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1、焊接专业主要施工技术方案指导1焊接专业施工方案综述我公司有悠久的电建施工历史，近几年安装的有华能营口超超临界600MW机组、华 能沁北600MW超临界机组、华能阳逻600MW超临界机组、国电庄河600MW超临界机组等 工程，有成熟的安装超超临界机组的焊接经验，已经施工的完成华能营口超超临界600MW 机组和在正在施工的华能金陵1000MW超超临界机组工程中，接触了国内最新型的耐热钢, 我方有严密、科学的组织和管理经验、雄厚的焊接技术力量、科技含量高的焊接、热处 理、检验、试验设备，高素质的焊接管理人才，大批优秀的焊工，可以确保焊接质量目 标的实现。2焊接管理措施2.1人员能力要求和职责a.焊接
2、工程师具有与所承当工作相称的技术职称和专业素质，有丰富的施工经验，对工作认真负 责，能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问题，按照工程实际情 况编制焊接施工组织设计和制定焊接和热处理施工技术措施；能够对焊工、热处理工进 行技术指导，监督检查焊接工艺和热处理工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标 识、无损检测委托和焊接、热处理技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术 资料以及工程竣工技术文件移交的工作能力，能正确处理与业主方和监理方的关系。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工工程相匹配的焊接实际操作技能、具 有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施
3、工作业文件，认真做好自检 并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。焊工的资格证书应在有效期内，并经监理审批后方能从事相应工作。现场进行上岗 考试，合格后才能上岗焊接。焊工在现场焊接时，佩戴焊工上岗证，主动接受监理和业主的检查。无证焊工一律 不准在现场从事焊接工作。.c.焊接质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，焊接质检人员的资格证书应在有效期内， 并经监理审批后方能从事相应工作。焊接质检员具有丰富的实践经验，并从事过超临界机组的工程焊接质量监督、检查 工作。能够经常深入现场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊接施工工 艺的执行情况，检查焊接接头外表质量，能够辨识焊接缺陷，对施工
4、中存在的质量问题 能够及时处理，坚持做好质量记录、质量验评和签证工作。协助做好焊接施工技术文件情况、每个焊工质量情况和阶段性焊接质量情况的动态、在线管理，做出报表供我们动 态质量分析，进行纠正或预防，到达掌握焊接现场施工情况的目的，并在此基础上进一 步扩展成对焊接施工进行科学的全方位的管理。在焊接施工管理过程中，利用数据库进 行焊接材料的使用和管理、焊接数据的管理（焊口施焊记录、无损检测记录、热处理记 录、检查验收记录等）；利用绘图软件绘制焊口单线立体图。2.18焊接统计技术应用焊接施工开始后，要及时收集现场的焊接质量情况信息，统计分析出焊接质量的变 化趋势，制定出相应的纠正和预防措施。每天收
5、集前一个工作日的焊接质量情况（焊缝外观成型，焊接缺陷以及焊接缺陷在 整个系统中的分布情况），利用因果图、排列图等统计手段，科学、客观地评价焊接质量 的变化趋势，发现问题时，及时制定控制和预防方法，防止焊接质量下降或出现大面积 焊口返修。3焊接、热处理、检验设备配备计划焊接、热处理、检验和试验设备配备计划序号名称规格 （型号）数量备 注1电焊机ZX7-400502鸨极脉冲氤弧焊机WSM-2002薄壁小径管焊接3CO2气体保护焊机ZKR-5002烟、风、煤、粉、钢结构焊接4熔化极氤弧焊机NBC-4002铝母线焊机5非熔化极氮弧焊机MASH-5002铝母线焊机6热处理温控柜480型1480kw 12
