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1、第二章 施工工方案与与技术措措施第一节工工程概况况工程名称称泰州市试试验小学学东校区区新建食食堂工程程建设单位位育才路北北侧，纵纵六路西西侧，迎迎春东路路南侧，纵五路东侧工程地址址泰州市试试验小学学育才路路北侧，纵纵六路西西侧，迎迎春东路路南侧，纵五路东侧项目规模模建筑面积积约17773mm2，建建筑层数数3层计划工期期110天天1、施工工现场总总体布置置（见附附图） 施工现现场平面面图的设设计依据据：1) 根根据建筑筑总平面面图明确确拟建和和已建的的建筑物物、构筑筑物之间间的关系系，正确确解决临临时建筑筑和设施施的位置置。2) 自自然条件件资料：地形资资料、水水文地质质资料及及气象资资料等。
2、3) 单单位工程程进度计计划。4) 各各种材料料及需用用量计划划表。5) 建建设单位位提供的的水、电电接取位位置。 施工现现场平面面图的布布置原则则：1) 在在满足施施工条件件下，紧紧凑布置置，尽量量减少施施工用地地。2) 合合理使用用场地，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运。3) 临临时设施施的布置置应便于于工人生生产和生生活。4) 在在保证施施工顺利利进行的的情况下下，使临临时设施施工程量量最小，暂暂设工程程最经济济。2、 生生产、生生活临时时设施详见附表表六。3、垂直直运输及及吊装部部署本工程安安装一台台塔吊，为最经济合理地利用塔吊，拟将塔吊布置在建筑物最大长度（约48m）的中心线上，距建筑
3、物外边线6.5m，保证塔吊能够覆盖整个建筑物。塔机基础础必须提提前施工工，塔机机提前安安装。塔塔机基础础施工的的同时修修建规划划的临时时道路，并并布置加加工作业业区，同同时进行行局部场场地硬化化。前期期的现场场布置，包包括临舍舍、办公公区搭设设，塔吊吊基础的的施工在在承台锚锚杆施工工阶段进进行。平平面布置置图详见见附图。主体阶段装饰阶段基础阶段第三节工工程测量量1、轴线线测量首先，根根据业主主提供的的建筑物物大地座座标依据据，用电电子全站站仪放出出场区的的十字总总控制线线（东南南、西北北各一条条），再再根据总总控制线线测放各各栋号定定位轴线线，并进进行引桩桩。引桩桩用砼捣捣制，桩桩顶钢板板做放
4、线线点用。引引桩时避避开机械械安置、障障碍物及及行走路路线。基基础施工工时，以以轴线引引桩做为为经纬仪仪支镜点点，向基基底投测测。各主主轴线校校测完毕毕后进行行基底闭闭合校核核，无误误后，再再进行细细部尺寸寸测量，放放出各个个开间和和基梁的的轴线。同同时应对对桩位进进行测量量复核。施工定位位放线采采用外引引外控法法，根据据控制线线与建筑筑物关系系引测。将将经纬仪仪立于建建筑两侧侧的控制制轴线上上，照准准控制轴轴线与0.000结构构交点逐逐层向上上投测，然然后在楼楼面上用用墨斗弹弹出控制制轴线，再再根据柱柱、墙与与控制轴轴线的关关系，弹弹出柱、墙墙位置控控制线。2、高程程控制标高点0.000标高
5、控制点0.000标高控制点根据工程程需连续续施工的的特点，现现场专门门配备激激光测距距仪用于于检查测测量楼层层标高、尺尺寸，同同时配备备DSZZ3自动动安平水水准仪、塔塔尺、钢钢卷尺进进行高程程测量控控制。首首先，根根据甲方方提供的的水准点点抄测至至工地现现场，并并在工地地四周设设置高程程点，高高程点采采用砼基基座，基基座中心心放置20钢钢筋，突突出砼面面不大于于20mmm，高高程点抄抄测后，分分编号将将数值记记入技术术档案。高程控制制采用水水准仪及及塔尺进进行，其其观测值值精确到到毫米抄抄测时采采用基点点差值，校校核利用用另一基基点。竖竖向高程程传递采采用钢尺尺传递基基点相对对固定，一一层结
6、构构完成后后在其外外侧各立立面抄测测466个0.000点做做为传递递校核基基点。第四节地地基与基基础工程程1、土方方工程根据现场场勘察，地地面平整整，地下下无水电电管线等等障碍物物，土方方施工条条件已具具备。土土方开挖挖施工方方法：挖挖掘机和和运土卡卡车在坑坑边做坡坡道开进进，由东东向西开开挖，挖挖出的土土方运至至指定地地点，机机械挖土土挖至设设计垫层层底标高高上155厘米，留留15厘厘米老土土，进行行人工铲铲土。使使基底平平整，无无松土、松松动现象象。土方方开挖前前放白灰灰线及标标高的有有效控制制方法，对对各有关关人员进进行交底底。按照照基础施施工平面面布置图图，确定定出塔吊吊的位置置，确定
