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1、第二章施工方案与技术措施第一节工程概况工程名称泰州市试验小学东校区新建食堂工程建设单位育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧工程地址泰州市试验小学育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧项目规模建筑面积约1773m2,建筑层数3层计划工期110天1、施工现场总体布置（见附图）施工现场平面图的设计依据：1）根据建筑总平面图明确拟建和已建的建筑物、构筑物之间的关 系，正确解决临时建筑和设施的位置。2）自然条件资料：地形资料、水文地质资料及气象资料等。3）单位工程进度计划。4）各种材料及需用量计划表。5）建设单位提供的水、电接取位置。施工现场平面图的布置原则：1）在满足施工条件下，
2、紧凑布置，尽量减少施工用地。2）合理使用场地，尽量减少材料的二次搬运。3）临时设施的布置应便于工人生产和生活。4）在保证施工顺利进行的情况下，使临时设施工程量最小，暂设工程最经济。4、模板拆除时间结构件跨度m混凝土设计强度百分率板LW2250%2L8100%梁L8100%挑梁板/三 100%5、模板工程技术质量控制措施工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严 格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程 质量。根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工 期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工 前，模板设计人员与项目工程管理人员要
3、多次进行技术交流及技术交 底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序 地进行。模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守 则，确保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架体安装应牢固可 靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工 方案进行。模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4nl时, 模板要起拱，起拱高度为全跨长度的1 /10003/1000。顶板模板施 工时，采用水平仪，控制模板的水平度。为防止柱混凝土烂根，立模 板前模板下抹砂浆找平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空 隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。采取在顶板模板板缝处贴塑料胶
4、带, 在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。按规范要求留 设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。第六节混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送。无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后 到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。泵 送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加 粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量 多而产生的裂缝。严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝 土时任意加水。1、混凝土配合比技术控制措施如下在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水 灰比。在混凝土中使用高性能化学
5、外加剂和矿物掺加剂。为提高混凝 土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。配合比设计中, 考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证 混凝土连续浇筑。2、混凝土的运输商品混凝土现场运输以泵送为主，现浇混凝土部分采用塔吊。混 凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道 接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。输送混凝 土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂 浆润湿输送管内壁。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必 要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失 过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混
6、凝土中掺入适当减 水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。拆下的 管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。施工时注 意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。墙体混凝 土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇 巩。3、普通混凝土的浇筑墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm （振捣棒有效作 用半径的1.25倍）。梁板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。 混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。 不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。4、施工缝的留设与处理施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的