6、 路7焊条烘干箱200型2200kg8除湿机KF329立式砂轮机5吸风式10X射线探伤机3005 型211超声波探伤仪HS600112硬度计TH-160113光谱仪34W-C114测厚仪ECH0MER115铅房116金相显微镜317焊接参数记录仪2焊接、热处理设备布置计划a.锅炉受热面组合场8台焊机，1台热处理温控柜b.汽机组合场8台焊机C.其它组合场烟风道配制加工场锅炉钢结构组合场循环水管施工区焊接模拟练习场d.汽机房0. 00m 层中间层运转层e.锅炉房0. 00m 层运转层炉顶层f.其它场地（焊机共16-18电气除尘器区域尾部烟道附近引风机室4台焊机2台焊机2台焊机4台焊机8台焊机布置熔
7、化极氤弧焊机1台（铝母线焊机）布置非熔化极氨弧焊机1台（铝母线焊机） 布置12台，热处理温控柜1台布置8台焊机布置12台焊机，热处理温控柜1台布置12台焊机台）布置2台焊机布置2台焊机布置2台焊机4焊接、热处理、检验材料配备计划a.焊接材料序号名称型号（牌号）单位数量备注1焊条J507Kg150002焊条R307Kg2003焊条R407Kg10004焊条A307Kg1005焊条Ni307Kg1006焊丝TIG-J50Kg10007焊丝TIG-R30Kg2008焊丝TIG-R40Kg1009焊丝H0Cr25Nil3Kg1010焊丝H0Crl9Ni92011焊丝ERNiCr-3Kg1012焊丝铝焊
8、丝Kg1006 1. 6mm,自动焊焊丝13焊丝铝焊丝Kg104）4. 0mm,手弧焊焊丝14氨气瓶400b.热处理材料:序号名称型号（牌号）单位数量备注15鸨极Wce-20Kg20序号名称型号（牌号）单位数量备 注1热电偶L=1000支302热电偶L=700支303加热器履带式m2204加热器绳型根10010m5硅酸铝针刺毡Kg2000c.检验、试验材料:序号名称单位数量备 注1着色探伤检查剂套1002胶片合203显影液L204定影液L205铅字套206像质计套207黑度比照试块套205焊接材料管理焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材 料的管理，如：焊条、
9、焊丝、氤气、鸨极等。用于正式工程工程的焊接材料，必须专人 负责保管并建立相应的管理制度。严格执行焊条质量管理规程和电力建设工程现 场焊接材料管理规定。5.1 焊接材料库及设施要求施工现场应设单独的焊接材料库，要求密封性能好、通风，具有保温、防潮功能， 库房内应配备加热器、除湿器、空调、排风扇、温湿度表等。焊条烘干室设有焊条烘干 箱、焊条恒温箱等设备，储存库和焊条烘干室、焊接材料发放室应连成一体，保证焊材 进场后至发放前均在库房内运转。5.2 采购管理焊接材料采购前，必须有物资供应部门和业主全过程参加的对供应商的资质进行评 审，保证焊接材料符合规范要求、供货及时。焊接专责工程师和材料管理员制定采
10、购计划，分批购入焊材，防止存放时间过长。5.3 入库验收入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，焊接材料员和焊条库保管员负责焊接 材料的入库验证工作。具体验证工程如下：a.焊接材料质量保证单；b.数量、规格、型号、批号；c.几何尺寸；d.包装；e.产品标识；f.产品的特殊要求。g.对焊接材料的熔敷金属做出化学成份分析（光谱分析）。焊接材料入库三天内完成焊接材料验收工作，经验证不合格的焊接材料不得使用， 退回焊接材料供应商。验证结果应形成并保持记录。5.4储存、保管、发放和焊接材料库保管员负责焊接材料库的日常管理工作。不同规格、型号、批号的焊条、 焊丝应分批、分规格、分区挂牌堆放。应做到同种型号
11、和批号的焊条、焊丝，先入库的 先发放。定期检查焊接材料的贮存情况，如在贮存中发现问题，应及时报告，分析出现问 题的原因，采取必要的防护措施，对失效的焊接材料做报废处理。每天要记录焊接材料 库的温度和湿度，室内温度不低于5,空气相对湿度应小于60%,否那么应及时采取加 热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前，应参照说明书给定的温 度和时间进行烘焙，通常凭焊接工程师制定的焊条烘焙工艺烘焙焊条，特殊情况以焊接 工程师的委托书工艺为准。当日用量确定烘焙数量。焊条烘焙时，应认真填写焊条烘焙 记录，特别注意不允许低氢型焊条和其他焊条相混合，否那么，一般焊条的药皮性能将会 丧失。焊接材料