7、定出尺寸寸和标高高后先挖挖塔吊基基础土方方，塔吊吊基础砼砼浇筑后后开挖地地下室基基础土方方。由建建设单位位组织管管桩基础础工程验验收工作作，施工工现场一一切事宜宜全力配配合，基基础施工工采用轻轻型井点点降水施施工。2、施工工降、排排水工程程轻型井点点降水施施工前，必必须按照照平面布布置的要要求，进进行放线线，按线线在地面面排设总总管，如如在自然然地面下下排设总总管，则则必须先先开槽挖挖土，然然后再拉拉线组装装总管，开开槽宽不不小于11m，槽槽底应平平整坚实实，坡度度应符合合规定。井点施工工工艺程程序：放放线定位位铺设设总管冲孔按装井井点管、填填砂石滤滤料、上上部填粘粘土密封封用弯弯联管将将井点
8、管管与总管管接通安装抽抽水设备备与水泵泵抽水测量观观测井中中地下水水位变化化。用高高压泵冲冲孔时，必必须保00.61.22mpaa的水压压力，冲冲管及冲冲孔枪头头必须符符合要求求，不得得以橡胶胶管代替替冲枪孔孔。冲孔孔时，应应先将冲冲管插在在井点位位置，然然后开动动高压泵泵，边冲冲边沉。冲冲孔施工工中，应应左右晃晃动冲管管，同时时应将冲冲管下抽抽动，使使孔垂直直。冲孔达到到预定深深度后，应应随即下下沉井点点管，避避免冲孔孔淤塞。抽水机必须安放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟。抽水机组必须与该组总管在同一标高，出水管与总管齐平。井点管安安装，各各连接处处应严密密，不得得漏气，安安装完毕毕后，应应
9、立即进进行试机机，检查查有无漏漏气、漏漏水、真真空度是是否达到到规定要要求。井点降水水施工期期间，必必须244h值班班，值班班人员中中，必须须配备电电工及机机修工，值值班人员员必须做做好以下下几现工工作： 检查和记记录主机机的真空空充，检检查连接接部位有有无漏气气、漏水水； 检查抽水水机组运运转情况况，及时时更换易易损部件件； 检查与记记录观察察孔的降降水深度度； 观察与记记录地面面变动以以及边坡坡稳定的的情况； 检查井点点出水情情况，必必须按时时做好出出水量的的量测与与记录工工作。第五节钢钢筋工程程本工程钢钢筋用量量较大，钢钢筋种类类主要采用用HRBB4000级钢，钢钢筋直径径大于等等于16
10、6mm的的钢筋采采用闪光光对焊连连接，竖竖向大于于等于116mmm钢筋连连接采用用电渣压压力焊，其其余钢筋筋连接采采用搭接接。 施工安安排，首首先根据据不同部部位如基基础底板板（含反反梁）、墙墙体、顶顶板、电电梯间等等不同部部位确定定钢筋施施工方法法、下料料尺寸、数数量、形形式等内内容；其其次根据据不同部部位的工工程量合合理确定定劳动力力数量、施施工工期期等内容容；施工准备备，包括括技术准准备、机机具准备备、材料料准备，技技术准备备中应重重点明确确对图纸纸的审查查与熟悉悉、技术术交底的的编制、样样板的制制作、现现场交底底等内容容；机具具准备应应根据工工程特点点明确钢钢筋加工工所需的的各中机机具
11、，指指明规格格、型号号、数量量、操作作注意事事项等内内容；材材料准备备应包括括钢筋的的采购、运运输、验验收、试试验、加加工等内内容；主要工艺艺施工措措施，本本工程应应对钢筋筋的焊接接工艺、基基础底板板筋的绑绑扎、墙墙体筋的的绑扎、楼楼梯筋的的绑扎、阳阳台筋的的绑扎、空空调板筋筋的绑扎扎以及各各类控制制筋（梯梯子筋、马马凳、卡卡具等）的的制作与与安装、各各种起步步筋的施施工工艺艺进行明明确；成成品保护护，应重重点加强强墙体钢钢筋在水水电预留留洞处、板板面负弯弯矩筋在在混凝土土浇筑时时、楼梯梯筋以及及工序交交接等的的保护措措施；安全注意意事项，应应加强施施工人员员在钢筋筋加工、制制作、施施工过程程
12、中机械械操作、安安全作业业的各类类注意事事项。钢筋材质质检验钢钢筋进场场时材质质证明及及检验报报告单等等必须齐齐全，并并按试验验规定取取样进行行力学性性能复试试，取样样数量中中30%以上应应为见证证试验，复复试合格格后方可可加工使使用，由由于本工工程按二二级框架架抗震设设计，故故用于框框架部位位的纵向向受力钢钢筋还应应对其进进行抗震震要求的的验算，钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225，且且钢筋的的屈服强强度实测测值与强强度标准准值的比比值不应应大于11.3。1、钢筋筋加工钢筋工程程采用现现场加工工、吊装装就位绑绑扎，钢钢筋加工工制作应应在现场场指定的的
