实木复合地板生产作业指导书.doc

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1、实木复合地板生产作业指导书文件名称贴皮工序作业指导书文件编号PBWI-752-09文件版本1.0文件页码第1页 共2页1.目的确保贴皮工序作业得到有效管制。2适用范围本公司地板加工的贴皮工序的作业。 3、设备、量具划线机、涂胶机、钢板尺4作业内容 4.1作业前准备4.1.1组长要仔细看清楚生产加工单的要求；确认基材、基材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；4.1.2胶水调配员要严格按配方调配胶水，胶水调配必须适量，搅拌均匀，胶水粘度控z制在l 800020000mpa.s；4.1.3划线机墨盒加墨水时要适量，以少量多次为原则，保证划出来的线条清晰、均匀；4.1.4涂胶机

2、操作时必须先启动钢轮、胶轮，等钢轮、胶轮运转正常后再靠拢(运转的钢轮和胶轮不能接触)、加胶水，根据基材的不同调整涂胶量，涂胶面为榉木的基材涂胶量控制在140gm2，涂胶面为桉木的基材涂胶量控制在160gm2；4.1.5机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器内。4.2作业程序4.2.1组长要仔细看清生产加工单，先试一块板，确认划线是否精确、均匀，确认胶水涂布量是否符合要求；4.2.2放板员在送板时必须将基准边紧靠划线机的靠山送板；4.2.3贴皮员工在抬板、叠板时要相互配合，一次性叠放整齐，避免移动，以保证下面己贴好的木皮不移位；基准边必须在同一边并标识清楚；4.2.4贴皮员工在贴木皮前必须检查基

3、材上的胶水是否均匀，有无漏涂的地方，有漏涂的地方必须补胶；板面有未搅拌均匀的胶粉团的必须清理干净方可贴木皮； 。4.2.5贴皮员工在贴第一张木皮时必须紧靠基准边，第二张木皮紧靠第一条标记线，以此类推，要求不压线、不离线，不能贴对角线；文件名称贴皮工序作业指导书文件编号PBWI-752-09文件版本1.0文件页码第2页 共2页 4.2.6贴皮员工在粘贴木皮时必须再次确认木皮质量，不合格的木皮挑出来单独放置；4.2.7贴皮员工在叠放板时必须按规定数量叠放，15mm厚的板60张为一码，12mm厚的板70张板为一码，每一码板的最上面的一张板必须面朝下叠放；4.2.8每码板必须用互转单标识清楚，夹在显眼

4、位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；4.2.9贴好木皮的板材必须及时送压贴组冷压；4.2.10下班前必须把所属的工作区域打扫干净，组长必须认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人0l划线必须符合生产加工单要求钢板尺组长02贴木皮不压线、不离线，不能贴对角线目视组长03胶水粘度1 800020000mpa.s旋转式粘度计组长 文件名称压贴工序作业指导书文件编号PBWI-752-10文件版本1.0文件页码第1页 共2页 1目的确保压贴工序作业得到有效管制。2适用范围本公司地板加工的冷、热压贴

5、工序作业。3、设备、量具冷压机、热压机、时钟4作业内容4.1作业前准备4.1.1机手上班前必须检查冷压机的压力设定、油泵油量、时间设定是否符合要求；4.1.2机手上班前必须检查热压机的压力设定、油泵油量、时间设定、温度设定是否符合要求；4.1.3机手上班前必须把各台压机的压板上的杂物和粘在压板上的胶水清理干净4.1.4组长要仔细看清楚生产加工单的要求；确认板材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；4.1.5机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器上。42作业程序4.2.1组长要仔细看清生产加工单，确认板材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；4.2.2

6、冷压时板材要放在压力柱位置，确保压力平恒；每码板四边要垂直，确保每块板受力均匀；4.2.3冷压时间15min-30min；冷压压力：厚木皮(2.0mm3.0mm)11 Mpa；薄木皮(0.6mm)7Mpa；4.2.4热压时在进板前必须检查各上下压板是否有杂物或胶水硬块，如发现有杂物或胶水硬块要及时清理干净，以确保板面无压痕；4.2.5热压时在进板上机前必须逐块检查木皮有无移位或重叠，如发现有木皮移位或重叠的板要挑出来先放一边，待处理好后方可上机热压；上机后每层板四边要对齐，确保每块板受力均匀；4.2.6热压时间：15mm的板0.6mm木皮4min；12mm的板0.6mm木皮3min文件名称压贴