7、松 散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施 工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。 后浇带：结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用 微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶 板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止杂物进 入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。5、混凝土的养护梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜 将其包裹进行养护。顶板采用喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土 养护不少于7d,对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。为保证混凝 土内部与混凝土表面
8、温差小于25,混凝土降温速率小于1.5/ & 表面温度与大气温度之差小于25 。新浇混凝土采用一层塑料膜和 二层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝 土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施 进行处理。养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14乩6、混凝土工程技术质量控制措施对于现场搅拌的混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落 度。振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平, 振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都 有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混 凝土分层厚度的基础上，以振捣到
9、混凝土表面振出浮浆而不再下沉为 止。对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振 捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑 时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。分层 浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混 凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密 考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧 混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖, 不会出现冷缝。为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土 初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度， 混凝土
10、面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和 上料时间，防止上人过早，留下脚印。施工缝严格按照规范和设计要 求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查 内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理 及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外， 施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后 用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土试块的制作、养护和试验。 根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应 在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中, 实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的
11、依据，同时还应留 置同条件600C-d试块作为实体检测的依据。每次制做试块的组数， 夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组 数。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验 站，并安置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机 数据库技术动态管理试验工作和计量工作。为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25C,混凝土降温速率小于1.5C/ d,表面温度与大气温度之差小于25c o新浇混凝土采 用一层塑料膜和二层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调 整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时, 采取相应措施进行处理。养
12、护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间 不少于144第七节砌体工程本工程填充墙采用加气混凝土块。其施工方法如下：砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在碎 墙上弹上加气碎墙边线。砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处, 洒水湿润以保砌体粘结。将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出播底面的 凝结灰浆，并清扫干净。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列 摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3, 最下一层砌块的灰缝大于20min时，应用细石碎找平铺砌。砌块的垂 直灰缝宽度为15-20111111,水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确 定，但不得大于15mni,亦不应小于10mm。灰缝要
