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1、锅炉专业主要施工技术方案指导1锅炉专业高标准达标投产、争创鲁班奖质量保证措施1.1 锅炉钢结构安装质量保证措施认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丧失或未供 货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。a.设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、 连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。b. 作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点，校验土 建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线。c.按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，
2、垫铁布置和配制应合理，能满足二次灌浆 的的要求。d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包括：垂直 度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉条等必须安装齐全， 并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一阶段的施工。柱子的垂直度用 经纬仪跟踪测量，验收施工误差到达“验标”中优良级。e.钢结构高强螺栓施工1）检查连接区域：摩榛面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷清理摩榛 面时，清刷方向与构件受力方向垂直。2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作业。3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序
3、施工，影响紧固质量。4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房实行专人 保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位螺栓。1.2 受热面安装质量保证措施1）认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丧失或 未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题时及时反映解决。2）严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审批后方可 实施。3）设备安装前进行外观检查（包括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊口等是
4、否 符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。4）做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。5）材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追溯性。h.汽水别离器及储水箱吊装本台炉设置2个汽水别离器，单重为39t。在钢结构全部安装完毕后，将2个汽水别离器穿装 就位。汽水别离器吊装时可利用厂家焊制的吊耳，600t履带吊主吊，250t履带吊配合抬吊。如厂家 未预先焊制吊耳，那么采取绑扎的方式吊装。锅炉附属机械安装详见磨煤机安装方案、送引风机安装方案、一次风机安装方案。刮板捞渣机
5、和刮板输送机在水冷壁安装完毕后进行安装，在安装位置就地组合装配，详见除灰 渣系统设备安装方案。空气预热器安装与钢结构安装穿插进行，大型部件如底梁等，可由600t履带吊承当。详见空 气预热器安装方案。燃烧器及烟凤道等的存放随锅炉钢结构和受热面的安装穿插进行。3施工临时设施布置方案主要施工机械配置a.锅炉吊装机械配置见10. 3附图1一锅炉吊装机械立面布置图及10. 3附图2一锅炉吊装机械及场地布置。锅炉主吊机械选用1台CC2800-1型600t履带吊和1台LS368RH-5型250t履带吊，以保证在锅 炉大件吊装时，同时形成两个吊装作业面，加快施工进度，还可以作为辅助吊装机械。另设一台C k r