7、工序作业指导书文件编号PBWI-752-10文件版本1.0文件页码第2页 共2页 15mm的板2.0mm木皮7min；12mm的板2.0mm木皮6min 注：热压时间可根据天气(温度、湿度)、基材的含水率等具体情况适当调整。4.2.7热压温度：薄木皮(0.6mm)95C；厚木皮(2.0mm3.0mm)108C；热压压力：薄木皮(0.6ram7.5Mpa厚木皮(2.0mm3.0mm)10Mpa；4.2.8热压时间到各压板自动降下后要及时将板移至凉板架上，以确保板不因单面受热而变形；同时要检查板面有无压痕；4.2.9 在凉板架上的板要用风扇吹3min钟左右，然后将周边超出来的木皮削干净；4.2.1

8、0热压好的板在叠放时要面对面叠放，以便保护板面和预防板材变形；在叠放板时必须按规定数量叠放，1 5mm厚的板1 00张为一码，l 2mm厚的板1 20张板为一码；码好的板要整齐摆放在指定位置，不准压到地面上规划好的黄线；4.2.11每码板必须用互转单标识清楚，夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、数量、生产单号、生产编号；4.2.12下班前必须把所属的工作区域打扫干净，组长认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员05.工艺要求：序号项目 验标准检验方法检验人01冷压时间1 5min30min时钟组长02冷压压力厚木皮(2Omm3Omm)11 Mpa：薄木皮(0

9、6mm)7 Mpa目视组长03热压时间15mm的板06mm木皮4min；12mm的板06mm木皮3min15mm的板20ram木皮7min；12mm的板20ram木皮6min时钟组长04热压温度薄木皮(0.6mm)95105C厚木皮(2.0mm3.0mm)90100C温度表组长05热压压力薄木皮(0.6mm)7.5Mpa；厚木皮(2.0mm3.0mm)10Mpa；压力表组长06板面质量木皮无移位、重叠现象，板面无压痕目视组长文件名称多片锯工序作业指导书文件编号PBWI-752-04文件版本1.0文件页码第1页 共1页 1.目的：确保多片锯工序作业得到有效管制。2.适用范围本公司地板加工的多片锯

10、工序的作业。3.设备、量具多片锯、钢板尺!、游标卡尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1组长要仔细看清楚生产加工单的要求；确认基材、基材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；4.1.2机手要按生产加工单的要求调整好锯片的间距；并锁紧锣丝、锣冒；4.1.3机手要检查砂光机砂带型号是否符合要求(砂背定厚用砂带80#)，未用的砂架是否升高1cm以上；4.1.4点触启动砂光机各砂架，检查各砂架运转声音是否正常；4.1.5机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器上。4.2作业程序4.2.1组长要仔细看清生产加工单，先试一块板，检查、确认开出来的板宽度基本相等和板厚度在规定允许公差范

11、围内；4.5.2放板员在送板时必须将基准边紧靠多片锯的靠山板面朝下送板；4.2.3接板员必须检查背面定厚砂光的效果(单次砂光砂削量0.5mm)，未砂到的板要挑出来，允许比常规板厚度少0.2mm0.3mm再次定厚砂光，但是必须在显眼位置标明特殊厚度； 4.2.4接板员必须检查板面，发现有木皮欠长、欠宽的板要及时挑出来，单独放开不能流入下一工序；4.2.5接板员必须按标准码板，125mm宽的板每层7片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计575片；9095mm宽的板每层9片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计735片；4.2.6每码板必须用互转单标识清楚，夹在显眼位置，在互转单上必须写明

12、客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；4.2.7砂光定厚了的板材必须在指定的区域堆放整齐，不准压到地面上规划好的黄线；严禁超高堆放；4.2.8下班前必须把所属的工作区域打扫干净，组长必须认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5.工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人01宽度成品宽度+6mm钢板尺组长02厚度1 5mm(14.7mm)0.1mm12mm(11.7mm)0.1mm游标卡尺组长文件名称四面刨工序作业指导书文件编号PBWI-752-08文件版本1.0文件页码第1页 共2页 1.目的确保开纵向榫槽作业得到有效管制。2.适用范围 本公司各台四面刨