13、求横平竖直，砂浆 饱满。砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处, 砌块应按皮数杆拉线砌筑。砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用o 砂浆稠度一般为50-70nnn。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺 浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找 平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。纵横墙应整体 咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润, 然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每 隔两皮砌体应设置2 66拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵 洞砌体各lOOOmni。凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。 砌体与
14、碎墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋，竖向间距500nm, 放置埋件，2 0 6钢筋伸入墙内不小于1000mm,铺砌时将拉结筋埋直、 铺平。在砌块墙转角处墙内压埋26钢筋，伸入墙内不小于1000mm。当墙高超5米时，按规范设置构造柱，墙高超过4米时中部设置与柱 连接的通长钢筋混凝土圈梁。在砌块墙的顶部梁底位置留4厘米缝, 7天以后用细石混凝土灌实，灌缝前用4厘米厚的木斜在缝内相互顶 紧，间距60厘米。在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌 块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四 块，碎块四周的砂浆要饱满密实。在门洞边侧设置钢板网以加强门洞 处的抗裂强度。在窗台下一皮
15、砖缝内放3中6钢筋，伸入墙内50厘米。 加气块墙砌好12小时后进行洒水养护一星期。第八节脚手架工程1、脚手架材质选用及质量要求钢管：架杆采用48钢管，壁厚3.5mm的无缝钢管，每根最大 质量不应大于25kg,且管壁上严禁打孔。材质符合普通碳素结构 钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合直径5-152mm 电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。钢管表面应平直光滑，没有 裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯，且使用前应进行防锈处理。扣件：扣件使用十字、回转、对接扣件三种；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他使用功能的缺陷，同时进行防锈处理。同时符合GJ22-85钢管脚手架规定，
16、材质应符合GB078-67可锻 铸铁分类及技术条件中的技术条件。脚手板：采用宽250mm、厚50mm木脚手板，最下层脚手板采用 竹笆并且上满铺一层密目安全网，以防止坠物。连墙件：连墙杆用48的无缝钢管。型钢水平悬挑杆采用18a号槽钢、16钢丝绳。选用正规厂家， 必须有出厂合格证。安全网：本工程脚手架采用绿色2000目(100mmX 100mm)、长 6000mm、宽1800mm的密目立网全封闭防护，架体内采用水平网防护 (非丙纶材料制作)，材料均必须选择备案产品切其性能要符合国家 规定和冲韧试验规定。各种构配件进场必须经验收合格后方可使用，严格杜绝不合格材 料进场。使用前应对钢管、扣件、脚手板
17、等其他材料进行检查验收, 不合格的构配件不得使用，特别是钢管有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤 及裂纹者挑出，经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、 平稳，堆放场地不得有积水。在搭设前应清除地面杂物，平整搭设场 地，并使排水畅通。2、脚手架施工在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：工程技术人员应按施工 组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。脚手架构造要求：选择脚手架类型:双排架，排距1.05m、柱距1.5m。第一步扫地杆距地200mm,向上大横杆步距1. 8m。水平杆构造要求：一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对 接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离
18、不应 小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中接头长度不应小于1m, 并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端的距离不应小于 lOOmnio纵向水平杆设置在横向水平杆上，并以直角扣件扣紧在横向 水平杆上；立杆与纵向水平杆的相交处，均必须设置一根横向水平杆， 严禁任意拆除。连墙件构造要求：连墙件应均匀布置，采用梅花排形式。连墙件 靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mni。连墙件必须从 底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其 他可靠措施固定。墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置, 与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。连墙杆嘉）连墙件扣件连