6、 -631型63t履带吊作为水冷壁、包墙组合的施工机械，也作为辅助吊装机械，在水冷壁和包 墙吊装完以后，作为电除尘器的施工机械。600t履带吊布置在固定端锅炉右侧，主要承当炉右侧和炉前侧本体钢结构安装和受热面组件吊 装以及空气预热器底梁等大件吊装，以及大板梁吊装和炉顶防雨罩安装。根据需要可在主臂和塔式 两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=600t；塔式工况时，主要采用85。塔角，塔架长 96m,塔臂长48nl的工况，在工作半径Rmin=28nl时，起吊能力Gmax=60. 5t,钩高hmax=135m；在工作 半径Rmax=54nl时起吊能力Gmax=43. 8t,钩高山期二12011
7、1。采用85。塔角，塔架长78m,塔臂长36nl 的工况口寸，Rmin=24m 时，起吊能力 Gmax=118t,钩高 hmax=110m； Rmax=42m 时，起吊能力 Gmax=91. 5t, 因锅炉大板梁下平面标高+79. 15m,锅炉宽度为43nb深度为48. 7m,最大吊件是大板梁，1003故 600t履带吊满足锅炉安装要求。250t履带吊布置在炉左侧和炉后侧，主要承当炉左侧和炉后侧标高60nl以下本体钢结构安装和 梯子平台安装，同时还承当尾部竖井烟道下方的空气预热器安装，另外还配合尾部竖井内受热面的 穿装。根据需要可在主臂和塔式两种工况下工作。主臂工况下，最大起吊能力G=250t
8、；塔式工况 时，采用88塔角，塔架长59. 475叫塔臂长42. 7m，在工作半径Rmin=20.5m时，起吊能力Gmax=23. 8t, 钩高 hmax=102m；工作半径 Rmax=47. 3m 时，起吊能力 Gmax=7. 8t,钩高 hmax二59m。50t汽车吊主要承当钢架固定台板安装以及在钢立柱和受热面单片管屏吊装时配合抬吊。在尾部竖井后烟道内的低温再热器水平管组安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉 左右方向布置两台10t电动葫芦。在尾部竖井后烟道内的省煤器安装时，在低温再热器水平管组下方，沿锅炉左右方向布置两台 10t电动葫芦。在水平烟道内的高温过热器安装时，在其安装位置
9、上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置1 台lot电动葫芦。同时根据不同时期，不同位置的锅炉设备安装需耍，设置一定数量的lot、5t、3t等卷扬机， 进行局部锅炉设备的吊装、就位、找正工作，以减轻锅炉设备安装时，对大型吊车的依赖程度。b.锅炉组合场及机械布置锅炉组合场设置在2#锅炉扩建端厂房外侧，组合场内布置1台KC50-42B型50t龙门吊。由于 水冷壁及包墙在组合后无法运输，所以必须就地组合，因此，在电除尘的安装位置组合水冷壁及包 墙，在电除尘的位置布置一台c k r -631型63t履带吊作为水冷壁、包墙组合的施工机械，也作 为辅助吊装机械，在水冷壁和包墙吊装完以后，作为电除尘器的施工机械
10、。c.其它机械配置1）在锅炉厂房扩建端（即炉左侧）E排柱与F排柱间外侧布置1台SC150/150型临时施工电 梯，负责施工人员上、下接送及零星材料运输。2）配置1台50t汽车吊和1台50t平板拖车及2台10t平板运输车，负责设备倒运。3.1 施工用气施工用气包括压缩空气、氧气、乙烘和氮气。压缩空气采用移动式空压机供气，在锅炉厂房与组合场之间布置1台6n13/min空压机，负责受 热面管排通球及锅炉水压前的风压试验。氧气、乙怏可在当地进行采购，瓶装供应。水压期间在锅炉厂房外分别设置氧气站和乙快站， 将瓶装氧气和乙焕集中后再用管道向锅炉厂房内供应。管道应并排布置，要求布置整齐，并分别刷 上不同的颜
11、色以示区别。穿过铁路时应在铁轨下方穿过，穿过公路时，应有保护措施，可采用浅埋 的方式，上面扣上槽钢进行保护。氤气采用瓶装供应的方式。3.2 平安保障设施a.为满足平安、文明施工，在锅炉内设置2条1200X6mni的垃圾通道。b.随着钢结构、受热面的安装，在适当位置设置一定数量的平安网、隔离层、平安绳及钢爬 梯，保证施工平安。4锅炉本体钢结构安装方案锅炉钢结构概况.a.该锅炉为上海锅炉厂生产的SG1913/25.4-M958型超临界参数变压运行螺旋管圈 直流炉，单炉膛，一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构口型、露天 布置燃煤锅炉。b.锅炉构架采用钢结构，连接方式为扭剪型高
12、强螺栓连接，高强螺栓规格为M22、M24两种 规格，共计约12000套，局部结构采用焊接方式固定。c.锅炉钢结构主要包括柱、梁结构，竖向支撑结构、水平支撑结构、顶板结构，各部结构通 过扭剪型高强螺栓将锅炉全部构架连结成一个整体，构成一个立体桁架体系。钢架总重量约为4900t, 平台扶梯及外护板重约13003炉顶大罩及金属屋顶约为560t。（根据同类型锅炉的经验）d.锅炉钢结构采用双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置五列钢架立柱，柱的受力方式为顶紧面 承力，构架总宽度为43. 00m。沿炉前由左至右依次布置Gl、G3、G4、G5、G7五排立柱，主柱G3 G4； G4G5间距为13nb G1-G3； G