13、的作业。3.设备、量具四面刨、游标卡尺、塞尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1机手要仔细看清生产加工单的要求；4.1.2机手要仔细检查刀轴螺丝、锯片是否锁紧；4.1.3先合闸接通电源，再逐个点触启动四面刨各电机开关，检查机器是否正常4.1.4机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器内。4.2作业程序4.2.1机手要仔细看清生产加工单，确认客户、品名、规格、数量正确无误；检查刀具、压字轮是否符合生产的要求；4.2.2机手必须先用废板试机，检查产品宽度、厚度、倒角大小、公母榫位以及其配合公差是否符合生产要求，经车间主管首检确认后才能开始试产14片板，经再次确认各项指标都符合生产要求后才能开始批量

14、生产；4.2.3机手在进板前必须严格挑选板材，基准边不直、基准边木皮欠宽(超过修边刀修边量)的板应及时挑选出来分开放置，用平刨机刨直后再过机，上工序未挑选出来的欠宽的板要挑选出来分开单独放置；4.2.4机手在生产过程中必须严格控制四面刨送料速度，最快不能超过15mmin，不能有蹦边蹦角、毛边毛角现象；4.2.5机手必须不定时检查本工序加工质量并做好相关记录；4.2.6验板员在生产过程中必须检查两边公母榫是否光滑、饱满，有无蹦缺现象，两边倒角是否光滑、均匀，发现有公榫或母榫缺损的板要挑出来分开放置，市场板允许4mm公榫4.2mm，但不得超过总数量的5；工程板允许3.5mm公榫42mm，但不得超过

15、总数量的15；4.2.7验板员在验板时发现有压伤、刮伤板时要及时通知机手停机；并将压伤、刮伤的文件名称四面刨工序作业指导书文件编号PBWI-752-08文件版本1.0文件页码第2页 共2页 阪挑出来单独放置；4.2.8验板员必须根据根木种本身的颜色不同而分成深、中、浅三种颜色；并把双色板板挑出来单独放置，以便后工序作业；4.2.9抱板员必须根据不同颜色的板分开并按标准码板，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.10抱板员必须在每一码板上填写一张互转单夹在显眼位置，在互转

16、单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；然后把板拉到指定放置区放整齐；不准压到地面上规划好的黄线；4.2.11加工完毕后，本工序挑选出来的不合格品必须集中送至待检区，经过专职检验员确认登记后才能处理； 4.2.12加工完毕后，关闭电源，停止机器运转，清理工作场所及机器里里外外的灰尘及木屑、木糠，机手要作好生产记录，认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人01尺寸宽度、厚度必须符合生产加工单要求游标卡尺组长02外观不能崩边、崩角、烂板、毛边毛角目视组长03拼板高低差平均值0.1mm，高低差最大值0.15m

17、m；拼装离缝平均值0.1mm，拼装离缝最大值0.15mm；倒角大小符合要求：塞尺组长04倒角0.6mm木皮板倒角要求0.4mm2.0mm木皮板倒角要求0.8 mm游标卡尺组长文件名称UV底漆线作业指导书文件编号PBWI-752-01文件版本1.0文件页码第1页 共2页 1.目的 确保UV底漆线涂装作业得到有效管制。2.适用范围 本公司的地板UV底漆涂装作业。3.使用设备及工具：精砂光机、除尘机、水性底漆机、红外线干燥机、补土机、UV干燥机、砂油机、底漆滚涂机、面漆滚涂机、淋幕机，游标卡尺、千分尺。3.作业内容4.1作业前准备4.1.1班长要仔细看清生产指令单，明确生产要求及注意事项；4.1.2

18、检查设备是否正常运行、砂光机所用砂带是否是所需砂带，砂光机所用砂带要求：1号砂光机：厚木皮(2.0mm3.0mm)硬木种、重油脂木种(花梨酸枝、橡木、泰柚等)用双架砂光，硬辊用120#J,b带，软辊用、150#砂带；厚木皮(2.0mm3.0mm)软木种(沙比利、黑胡桃、加枫、红檀香、柚木王、核桃、山核桃、黄芸香、麦哥利、樱桃、黑檀、斑马、印尼紫檀、绿柄桑、珍珠榆木等)用双架砂光，硬辊用150#砂带，软辊用180#砂带；薄木皮硬木种只用软辊l 50#砂带薄木皮软木种只用软辊180#牟砂带2号砂光机：240#砂带或280#砂带3号砂光机：280# 4.1.3调整好机器，检查每道补土机、底漆滚涂机、