13、钢筋加加工区进进行，钢钢筋加工工区应分分开原料料区、半半成品、成成品区，各各种加工工机具操操作人员员必须持持证上岗岗，而且且各类机机具旁必必须设置置安全操操作规程程与安全全警示标标志；本工程地地下一层层为全现现浇剪力力墙结构构，钢筋筋用量大大，节点点部位钢钢筋较密密集，钢钢筋工程程是一项项非常重重要的工工序必须须抓好。技技术负责责人应很很好熟悉悉图纸，交交底要细细致，清清楚。关关键部位位应亲自自下现场场指导施施工，必必要时先先制作样样板，确确保钢筋筋绑扎质质量。钢筋下料料单经专专职质检检员审核核签字后后，方可可下料。钢筋半成成品加工工，先作作样板，经经质检员员确认后后成批下下料。各种定型型卡具
14、、马马凳应定定型制作作，尽量量采用边边角料，下下料完成成后按规规格、尺尺寸、使使用部位位在成品品区标识识清楚。2、钢筋筋绑扎钢筋绑扎扎施工程程序：弹弹线承台筏筏板下排排钢筋梁钢筋筋放垫块块架设马马凳钢筋筋底板、筏筏板上排排钢筋柱基上上排钢筋筋墙柱插插筋。钢筋绑扎扎要点：基础底底板钢筋筋绑扎前前，按分分类准备备好底板板上下层层钢筋、钢钢筋支架架、基础础梁上排排钢筋、墙墙柱插钢钢筋等。按按图纸设设计要求求，弹出出底板钢钢筋分档档线（包包括地梁梁、墙柱柱插筋），并并摆放下下层钢筋筋。钢筋筋绑扎时时，必须须保证受受力钢筋筋不位移移，钢筋筋扎点满满扎。钢钢筋架立立：基础础底板上上部各层层钢筋的的架立采采
15、用焊接接钢筋支支架。马马凳钢筋筋采用同同底板钢钢筋规格格焊接制制作，并并代替底底板一根根上排钢钢筋，间间距10000mmm。钢钢筋支架架下端放放在下层层底板钢钢筋与下下层钢筋筋焊接牢牢固，摆摆放好马马凳后即即可绑扎扎上层钢钢筋的纵纵横二个个方向的的定位钢钢筋，并并在定位位钢筋上上划出钢钢筋分档档线，然然后摆放放纵横钢钢筋，绑绑扎方法法同下层层钢筋。墙墙和柱插插筋伸入入基础深深度应符符合设计计要求，根根据弹好好的墙、柱柱线，将将预留插插筋绑扎扎固定牢牢固，以以确保位位置准确确。必要要时可采采用电焊焊焊牢。3、钢筋筋保护层层控制措措施梁、柱、墙墙混凝土土保护层层采用塑塑料定位位卡控制制保护层层（见
16、下下图）梁梁柱箍筋筋弯钩必必须满足足构造要要求，弯弯钩应错错开布置置。现浇板下下皮筋保保护层采采用155mm，11：2水水泥砂浆浆垫块垫垫高，间间距10000mmm,板板上皮筋筋用马凳凳加12筋筋支撑。基础底板板：500mm楼层梁保保护层：25mmm。 楼层柱保保护层：30mmm。短肢剪力力墙：115mmm。地下室外外墙外侧侧25mmm，内内侧200mm.4、成品品保护柱子钢筋筋绑扎之之后，不不准踩踏踏。楼板板的负弯弯矩钢筋筋绑好后后，在楼楼板上铁铁面铺设设3000mm宽宽脚手板板供检查查人员行行走，防防止踩弯弯钢筋，在在浇筑混混凝土前前保持原原有形状状，浇筑筑中派钢钢筋工专专门负责责修理。绑
17、绑扎钢筋筋时禁止止碰动预预埋件及及洞口模模板。钢钢模板内内面涂刷刷隔离剂剂不要污污染钢筋筋。安装装电线管管、暖卫卫管线或或其他设设施时不不得任意意切断和和移动钢钢筋。第五节模模板工程程施工安排排，首先先明确施施工部位位及工期期要求；其次明明确劳动动力组织织及职责责分工；施工准备备，包括括技术准准备、机机具准备备、材料料准备，技技术准备备中应重重点明确确对图纸纸的审查查与熟悉悉、技术术交底的的编制、样样板的制制作、现现场交底底等内容容、各种种模板体体系的承承力计算算；机具具准备应应根据工工程特点点明确模模板制作作及加工工所需的的各中机机具，指指明规格格、型号号、数量量、操作作注意事事项等内内容；
18、材材料准备备应包括括模板、支支撑、龙龙骨、隔隔离剂、多多层板等等内容；主要施工工方法及及措施，首首先明确确流水段段的划分分情况；其次明明确模板板及支撑撑配置数数量；还还有隔离离剂的选选用；模模板的设设计（包包括基础础部分底底板、墙墙体、框框架柱、顶顶板、尤尤其异形形阳台部部分模板板、楼梯梯模板、门门窗洞口口模板、电电梯井模模板等）；模板的的制作与与加工；模板的的安装等等。安全注注意事项项，应加加强施工工人员在在模板加加工、制制作、吊吊运、安安装过程程中的各各类安全全注意事事项。1、模板板工程控控制工作作程序底板模板板施工工工艺流程程：测量量放线模板板拼装模板板校正模板板加固办理理预检工序序移交