13、5G7副柱间距8.5m,炉膛宽26m。在炉后方向依次布置Gl、G2、G4、G6、G7五排柱，尾部竖井宽32. 4m, G1-G2； G6G7间 距为5. 3 m, G2G4;G4G6间距为16. 2 m。e. 沿炉膛深度方向布置六排钢架立柱，从前至后依次为E、F、G、H、J、K排柱，各柱间距 从前到后依次为10.6川、10.4川、11.7以8. 0m. 8. 0m,构架总深度为48. 7%钢架主柱为四段到顶（根 据同类型锅炉的经验）。f.根据同类型锅炉的经验）本体钢架共有8层横梁结构，横梁为H型宽翼缘型钢。锅炉钢架水平支撑由梁和角钢支撑组成，水平支撑的主要作用是传递水平力、固定和控制锅炉 膨胀
14、方向以及保证结构刚度，维持结构稳定。g.钢架垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，共有五片，分别沿锅炉宽度方向布置G3、G5 排，E、H和K列分别布置在炉膛深度的前部、中部和后部布置，风力通过垂直支撑最终传递至锅炉 基础。h.锅炉顶板结构主要由各顶板大梁，主梁、次梁各水平支撑结构组成形成一个刚性平面，炉 顶支撑主要由梁和角钢支撑组成，它的作用是维持大板梁的稳定，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此顶 板结构上。为安装运行方便，锅炉设置有多层平台扶梯，主要平台结构采用炉前、炉后及两侧集中布置， 除炉顶热罩平台采用花纹钢板外，其余平台及步道均铺设栅格平台，平台、扶梯结构的安装应随吊 装进度同时进行并逐步完善。4
15、.1 吊装机械布置及钢结构吊装原那么a.根据锅炉钢结构设计特点及施工机械综合配置，选用两台履带吊作为锅炉吊装机械，一台为CC2800-1型600t履带吊，布置在锅炉右侧。另一台为LS368RH-5型250t履带吊布置在锅炉左 侧，形成两个作业面具备同时施工的能力，加快施工进度。b.根据锅炉钢结构为高强螺栓连接方式的特点，结合吊装机械力能布置情况，钢结构确定采 用单件吊装的安装施工方法，这样可减少设备组件占地面积，提高钢架安装的灵活性和可靠性，利 于构架分段安装整体找正，提高安装质量和施工工艺水平。C.局部结构可采用小范围组合方式进行安装，带有竖向支撑的各横梁在地面组合成一体后随 横梁一同安装，
16、而其连结的高强螺栓在地面只进行必要的初紧工作，待其安装后下部接点的高强螺 栓穿装工作结束，找正工作已完成方可进行最后的终紧工作。各段钢架立柱、横梁上部的平台及烟风、汽水系统支吊架，可在地面一次安装到位，随立柱、 横梁的安装工作同时完成，这样既能减少高空安装工作量，又能提高施工进度。d.钢架各立柱、横梁及斜撑吊装前应将各层横梁安装工作台，柱接口连结板，各节点连接高 强螺栓、临时爬梯、找正拖拉绳都应一次性安装到位。4.2 施工程序及施工方法a.锅炉钢结构安装程序由炉前左侧第一根立柱开始吊装，首先将第一段右侧各钢架立柱、横 梁、竖撑、水平支撑进行安装，使炉左侧形成局部独立稳定结构，然后进行炉前、各部
17、件的安装工 作，上述工作主要由LS368RH-5型250t履带吊完成。右侧也是从炉前开始安装，由CC2800-1型 600t履带吊来完成。CC2800-1型600t履带吊布置在炉右侧，LS368RH-5型250t履带吊布置在锅炉左侧，按从炉前 向后顺序进行安装，然后进行炉后、各部件的安装工作，使锅炉第一段钢架形成整体稳定结构。在工期允许的情况下，整个锅炉钢结构吊装全部由CC2800-1型600t履带吊来完成。b.待第一段钢架安装工作结束，进行整体构架的复查找正工作，该项工作完成后，方可进行 第一段钢架各节点高强螺栓的终紧工作，为第二段钢架安装奠定基础，而其它各段钢架的安装程序 可按上述程序进行
18、，同时也可根据设备实际到货时间，设备组件临时存放的时间要求来做相应调整。C.锅炉构架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整体复查找正 工作，找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进 行整体放线，为顶板结构安装创造条件。d.锅炉大板梁共计5件，F、G、II板梁分上下两件供货，其中II板梁最重，最重件约1003 各顶板大梁全部利用CC2800 1型600t履带吊单独吊装，按照E、F、G、H、K的顺序依次就位，并 及时将各大板梁间的主梁、水冷壁、包墙吊挂梁及时安装就位。HK间的顶板中心连梁在后包墙组件和低温再热器垂直管组组件存放完毕后进行
19、安装。锅炉尾 部K列301n40m之间的竖向支撑缓装，待低温再热器水平管组,省煤器水平管组由该空间穿装后进行 安装。e.顶板各部水平支撑结构应尽早安装完善，这样利于顶板形成稳定结构，上述各部件安装工 作结束后进行顶板结构的整体复查找正，找正工作结束后对顶板各部连结螺栓进行终紧并进行质量 检查验收，为吊装受热面设备创造条件，在受热面安装前、后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲 值，并做好记录。4.3 钢结构安装工艺流程图钢结构安装工艺流程图。整体验收及记录提交顶板结构安装第二层至第四层钢结构安装工序同前阶段验收高强螺栓扭矩值检查高强螺栓终紧复测及偏差纠正高强螺栓初紧测量与检查第一层钢架立柱及结构安