19、面漆滚涂机涂布量是否达到要求；机器名称油漆型号油漆涂量水性底漆机WB一2310g1号底漆机普通底漆1520g1号补土机透明腻子3035g2号补土机透明腻子30g2号底漆机普通底漆15g4.1.4根据素板的尺寸，调整好涂布机所需要的高度及砂油机的高度。4.2作业步骤及注意事项：文件名称UV底漆线作业指导书文件编号PBWI-752-01文件版本1.0文件页码第2页 共2页 4.2.1根据客户提供的样板调底色，必须由工段长确认颜色合格后才能生产；4.2.2再次微调各台设备至最佳效果保障生产出来的板的板面效果(填充饱满、无堆头 堆尾现象、两边无挂漆现象)；4.2.3抱板员必须按机手要求把所要上漆的板拉

20、至精砂光机放料台旁边，必须连续抱板 供机手喂板，协助机手快速喂板；4.2.4机手必须在喂板之前调试好精砂光机，保砂光厚度、砂光精度(砂光精度要求： 拼装离缝0.1mm且不砂穿木皮)、砂光效果(要求：板面光滑平整、无波纹、无 “S”状凸纹、无砂黑或砂焦现象)符合要求，4.2.5底漆线班长、巡机手要来回巡视整条底漆线各机台，检查各机台的运行情况和供 油情况，发现问题要及时调机处理，以保障生产顺利进行，遇到紧急情况要第一 时间赶到现场，冷静、迅速、安全地排除故障；4.2.6底漆线班长、巡机手要不定时检查水性底的干燥情况(70干)及底漆的附着力；4.2.7分色员要检查板面油漆填充是否饱满，有无堆头堆尾

21、现象、两边无挂漆现象，发现板面有木皮砂穿的板要挑出来单独放置；发现质量问题要及时报告班长或巡机手；4.2.8分色员要严格对着底漆分色样板仔细、准确分色，并把分好色的板放在相应位置；4.2.9抱板员将分好色的板抱到相应的板架上，不能混淆；4.2.10抱板员必须按标准码板，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.11搀板员必须在每一码板上填写一张互转单夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；然后把板拉到指定放置区放整齐；不准压到地

22、面上规划好的黄线；4.2.12作业完毕后必须把机台卫生、工作区域卫生清理干净，做好生产记录；认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求 项目工艺要求检验方法检验人颜色与底色样板颜色一致目视油漆班长板面效果填充饱满，无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象目视油漆班长文件名称双端铣工序作业指导书文件编号PBWI-752-07文件版本1.0文件页码第1页 共2页 1.目的确保双端铣工序(开横向榫槽)作业得到有效管制。2.适用范围本公司的双端铣工序(开横向榫槽)作业。3.使用设备、工量具双端作榫机、钢板直尺、丁字尺、塞尺、游标卡尺、角尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1机手

23、要仔细看清生产加工单的要求和注意事项(特别注意人字形和工字形板)；4.1.2机手要仔细检查刀型是否相符，刀轴螺丝、锯片是否锁紧；4.1.3先合闸接通电源，再逐个点触启动双端铣各电机开关，检查机器是否正常4.1.4机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器上。4.2作业程序4.2.1机手必须先用废板试机检查产品长度、角度、倒角大小、公母榫榫位以及其配合公差是否符合生产要求，开始试产14片板经工段长首检确认后才能正式生产；4.2.2前抱板员必须配合机手挑板，前抱板员必须把上工序未挑选出来的欠长、欠宽的板挑出来分丌放置，母榫端有明显斜头(超过双头铣锯片裁截尺寸)现象的板必须挑出来分开放置，用推台锯齐头后

24、再过机；4.2.3前抱板员必须把明显的上弯板、下弯板分选出来单独过机，母榫端有木皮欠长现象的板应挑选出来，重新调机或用推台锯齐头后再过机；4.2.4机手在生产过程中必须对抱板员所挑选的板再次确认，抱板员未挑选出来的板(1)木皮欠长、欠宽的板；2母榫端有超过双头铣锯片裁截尺寸的明显斜头现象的板；3明显的上弯板、下弯板)应及时挑出来分开放置；4.2.5机手对挑出来分开放置的板要针对不同的问题，采取相应的有效措施后才能过机；4.2.6机手在生产过程中要不定时检查本工序的产品质量并做好相关记录；4.2.7接板员在生产过程中必须检查两端公母榫是否光滑、饱满，有无蹦缺或带尾现象，两端倒角是否光滑、均匀，发