19、填模模板验收收单墙体模板板施工工工艺流程程：测量量放线安装装门窗洞洞口模板板安装装墙柱模模板模板校校正模板加加固办理预预检工序移移交填写验验收单 顶板模模板施工工工艺流流程：弹弹线支立柱柱调整整标高安装装主持龙龙骨安装板板底模板板模板板找平模板板预检工序序移交填验验收记录录2、模板板施工本工程模模板工程程施工难难度大，重重点体现现在阳台台部位及及电梯井井细部模模板的支支设、配配置，考考虑到施施工工期期的要求求，计划划按三层层量配置置多层胶胶合板、木木枋进行行模板的的周转。墙墙板体系系均以115mmm 厚的的多层胶胶合板为为模板面面层，顶顶板体系系配以主主龙骨110060 木枋，间间距6000m
20、mm，次龙龙骨6001000mm木木枋，间间距3000mmm，支撑撑间距6600mmm，距距地面5500mmm、116000mm处处设置两两道拉杆杆，支撑撑下设3300mmm 宽宽通长木木板作为为垫板，防防止应力力集中，对对楼板面面造成局局部破坏坏。墙模模以1000mmm6mmm 木枋枋，间距距3000mm，配配合钢管管、扣件件组成支支撑体系系。3、脱模模剂的选选用及涂涂刷模板均涂涂刷水质质脱模剂剂，在涂涂刷脱模模剂前必必须将模模板清扫扫干净。墙墙体模板板下端、门门洞口模模板两面面均贴海海绵条以以防跑浆浆。4、模板板拆除时时间结构件跨度 mm混凝土设设计强度度百分率率板L250%281000%
21、梁L875%L81000%挑梁板/1000%5、模板板工程技技术质量量控制措措施工程施工工前期，精精心设计计，认真真加工，对对每个单单项模板板工程，严严格按照照本工程程的要求求和特殊殊性设计计、制作作和质量量监控，全全面保证证工程质质量。根根据工程程总进度度要求，要要倒排模模板工程程的设计计、制作作、安装装工期，保保证各项项准备工工作按计计划实施施。在模模板工程程设计过过程中以以及施工工前，模模板设计计人员与与项目工工程管理理人员要要多次进进行技术术交流及及技术交交底，从从而确保保模板施施工与其其他各项项施工紧紧密结合合，确保保模板施施工有序序地进行行。模板施工工完全按按照现场场文明施施工方法
22、法，完全全遵守现现场安全全施工守守则，确确保模板板施工安安全文明明。模板板所有零零配件以以及架体体安装应应牢固可可靠，避避免在施施工过程程中发生生安全事事故。支支模时，严严格按照照模板的的施工方方案进行行。模板板按规范范规定进进行起拱拱，当现现浇梁板板跨度大大于等于于4m 时，模模板要起起拱，起起拱高度度为全跨跨长度的的/1100003/10000。顶顶板模板板施工时时，采用用水平仪仪，控制制模板的的水平度度。为防防止柱混混凝土烂烂根，立立模板前前模板下下抹砂浆浆找平。这这样浇筑筑混凝土土时不会会因模板板底不平平，有空空隙而漏漏浆。拆拆模后把把砂浆层层铲掉。采采取在顶顶板模板板板缝处处贴塑料料
23、胶带，在在竖向模模板板缝缝处加海海绵条密密封的措措施防止止接缝漏漏浆。按按规范要要求留设设同条件件养护试试块，经经试压后后决定拆拆模时间间。第六节混混凝土工工程本工程混混凝土主主要采用用商品混混凝土泵泵送。无论采用用哪种运运输方法法，均应应严格掌掌握混凝凝土从搅搅拌机中中卸出后后到浇筑筑完毕的的延续时时间，不不得超出出规范的的要求和和试配的的初凝时时间。泵泵送混凝凝土采用用高效减减水剂，并并做水泥泥与外加加剂的匹匹配试验验，适当当掺加粉粉煤灰，以以减少水水泥用量量，保证证混凝土土施工连连续作业业，避免免水泥用用量多而而产生的的裂缝。严严格控制制混凝土土的坍落落度和配配合比，严严禁浇筑筑混凝土土
24、时任意意加水。1、混凝凝土配合合比技术术控制措措施如下下在满足混混凝土强强度及施施工要求求的前提提下，尽尽可能的的降低混混凝土水水灰比。在在混凝土土中使用用高性能能化学外外加剂和和矿物掺掺加剂。为为提高混混凝土抗抗渗能力力，掺加加高性能能混凝土土微膨胀胀剂和防防水剂。配配合比设设计中，考考虑运输输时间因因素，按按不同施施工阶段段相应加加入减水水剂、缓缓凝剂，保保证混凝凝土连续续浇筑。2、混凝凝土的运运输商品混凝凝土现场场运输以以泵送为为主，现现浇混凝凝土部分分采用塔塔吊。混混凝土水水平和竖竖向输送送采用泵泵送钢管管。输送送管道宜宜直，转转弯宜缓缓，管道道接头应应严密，不不得漏气气、漏浆浆，并经
