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1、实木复合地板多片锯工序作业指导书1.目的：确保多片锯工序作业得到有效管制。2.适用范围本公司地板加工的多片锯工序的作业。3.设备、量具多片锯、钢板尺!、游标卡尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1组长要仔细看清楚生产加工单的要求；确认基材、基材厚度、木皮品名、木皮规格、木皮厚度、木皮纹理等符合生产要求；4.1.2机手要按生产加工单的要求调整好锯片的间距；并锁紧锣丝、锣冒；4.1.3机手要检查砂光机砂带型号是否符合要求(砂背定厚用砂带80#)，未用的砂架是否升高1cm以上；4.1.4点触启动砂光机各砂架，检查各砂架运转声音是否正常；4.1.5机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器上。4.2作业
2、程序4.2.1组长要仔细看清生产加工单，先试一块板，检查、确认开出来的板宽度基本相等和板厚度在规定允许公差范围内；4.5.2放板员在送板时必须将基准边紧靠多片锯的靠山板面朝下送板；4.2.3接板员必须检查背面定厚砂光的效果(单次砂光砂削量0.5mm)，未砂到的板要挑出来，允许比常规板厚度少0.2mm0.3mm再次定厚砂光，但是必须在显眼位置标明特殊厚度； 4.2.4接板员必须检查板面，发现有木皮欠长、欠宽的板要及时挑出来，单独放开不能流入下一工序；4.2.5接板员必须按标准码板，125mm宽的板每层7片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计575片；9095mm宽的板每层9片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计735片；4.2.6每码板必须用互转单标识清楚，夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；4.2.7砂光定厚了的板材必须在指定的区域堆放整齐，不准压到地面上规划好的黄线；严禁超高堆放；4.2.8下班前必须把所属的工作区域打扫干净，组长必须认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5.工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人01宽度成品宽度+6mm钢板尺组长02厚度1 5mm(14.7mm)0.1mm12mm(11.7mm)0.1mm游标卡尺组长