25、现有公榫或母榫缺损的板要挑出来分开放置；文件名称双端铣工序作业指导书文件编号PBWI-752-07文件版本1.0文件页码第2页 共2页 4.2.8人字形的板两头母槽宽度必须严格控制，以和公榫的配合公差为01mm为最佳；4.2.9验板员必须仔细检查板面，发现板面有凹陷、凹坑、边角蹦缺的板要挑出来，并标记好位置单独放开；发现板面有木皮欠长、欠宽的板要挑出来单独放置；发现板面有木皮砂穿的板要挑出来单独放置；4.2.10后抱板员一定要按统一方向码板，榫头朝同一方向，注意板面干净，以免木屑、砂粒压坏板面； 4.2.11后抱板员必须按统一标准码放板，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码8

26、0层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.12后抱板员必须在每码板上填写一张互转单(互转单上必须注明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、颜色、生产单号、生产编号)夹在显眼位置；然后把板拉到下一工序物料放置区放整齐；不准压到地面上规划好的黄线；4.2.13加工完毕后，本工序挑选出来的不合格品必须集中放在待检区，经过专职检验员确认登记后才能处理；4.2.14加工完毕后，关闭电源，停止机器运转，清理工作场所及机器的灰尘及木屑、木糠，机手要作好生产记录，认真填写好生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求：序号项目检验标准检

27、验方法检验人0l尺寸长度必须符合生产加工单要求钢板直尺、丁字尺组长02外观公母榫光滑饱满，没有蹦边、蹦角或带尾现象目视组长03拼板板与板拼接时成直角90。；高低差平均值01mm，高低差最大值015mm；拼装离缝平均值01mm，拼装离缝;最大值0.15ram；倒角大小符合要求：0.6mm木皮板倒角要求0.4mm; 2.0mm木皮板倒角要求0.8mm塞尺、游标卡尺角尺组长文件名称封边作业指导书文件编号PBWI-752-06文件版本1.0文件页码第1页 共2页 1 目的 确保封边工序作业得到有效管制。2 适用范围 本公司的封边工序作业。3 使用工量及材料 ， 喷枪、气枪。4 作业内容4.1作业前准备

28、4.1.1组长要仔细看清生产加工单的要求，准备好调色样板，根据不同的木种按比例配制不同的油漆，并调配好与样板板面相同或相近的颜色；4.1.2启动电源，再启动水幕喷漆台水泵、抽风机开关，正常运转1分钟；4.1.3清洗喷枪；清理干净喷漆架上的杂物及油漆硬化残渣；4.2作业步骤及注意事项：4.2.1枪手试喷一只废板，再次确定一次颜色；校对好颜色后才能开始生产；4.25.2抱板员上板时一定要轻拿轻放，第一次上板要以母槽朝下放板；喷漆架上放板的数量以气缸能将板压紧为准，不够一架板的要用几块短板横向撑紧；4.2.3枪手在喷边时要注意喷涂均匀，喷涂量适中；不定时比对样板颜色；4.2.4抱板员在翻板时一定要轻

29、拿轻放，以免碰坏边角； 4.2.5抱板员在下板时一定要按统一标准堆放整齐，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.6每码板上必须填写好互转单(注明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、颜色、生产单、生产编号)夹在显眼位置；然后把板拉到下工序指定放置区放整齐；不准压到地面上规划好的黄线；在搬运时一定有人在旁边扶住，以免板倒塌损坏；4.2.7作业完毕，要把工作场所、喷漆架清洁干净，把喷枪清洗干净并用洗机水浸泡；4.2.8生产完毕后关闭水幕喷漆台开关、灯和风扇开关，最后关总电源；4

30、.2.9组长要作好生产记录，认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。文件名称双端铣工序作业指导书文件编号PBWI-752-07文件版本1.0文件页码第2页 共2页 5.工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人01外观喷边颜色均匀，不能有阴阳色目视组长02干燥程度表干，以不粘手为限文件名称UV面漆线作业指导书文件编号PBWI-752-02文件版本1.0文件页码第1页 共3页 1 目的 确保UV面漆线涂装作业得到有效管制。2 适用范围 本公司的地板UV面漆涂装作业。3 使用设备及工具： 精砂光机、补土机、UV干燥机、砂油机、除尘机、普通底漆机、面漆机，游标卡尺、干分尺、测光