25、经常检查查接头的的可靠性性。输送送混凝土土前，先先压水湿湿润管道道，再压压进适量量的与混混凝土内内成份相相同的水水泥砂浆浆润湿输输送管内内壁。夏夏季高温温施工，应应注意降降低输送送管道的的温度，必必要时可可以覆盖盖湿草袋袋并及时时浇水，或或包裹隔隔热材料料，以防防坍落度度损失过过大，影影响泵送送。当混混凝土坍坍落度偏偏低时，可可在混凝凝土中掺掺入适当当减水剂剂（应与与混凝土土中所掺掺减水剂剂相同），严严禁向混混凝土加加水。拆拆下的管管道应及及时清洗洗干净，以以防止再再用时阻阻力增大大，形成成堵管。施施工时注注意输送送泵、管管道等机机械设备备的保养养维修和和存放，以以备再用用。墙体体混凝土土浇筑
26、前前，先用用钢管和和木板搭搭设马道道，采用用泵管前前端配布布料杆进进行浇筑筑。3、普通通混凝土土的浇筑筑墙体采用用分层分分段法浇浇筑，每每层厚度度不超过过5000mm（振振捣棒有有效作用用半径的的1.225倍）。梁梁板浇筑筑采用赶赶浆法，平平板振捣捣器配合合振捣棒棒。混凝凝土浇筑筑时，严严格按施施工操作作工艺标标准要求求，保证证混凝土土的密实实性。不不得漏振振，混凝凝土浇筑筑时必须须定人、定定位。4、施工工缝的留留设与处处理施工缝处处在下次次混凝土土浇筑之之前，必必须将混混凝土表表面已硬硬化的松松散石子子和水泥泥浆清除除，并用用水充分分湿润。在在浇筑混混凝土前前，宜先先在施工工缝处铺铺一层水水
27、泥浆或或与混凝凝土成份份相同的的同强度度等级的的水泥砂砂浆。后后浇带：结构施施工完后后，可进进行后浇浇带的施施工，该该部位的的混凝土土采用微微膨胀混混凝土，强强度等级级相应提提高一级级，后浇浇带留置置后应及及时用竹竹胶板将将其覆盖盖，两侧侧抹水泥泥台防止止污水进进入，这这样做是是为了防防止杂物物进入后后，由于于钢筋较较密，清清理困难难，以及及防止污污水长时时间浸泡泡钢筋引引起锈蚀蚀。5、混凝凝土的养养护梁、墙的的养护采采用喷涂涂养护液液的方法法，柱子子拆模后后及时用用塑料膜膜将其包包裹进行行养护。顶顶板采用用喷水养养护，保保持表面面湿润。普普通混凝凝土养护护不少于于7d，对对掺缓凝凝剂混凝凝土
28、养护护时间不不少于114d。为为保证混混凝土内内部与混混凝土表表面温差差小于225，混凝凝土降温温速率小小于1.5/ d；表面面温度与与大气温温度之差差小于225 。新新浇混凝凝土采用用一层塑塑料膜和和二层阻阻燃草帘帘覆盖，实实际施工工时将根根据天气气情况来来调整，浇浇筑完混混凝土后后设专人人测温，当当发现局局部温差差接近规规定的上上限时，采采取相应应措施进进行处理理。养护护在混凝凝土浇筑筑完122h 内内开始，养养护时间间不少于于14dd。6、混凝凝土工程程技术质质量控制制措施对于现场场搅拌的的混凝土土也应严严格验收收，在浇浇筑前检检测混凝凝土坍落落度。振振捣手的的素质是是保证振振捣质量量的
29、关键键。为提提高振捣捣手的振振捣水平平，振捣捣手全部部进行培培训，选选出优秀秀振捣手手，保证证混凝土土每个作作业面上上都有优优秀振捣捣手带班班。为避避免漏振振和过振振的情况况，交底底时强调调在保证证混凝土土分层厚厚度的基基础上，以以振捣到到混凝土土表面振振出浮浆浆而不再再下沉为为止。对对需分层层浇筑的的混凝土土，严格格控制混混凝土分分层浇筑筑厚度，根根据振捣捣器的型型号、有有效半径径对竖向向构件混混凝土的的分层厚厚度进行行计算，浇浇筑时严严格按浇浇筑厚度度下料，为为了准确确控制，配配备标尺尺杆和手手把灯。分分层浇筑筑混凝土土时，认认真计算算分层浇浇筑混凝凝土的用用量，根根据估算算在下层层混凝土
30、土初凝前前必须完完成的混混凝土量量，计算算出均匀匀供应的的速度，进进而周密密考虑现现场布料料杆、塔塔吊等能能否有效效送到各各个部位位。合理理组织，使使新旧混混凝土接接茬在规规定时间间内完成成，确保保旧混凝凝土初凝凝前被新新混凝土土覆盖，不不会出现现冷缝。为为避免楼楼板混凝凝土因收收缩产生生裂缝，要要坚持在在混凝土土初凝和和终凝之之间进行行二次或或三次抹抹面，防防止开裂裂。为保保证楼板板平整度度，混凝凝土面使使用2mm 杠尺尺刮平，再再用木抹抹子槎平平，并且且严格控控制上人人和上料料时间，防防止上人人过早，留留下脚印印。施工工缝严格格按照规规范和设设计要求求的位置置留置，严严禁随意意留置施施工缝