12、库保管员负责发放工作。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领取 焊条、焊丝。焊接材料保管员应熟悉各类焊条、焊丝的性能和使用要求，防止错发、错 用。对于焊条烘焙委托单以外的焊条（没有烘焙的焊条）禁止发放使用。领用的焊条应 放在专用保温筒内，在焊接施工中随用随取。当日施工剩余的焊条、焊丝，应在施工结 束后交回焊接材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号，并 对污损焊条做报废处理。焊条（丝）头应在施工结束后及时收回，并经保管员检查数量、 登记。无焊条头和焊丝头不发放焊材。当日退库的焊条须放在恒温箱内保存（100150C）。 下次发放时，优先发放。焊条的重复烘干不得超过2次，否那么
13、做报废处理。焊接材料出库前应检查储存和烘焙情况并做好记录，防止不合格的焊接材料出库用 于正式工程中。焊接材料管理应实行焊接材料文件包管理制度，每个批次入库的焊条、焊丝，应将 焊接材料的材质合格证、焊接材料复验报告、焊条烘干记录和焊接材料零用发放记录放在一起，形成一个管理文件包，这样可以实时检查焊接材料的入库、发放、烘干、库存 等情况，保证各种数据真实统一，便于管理，等到该批次焊接材料烘干、发放、库存统 一结零，该文件包封闭、备查。随时接受业主对焊接材料的检查，对业主在检查过程中提出的问题,应及时解决。5.5 焊接施工用气体焊接施工用气气存放在专用铁房内并有明显标识，设专人负责保管，领用、退瓶有
14、 记录并保证可追朔，焊工领用后应做施焊试验，一旦发现有气体有问题或纯度不符合要 求，能及时追回所有已经领用的筑气。鸨极氨弧焊用氧气纯度不低于99. 95%,并应有出厂合格证。5.6 焊接材料管理流程烘干记录烘干记录烘干委托单材料领用不合格退回焊接材料领用单焊接材料采购计划编制有业主方参加的评 审合格的供应商使用台帐管理台帐重复不超过二次剔出不合格品回收记录不合格存档备查销毁处理6主要焊接施工方案高压管道的焊接方案高压管道主要包括：主汽、热段、冷段、给水、导汽、旁路、炉侧汽水连络管、联 箱等主要管道及相应卡块、支吊架等的焊接。高压管道焊接必须编制相应的施工作业文件。为保证这局部管道的焊接质量，必
15、须 从严要求对口质量，错口值更要满足规范要求。同时预热温度必须保证，层间温度控制 要满足有关规程、钢号、焊材标准要求，必要时做层间温度的电弧自保持试验，对层间 温度不符合要求的应采取强制伴热措施,焊接层数、焊道数应符合工艺评定或规程要求， 管子上的卡块以及管座的焊接要按主管道考虑预热、热处理，此外对焊工、热处理工交 底必须明确。因故中断停焊时的应急处理方法和继续焊接的条件和要求，此条在施工作业文件中 必须明确规定。高压管道的焊口特别是冷拉口在焊接、热处理工作结束之前，不得卸载。高压管道 假设有异种钢焊口时，应单独编制作业文件。三通和管座应单独编制焊接施工工艺，并按标准要求进行无损探伤。水压和酸
16、洗等临时性堵板在焊接施工前应编制单独的焊接施工方案并进行强度校核。汽机高压管道的支吊架的焊接质量直接关系到机组的平安运行，必须加强焊接过程 和焊后的检查和检验，保证其焊脚尺寸必须符合设计要求。6.1 锅炉受热面管子焊接方案受热面部件主要包括：省煤器蛇形管、省煤器吊挂管、水冷壁管、顶棚管、包墙管、 低温再热器、高温再热器、屏式过热器、末级过热器等。管道规格、材质复杂，由于受热面管子规格多，材质种类多，受热面管子焊接施工 作业中要特别注意明确各段焊口材质和规格，要防止错用焊条（焊丝）。壁厚W7nm管子采用全氧弧焊接，壁厚7mm管子采用氤弧焊封底电焊盖面工艺。焊接时管子沿长度方向有材质变化时，管子规
17、格也有可能变化；在施工作业文件中 要重点要求管子内壁平齐的重要性，错口值应设法修整至规程允许范围。密排管子因管口相互位置太近，要合理选择焊接顺序，选择有经验的焊工，上岗前 进行模拟练习。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证筑弧焊 的根层透度，膜式管排应二人对称焊，互相监督检查对方根层透度情况，注意相互间死 角位置的接头质量。密排小直径管焊接无损检验必须及时跟上施工进度，防止出现焊缝批量返修。6.2 中、低压管道焊接方案中、低压管道主要包括：抽汽、暖风器、辅助蒸汽、压缩空气、低压给水、中压给水、凝结水、凝结水处理、冷却水、抽真空、轴封供排汽、门杆漏汽、减温水、化学水、 循环水
