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1、实木复合地板双端铣工序作业指导书1.目的确保双端铣工序(开横向榫槽)作业得到有效管制。2.适用范围本公司的双端铣工序(开横向榫槽)作业。3.使用设备、工量具双端作榫机、钢板直尺、丁字尺、塞尺、游标卡尺、角尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1机手要仔细看清生产加工单的要求和注意事项(特别注意人字形和工字形板)；4.1.2机手要仔细检查刀型是否相符，刀轴螺丝、锯片是否锁紧；4.1.3先合闸接通电源，再逐个点触启动双端铣各电机开关，检查机器是否正常4.1.4机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器上。4.2作业程序4.2.1机手必须先用废板试机检查产品长度、角度、倒角大小、公母榫榫位以及其配合公差
2、是否符合生产要求，开始试产14片板经工段长首检确认后才能正式生产；4.2.2前抱板员必须配合机手挑板，前抱板员必须把上工序未挑选出来的欠长、欠宽的板挑出来分丌放置，母榫端有明显斜头(超过双头铣锯片裁截尺寸)现象的板必须挑出来分开放置，用推台锯齐头后再过机；4.2.3前抱板员必须把明显的上弯板、下弯板分选出来单独过机，母榫端有木皮欠长现象的板应挑选出来，重新调机或用推台锯齐头后再过机；4.2.4机手在生产过程中必须对抱板员所挑选的板再次确认，抱板员未挑选出来的板(1)木皮欠长、欠宽的板；2母榫端有超过双头铣锯片裁截尺寸的明显斜头现象的板；3明显的上弯板、下弯板)应及时挑出来分开放置；4.2.5机
3、手对挑出来分开放置的板要针对不同的问题，采取相应的有效措施后才能过机；4.2.6机手在生产过程中要不定时检查本工序的产品质量并做好相关记录；4.2.7接板员在生产过程中必须检查两端公母榫是否光滑、饱满，有无蹦缺或带尾现象，两端倒角是否光滑、均匀，发现有公榫或母榫缺损的板要挑出来分开放置；4.2.8人字形的板两头母槽宽度必须严格控制，以和公榫的配合公差为01mm为最佳；4.2.9验板员必须仔细检查板面，发现板面有凹陷、凹坑、边角蹦缺的板要挑出来，并标记好位置单独放开；发现板面有木皮欠长、欠宽的板要挑出来单独放置；发现板面有木皮砂穿的板要挑出来单独放置；4.2.10后抱板员一定要按统一方向码板，榫
4、头朝同一方向，注意板面干净，以免木屑、砂粒压坏板面； 4.2.11后抱板员必须按统一标准码放板，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.12后抱板员必须在每码板上填写一张互转单(互转单上必须注明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、颜色、生产单号、生产编号)夹在显眼位置；然后把板拉到下一工序物料放置区放整齐；不准压到地面上规划好的黄线；4.2.13加工完毕后，本工序挑选出来的不合格品必须集中放在待检区，经过专职检验员确认登记后才能处理；4.2.14加工完毕后，关闭电源，停止机器运转，清理工作场所及机器的灰尘及木屑、木糠，机手要作好生产记录，认真填写好生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人0l尺寸长度必须符合生产加工单要求钢板直尺、丁字尺组长02外观公母榫光滑饱满，没有蹦边、蹦角或带尾现象目视组长03拼板板与板拼接时成直角90。；高低差平均值01mm，高低差最大值015mm；拼装离缝平均值01mm，拼装离缝;最大值0.15ram；倒角大小符合要求：0.6mm木皮板倒角要求0.4mm; 2.0mm木皮板倒角要求0.8mm塞尺、游标卡尺角尺组长