20、装校核柱底板间几何尺寸柱底板安奘设备清点编号检查和结合面清理基础放线及垫铁安装设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件 的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进 行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出板梁初始挠度值并做 好记录，板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。4.4 基础检查与画线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点,采用方向线交会法测出锅炉基础中心线,利用经纬仪划 出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供 依据
21、。4.5 垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁的放置方向和 安装位置。垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将外表浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处 应琢平，垫铁应布置在立柱底板的主筋下方，垫铁单位面积的承压力不应大于基础混凝土强度等级 的60%,垫铁外表应平整，加工时外表应刨平，每组垫铁安装不应超过三块，宽度一般为80 120mm, 长度较柱底板两边各长出20mm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，垫铁配置应根据柱底台板 下外表的实际高度和每个基础上平面的实际标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要 求时间进行。各柱台板下外表实际标高确定方法
22、如下：将每根钢架立柱（共四段）进行预组合，预组合时要考虑 到柱接口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准，根据图纸向下实测各段柱的实际长 度，校核各柱柱顶至柱底局部长度与设计值偏差，从而确定出各柱底台板下外表实际标高。同时根 据每个基础上平面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。各柱台板下外表实际标高确定方法如下：将每根钢架立柱（共四段）进行预组合，预组合时要 考虑到柱接口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准，根据图纸向下实测各段柱的实 际长度，校核各柱柱顶至柱底局部长度与设计值偏差，从而确定出各柱底台板下外表实际标高。同 时根据每个基础上平面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。钢架各
23、柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正并与地脚螺栓 进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后，将各立柱与基础台 板进行焊接固定。4.6 钢架预组合锅炉钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触 间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对锅炉1米标高 点的影响。预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计 超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其外表的 尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接
24、触外表具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口 连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对 角线，符合规程要求后撤除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收工程允许误差1各立柱间距离长度的1%0,最大不超过7min2各立柱间的不平行度长度的1%,最大不超过7mm3横梁标高+ 3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3. 5mm5横梁与立柱中心相对错位+ 3mm6组合件对角线差长度的1.5%o,最大不超过10mm7立柱弯曲度WlOmm8立柱扭曲值WlOmm4.7 钢结构安装钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用临时起吊耳板与柱顶部接口处螺栓孔固定牢固，