19、接示意图剪刀撑的设置应符合下列要求：本工程的剪刀撑跨越立柱的根 数为5根。特殊情况下，根据规范“宜在57根之间，每道剪刀撑 宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间”下进行调整。剪刀撑斜杆的接头可以采用搭接，搭接长度不 小于1000mm,不少于两个扣件。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与 之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的 距离不应大于150mm。第九节屋面工程1、屋面工程主要施工工艺基层清理：基层面上的杂物等应清扫干净，尤其对阴、阳角及突 出部位、水落口等应着重清理，并经检查合格后方可进行下步施工。 屋面找坡层施工前先在墙上弹出坡度线，坡度为
20、2%3%,铺设坡度均 匀，不得有倒坡现象，按设计要求进行施工，并按不大于36nl2的要求， 设置通气孔。屋面找平层：结构工程验收完成后，先将混凝土板面的杂物清理 干净，提前洒水湿润，出屋面的设备基础及各种管道安装齐全，用水 泥浆作结合层，满涂于板面，用1:2. 5的水泥砂浆进行找平，厚度不 大于20nlm,要求用杠尺刮平，赶光压实，不少于三遍，阴、阳角处做 成圆弧形，圆弧半径一般按100- 150mm控制，以便防水层铺贴密实。 内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。保温层的施工：保温层材料为40厚改性岩棉板，按相关规范要求 施工。屋面防水层：屋面防水层采用SBS卷材防水层。检查屋面找平
21、层 有无空鼓、起砂现象，并同时检查其含水率不大于9%,（用ImXlm的 卷材铺于找平层屋面上4h,掀开无水印即可施工）。涂刷基层处理剂：2、生产、生活临时设施详见附表六。3、垂直运输及吊装部署本工程安装一台塔吊，为最经济合理地利用塔吊，拟将塔吊布置 在建筑物最大长度（约48m）的中心线上，距建筑物外边线6. 5m,保 证塔吊能够覆盖整个建筑物。塔机基础必须提前施工，塔机提前安装。塔机基础施工的同时修 建规划的临时道路，并布置加工作业区，同时进行局部场地硬化。前 期的现场布置，包括临舍、办公区搭设，塔吊基础的施工在承台锚杆 施工阶段进行。平面布置图详见附图。第三节工程测量1、轴线测量首先，根据业
22、主提供的建筑物大地座标依据，用电子全站仪放出 场区的十字总控制线（东南、西北各一条），再根据总控制线测放各 栋号定位轴线，并进行引桩。引桩用碎捣制，桩顶钢板做放线点用。 引桩时避开机械安置、障碍物及行走路线。基础施工时，以轴线引桩 做为经纬仪支镜点，向基底投测。各主轴线校测完毕后进行基底闭合 校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。 同时应对桩位进行测量复核。施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。 将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上，照准控制轴线与0.00结构 交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、 将有机溶剂稀释至含固量为30%左右的
23、聚氨脂溶液作为基层处理剂， 用滚刷均匀涂刷于基层表面，要均匀一致，不得有漏刷和漏滚现象。保护层：防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间 为72h,不渗、不漏为合格。蓄水试验合格后，上人屋面上做C20混 凝土保护层。2、质量要求屋面防水材料及保温、隔热材料应有产品合格证和性能检测报告, 材料的品种、规格、性能、牌号必须符合设计要求和有关现行产品标 准的规定。屋面施工过程中必须建立各道工序的自检、交接检的专检 的“三检”制度，并有完整的检查记录。检查验收合格后方可进行下 道工序施工。阴阳角、檐口、泛水、水落口、管子根部等部位做法， 必须符合屋面工程技术规范规定。伸出屋面的管道、设备、避雷
24、设施 等必须在防水层施工前安装完毕，当防水层施工完成后，严禁在其防 水层上凿孔打洞或重物冲击。找平层、保护层抹灰砂浆应平整、光滑。 保护层需留分格缝，分格缝内嵌密封材料。找平层的排水坡度应符合 设计要求，表面不允许的高低不平现象，基层与突出屋面结构的交接 处和转角处应做成圆弧型，圆弧半径50 nun。当找平层的干燥程度符 合要求后，进行屋面防水层铺贴施工。铺贴、搭接、收口涂刷应符合 设计要求和屋面工程技术规范规定，且粘贴牢固，无空鼓、起泡、邹 折等缺陷。防水层施工完工后，必须进行二小时淋水检验，当有要求 时需进行48小时的蓄水检验，在不漏不渗后报监理验收。保温层材 料必须不得含有杂物。保温层施
25、工时应紧靠基层表面铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。找坡层最薄处不低于30 nun,并按坡 度要求贴饼冲筋。第十节门窗工程要求施工时所有门窗按实际尺寸制作安装。所有门窗采用的产品 材料质量、规格、尺寸应符合规范和设计要求。施工时应按门窗立面 图所示尺寸进行。下料前要先对所有门窗洞口进行确认相应尺寸和数 量，并需出绘制施工图，经有关方面签字后施工。1、施工工艺流程弹线找规矩一决定门窗框位置一决定门窗安装高度一检查门窗 洞口一确定连结点位置一安装门窗框扇一嵌塞交接处缝隙一安装玻 璃及五金配件一擦拭、清理。2、施工准备按施工图纸弹好门窗位置线，并根据+50 cm水平标高线确定安装 标高。检查
26、门窗洞口尺寸及标高，若有问题及时纠正，检查边框是否 符合要求。门窗进场安装前必须待“三性”检验合格后方可安装。并 检查进场的原材料的出厂合格证、配件是否符合设计及质量要求。 3、安装检查要点检查门窗洞口：门窗框与墙、柱、梁间应有15-20 mm的间隙，若 不满足，洞口待其合格后方可安装。确定连接点位置：根据力的传递 和型材的变化因素进行考虑连接点位置和数量。与墙体、柱或梁的连接：门窗框与墙、柱或梁的连接采用连接固定件， 用射钉枪将钢钉射入固定。填缝：门窗框与门洞墙柱梁间的间隙，施 打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型，充填饱满，以封闭缝隙。 门窗扇及玻璃安装：门窗扇及玻璃宜在抹灰、内外装修后进