18、等管道，其管子规格复杂，材质以碳钢管为最多，还有少量不锈钢管。为提高和保证中低压管道的焊接质量，本标段所有这些管道焊口均采用氨弧焊或瀛 弧焊封底电焊盖面工艺。中、低压管道椭圆度大、壁厚不均匀，特别是弯头对口时内壁 更易错口必须按要求修整至规范要求内，对于薄壁管必须从严要求对口质量，错口值更 要满足规范要求。焊接时，不允许单层焊，必须至少焊二层，并且要使接头错开，并注 意接头熔合质量。和汽缸接口的管子和焊口（如轴封供排气、抽气），不得强力对口或使 管子存在较大的应力，焊口返修时，特别注意不得有任何异物留在管子内部。在施工作业文件的编制中要特别强调管道坡口的标准和坡口的打磨，控制对口尺寸 以及三通
19、和插座的焊接工艺，严格保证无损探伤比例。6.3 油系统、氢系统管道焊接方案根据油、氢管道的重要性和对机组平安运行的影响、对缩短油循环时间以及对保证 工期的特殊作用，在油、氢管道施工前应编制专门的施工作业文件。油、氢管道材质有lCrl8Ni9Ti、20钢等，油管道包括润滑油、冷却油、顶轴油、调 速油、燃油系统等管道及相应支吊架的焊接。所有油、氢管道必须采用全氮弧焊或氮弧焊封底电焊盖面工艺。对口前应彻底清扫 管子的坡口及附近外表，坡口处要露出金属光泽。焊工也要监督管子内外表的清洁情况。氤弧焊封底后次层焊接时要防止击穿打底层，假设有此情况，必须割口重新对口焊接， 在施工作业文件中必须重点强调。油管焊
20、后焊缝内壁应光滑无焊瘤。如果由于焊口缺陷太深，需将焊缝挖到根部时，应割口重焊，以确保内壁清洁。油管道小直径管多，管壁薄；应使用脉冲氤弧焊机，小参数焊接，防止焊缝热影响 区过热、晶粒粗大，金属性能恶化，降低焊接接头的使用性能。焊缝透度不宜过高，保 证不影响管内介质的流动。焊接中途停止时，应采取适当的措施，防止异物落入管内。 油、氢管道要保证按我公司承诺的检验比例无损检验。套装油管焊接时，内层油管焊口的无损检测应及时进行，在外层油管道焊接前及时 进行内层油管道的隐蔽工程验收和签证。6.4 热控仪表管焊接方案主要工作量包括温度、压力取样与主设备（管道）的插座焊接；表管阀门及取样设 备与仪表管之间的焊
21、接；钢结构有电缆桥架、支架、盘台、执行机构的固定焊接等。热控仪表管焊口质量关系到机组调节、保护、监测的平安工作，对机组平安运行起 着关键作用。热控仪表管直径比拟小，焊接位置复杂，分散在现场各处，焊口数量多， 插座焊口不利于无损检验。热控仪表管的焊接要编制专门施工作业文件。管道和插座焊口采用全氨弧焊或氨弧 焊封底电焊盖面工艺。施工作业文件中要对插座焊前预热、焊缝形状、焊缝尺寸交待清 楚。由于仪表管管径小、壁薄，要防止错口、折口，并且要注意控制焊接层间温度，采用脉冲焊机、小参数焊接，防止未焊透或焊瘤堵塞表管。要强调注意接头处熔合情况, 保证接头良好，由于热控仪表管检验困难要选择经验丰富的焊工担任此
22、项工作。6.5 电气母线焊接方案电气母线焊接要编制专门的施工作业文件，在施工中要注重强调以下几点：a.电气母线施焊焊工必须有资格证件，必要时对焊工进行模拟培训或考试，合格 后才能上岗焊接。b.在施焊前必须彻底清除坡口附近的油、水、污垢、氧化膜和其它污物，露出金 属光泽。热态焊丝应始终处于僦气保护区域内，防止被空气氧化。点焊时应装设引弧板， 不得在焊件上引弧，手工鸨极氤弧焊时，严禁鸨极与工件接触。c.焊接方法采用手工鸨极氨弧焊或半自动熔化极氨弧焊；手工鸨极氧弧焊时，由 于线能量较小，只适合于薄件，焊接厚件时，必须预热。d.焊丝的材质尽量与母材相同，半自动焊焊丝要有一定的硬度；焊丝的材质的选择 必
23、须充分考虑母线对电阻率和温升的要求；必要时做焊丝和母线电阻率及温升的比照试验。e.铝材散热快，壁厚7mm时应做适当预热，预热温度为250300C,焊接过程中 焊缝坡口两侧温度不低于120C,否那么应重新加热后再焊；预热可采用氧-乙快焰进行， 但不得直接对坡口或焊接部位加热，防止铝或铝合金氧化。f.母线焊接时，应控制环境湿度，在潮湿环境下焊接时，焊缝内部非常容易出气 孔。g.封闭母线焊接前，应进行主母线隐蔽工程检查、验收、签证，合格后方可进行 外封闭母线的焊接h.母线焊缝焊后应仔细检查，必要时进行焊缝外表修磨，清除外表凸凹不平、咬 边等缺陷。6.6 锅炉本体密封焊接方案锅炉本体密封包括炉墙四角、