25、利用600t或250t履带吊来起吊钢架各立柱，吊起到垂直状态后，缓慢行走到就位基础附近，回转将立 柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪 来观测，垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整， 调整水平工作结束后，那么开始应用钢架放线过程中确定的锅炉纵横中心线来校对，其误差符合要求 后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可 利用垫铁来调整。各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量
26、标准序号验收工程允许误差1柱脚中心偏差+ 3mm2立柱标高偏差3mm3各立柱间相互标高偏差W 2nlm4各立柱间距偏差7mm5立柱垂直度偏差W 10mm6柱底部一米标图处对角线差WlOmni7柱顶大、小对角线偏差WlOmm锅炉钢构架组合件的允许误差序号检查工程允许误差mm1各立柱间距离间距的1%。,最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1%。，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1%。，最大不大于55组合件相应对角线长度的L 5%o,最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+5/-0)8顶板各横梁间距,39平台支撑与立柱、桁架、护板框等的不垂直度长度
27、的2%010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10钢结构安装平安措施a.钢架立柱横梁各层操作台的安装使用统一标准卡具，并与各立柱翼板用螺栓顶紧传力，上 部铺设跳板，操作台四周利用型钢连结成1.2m高的平安标准围栏，施工人员在无悬挂平安带的地点 工作时，可利用平安带专用卡具，先固定在柱、梁结构上，后将平安带悬挂在卡具上固定。b.立柱间各横梁安装过程中，为保证施工人员平安和文明施工需要，在安装部位的柱间连梁 固定临时活动式走台，安装槽钢在各梁的上下部利用长杆螺栓夹紧固定，上部铺设木跳板，加宽安 全通道，并在端部连接平安围栏。C.钢架各段立柱安装过程中，在每一段钢架安装工作结束时，在其各梁上部
28、设置平安网，为 上一段钢架安装创造平安文明施工环境。上述各项平安保障措施，应随钢结构安装工作同步进行， 尽早完善，做到平安文明施工。4.8 高强螺栓安装及保管a.高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料为20MnTiB,螺母材料为35号 钢，垫圈材料为45号钢。锅炉钢结构全部采用M22、M24扭剪型高强螺栓约12000套。b.凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确 保接触面具有足够的磨擦系数。C.高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规 格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mllI。d
29、.高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧 和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工 作完成后进行。e.扭剪型高强螺栓的施工流程：安装前的摩擦面系数检验高强螺栓连接副校验f.高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过外表处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状og.高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检，并做好记录。摩 擦系数的最小值不小于设计值，扭矩值到达标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。h. 高