27、行。门窗 扇与框间留缝宽度应符合设计要求，门窗扇与框连接方式应符合设计 及施工规范要求和玻璃幕墙规范。安装五金配件：门窗小五金安装位 置宜槽深浅一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合 要求，插销、锁开启灵活。4、质量要求所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。 预埋件的数量、位置、埋设连方法应符合要求。门窗开启灵活，无倒 翘，阻滞及把弹现象。五金配件应齐全，位置准确。关闭后密封条处 于压缩状态。第十一节装饰工程1、内、外墙填充墙水泥砂浆抹灰工艺流程：门窗、柱四周堵缝一墙面清理一墙面拉毛一浇水润湿 墙面一吊垂直一套方一抹灰饼充筋一弹抹灰层控制线一基层处理一 抹底层沙浆
28、一打灰罩面一养护。施工方法：基层处理：碎表面采用拉毛进行“毛化”处理或水泥 喷浆。吊垂直线、套方找规矩:分别在门窗洞口角、垛、墙面等处吊 垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线、外 墙抹灰规矩在四角挂好自上至下垂直线（用钢丝线）然后根据大致决 定的抹灰的厚度,每步外架大角两测弹上控制线,再拉水平线,并弹出 水平线做标志块,然后做标筋。抹底砂浆：刷掺水泥重10%的801胶水泥浆一道（水灰比为 0.4-0. 5）,紧跟从上往下抹1： 3的水泥沙浆，每遍厚度为57 mm, 分层与充筋抹平，并用大框刮平找直，抹子搓毛。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第三天抹面层砂浆，首先将墙面润 湿，然
29、后抹58 mm厚面层砂浆。待面层表面无明水时，用软毛刷蘸 水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰色一致，避免收缩裂 缝。抹灰层以前，先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应先剔 凿返修后再抹面层灰。抹灰的施工工序：从上往下打底，底层砂浆抹 完后，再从上往下抹面层灰。基层处理将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇 墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。吊垂直，大方找规矩，抹灰 饼，做法同前。充筋、打底层砂浆：首先浇水润湿基层，然后大刮尺横竖刮平, 木抹子搓毛，终凝后喷水养护。抹面层砂浆，操作方法同前。如遇下雨，外墙抹灰时，需采取防 雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。2、外墙外保温
30、技术控制措施本工程外墙均采用胶粉聚苯颗粒保温材料，施工中应严格按照江 苏省地方标准外墙外保温施工技术规程及操作工艺进行施工，保 证外墙保温层的施工质量。具体操作如下：基层墙体处理一墙体基层涂刷专用界面砂浆-20厚1:2水泥砂浆一胶粘剂一35厚改性岩棉板一聚合物砂浆（网格布）一刷界面处理剂 一道一 10厚1:3水泥砂浆打底扫毛f 10厚1; 2水泥砂浆粘接层一贴外 墙砖一 1:1水泥砂浆勾缝或用专用勾缝剂勾缝一保温施工整体验收。 3、外墙装修外墙涂料：外墙涂料的作业程序：基层清理一刮底腻子一弹线分 格一贴胶带一喷刷骨料一刷面层涂料一验收。基层用腻子刮平找补应控制墙面的平整，修刮墙面无刮痕。根据
31、设计要求进行分格，喷涂底料必须待其干燥后方可进行面料的涂刷施 工。外墙涂料涂饰要均匀、粘结牢固，其基层应涂刷高碱封底胶，表 面应无裂缝。流坠、不透底、无漏刷、无交叉污染，保持装饰面洁净。 拆除脚手架时必须派人跟踪修补，保证大角的垂直度、阴阳角、门窗 洞口、阳台顺直，横竖分格缝均衡、平顺、无明显色差。与其它装饰 面的界限处理应顺直、清晰、观感舒畅、分界处理方法合理。外墙面破：外墙面砖作业程序：清理基层一弹线分格一排砖一浸 砖一镶贴面砖一面砖勾缝与擦缝。镶贴面砖之前，在四大角、门窗洞 口、用经纬仪找直，根据图纸要求面砖的规格、排砖、分格、弹线。 面砖的品种、规格、颜色应符合设计要求，镶贴必须牢固，
32、严禁空鼓、 歪斜、缺棱掉角。第十二节楼地面工程室内楼、地面工程各构造层及面层所采用的材料应符合规范规定, 并按规范要求进行隐蔽工程验收，施工质量应符合规范及规程要求。地砖楼地面做法：楼、地面清扫一水泥砂浆结合层一水泥砂浆找 平面一干硬性水泥砂浆粘合层一上洒干水泥并洒水适量一铺地碗面层一水泥浆擦缝。施工方法：基层清理：基层表面砂浆、油污、垃圾应清理干净，砂浆基层应 提前一天浇水湿润。凸出部分凿去，油污需用烧碱液清洗干净。铺结合层砂浆：根据标高，铺一层20厚干硬性1： 3水泥浆粘合 层，用木抹子拍实、短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍。然后检查平 整度不大于4 mm,符合要求后，用木抹子搓成毛面。有坡
33、度要求或有 地漏的房间要按排水方向找坡，坡度一般不得小于5%。弹线分格：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，在墙面 标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线，地面弹出十字线, 控制地砖或花岗岩分格尺寸。抹粘结层：湿润基层刷一道水泥浆，抹1： 1.5的水泥砂浆。厚 度34 mm,随抹随用刮尺和木抹子刮平，随抹随贴，前贴后退。铺贴：地面砖或花岗岩要在施工前浸水，浸水时间不得小于两小 时。按定位线的位置将地砖或花岗岩铺贴，并用橡皮锤敲击砖板面, 使其与地面压实，并刮去边缘挤出的沙浆，其高度与地面标高吻合, 铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度。勾缝清理：地砖或花岗岩铺完后24小时，进行清理勾缝
34、，勾缝 前应将地砖内杂质擦干净，用1： 1水泥浆擦缝隙，用棉丝溅浆从里 到外顺缝揉擦，擦实为止。未硬化的面层不得上人踩踏。成品保护：地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，48小时后方 准上人或作业，需48小时后上面作业时，应在地面塑料薄膜或层板， 以免破坏地面。十三、水暖卫安装工程给排水工程包括生活给水系统、消防系统、排水和雨水系统以及 卫生器具的安装。下面为主要施工方法。1 .给水系统工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装立管安装一支管安 装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗施工做法与要求：给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活 给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管径小于或等于
