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1、实木复合地板四面刨工序作业指导书1.目的确保开纵向榫槽作业得到有效管制。2.适用范围 本公司各台四面刨的作业。3.设备、量具四面刨、游标卡尺、塞尺4.作业内容4.1作业前准备4.1.1机手要仔细看清生产加工单的要求；4.1.2机手要仔细检查刀轴螺丝、锯片是否锁紧；4.1.3先合闸接通电源，再逐个点触启动四面刨各电机开关，检查机器是否正常4.1.4机器启动前，所有工具及杂物不得放置机器内。4.2作业程序4.2.1机手要仔细看清生产加工单，确认客户、品名、规格、数量正确无误；检查刀具、压字轮是否符合生产的要求；4.2.2机手必须先用废板试机，检查产品宽度、厚度、倒角大小、公母榫位以及其配合公差是否
2、符合生产要求，经车间主管首检确认后才能开始试产14片板，经再次确认各项指标都符合生产要求后才能开始批量生产；4.2.3机手在进板前必须严格挑选板材，基准边不直、基准边木皮欠宽(超过修边刀修边量)的板应及时挑选出来分开放置，用平刨机刨直后再过机，上工序未挑选出来的欠宽的板要挑选出来分开单独放置；4.2.4机手在生产过程中必须严格控制四面刨送料速度，最快不能超过15mmin，不能有蹦边蹦角、毛边毛角现象；4.2.5机手必须不定时检查本工序加工质量并做好相关记录；4.2.6验板员在生产过程中必须检查两边公母榫是否光滑、饱满，有无蹦缺现象，两边倒角是否光滑、均匀，发现有公榫或母榫缺损的板要挑出来分开放
3、置，市场板允许4mm公榫4.2mm，但不得超过总数量的5；工程板允许3.5mm公榫42mm，但不得超过总数量的15；4.2.7验板员在验板时发现有压伤、刮伤板时要及时通知机手停机；并将压伤、刮伤的阪挑出来单独放置；4.2.8验板员必须根据根木种本身的颜色不同而分成深、中、浅三种颜色；并把双色板板挑出来单独放置，以便后工序作业；4.2.9抱板员必须根据不同颜色的板分开并按标准码板，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.10抱板员必须在每一码板上填写一张互转单夹在显眼位置，
4、在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；然后把板拉到指定放置区放整齐；不准压到地面上规划好的黄线；4.2.11加工完毕后，本工序挑选出来的不合格品必须集中送至待检区，经过专职检验员确认登记后才能处理； 4.2.12加工完毕后，关闭电源，停止机器运转，清理工作场所及机器里里外外的灰尘及木屑、木糠，机手要作好生产记录，认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求：序号项目检验标准检验方法检验人01尺寸宽度、厚度必须符合生产加工单要求游标卡尺组长02外观不能崩边、崩角、烂板、毛边毛角目视组长03拼板高低差平均值0.1mm，高低差最大值0.15mm；拼装离缝平均值0.1mm，拼装离缝最大值0.15mm；倒角大小符合要求：塞尺组长04倒角0.6mm木皮板倒角要求0.4mm2.0mm木皮板倒角要求0.8 mm游标卡尺组长