30、强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔，然后穿装连接螺 栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻 孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。i.高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边，对称进行。初紧值一般为终 紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严 格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用手动力矩扳手进行抽查，终紧后的高强 螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别。4.9 平台、扶梯、栏杆安装a.施工原那么：
31、平台、扶梯、栏杆安装应随钢结构安装同步进行，相应各层钢结构找正验收工作 完成后，及时进行平台、扶梯、栏杆安装工作，为平安、文明施工创造有利条件。b.施工程序整体工及油漆栏杆对在借口打磨栏杆连接围板安装平台扶楙停杆安装平台框架栅格组合整体工及油漆栏杆对在借口打磨栏杆连接围板安装平台扶楙停杆安装平台框架栅格组合C. 施工方法1）设备开箱检查、验收及清点编号。2）平台框架及栅格组合，将栅格固定焊接在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉水平支撑结 构上的栅格，按标高选出所需要各种规格的栅格吊到各层结构上去。3）栅格铺设应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，使每块栅格间隙均匀后再 行施焊固定。4）
32、如有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热膨胀。5）梯子安装的角度应符合图纸要求，并保证每个踏步的水平度。6）栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线 使中间立柱间隔均匀且在同一直线上，最后进行栏杆安装。7）围板安装应保持平直，转折角处呈棱边，不应圆滑过渡，相邻围板接头处应保持在一条线 上不得高低不齐、搭接焊接，对围板的焊接应保证具有一定的强度，又不能使围板产生焊接变形。8）栏杆弯头安装要求焊接工艺美观、牢固，且易于打磨修整，弯头连接部位要求过度圆滑，无毛刺。9）平台、扶梯、栏杆、弯头及围板的工艺修整，在锅炉机组安装全部结束（包
33、括保温油漆）, 进入整套试运前进行一次全面的工艺修整，修整后的部位及时防腐油漆。10）梯子、平台、栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装 就位后立即焊接固定，防止发生危险。d.技术质量要求平台标高误差10mni两平台连接高低差W5mm栏杆不垂直度W3mni平台与立柱中心线偏差10mm。5锅炉大板梁吊装方案大板梁概况a.锅炉顶板结构共有5个大板梁,按从炉前向炉后的顺序分别为E、F、G、H、K其中锅炉前 部的E板梁安装在79. 15m标高处的钢架立柱G3、G4、G5柱头上部，E板梁上平面标高约为81. 35叫 板梁长度约27. 00m,板梁高度2. 20m,板梁重量60
34、t。b. 锅炉后部的K板梁安装在80.00m标高处的钢架立柱Gl、G4、G7柱头上部，K板梁上平面 标高为83.20m,板梁长度43. 00m,板梁高度3.20%板梁重量约70t, K板梁分左右两件供货，每件 约 35toc.锅炉中部的F、G、H板梁分别安装在79. 15m标高处的钢架立柱G3、G5柱头上部，F、G、 H板梁上平面标高为84. 05m,板梁高度4. 90m,板梁长度27. 00m,板梁最重件100t。F、G、H板梁沿横截面的高度方向上设计为两个工字梁叠加截面，上部梁高度2. 80%下部梁高度 2. 10叫上下部结合面利用M24扭剪型高强螺栓连接固定。5.1 大板梁的卸车与运输各
35、大板梁由专用运输车辆运至施工现场后，利用CC2800-1型600t履带吊单独起吊卸车，采 用85塔角，在塔架长78%塔臂长36m的塔式工况下工作，600t履带吊在工作半径R=24m时，起 吊能力Gm*n8t,满足板梁卸车要求。卸车地点选择在锅炉右侧600t履带吊行走区域的外侧，并放 置在牢固的基础上进行组合。5.2 各大板梁的吊装方法a.各大板梁吊装前应具备的条件：锅炉钢架四段立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束，整体复查找正工作结束， 找正工作完成后对各部连结的高强螺栓进行终紧，顶部钢架验收工作结束后，对柱顶钢架进行整体 划线，为顶板结构安装创造条件。b. 大板梁吊装前的准备工作：
