺栓 钏钉。4 、按设计要求选用铝单板，其

32、材质品种、规格、质量应符合设计要求。5 、材料的质量要求应符合相关标准及标准规定。2、主要施工机具：电圆锯 角磨机 手电钻、射钉抢 电焊机、靠尺、水平尺、扳手、自攻枪、 电锤 枪钻 切割机 螺丝刀、云石机。3、施工条件吊顶工程应在全部顶内隐蔽工程验收之后进展，如消防喷淋水管打压、通风 管道、以及顶内全部电路管线敷设。4、施工工艺流程测量放线一材料打算一固定吊杆 安装边龙骨隐检* 一调整龙骨次龙骨安装 安装主龙骨j面板开孔一面板安装*清理验收*成品保护5、操作工艺：I 、测量放线：依据每个房间的水平把握线确定图示吊顶标高线，并在 墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间

33、距位 置线；、安装吊筋：依据施工图纸要求和施工现场状况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣去除干净， 在吊筋安装前必需先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4,吊筋承受8 镀锌钢筋。顶棚骨架安装挨次是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶 板上的，一般所用的膨胀螺栓承受规格为8。吊点间距9001000mm,吊杆间 距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定结实，下端套 丝后与吊件连接。套丝一般要求长度大于10cm,以便于调整吊顶标高和起拱， 并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；、边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计

34、要求弹线，沿墙柱上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为碎墙柱上可 用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是规定的铝单板或铝 塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进展修饰。2 、安装主龙骨：吊顶可承受U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm,沿房间长向安装，同时应起拱房间跨度的1/500。端头距墙300mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连 接局部要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并依据现场 吊顶的尺寸，严格把握每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平坦度，不得有 悬挑过长的龙骨；3 、安

35、装次龙骨：副龙骨一般为生产铝合金条板厂家配套龙骨，副龙骨承受其相应的吊挂件固定在主龙骨上,留意在吊灯 窗帘盒, 通风口四周必需加 设副龙骨；4 、罩面板安装：本工程罩面板为铝单板方板或氟碳喷涂铝合金条板。铝合金条板吊顶与四周墙面所留空隙用与吊顶金属板同材质的金属压条与吊顶找 齐。饰面板上的灯具 烟感器 喷淋头、风口篦子等设备的位置应符合设计要求，与 饰面板交接应吻合 严密。大于3kg的重型灯具 电扇 及其他重型设备严禁安 装在吊顶龙骨上。6、质量标准i 、主控工程、轻钢龙骨和铝合金条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架的吊杆，大 中 小龙骨安装必需位置正确，连接结实，无松 动。

36、、铝合金条板应无脱层、无翘曲 无折裂缺棱掉角等缺陷安装必需结实。、粘接剂必需符合国际环保标准要求。1、一般工程、轻钢龙骨架应顺直, 无弯曲、无变形；吊挂件 连接件应符合产品的组 合要求。、铝合金条板外表平坦、 干净、颜色全都，无污染，反锈等缺陷。、铝合金条板吊顶接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄全都，平直、 整齐、 接缝严密。7、成品保护措施I 、龙骨骨架及罩面板安装应留意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；1、轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放 使用过程中应严格治理，保证不变形、不受潮、 不生锈等；3、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、

37、 地面留意成品保护，防止污损。4、已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得任凭固定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必需在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进展。第六节涂料粉刷工程施工一施工工艺及措施1材料要求：(1)涂料：符合设计要求的涂料，应有产品合格证及检测报告、产品说明 书、环保指标到达设计有关标准；(2)腻子：一般承受成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两 种。要求腻子必需合格。2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、 擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小 桶 大桶 排笔 刷子3、施工作业的相关条件(1)墙面应根本枯燥，墙面基层的含水率不大于10%；(2

38、)抹灰作业全部完成，过墙的管道 洞口阴阳角等处应提前抹灰找平 修整，并充分枯燥；(3)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；(4)做好样板间并鉴定合格。4、主要施工工艺流程：面层清理T嵌缝 面层修补T刮腻子-基层打磨T刷第一遍涂料一刷其次遍 涂料T刷第三遍乳胶T成品保护-检查验收5、操作工艺(D清理面层：先将墙面灰尘、 浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及 坑洼缝隙等找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面， 要先将石膏板接缝处进展嵌缝处理；(2)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平坦程度打算，一般状况为三遍。 第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接

