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1、发电机组工程电气专业主要施工技术方案1电气专业施工方案综述1.1 工程概况每个单元机组均采用发电机-变压器组单元接线方式接入500kV配电装置。根据可研 报告，发电机出口不设断路器。每台机组设一台分裂绕组高厂变。发电机与主变之间的连 接采用全链式分相封闭母线，高压厂变和励磁变由发电机与主变低压侧之间引接。厂用分 支母线亦采用全链式分相封闭母线。厂用电系统采用6kV和0. 38/0. 22kV两级电压。低压厂用变压器和容量大于等于200kW 的电动机负荷由6kV供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由 0. 38/0. 22kV 供电。1.2 电气专业施工方案简介根据本标段电气
2、专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重提出了 8个主要施工方 案，简要介绍如下：a.主变压器卸车、就位方案。确定了主变压器卸车、就位方法；选用了起重机械、 工具；强调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。（高厂变、起/备变的卸车、就位参照此 方案。）b.主变压器安装方案。阐明了安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。（高厂变、起/备变的安装参照此方案.）查强油风冷器焊口及结合面严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续30min不 泄压强油水冷却器严密性主要无渗漏0. 25MPa气压或 油压持续lh潜 油 泵 检 查外观检查外壳及底盖完好无 裂纹观察检查螺栓连接紧固用扳手检查结合面严密性
3、主要不渗油、不进气转泵观察转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子检查电机绝缘主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查转动方向符合机座标志观察检查振动手感无振动用手触摸检查轴承及转子音响均压正常听察差压继电 器检查校验调整主要符合要求用油水侧压力表 校核差压继电器报警压差主要符合厂家要求调整水压检测流速继电 器检查叶片弹簧外观完整灵活观察及扳动检查微动开关动作可靠性主要正确可靠转泵观察风扇检查叶片外观完好无裂纹变形观察检查转子装配检查转动平滑无卡阻手拨转子观察绝缘电阻值主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查旋转方向正确目测阀门检查法兰连接严密性无渗漏观察检查动作试验操作灵活无卡阻操动手感开闭位置指示对
4、应正确观察检查电动阀门绝缘电阻主要 0.5MQ用500V兆欧表检 查电动门行程开关动作动作位置正确可靠观察检查外接油水 管路检查油管内壁清洁度干净无锈迹、杂物观察检查管路走向及管径主要符合设计对照施工图检查油管涂色黄色观察检查水管涂色黑色观察检查流向标志清晰观察检查注 油油质检查电气强度、待用新油的简化分 析、混合油试验符合规范试验篇第 十七章规定检查试验报告注油方式220KV电压级真空110KV电压级宜真空35KV及以下电压级非真空真空度220KV及以上主要符合厂家规定或工 600mmHg(x 0.133KPa)用真空表检查60110KV符合厂家规定或工 500mmHg(x 0.133KPa
5、)用真空表检查注油前维持真空时间主要 1.5h真空注油 时间220KV主要 6h110KV 4h注油后维 持真空时 问220KV主要 4h110KV 2h注油油温等于或高于器身温 度用温度计检查油标指示符合环境温度油标 线观察检查油标指不与油枕油面高度主要一致注油时检查气囊 下应无残气或按 厂家说明进行 注油整体密 封检查一般变压器试验压力主要变压器最高点加0. 3m油柱顶部加管注油密封式变压器试验压力主要变压器最高点加0. 6m油柱顶部加管注油所有焊缝及结合面严密性主要不渗油观察试验时间主要3h从无渗漏开始 计时整体外 观检查铭牌及结线图标志齐全、清晰观察检查油漆完好度无脱漆、锈蚀观察检查4
6、发电机电气安装方案验收与保管a.发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货 明细表，进行详细清点，并作好记录。.b.发电机及附件清点检查完毕后，存放在环境温度不低于5,清洁干燥的仓库或 厂房内，并采取防护措施。4.1 发电机定子清扫检查a.定子铁芯检查电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。检查定子铁芯表面绝 缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清 洁干净，无杂物阻塞。b.定子绕组检查,1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组 进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏污 及油垢。2）检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、
7、 光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。漆 膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。检查定 子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3,端 部槽楔必须紧固。检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是 否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。3）绝缘引水管不得碰及端盖，不得有凹瘪现象，绝缘水管相互之间不得碰触或摩擦。 当有碰触或摩擦时使用软质绝缘物隔开，并固定。4.3 发电机转子清扫检查a.用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各 部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。b.用小锤轻轻敲打,检查转子槽楔是否 松动；检查转子平
8、衡块固定状况，不得增减或 变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧 固，锁定装置锁牢。c.按制造厂要求进行通风检查,通风孔 无阻塞。4.4 发电机引出线安装a.套管安装1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。套管安装前除必要的电气 试验外还要按有关规定做气密试验，合格后再进行安装。2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合 面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。b.发电机引出线安装1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢， 镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。2）引