24、炉墙上下体吊装缝、折焰角、包墙、顶棚管的密封, 包墙过热器、再热器、过热器、省煤器等的穿墙管处的密封等。对较复杂的炉顶密封等部位应该统计工作量统一规划，对焊工分片包干，工作量和 质量落实到个人，做好施工记录，还应有过程监督检查措施。在施工作业文件中应交待清楚锅炉密封的重要性，锅炉密封关系到锅炉漏热、热效 率和锅炉的清洁。特别是顶棚及穿墙处焊位困难，并且涉及的焊件材质种类多，隐蔽焊 缝多，焊条种类、规格要选择合理，密封件与部件必须压紧，才可焊接，鳍片密封不得 无间隙焊接，以上这些在施工作业文件中均要明确。管屏密封焊接时，应特别注意电弧打伤管子，尤其是穿墙处密封时，焊后检查困难， 应加强过程监督和
25、检查。水冷壁和包墙鳍片密封焊接应注意施焊顺序，应先将密封填块 全部点焊后，才能焊接，焊接时，不能采取一个施焊顺序，防止由于应力叠加而造成管屏 变形。在承压件上焊接非承压件时，焊接材料的材质应于承压件材质相同，使不同材质焊 接时产生的组织应力集中在非承压件一侧，保护承压件的使用性能不被降低。对隐蔽的密封焊缝施工完后，经专检、联检和业主检查并且要填写隐蔽工程记录， 才可封闭，能做渗油试验的焊缝必须进行渗油试验，确保其严密性。6.7 空气预热器焊接方案本工程安装两台回转式空气预热器，其主要焊接工作量包括：空气预热器转子拼装，承重结构及梯子平台、空气预热器外壳安装密封，烟气、空 气进口、出口管箱安装。
26、空气预热器安装焊接的重点环节是：转子拼装变形量的控制，必须在允许值内。空 气预热器的密封质量。转子拼装焊接必须严格按设计说明书的要求，编制详细的作业文件，加强过程控制, 采取适当的焊接顺序，严格监测转子的变形量。可采用对称焊、跳焊、分中退焊等方法。 空气预热器的密封焊接工作关系到空予器的严密性的好坏，这一点在作业施工交底时要 特别提出，根据规程要求，能做渗油检查的，必须认真去做。由于空气预热器属于转动 部件，承受动载荷，所以，其承重焊接局部要加强过程检查和验收工作，保证其焊接质 量。6.8 空冷管道焊接方案空冷管道主要材质是碳素钢，材质为Q235D,该材质塑性好，低温抗冲击能力强，为 了保证质
27、量，管道焊口均采用氤弧焊或筑弧焊封底电焊盖面工艺。空冷管道焊接前，按照焊接工艺评定，编制专门的施工作业文件、施工作业文件中 要明确焊接工艺，并对常见的质量缺陷做出相应的防护措施。为提高和保证中低压管道的焊接质量，施工前，加强焊前对口检查，验收合格后方 可施焊，并加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。所有焊口进行100%外观检验，严 格保证无损探伤比例。空冷管道焊接时要注意清洁，在开始任何上方的管板焊接工作之前，所有芯管必须 用盖板延着管板的方向覆盖起来。要特别注意在安装期间芯管与管板的焊点，或芯管本 身不能受到任何损伤。管子的开口处安装一个1.5mm的钢板以便盖住管子，防止其受到 损伤并可以减
28、少焊渣等落入管口并进入未封盖的逆流凝汽器联箱。在配汽管道安装之后 再除去这些临时安装的钢板。6.9 烟、风、煤、粉管道焊接方案烟、风管道的严密性直接影响锅炉的效率，煤粉管道的漏泄直接影响锅炉间的粉尘 量、环境卫生和文明施工生产，因此施工时要给予高度重视，必须编制专门的施工作业 文件。烟、风管道施工中要注意搭接焊缝中“平位外焊、立位内焊”或“平位内焊、立位外焊”的搭接角的密封，由于内外焊时立、平焊接头无法汇交成一点，因此，此位置焊接时 应将角部沿角割开，使内外平立焊缝经割开的角相交，采用击穿法焊透，保证密封的严密 性。烟、风管道组合时根据施工条件尽量采用高效MAG半自动焊接工艺，提高焊接效率，