35、100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外 露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或 卡套式专用管件连接，镀锌管与法兰的焊接处应二次镀锌。2 .排水及雨水系统工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安 装一卡件固定一封堵孔洞一闭水试验一通球试验施工做法与要求：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试 验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。生活 污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计规定。排水主立管及水平干管 管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必 须达到100%
36、。3 .消防系统工艺流程：安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管设备安装一管道试压一管道冲洗系统调试施工做法与要求：消防管道采用镀锌钢管时，管道的连接方式、 所采用的连接件、管道的支托架间距等应符合室内给水镀锌管道安装 规范要求。消防管道采用焊接钢管时，焊口要平整、密实、饱满， 不得有残留焊渣。清除管道表面污垢按设计要求做防腐管道试压： 在试验压力下稳压2h,管道不渗不漏为合格。管道冲洗：试压完毕按 有关规定进行冲洗，达到水质要求清澈无浑浊为合格。4 .卫生器具的安装工艺流程：安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫 生洁具配件预装一卫生洁具稳装f卫生洁具与墙、地缝隙处理一卫生 洁
37、具外观检查一通水试验施工做法与要求：管道甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确 无误。在防水和装修前及时校核。给水配件要齐全，启动灵活，表面 光洁，各接口无渗漏。凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用 镀锌件。洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密， 支架与器具之间不得用垫灰、木条及垫块的方法固定标高，各类支架 均应做好防腐并刷好面漆。通水试验：所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时可做100% 满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处，均无渗漏为合 格。洁具在搬运中和安装时应防止磕碰，安装后应注意成品保护。卫 生洁具的安装高度、给水配件的安装高度应符合GB50242-
38、2002验收规范的要求。第十四节 建筑电气工程本工程包括动力、照明、弱电、避雷、电力配电系统。电气工程分三个阶段：主体配合、安装及调试阶段。1、主体配合阶段工艺流程：材料检查一预制加工一钢管敷设一管路连接一箱盒固 定关键部位处理。材料检查：所用钢管必须具备产品出场合格证，并 应注有出厂日期和生产厂名。钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、 砂眼，棱刺和凹扁现象。预制加工：煨管时采用手板煨弯器和液压煨 弯器煨弯，管子煨弯，凹扁度应不大于管外径1/10,弯曲度应不大于 90 o弯曲半径不小于管外径的10倍。管子切断时长度要准确，断 口平齐无毛刺，管内铁屑除净。套丝时被加工件与机器找平，拧牢, 入扣要正
39、，均匀用力边套丝边浇冷却液。管路敷设连接：管路连接采 用套管连接，套管长度大于管径的2. 2倍，焊接牢固、严密，管口进 箱用丝扣螺母。盒箱固定：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置, 以50线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。稳盒、箱时要求灰浆饱 满，平整牢固，标高正确。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与 管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。2、安装阶段桥架安装：工艺流程：弹线定位一螺栓固定支架与吊装一桥架安 装一保护地线安装一槽内配线一线路检查及绝缘遥测。桥架的金属外 壳应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通 路。电缆敷设：敷设电缆前须进行遥测，为了防止电缆排列不整齐,
40、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列表，按图 表进行施工。桥架内电缆的首末端处及直线间每隔50m要标记，注明 电缆编号，型号、规格、起始点。管内穿线（缆）工程：工艺流程：选择导线一穿带线一扫管一放 线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一穿线一导线接头一接头包 扎一导线检查，绝缘遥测。放线前应根据施工图对导线的规格、型号 进行认真核对，穿线完毕后，应用摇表测线路，并做好记录。配电箱安装：暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找 好标高及水平尺寸，并将配电箱固定好，然后用水泥砂浆填实周边并 抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面和帖脸。配电箱（盘）全部 电器安装完毕后，对线路进行绝
41、缘遥测，并做好记录。3、调试阶段电机调试运行前，应做好检查，空载运行2h。开始运行每隔lh测 量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。照明器具试运行: 电气照明器具应以系统进行，全部照明灯具通电运行后要及时测量系 统的电源、电压负荷电流，并做好记录，各项测量的数值要填入试运 行记录表内。机电安装工程协调措施：由于工程中工艺、结构、给排 水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和 专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期、提高质量，保证安全生 产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。2、高程控制根据工程需连续施工的
