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1、实木复合地板贴皮工序作业指导书1.目的确保贴皮工序作业得到有效管制。2适用范围本公司地板加工的贴皮工序的作业。 3、设备、量具划线机、涂胶机、钢板尺4作业内容 4.1作业前准备4.1.1组长要仔细看清楚生产加工单的要求;确认基材、基材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求;4.1.2胶水调配员要严格按配方调配胶水,胶水调配必须适量,搅拌均匀,胶水粘度控z制在l 800020000mpa.s;4.1.3划线机墨盒加墨水时要适量,以少量多次为原则,保证划出来的线条清晰、均匀;4.1.4涂胶机操作时必须先启动钢轮、胶轮,等钢轮、胶轮运转正常后再靠拢(运转的钢轮和胶轮不能接触)、加
2、胶水,根据基材的不同调整涂胶量,涂胶面为榉木的基材涂胶量控制在140gm2,涂胶面为桉木的基材涂胶量控制在160gm2;4.1.5机器启动前,所有工具及杂物不得放置机器内。4.2作业程序4.2.1组长要仔细看清生产加工单,先试一块板,确认划线是否精确、均匀,确认胶水涂布量是否符合要求;4.2.2放板员在送板时必须将基准边紧靠划线机的靠山送板;4.2.3贴皮员工在抬板、叠板时要相互配合,一次性叠放整齐,避免移动,以保证下面己贴好的木皮不移位;基准边必须在同一边并标识清楚;4.2.4贴皮员工在贴木皮前必须检查基材上的胶水是否均匀,有无漏涂的地方,有漏涂的地方必须补胶;板面有未搅拌均匀的胶粉团的必须
3、清理干净方可贴木皮; 。4.2.5贴皮员工在贴第一张木皮时必须紧靠基准边,第二张木皮紧靠第一条标记线,以此类推,要求不压线、不离线,不能贴对角线; 4.2.6贴皮员工在粘贴木皮时必须再次确认木皮质量,不合格的木皮挑出来单独放置;4.2.7贴皮员工在叠放板时必须按规定数量叠放,15mm厚的板60张为一码,12mm厚的板70张板为一码,每一码板的最上面的一张板必须面朝下叠放;4.2.8每码板必须用互转单标识清楚,夹在显眼位置,在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号;4.2.9贴好木皮的板材必须及时送压贴组冷压;4.2.10下班前必须把所属的工作区域打扫干净,组长必须认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核,由工段长统一交统计员。5工艺要求:序号项目检验标准检验方法检验人0l划线必须符合生产加工单要求钢板尺组长02贴木皮不压线、不离线,不能贴对角线目视组长03胶水粘度1 800020000mpa.s旋转式粘度计组长