29、保证焊接质量。煤、粉管道假设使用耐磨铸钢管时，其可焊性差，在施工作业文件中要详细编制焊接 工艺，保证不产生焊接裂纹，到达质量要求。烟、风、煤、粉管道支吊架的焊接在施工作业文件中也要交待清楚。7预热、热处理施工方案预热、热处理施工管理预热和热处理是保证焊接接头质量的重要施工程序，焊后热处理对改善焊缝应力状 态和组织，提高焊接接头寿命，保证焊缝质量都有重大作用。热处理施工做为特殊过程， 其质量的好坏检查困难，必须编制专门的施工作业文件。在施工作业文件中应有热处理 条件、范围、方法、工艺以及过程的监督措施。焊接工程师负责在施工开始前完成预热和热处理施工作业文件的编制、审核及技术 交底，并负责热处理工
30、持证上岗情况的审查和监督工作。预热和热处理施工用材料如:加热器、热电偶、保温材料等在入库前应进行验收，并 形成验收记录。重点检查：加热器和热电偶质量能否满足施工要求；额定功率和尺寸与 实际是否一致；热电偶测温是否准确、测温范围能否满足要求。对加热器和热电偶应形 成出入库管理台帐，回库的加热器和热电偶应有标记和记录，并与新加热器和热电偶分 开存放，对热处理施工工艺要求高的焊口热处理时使用新品。分批次购进的热电偶应有 不同的标记并记录其校验时间。在接到预热和热处理施工委托单后，由焊接工程师签发预热和热处理施工任务单，由 施工人员按任务单提供的工艺进行施工，并按要求填写预热和热处理施工包口记录和热
31、处理温控柜监视记录；焊接工程师随时监督和检查任务单的执行情况，发现问题及时纠 正。预热和热处理必须由微机自动控制其工艺过程，并有自动记录曲线，为保证热处理 过程不受干扰，热处理设备应布置独立电源。施工前应对热处理人员进行培训，内容应 预包括设备使用、维护、热处理施工程序、异常情况的处理。必须形成热处理包口到焊 缝硬度检查全过程施工记录，保证作为特殊过程的热处理工作的施工过程可追溯。施工 前应编制热或热处理过程中断（断电等）的补救措施。热处理后合格后及时下达热处理完工通知单确保下道工序的及时进行。预热和热处理施工应形成的记录：热处理施工交接班记录；预热、热处理施工任务单；的收集、整理和竣工移交工
32、作。d.金属试验人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的 施工程序，检验、试验和鉴定工作的定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合 格的焊口有权拒绝检验。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具检验、试验 和鉴定报告、竣工资料的整理和移交工作。e.热处理人员热处理人员经过专业部门培训并取得资格证书，资格证书应在有效期内，并经监理 审批后方能从事相应工作。遵守焊接施工技术措施和焊接、热处理作业指导书中的有关 规定，熟悉热处理专业施工的程序和要求，做到操作无误、记录准确，能够独立解决热 处理施工过程中出现的各种问题，负责预热和热处理施工、热处理后自检、热
33、处理硬度 检查委托、出具热处理合格报告和热处理完工通知单，以及热处理资料的收集、整理工 作。f.金属监督工程师全面负责本工程的金属技术监督工作，组织制定本工程的金属技术监督规章制度和 实施细那么，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结；审定金属技术监督工程；对金 属技术监督工作情况及检验中发生的问题，适时呈报上级，负责组织金属技术监督活动。7.1 人员培训为搞好本标段的焊接工作，我们对进入施工现场的人员要求其进入前必须经过相关 的理论，操作技能培训取得相应资质。a.根据本标段的工程特点，管道材质有针对性的安排焊工进行技术培训，以承当 相应的焊接工作，持证上岗。焊工培训按焊工考核技术规程执行。b
34、.热处理、无损检测、金属实验室人员必须持证上岗。c.组织焊接技术人员、质检人员、管理人员在开工前对本标段工程的质量标准， 执行规范等进行学习。7.2 机械设备管理方法a.设备能力所选用的焊接、热处理、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证 明，具有与所承当工作相适应的能力：焊机选用电流调节范围大（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施 焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲筑弧焊机，其最小焊接厚度不大于0. 5mm。热处理设备选用控制系统先进,具有远距离调节能力，性能稳定可靠,平安性能好,控 制加热温度不小于1100C,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。检验