36、6）组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核，尽量减 小其变形、保证设备平安。7）做好管门的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭牢。安装 过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。8）对口焊接前除去坡口及离坡口 10-15mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均匀，严禁 强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。9）在承压部件外表，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁 件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10-15mmo10）对于隐蔽工程（工程）施工后及时进行验收，并做好验收签证
37、工作。11）受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。12）施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。1.3空预器漏风系数6%保证措施a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备构造，各 部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。b.建立健全班组、专业工程处、工程部三级质量验收体制，质量落实到人。制订安装过程中 及安装完成后的质量检查工程，印制统一的质量检查记录表，准备必要检查工具，并做好施工记录。c.根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定工程适时组织验评。d.及
38、时关闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收 记录。e.对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证明文件， 无合格证产品不允许使用。f.严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装。1）支撑钢架安装：支撑点相对水平允许偏差2mm。2）底部轴承定位安装：纵横中心允许偏差2nim。3）端柱较链顶部平台水平度偏差2min。断柱的垂直度偏差小于3mm。4）转子的水平度偏差小于4nlm。5）主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于3mni,至轴向密封板上一固定点的距离偏差小 于 6mm。6）按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环
39、向的密封间隙。7）孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧。8）焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊。1.4电除尘除尘效率不低于设备厂家保证值保证措施a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备构造，各 部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业指导书。b.建立健全班组、专业工程处、工程部三级质量验收体制，质量落实到人。制定安装过程中各大板梁吊装前应仔细核对安装方向，对大板梁的各部尺寸按规程要求进行认真检测，符合要 求后,按从炉前向炉后顺序依次将各大板梁吊装就位，吊装前将各大板梁下部放置在水平、牢固的承 重平台上，将结合面的油漆、铁锈、金属毛刺处理
40、干净，然后将板梁上部利用CC28001型600t履 带吊单独吊起与下部进行找正对接，找正工作结束后将接口连接部位利用M24扭剪型高强螺栓进行 固定，并对全部螺栓进行初紧、终紧工作，使大板梁上、下部形成一个整体。各大板梁的上下部组合工作完成后，在各大板梁的两侧高度低于各纵向连梁下端面500mm的位 置上搭设贯穿左右两端的平安通道及各连梁的安装工作台并设置平安围栏，在板梁的上平面设置安 全围栏，确保施工人员平安。C.大板梁的吊装：在各大板梁中，F、G、H板梁安装标高为79. 15m,板梁高度4. 90m,板梁长度27. 00m,板梁最 重件重量100t。（应为H板梁）F、G、H板梁最重件重量100
41、3包括起吊绳索、平安通道及工作台，板梁对接接口处的全部 高强螺栓总重约1073利用CC2800-1型600t履带吊单独吊装。F、G、H大板梁吊装时，600t履带吊站在锅炉厂房右侧，采用85。塔角，在塔架长78m,塔 臂长36m的塔式工况下工作，其回转中心距板梁最小中心距27nb 600t履带吊在工作半径R=28m 时,起吊能力G那么二1103钩高ha=105nb满足F、G、H板梁吊装要求。大板梁的起吊位置选择在大板梁侧筋板的专用起吊孔上，起吊钢丝绳选巾56. mm, 6X37+1抗 拉强度为170kg/mm2,平安系数K取8倍,查表得其破断拉力T破=164t。5. 4.大板梁起吊钢丝绳强度核算