39、头不得留茬，每刮一板 最终收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。其 次遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并清扫 干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，枯燥 后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；(3)刷第一遍涂料：涂刷挨次是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先 将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用排笔时，将排笔 上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头 遍漆刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净；（4）刷其次遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分

40、搅拌，如不很稠，不宜 加水，以防止透底。漆膜枯燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑 后清扫干净；（5）第三遍涂料：做法同其次遍涂料。由于涂料膜枯燥较快，应连续快速 操作，涂刷时从一头开头，渐渐刷向另一头，要上下顺刷相互连接，后一排笔紧 接前一排笔，避开消灭枯燥后接头。6、质量标准：（1）主控工程材料的品种、型号、颜色 性能等必需符合设计和选定的样品要求。检验方法：观看、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色全都，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分 格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂外表清洁无污染。检验方法：观看 手摸检查。涂料工程应涂饰均匀，粘结结实，不得

41、漏涂、透底 起皮和掉粉。检验方法：观看、手摸检查。（2） 一般工程7、成品保护措施:项次工程质量标准检验方法1泛碱、 咬色不允许观看检查2流坠、疙瘩无观看 手摸检查3颜色均匀全都观看检查4砂眼、刷纹无砂眼、 无刷纹观看检查5装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查，缺乏5m拉 通线钢直尺检查6门窗、玻璃及灯具等无污染观看检查（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面枯燥 后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。（2）涂料墙面完工后要妥当保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或 其他饰面材料交接处必需加以保护。8

42、、施工时应留意的质量问题：（1）透底：产生缘由为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应留意不漏刷 外，保持涂料涂料的稠度，不行加水过多。（2）接茬明显：产生缘由为涂刷挨次不当，涂刷时时间间隔较长消灭接 茬，因此涂刷涂料时应留意涂刷挨次，后一笔紧接前一笔和把握后间隔时间，大 面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显：产生缘由为涂料涂料稠度较大，排笔蘸涂料量多造成, 因此涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：产生缘由为施工前没有认真弹线做好标记，把握的尺板 没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均 匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左

43、向右刷。（5）色差：产生缘由为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成， 因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次 完成，保证颜色全都。9、安全环保措施（1）涂料施工前必需检查脚手架、马登等是否结实。（2）涂料施工前应集中工人进展安全教育，并进展书面交底。（3）每天施工完后废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。（4）现场清扫不得有扬尘污染。（5）操作工人必需佩戴好劳动防护用品。（6）室内必需保证良好的通风，但是不宜过堂风。第七节门安装工程施工一、木制门安装1、作业条件:（1）木门框进入施工现场必需检查验收。木门框和扇安装前应先检查型号 尺寸是否符合要求，有无

44、窜角 翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先进展修理。（2）木门框靠墙、 靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油 一道。刷油后应通风枯燥。(3)刷好油的木门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20 30cm,码放时框与框 扇与扇之间应垫木板条通风。(4)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并留意门扇的开启方向，以 确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线把握。木门框安装应在抹灰前进展，门扇的安装宜在抹灰后进展。如必需先安 装时，应留意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、工艺流程3、施工技术措施：(1)弹线：安装时应依据门的尺寸 高度 安装位置和开启方向，在墙上、

45、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的50 cm水平线为依据， 为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将 线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。(2)基层处理：用九厘板在槽钢门框上做一层衬板.(3)门框安装：门框承受的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装结实， 门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不大于300m。 从槽钢里侧打眼固定成品门框，然后依据门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。(4)门扇安装：门扇承受在加工厂加工制作成成品，现场安装。先确定门的 开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和

46、门框 上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合 页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端1/10并且避开上下 冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否适宜，口与 扇是否平坦，合格后将螺丝全部拧紧，留意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安 装劈裂或将螺丝拧断。(5)五金安装：门窗扇的五金配置必需依据设计要求，不得漏装。门锁、碰 珠、拉手等距地高度95100 cm,插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门 器等安装见其说明。4、操作工艺及施工要点(1)安装前比照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、 规格、质量，凡不符合 设计和施工标准要求者，预先整修或更换。(2)依据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的构造边棱进 展处理。(3)室内外门框应依据图纸位置和标高安装，为保证安装的结实，应提前检 查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高2m门口， 每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2 根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。(4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。承受预埋带木砖的混凝土块与木门框进展联接的轻质隔断墙，其混凝土 块预埋的数