35、和试验设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承当工作的能力和环境要求， 超声波检验仪应定位准确、可靠。预热、热处理包口记录; 热处理温控柜监视记录; 热处理完工通知单。7.2 预热施工工艺预热方法采用远红外电加热。所有预热焊口应形成预热记录并保存预热曲线。T91小 直径管的预热和热处理使用小径管专用加热片。预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，升温速度与焊后热处理时 的升温速度相同。接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承压 件焊接时，预热温度应按承压件选择。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合 金成分较高的一侧选择。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热
36、温度的下限，且不 高于400C,预热应保证足够的恒温时间，保证管子内外壁温度均匀。不同钢材焊前预热温度选择见下表：钢材种类预热温度C 钢、C-Mn C12. 5-2525-37. 537. 5-5050-75恒温时间(h)C 钢、C-Mn C0. 35%6006501.522. 25ICrO. 5Mo6707000.511.522. 2512CrlMoV7207500.511.5232. 25CrlMo720-7500.511.523f.其它要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。异种钢热处理温度的选择按两
37、侧钢材及所用焊接材料综合考虑；其加热温度不 得超过合金成分低的一侧钢材的下临界点(Acl)o加热时管端封堵必须用整体材料，待热处理施工结束后应及时收回，防止落入 管道。小径管焊缝热处理时，采取单口单通道施工。 热处理施工结束经自检合格后，按标识的有关规定做好标识记录，打上热处理 工代号钢印或永久性标记。常见钢材的Acl点见下表：材质下临界点Acl ()碳钢72512Mo730lCr-0. 5Mo7451.25Cr-0. 5Mo77512CrlMoV7702.25Cr-lMo805g.以下焊接接头焊后应进行热处理：壁厚30mm的碳素钢管子与管件；耐热钢管子与管件；经焊接工艺评定需做热处理的焊件；
38、h.凡采用氨弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的以下部件可免做焊后 热处理：壁厚小于或等于10mm,管径小于或等于108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；壁厚小于或等于8mm,管径小于或等于108 mm的12CrlMoV钢管子；热处理施工流程图:8金属监督及检验.1焊接质量检验焊接质量检验是保证焊接质量的重要环节，主要包括以下几个方面：a.焊接材料的进货检验进场的焊接材料及时进行入库前的质量检查；检查焊接材料的质量和化学成分是否 符合有关质量标准以及质量合格证件是否完整、真实、有效。b.施工过程的焊接工艺检验每天由焊接质量检查员和焊接技术员负责对现场正在施焊焊口的焊接施工工艺进行
39、 检查，检查焊接作业指导书的执行情况，重点检查焊接电流、焊接速度、焊条规格、对 口质量、预热温度、焊层厚度及层间温度等是否符合工艺要求，不合格的要及时纠正， 严重的应割口重新焊接。c.焊后质量检查焊后检查包括焊工自检、工地专检、公司专检、焊后无损探伤。其中自检、工地专 检、公司专检主要检查钢印标识、焊缝外观成型、焊缝（焊脚）外观尺寸、错口值、弯 折等是否符合标准要求。焊接质量检查发现的不合格，应采取有效的隔离手段，防止同合格品混淆，并采取 相应的纠正和预防措施。使之到达优良标准。8 . 2金属监督a.金属监督范围本标段的金属监督包括以下内容：1）合金部件的光谱分析、复查、复验2）汽轮机：大轴、