31、。施施工缝处处理作为为一项重重要检查查内容，由由专职质质检员和和建设单单位、监监理及设设计单位位共同对对施工缝缝清理及及表面处处理等情情况进行行联合检检查，符符合要求求后方可可浇筑混混凝土。此此外，施施工缝处处理时注注意剔除除表面浮浮浆及松松散混凝凝土，剔剔到实处处露出石石子后用用水冲洗洗、湿润润，并不不得有明明水。混混凝土试试块的制制作、养养护和试试验。根根据施工工部位的的不同，分分别制作作标养和和同条件件养护试试块。标标养试块块应在拆拆模后及及时送标标养室进进行养护护；同条条件试块块在拆模模后放入入铁笼子子中，实实行同部部位进行行同条件件养护，作作为控制制拆模时时间的依依据，同同时还应应留
32、置同同条件6600d试块作作为实体体检测的的依据。每每次制做做试块的的组数，夏夏天不少少于三组组；冬天天不少于于五组；根据实实际需要要再适当当增加试试块组数数。为了了加强施施工现场场试验工工作的管管理，统统一在现现场建立立专门的的试验站站，并安安置温度度自动控制制养护设设备，安安置标准准养护箱箱。配备备专职试试验员，应应用计算算机数据据库技术术动态管管理试验工作作和计量量工作。为保证混混凝土内内部与混混凝土表表面温差差小于225，混凝凝土降温温速率小小于1.5/ d；表面面温度与与大气温温度之差差小于225 。新新浇混凝凝土采用用一层塑塑料膜和和二层阻阻燃草帘帘覆盖，实实际施工工时将根根据天气
33、气情况来来调整，浇浇筑完混混凝土后后设专人人测温，当当发现局局部温差差接近规规定的上上限时，采采取相应应措施进进行处理理。养护护在混凝凝土浇筑筑完122h 内内开始，养养护时间间不少于于14dd。第七节砌砌体工程程本工程填填充墙采采用加气气混凝土土块。其施工方方法如下下：砌筑筑前应弹弹好墙身身位置线线及门口口位置线线，在砼砼墙上弹弹上加气气砼墙边边线。砌砌筑前一一天，应应将预砌砌墙与原原结构相相接处，洒洒水湿润润以保砌砌体粘结结。将砌砌筑墙部部位的楼楼地面，剔剔除高出出撂底面面的凝结结灰浆，并并清扫干干净。砌砌筑前按按实地尺尺寸和砌砌块规格格尺寸进进行排列列摆块，不不够整块块可以锯锯裁成需需要
34、的规规格，但但不得小小于砌块块长度的的1/33，最下下一层砌砌块的灰灰缝大于于20mmm时，应应用细石石砼找平平铺砌。砌砌块的垂垂直灰缝缝宽度为为15-20mmm，水水平灰缝缝厚度可可根据墙墙体高度度与砌块块高度确确定，但但不得大大于155mm，亦亦不应小小于100mm。灰灰缝要求求横平竖竖直，砂砂浆饱满满。砌筑筑前设立立皮数杆杆，皮数数杆应立立于房屋屋四角及及内外墙墙交接处处，砌块块应按皮皮数杆拉拉线砌筑筑。砌筑筑砂浆必必须用机机械拌合合均匀，随随拌随用用。砂浆浆稠度一一般为550-770mmm。砌筑筑时铺浆浆长度以以一块砌砌块长度度为宜，铺铺浆要均均匀，厚厚薄适当当，浆面面平整，铺铺浆后立
35、立即放置置砌块，一一次摆正正找平，严严禁采用用水冲缝缝灌浆的的方法使使竖向灰灰缝砂浆浆饱满。纵纵横墙应应整体咬咬槎砌筑筑，临时时间断可可拖斜槎槎，接槎槎时，应应先清理理基面，浇浇水湿润润，然后后铺浆接接砌，并并做到灰灰缝饱满满。因施施工需要要留置的的临时洞洞口处，每每隔两皮皮砌体应应设置226拉筋筋，拉筋筋两端分分别伸入入先砌筑筑墙体及及后堵洞洞砌体各各10000mmm。凡有有穿过墙墙体的管管道，在在严格防防止渗水水、漏水水。砌体体与砼墙墙相接处处，必须须按照设设计要求求留置拉拉结筋，竖竖向间距距5000mm，放放置埋件件，26钢筋筋伸入墙墙内不小小于10000mmm，铺铺砌时将将拉结筋筋埋直
36、、铺铺平。在在砌块墙墙转角处处墙内压压埋26钢筋筋，伸入入墙内不不小于110000mm。当当墙高超超5米时时，按规规范设置置构造柱柱，墙高高超过44米时中中部设置置与柱连连接的通通长钢筋筋混凝土土圈梁。在在砌块墙墙的顶部部梁底位位置留44厘米缝缝，7天天以后用用细石混混凝土灌灌实，灌灌缝前用用4厘米米厚的木木斜在缝缝内相互互顶紧，间间距600厘米。在在门窗洞洞口两侧侧，将预预制好埋埋有木砖砖或铁件件的砌块块，按洞洞口高度度在2米米以内每每边砌筑筑三块，洞洞口高度度大于22米时砌砌四块，砼砼块四周周的砂浆浆要饱满满密实。在在门洞边边侧设置置钢板网网以加强强门洞处处的抗裂裂强度。在在窗台下下一皮砖