31、仪。4 作业内容4.1作业前准备4.1.1班长要仔细看清生产指令单，明确生产要求；4.1.2检查设备是否正常运行、砂光机所用砂带是否是所需砂带，砂带要求: 1号砂光机：240# 2号砂光机：320# 3号砂光机：320# 4号砂光机：400#4.1.3调整好机器，检查每道底漆机、面漆机涂布量是否达到要求；机器名称油漆型号油漆涂布量补土机透明腻子20g1号底漆机金刚底10815g20g2号底漆机普通底漆15g3号底漆机普通底漆15g1号面漆机韶耐磨而漆10 g1号面漆机超耐磨面漆10g4.1.4根据板的厚度，调整好涂布机所需要的高度及砂油机的高度。4.2作业步骤及注意事项：4.2.1根据样板调色

32、，调好色的板与样板混在一起放在光线好的地方对色，必须由工 段长确认颜色、亮度、板面效果合格后才能生产：4.2.2再次微调各台设备，保障生产出来的板的板面效果(填充饱满、无自边现象、无白头白尾现象、周边不挂漆)至最佳效果；文件名称UV面漆线作业指导书文件编号PBWI-752-02文件版本1.0文件页码第2页 共3页 4.2.3抱板员必须按机手要求把所要上漆的板分色号拉至精砂光机放料台旁边，必须连 续抱板供机手喂板，协助机手快速喂板；4.2.4机手必须在喂板之前调试好砂光机，保砂光厚度、砂光效果(要求：底漆砂光平 整且不砂穿底漆)符合要求；4.2.51号验板员必须认真、仔细检验砂光出来的每一片板，

33、发现质量问题及时要求机手 停机、处理：4.2.6 1号验板员必须有将下列情况的板挑出来分开放置： 1)、砂光不平整的板； 2)、边、角封边油漆未砂干净的板、欠厚的板； 3)、木皮砂穿的板；4.2.7 2号、3号验板员必须有将下列情况的板挑出来分开放置： 1)、1号验板员应挑出而未挑出来的板： 2)、板面油漆填充不饱满的板； 3)、板面有轻微质量缺陷可用油漆灰修补； 4)、板面有严重质量缺陷应报废的板；4.2.82号、3号验板员发现以下情况要马上打铃停机并向班长汇报： 1)、板面边角未压到油漆； 2)、板面有油漆堆头堆尾现象； 3)、板面有砂光不良现象； 4)、板面批量油漆填充不饱满现象；4.2

34、.9补灰员必须调配与板面颜色相同的油漆灰，补灰时一定要将灰用力压入要补的凹 坑或裂缝中，再用力刮平，凹坑或大、深的要补一次干燥一次多次补灰，裂缝大 的要用同木种颜色一致的木皮修补，以保证板面平整。4.2.10补灰员必须将补好灰的板分规格码放好，以便机手放板；4.2.11油漆班长要巡视整条油漆线各机台，发现质量问题要及时调机处理，以保障生产 顺利进行，遇到紧急情况要第一时间赶到现场，冷静、迅速、安全地排除故障；4.2.12油漆班长要不定时进行附着力、漆膜硬度测试；4.2.13作业完毕后必须把机台卫生、工作区域卫生清理干净，做好生产记录，认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计

35、员。文件名称UV面漆线作业指导书文件编号PBWI-752-02文件版本1.0文件页码第3页 共3页 5工艺要求项匿工艺要求检验方法检验人颜色与样板颜色一致目视油漆班长、工段长亮度与样板亮度基本一致，3。测光仪油漆班长、工段长板面效果光滑、平整，无白边现象，无白头自尾现象目视油漆班长、工段长附着力l级以上划格试验油漆班长、工段长硬度3H以上划痕仪油漆班长、工段长文件名称分色作业指导书文件编号PBWI-752-05文件版本1.0文件页码第1页 共1页 一、 在四面刨、底漆线分色，应根据木材本身的颜色分出不同的色系，例 如发红、发黄、发黑、发白等；对于枫木、黑胡桃、紫檀等颜色复杂 的木种应分出四个色系；不同色系的板要分开放置；二、 在同一个色系中，会出现深、中、浅等，例如：在红色系列中会有深 红、中红、浅红；在黄色系列中会有深黄、中黄、浅黄；在黑色系列 中会有深黑、中黑、浅黑等；三、 分色时以木材本身的颜色为主，不用考虑木材花纹里的颜色；四、 双色板以超过12面积部分的板材颜色为基准；五、 如果个别木种有除发红、发黄、发黑、