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1、实木复合地板UV底漆线作业指导书1.目的 确保UV底漆线涂装作业得到有效管制。2.适用范围 本公司的地板UV底漆涂装作业。3.使用设备及工具：精砂光机、除尘机、水性底漆机、红外线干燥机、补土机、UV干燥机、砂油机、底漆滚涂机、面漆滚涂机、淋幕机，游标卡尺、千分尺。3.作业内容4.1作业前准备4.1.1班长要仔细看清生产指令单，明确生产要求及注意事项；4.1.2检查设备是否正常运行、砂光机所用砂带是否是所需砂带，砂光机所用砂带要求：1号砂光机：厚木皮(2.0mm3.0mm)硬木种、重油脂木种(花梨酸枝、橡木、泰柚等)用双架砂光，硬辊用120#J,b带，软辊用、150#砂带；厚木皮(2.0mm3.
2、0mm)软木种(沙比利、黑胡桃、加枫、红檀香、柚木王、核桃、山核桃、黄芸香、麦哥利、樱桃、黑檀、斑马、印尼紫檀、绿柄桑、珍珠榆木等)用双架砂光，硬辊用150#砂带，软辊用180#砂带；薄木皮硬木种只用软辊l 50#砂带薄木皮软木种只用软辊180#牟砂带2号砂光机：240#砂带或280#砂带3号砂光机：280# 4.1.3调整好机器，检查每道补土机、底漆滚涂机、面漆滚涂机涂布量是否达到要求；机器名称油漆型号油漆涂量水性底漆机WB一2310g1号底漆机普通底漆1520g1号补土机透明腻子3035g2号补土机透明腻子30g2号底漆机普通底漆15g4.1.4根据素板的尺寸，调整好涂布机所需要的高度及砂
3、油机的高度。4.2作业步骤及注意事项：4.2.1根据客户提供的样板调底色，必须由工段长确认颜色合格后才能生产；4.2.2再次微调各台设备至最佳效果保障生产出来的板的板面效果(填充饱满、无堆头 堆尾现象、两边无挂漆现象)；4.2.3抱板员必须按机手要求把所要上漆的板拉至精砂光机放料台旁边，必须连续抱板 供机手喂板，协助机手快速喂板；4.2.4机手必须在喂板之前调试好精砂光机，保砂光厚度、砂光精度(砂光精度要求： 拼装离缝0.1mm且不砂穿木皮)、砂光效果(要求：板面光滑平整、无波纹、无 “S”状凸纹、无砂黑或砂焦现象)符合要求，4.2.5底漆线班长、巡机手要来回巡视整条底漆线各机台，检查各机台的
4、运行情况和供 油情况，发现问题要及时调机处理，以保障生产顺利进行，遇到紧急情况要第一 时间赶到现场，冷静、迅速、安全地排除故障；4.2.6底漆线班长、巡机手要不定时检查水性底的干燥情况(70干)及底漆的附着力；4.2.7分色员要检查板面油漆填充是否饱满，有无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象，发现板面有木皮砂穿的板要挑出来单独放置；发现质量问题要及时报告班长或巡机手；4.2.8分色员要严格对着底漆分色样板仔细、准确分色，并把分好色的板放在相应位置；4.2.9抱板员将分好色的板抱到相应的板架上，不能混淆；4.2.10抱板员必须按标准码板，125mm宽的板每层8片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计655片；9095mm宽的板每层10片，每20层用5片横向隔开，每码80层，共计815片；4.2.11搀板员必须在每一码板上填写一张互转单夹在显眼位置，在互转单上必须写明客户、品名、规格、木皮厚度、数量、生产单号、生产编号；然后把板拉到指定放置区放整齐；不准压到地面上规划好的黄线；4.2.12作业完毕后必须把机台卫生、工作区域卫生清理干净，做好生产记录；认真仔细填写当天的生产日报表交工段长审核，由工段长统一交统计员。5工艺要求 项目工艺要求检验方法检验人颜色与底色样板颜色一致目视油漆班长板面效果填充饱满，无堆头堆尾现象、两边无挂漆现象目视油漆班长