37、砖缝内放放36钢筋筋，伸入入墙内550厘米米。加气气块墙砌砌好122小时后后进行洒洒水养护护一星期期。第八节脚脚手架工工程1、脚手手架材质质选用及及质量要要求钢管：架架杆采用用48钢钢管，壁壁厚3.5mmm的无缝缝钢管，每每根最大大质量不不应大于于25kkg，且且管壁上上严禁打打孔。材材质符合合普通通碳素结结构钢技技术条件件GBB7000-888中的AA3钢的的技术条条件，管管材符合合直径径5-1152mmm电焊焊钢管YYB2442-663中的的甲类软软钢管。钢钢管表面面应平直直光滑，没没有裂纹纹、分层层、压痕痕、滑道道和硬弯弯，且使使用前应应进行防防锈处理理。扣件：扣扣件使用用十字、回回转、
38、对对接扣件件三种；扣件不不得有裂裂纹、气气孔，不不得有缩缩松、砂砂眼或其其他使用用功能的的缺陷，同同时进行行防锈处处理。同同时符合合GJ222-885钢钢管脚手手架规规定，材材质应符符合GBB0788-677可锻锻铸铁分分类及技技术条件件中的的技术条条件。脚手板：采用宽宽2500mm、厚厚50mmm木脚脚手板，最最下层脚脚手板采采用竹笆笆并且上上满铺一一层密目目安全网网，以防防止坠物物。连墙件：连墙杆杆用48的的无缝钢钢管。型钢水平平悬挑杆杆采用118a号号槽钢、16钢丝绳。选用正规厂家，必须有出厂合格证。安全网：本工程程脚手架架采用绿绿色20000目目(1000mmm1000mm)、长660
39、000mm、宽宽18000mmm的密目目立网全全封闭防防护，架架体内采采用水平平网防护护（非丙丙纶材料料制作），材材料均必必须选择择备案产产品切其其性能要要符合国国家规定定和冲韧韧试验规规定。各种构配配件进场场必须经经验收合合格后方方可使用用，严格格杜绝不不合格材材料进场场。使用用前应对对钢管、扣扣件、脚脚手板等等其他材材料进行行检查验验收，不不合格的的构配件件不得使使用，特特别是钢钢管有严严重锈蚀蚀、弯曲曲、压偏偏损伤及及裂纹者者挑出，经经检查合合格的构构配件应应按品种种、规格格分类堆堆放整齐齐、平稳稳，堆放放场地不不得有积积水。在在搭设前前应清除除地面杂杂物，平平整搭设设场地，并并使排水水
40、畅通。2、脚手手架施工工在搭设脚脚手架前前，应做做好以下下准备工工作：工工程技术术人员应应按施工工组织设设计中有有关脚手手架的要要求逐级级向架设设和使用用人员进进行技术术交底。脚手架构构造要求求：选择脚脚手架类类型:双双排架，排排距1.05mm、柱距距1.55m。第第一步扫扫地杆距距地2000mmm，向上上大横杆杆步距11.8mm。水平杆构构造要求求：一般般宜采用用对接扣扣件连接接，也可可采用搭搭接。对对接接头头应交错错布置，不不应设在在同步、同同跨内，相相邻接头头水平距距离不应应小于5500mmm，并并应避免免设在纵纵向水平平杆的跨跨中接头头长度不不应小于于1m，并并应等距距设置33个旋转转
41、扣件固固定，端端部扣件件至杆端端的距离离不应小小于1000mmm。纵向向水平杆杆设置在在横向水水平杆上上，并以以直角扣扣件扣紧紧在横向向水平杆杆上；立立杆与纵纵向水平平杆的相相交处，均均必须设设置一根根横向水水平杆，严严禁任意意拆除。连墙件构构造要求求：连墙件件应均匀匀布置，采采用梅花花排形式式。连墙墙件靠近近主节点点设置，偏偏离主节节点的距距离不应应大于3300mmm。连连墙件必必须从底底步第一一根纵向向水平杆杆处开始始设置，当当该处设设置有困困难时，应应采用其其他可靠靠措施固固定。墙墙件中的的连墙杆杆或拉筋筋宜呈水水平并垂垂直于墙墙面设置置，与脚脚手架连连接的一一端可稍稍微下斜斜，不容容许
42、向上上翘起。连墙件扣扣件连接接示意图图剪刀撑的的设置应应符合下下列要求求： 本本工程的的剪刀撑撑跨越立立柱的根根数为55根。特特殊情况况下，根根据规范范“宜在557根根之间，每每道剪刀刀撑宽度度不应小小于4跨跨，且不不小于66m，斜斜杆与地地面的倾倾角宜在在45度度600度之间间”下进行行调整。剪剪刀撑斜斜杆的接接头可以以采用搭搭接，搭搭接长度度不小于于10000mmm，不少少于两个个扣件。剪剪刀撑斜斜杆应用用旋转扣扣件固定定在与之之相交的的横向水水平杆的的伸出端端或立柱柱上，旋旋转扣件件中心线线距主节节点的距距离不应应大于1150mmm。第九节屋屋面工程程1、屋面面工程主主要施工工工艺 基层