40、叶轮、叶片、汽室、汽缸等3）发电机：大轴、护环等4）三通、弯头、阀门、主汽门等管件以及其它压力容器5）高温螺栓等高温紧固件6）本标段的所有承压部件的无损探伤7）本标段正式工程用焊接材料8）对有怀疑的金属部件抽样检查b.金属监督的管理方法1）本标段的金属监督工作由金属监督工程师负责管理和实施，根据我们多年的施 工积累，我公司有一套完整、详尽的金属监督管理程序和金属监督管理制度，并有详细 的金属监督岗位职责，符合有关规程和标准的要求和规定，完全可适应现场安装工作的 实际，能够满足施工要求。2）重要金属部件应单独保存，入库前应按有关的标准进行验收，并应有管理制度， 保证存放过程中不会出现失效、生锈、
41、损坏和丧失。汽轮机的大轴、叶片、叶轮，发电 机的大轴、护环等在安装前应检查各自的内外外表质量，并查验质量合格证明书，必要 时可进行无损探伤。3）代用的金属材料必须经设计单位和金属监督工程师许可，并经总工程师批准后 方可使用。4）承压管件使用前应进行外观检查，主要检查裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层和 减薄等，当管壁减薄超过壁厚的10%时，不得使用。5）合金部件安装前应进行光谱复验，安装后应进行光谱复查。6）新入库的高强螺栓要检查其包装质量、标记、数量和质量保证单。高强螺栓要 进行100%光谱分析，M32以上的还要进行100%的硬度检查、超声波检查，必要时还要进 行着色探伤，M32以上的还要根据实际
42、情况进行适量的微观金相检查。高强螺栓不得用火 焰加热的方法进行安装（可以用电加热、热空气加热的方法），加热时要均匀、平稳。7）汽缸、汽室、主汽门等在安装前应核对出厂证明和质量保证书。8）制造厂焊缝要核对质量合格证，并进行外观检查，必要时做割样，进行金属性 能检查和无损探伤。9）三通、弯头和阀门在安装前进行内外壁外观检查，有怀疑时，进行无损探伤。10）对有怀疑的金属部件，应按照有关的规范、标准进行抽样检查。11）单项工程开工前，应对施焊焊工进行资质审核、认定，并且应在施工全过程进 行跟踪检查，杜绝无证或超出准许担任施工范围的施工行为。12）安装焊口的检查和检验注意以下问题：无损检测必须及时进行，
43、防止焊口的批量返修，及时采取纠正或预防措施，要保证 透照质量，杜绝漏判、误判、错判。所有焊缝100%自检、专检，验收、验评或签证按合 同、有关标准或业主、监理工程师要求执行。焊缝光谱分析按规程规定执行，并增加返 修部位光谱分析。无损检测严格执行底片复评制度，复评人员应持有三级合格资质证，并应在复评记录上签字，承压焊口一次检测合格率以金属试验室检测结果统计为准。9冬、雨、风季施工焊接质量保证措施在雨季到来前要制作假设干个可移动轻便遮雨挡风棚，在预热和焊接施工过程中要一 直罩上遮雨挡风棚，以备防雨或防风。对于雨水打湿的坡口应除去水分和坡口外表及附 近的浮锈。雨天作业时要保管好焊条和焊丝，防止雨淋潮
44、湿，影响焊接质量，对于热处 理的焊口要始终有遮雨棚罩在上面，防止雨淋。在施工过程中焊接人员应加强自身的绝 缘防护（绝缘鞋、绝缘手套等）；施工机械必须保证可靠接地并加强检查和维护；领用的 焊条应放在专用的保温筒内并接上电源，施工中随用随取；焊丝应放在焊丝筒内，使用 时检查焊丝外表是否锈蚀；锈蚀的焊丝和暴露空气中超过四小时的焊条不得用于施工中。冬季施工时，从最低气温到达o开始，每天都测量并记录气温、风力，通知给各施 工班组，做好施工中的预防工作。焊接时，最低允许环境温度要求如下：碳素钢-20；低合金钢TOC；中、高合 金钢0。当环境温度低于最低允许环境温度时，应采取提高环境温度的措施，如制作活动焊 接小室，设法将小室内温度提高到环境允许温度之内，才可进行焊接施工。当在负温时，焊接时应将原预热温度提高50。根据管子散热情况，电弧自保持不 住层间温度的应采取强制伴热。夏季炎热，在夏季施工时，焊工劳动强度大（尤其大管焊工、露天作业）脱水严重， 因此要做好防暑降温工作，预备必要的保健品和药品。风季施工，防风棚要搭设牢固、严密，以保证焊接质量不受其影响。机械设备要定 期吹扫，保证各类计量仪器参数的准确。我公司有丰富的特殊气候施工经验，通过我方制定的一系列的施工措施，完全可以确 保特殊气候焊接施工的顺利进行。10焊接作业平安与文明施工a