42、特点，现场专门配备激光测距仪用于检查测量楼层标高、尺寸，同时配备，黑;VZ XX X-ZDSZ3自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量 y/z 控制。首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现雀然燃冷场，并在工地四周设置高程点，高程点采用税基座，,基座中心放置20钢筋，突出碎面不大于20min,高程点抄测后，分 编号将数值记入技术档案。高程控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米抄测时采 用基点差值，校核利用另一基点。竖向高程传递采用钢尺传递基点相 对固定，一层结构完成后在其外侧各立面抄测4-6个土0. 00点做为 传递校核基点。1、土方工程根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土
43、方施工 条件已具备。土方开挖施工方法：挖掘机和运土卡车在坑边做坡道开 进，由东向西开挖，挖出的土方运至指定地点，机械挖土挖至设计垫 层底标高上15厘米，留15厘米老土，进行人工铲土。使基底平整，无 松土、松动现象。土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各 有关人员进行交底。按照基础施工平面布置图，确定出塔吊的位置, 确定出尺寸和标高后先挖塔吊基础土方，塔吊基础碎浇筑后开挖地下合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。第十五节 智能建筑、通风、消防及电梯安装本工程智能建筑设计适时、现代，主要分为计算机网络及电话通 信系统、有线电视系统、可视对讲系统及火灾自动报警联控系统。各 系统的控制设备分
44、别设在地下室机房及首层控制室内。通风工程：本工程分为送风系统和防排烟系统，其设施与采暖系 统相互配套，在地下室设置高速防排烟系统，通过混流式通风机、风 道，传送到风叶防火排烟口、排烟道通风换气。送风与排烟通过合用 前室加压送风，从地下室传至屋顶，排烟口在各层均设。消防系统：其项目与电气设备及通风系统配套设置。设计分为火 灾自动报警系统及联控系统、室内消火栓给水系统。全楼各楼梯间均 设消防暗箱及防排烟井，并配套设置干粉灭火器。以上各项目施工，均应分包进行。其技术质量控制标准严格按设 计要求及施工规范规定执行。保质保量的完成各自的分包项目。按合 同要求的总工期，分包方与施工方密切合作，为工程验收打
45、下坚实的 基础。室基础土方。由建设单位组织管桩基础工程验收工作，施工现场一切 事宜全力配合，基础施工采用轻型井点降水施工。2、施工降、排水工程轻型井点降水施工前，必须按照平面布置的要求，进行放线，按 线在地面排设总管，如在自然地面下排设总管，则必须先开槽挖土， 然后再拉线组装总管，开槽宽不小于1m,槽底应平整坚实，坡度应 符合规定。井点施工工艺程序：放线定位一铺设总管一冲孔一按装井点管、 填砂石滤料、上部填粘土密封一用弯联管将井点管与总管接通一安装 抽水设备与水泵抽水一测量观测井中地下水位变化。用高压泵冲孔时, 必须保0.61.2mpa的水压力，冲管及冲孔枪头必须符合要求，不得 以橡胶管代替冲
46、枪孔。冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动 高压泵，边冲边沉。冲孔施工中，应左右晃动冲管，同时应将冲管下 抽动，使孔垂直。冲孔达到预定深度后，应随即下沉井点管，避免冲孔淤塞。抽水机必 须安放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟。抽水机组必须与该组总 管在同一标高，出水管与总管齐平。井点管安装，各连接处应严密，不得漏气，安装完毕后，应立即进行 试机，检查有无漏气、漏水、真空度是否达到规定要求。井点降水施工期间，必须24h值班，值班人员中，必须配备电工 及机修工，值班人员必须做好以下几现工作：检查和记录主机的真空充，检查连接部位有无漏气、漏水;检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件；检查与记录观察
47、孔的降水深度；观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况；检查井点出水情况，必须按时做好出水量的量测与记录工作。第五节钢筋工程本工程钢筋用量较大，钢筋种类主要采用HRB400级钢，钢筋直 径大于等于16mm的钢筋采用闪光对焊连接，竖向大于等于16mm钢筋 连接采用电渣压力焊，其余钢筋连接采用搭接。施工安排，首先根据不同部位如基础底板（含反梁）、墙体、顶 板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等 内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等 内容；施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应 重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场
48、交底等内容；机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具, 指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋 的采购、运输、验收、试验、加工等内容；主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的焊接工艺、基础底板筋的 绑扎、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑 扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起 步筋的施工工艺进行明确；成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预 留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中 机械操作、安全作业的各类注意事项。钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并 按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试 验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级框架抗震设计，故 用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的