43、清清理：基基层面上上的杂物物等应清清扫干净净，尤其其对阴、阳阳角及突突出部位位、水落落口等应应着重清清理，并并经检查查合格后后方可进进行下步步施工。屋屋面找坡坡层施工工前先在在墙上弹弹出坡度度线，坡坡度为22%33%，铺铺设坡度度均匀，不不得有倒倒坡现象象，按设设计要求求进行施施工，并并按不大大于366的要要求，设设置通气气孔。屋面找平平层：结结构工程程验收完完成后，先先将混凝凝土板面面的杂物物清理干干净，提提前洒水水湿润，出出屋面的的设备基基础及各各种管道道安装齐齐全，用用水泥浆浆作结合合层，满满涂于板板面，用用1:22.5的的水泥砂砂浆进行行找平，厚厚度不大大于200mm，要要求用杠杠尺刮
44、平平，赶光光压实，不不少于三三遍，阴阴、阳角角处做成成圆弧形形，圆弧弧半径一一般按1100-1500mm 控制，以以便防水水层铺贴贴密实。内内部排水水的水落落口周围围，找平平层应做做成略低低的凹坑坑。保温层的的施工：保温层层材料为为40厚厚改性岩岩棉板，按按相关规规范要求求施工。屋面防水水层：屋屋面防水水层采用用SBSS卷材防防水层。 检查屋屋面找平平层有无无空鼓、起起砂现象象，并同同时检查查其含水水率不大大于9%，(用用1m1m的的卷材铺铺于找平平层屋面面上4hh，掀开开无水印印即可施施工)。涂涂刷基层层处理剂剂：将有有机溶剂剂稀释至至含固量量为300%左右右的聚氨氨脂溶液液作为基基层处理理
45、剂，用用滚刷均均匀涂刷刷于基层层表面，要要均匀一一致，不不得有漏漏刷和漏漏滚现象象。保护层：防水层层施工完完，并检检查合格格后进行行蓄水试试验，蓄蓄水时间间为722h，不不渗、不不漏为合合格。蓄蓄水试验验合格后后，上人人屋面上上做C220 混混凝土保保护层。2、质量量要求屋面防水水材料及及保温、隔隔热材料料应有产产品合格格证和性性能检测测报告，材材料的品品种、规规格、性性能、牌牌号必须须符合设设计要求求和有关关现行产产品标准准的规定定。屋面面施工过过程中必必须建立立各道工工序的自自检、交交接检的的专检的的“三检”制度，并并有完整整的检查查记录。检检查验收收合格后后方可进进行下道道工序施施工。阴
46、阴阳角、檐檐口、泛泛水、水水落口、管管子根部部等部位位做法，必必须符合合屋面工工程技术术规范规规定。伸伸出屋面面的管道道、设备备、避雷雷设施等等必须在在防水层层施工前前安装完完毕，当当防水层层施工完完成后，严严禁在其其防水层层上凿孔孔打洞或或重物冲冲击。找找平层、保保护层抹抹灰砂浆浆应平整整、光滑滑。保护护层需留留分格缝缝，分格格缝内嵌嵌密封材材料。找找平层的的排水坡坡度应符符合设计计要求，表表面不允允许的高高低不平平现象，基基层与突突出屋面面结构的的交接处处和转角角处应做做成圆弧弧型，圆圆弧半径径50。当找找平层的的干燥程程度符合合要求后后，进行行屋面防防水层铺铺贴施工工。铺贴贴、搭接接、收
47、口口涂刷应应符合设设计要求求和屋面面工程技技术规范范规定，且且粘贴牢牢固，无无空鼓、起起泡、邹邹折等缺缺陷。防防水层施施工完工工后，必必须进行行二小时时淋水检检验，当当有要求求时需进进行488小时的的蓄水检检验，在在不漏不不渗后报报监理验验收。保保温层材材料必须须不得含含有杂物物。保温温层施工工时应紧紧靠基层层表面铺铺平垫稳稳，板间间缝隙应应采用同同类材料料嵌填密密实。找找坡层最最薄处不不低于330，并并按坡度度要求贴贴饼冲筋筋。第十节门门窗工程程要求施工工时所有有门窗按按实际尺尺寸制作作安装。所所有门窗窗采用的的产品材材料质量量、规格格、尺寸寸应符合合规范和和设计要要求。施施工时应应按门窗窗
48、立面图图所示尺尺寸进行行。下料料前要先先对所有有门窗洞洞口进行行确认相相应尺寸寸和数量量，并需需出绘制制施工图图，经有有关方面面签字后后施工。1、施工工工艺流流程弹线找规规矩决定门门窗框位位置决定门门窗安装装高度检查门门窗洞口口确定连连结点位位置安装门门窗框扇扇嵌塞交交接处缝缝隙安装玻玻璃及五五金配件件擦拭、清清理。2、施工工准备按施工图图纸弹好好门窗位位置线，并并根据+50水平标标高线确确定安装装标高。检检查门窗窗洞口尺尺寸及标标高，若若有问题题及时纠纠正，检检查边框框是否符符合要求求。门窗窗进场安安装前必必须待“三性”检验合合格后方方可安装装。并检检查进场场的原材材料的出出厂合格格证、配配件是否否符合设设计及质质量