42、：大板梁起吊钢丝绳受力计算：大板梁起吊钢丝绳与水平面的夹角按60。考虑，四个吊点，每个吊点2股绳受力，起吊钢丝绳 选用d） 56mm, 6X37+1,抗拉强度为170kg/nrnA查表得其破断拉力为T破二164t,每股钢丝绳将承当该板 梁总负荷的八分之一，钢丝绳单股实际受力为T=G / ncos30。G：大板梁的总重量，n：钢丝绳的受力根数将G=107t, n = 8代入上述公式得：T=G / ncos30 = 107 / 8cos30 = 15. 44tVP =T 破/K=164/8=20. 50t （钢丝绳单股允许拉力）。钢丝绳平安系数按K=8倍取用，那么钢丝绳单股允许拉力为：P=Sb/K
43、=164/8=20. 50t,故8股钢丝绳所承受的允许总拉力为P=8XPZ =164tTmax=8X 15. 44=123. 52t应选用2对4根巾56mm,抗拉强度170kg/mm乙，6X 37+1规格钢丝绳吊装大板梁符合平安要求。6锅炉受热面设备安装方案设计特点见10. 2附图1一锅炉纵剖面布置示意图。a. SG1913/25. 4-M958型锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛断面呈长方形，其中标高 49. 6m以下局部为螺旋管圈水冷壁，标高49. 6m以上局部为垂直管圈水冷壁，二者之间为插接的连 接形式，通过集箱和联络管连接形成通路。.b.在炉前标高约74nl左右，布置两台汽水别离器，
44、汽水别离器单件重39t,几何尺寸为20nl XI. 5mX 1. 5moc.尾部竖井前烟道内从上向下依次布置低温再热器垂直管组和低温再热器水平管组；省煤器 管组，二者皆由吊挂管悬吊。1.1 炉膛上部从前向后依次布置分隔屏过热器，后屏过热器，高温再热器，水平烟道内布置高 温过热器。e.两台三分仓回转式空气预热器布置在锅炉尾部竖井烟道下方的空气预热器支撑结构上。1.2 水冷壁安装方案水冷壁以单件吊装为主，适当进行小组合。其中标高+49. 6m以上垂直管圈水冷壁每侧组合成1 个组件，共组合成4个组件，刚性梁与管屏组合成一体。标高+49. 6m以下螺旋管圈水冷壁局部按照 设备自然分段单件吊装，其中前后
45、冷灰斗水冷壁暂不安装，作为炉膛内高温过热器和屏式过热器安 装预留开口，在高温再热器和屏式过热器安装完毕后再进行安装。标高+49.6川以下刚性梁预先存放 在相应标高的钢架上，待水冷壁四角合拢拼缝焊接完毕后，再穿装就位。a.水冷壁组合前水冷壁组合：前侧标高+49. 6m以上垂直管圈水冷壁与进出口联箱组合成1个组件，刚性梁与 管屏组合成一体，组件不包括刚性梁的重量为60t。后水冷壁组合：后侧标高+49. 6m以上垂直管圈水冷壁与进出口联箱组合成1个组件，刚性梁与 管屏组合成一体，组件不包括刚性梁的重量为55t。后水冷壁延伸底包墙与出口联箱组合成1个组件，组件重约20to侧水冷壁组合：左右侧标高+49
46、. 6m以上垂直管圈水冷壁与进出口联箱各组合成1个组件，共组 合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体，每个组件不包括刚性梁的重量为50，左右侧水平烟道水冷壁各组合成1个组件，共组合成2个组件，刚性梁与管屏组合成一体，每 个组件重约15tob.水冷壁安装为保证水冷壁组件在吊装过程中不变形，水冷壁组件采用刚性加强的起吊方式进行吊装，在刚 性梁上平面用两根30#工字钢刚性加固，加固梁与刚性梁间用卡板固定，不直接焊接。标高49. 6m 以下水冷壁单片管屏利用卷扬机和滑轮组组成的起吊专用工具进行吊装，管屏从炉膛下方向上抽装 就位。1）水冷壁组件吊装：水冷壁组合完并加固完毕后，由600t履带吊吊组件上部两点
47、，250t履带吊抬吊组件下部四点，将组件由水平状态“搬起”到垂直状态，然后由600t履带吊将水冷壁组件 从顶部吊装预留开口穿装就位。其中前水冷壁组件从FG板梁间穿装，经F板梁缓钩就位；左右侧 水冷壁组件从FG板梁间穿装，直接就位；左右侧水平烟道水冷壁组件从GH板梁间穿装，直接 就位；后水冷壁组件从FG板梁间穿装，经G板梁缓钩就位。在四侧水冷壁上部组件全部穿装完毕 后，及时将FG板梁间顶板连梁完善。后水冷壁延伸底包墙组件在钢结构安装过程中临时存放在折 焰角下方的水平结构梁上，在高温过热器安装完毕后，由卷扬机吊起就位。2）水冷壁单片管屏吊装：水冷壁单片管屏在四侧水冷壁上部组件全部安装完毕并找正后进行 吊装，管屏由50t拖车运至炉底，然后由设置在炉顶的卷扬机吊管屏上部，由1台50t汽车吊抬吊 管屏下部，将管屏提升至安装位置附近，再由手拉葫芦接钩，空中对口焊接。3）刚性梁安装：标高49. 6m以下刚性梁随水冷壁安装逐层安装。四侧水冷壁每安装完一段并 找正后，及时进行合拢、拼缝焊接工作，然后以水冷壁上联箱为基准，返出每层刚性梁标高并划线， 安装刚性梁。在刚性梁全部安装完毕后应重新校核水冷壁标高，并调整到设计标高。c.水冷