9、出线连接紧固，螺栓扭矩要达到规范值或制造厂规定值。连接螺栓的材质要符 合制造厂的要求。连接完的引出线按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按 制造厂的要求进行，材料配比使用一定按要求使用。4.5 集电环及电刷的检查安装a.集电环要与轴同心，表面光滑，无损伤及油垢。b.同一电机上使用同一型号，同一制造厂的电刷。电刷的编织带连接牢固，接触良 好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝缘垫的电刷绝缘垫完好。电刷在刷握内能上 下自由移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时，其间隙可为0.10.2mm。 恒压弹簧完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。同一极上的弹簧压力偏 差不超
10、过5%oc.刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2 4mmo电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%。电刷在集电环 的整个表面内工作，不得靠近集电环边缘。4.6 接地发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。冷却水管接地 要便于拆卸。4.7 发电机本体定子、转子出线端有关附件及本体接地线的安装检验指标及标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具刷架、刷 握安装紧固螺栓及防松措施齐全观察检查绝缘管、垫外形完整、无损伤观察检查对地绝缘电阻主要 1MQ用2500V兆欧表检查刷架滑环间幅向间隙沿滑环各点一致用尺检查刷握、
11、滑环间间隙2mm 4mm用尺检查电刷安装各电刷牌号及制造厂家主要一致观察检查电刷引线连接牢固可靠用手扳动检查电刷引线与可动部分间隙无碰触观察电刷、刷握间间隙主要0.1mm 0.2mm且 上下移动无卡阻用塞尺及扳动检查有绝缘的电刷对刷架的绝 缘电阻值 0.5MQ用500V兆欧表检查电刷端面与滑环接触面积 75% 80%观察断面研磨痕迹电刷弹簧压力符合厂家要求，且 均匀一致；在运行 时调整到不冒火花 的最小压力用弹簧秤或拉力表 检查套管安装瓷套外观无掉瓷、裂纹观察检查水冷通道畅通试验主要良好、无阻塞通水观察检查密封试验主要符合厂家要求按厂家说明书进行电气耐压试验主要符合要求检查试验报告套管法兰与电
12、机底板连接主要胶垫压缩均匀观察及板拧检查电机引出 线套管连 接镀银层外观完好观察检查两连接件间应力检查无外应力螺栓连接时应无蹩劲螺栓连接紧固用扳手检查接触面塞入深度主要 3mm观察或用尺检查绝缘包内部密实度主要无空气隙观察检查冷却水管连接牢固用手扳动及观察检查冷却水管接头密封无渗漏观察检查接地接地引线敷设符合本章“接地装 置”章的规定接地引线连接主要牢固、接触良好扳动及用试灯 导通检查条型底座电机接地有两点接地观察5封闭母线安装方案核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。检查绝缘子固 定螺栓，导体与外壳间同心度（不大于4mm）,外壳的不圆度（不大于直径的1%）。母线外 壳
13、漆层完好，母线对外壳的净距符合规范要求。5.2 母线支架的安装在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量并以发电机的中心线和标高为 基准，用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上，同时检 查建筑预埋件位置是否正确，然后根据划线，由专业焊工将支架焊在土建预埋的铁件上， 并做接地。5.3 封闭母线的吊装.封闭母线的导体和外壳由铝材制成，为防止母线在搬运过程中损坏，吊装时必须采用 尼龙吊索。母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段向主 变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。在组装过程中，避免支持绝缘子受 到额外应力而损坏。用干燥的压缩空
14、气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。外壳的 相间短路板安装位置必须正确，连接良好。5.4 封母的调整母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上，严禁母线布置在支架上之后，测量各段母线的尺寸，误差要均匀分配在各个断口上，严禁集中。封母的安装，必须做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进行找直找平，然后 用适当长度的钢尺或在接口的前后两段母线找直、找平。两段及两段以上的母线可采用拉 线来判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调整情况，确保母线的平直。5.5母线的焊接焊前准备母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种，所 以焊工进行考试的焊样
15、也应为两种方式：搭接和对接。为防止焊缝产生气孔、夹硝和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件的整个焊接区域表面用 无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。对口做到内壁齐平，其误差应满 足要求。必须做好防雨、防风工作，以免影响氤气保护效果。b.施焊工艺采用熔化极氨弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热较快， 焊前可对焊缝口进行预热。预热可采用氧一乙快焰进行。沿圆筒周围每隔60。点焊一处,每处点焊长度约5080mll1,再进行焊接。主母线、外壳焊接前，搭接环板与主母线、外壳 接触紧密。伸缩节焊接前，伸缩板与主母线接触紧密。c.母线焊接1）母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前
16、彻底清理一次，确保内部无灰尘杂 物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接完成后 还要用干燥的压缩空气进行吹扫。2）焊接母线时，要认真检查，每段母线都要擦拭干净，焊接中要用石棉布保护好瓷 件免受烧伤，焊接完成后将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。3）焊缝外表面均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10虬焊接表面无肉眼 可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度、长度不得超过规定值。4）母线在投运前认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允许 进入。5.6软连接头安装软连接接头试安装时，一定要按制造厂的编号进行，正式安装要等发
17、电机、变压器、封闭母线分别作完试验后进行。安装完毕后，软连接接头应自然平整，接触良好，严禁使 其受应力。紧固螺栓使用力矩扳手，扭矩符合规范要求。5.7!正压装置安装按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的调试, 检查其密封性能良好。5. 8全连式分相封闭母线的安装检验指标及标准工序检验指标性质质量标准检验方法及器具合格优良封闭 母线 检查 调整外壳 及导 体外观检查无损伤、裂纹、变形观察焊缝检查无咬边、裂纹、弧坑观察油漆要求无漏涂、爆皮、脱落观察导体螺接面镀层检查主要平滑、无脱落、起皮观察支柱 绝缘 子检 查表面清洁度无尘土、油垢、焊渣观察瓷质外观检查无裂缝、损伤
18、观察铁瓷胶合面检查填料饱满 牢固扳动及观察底座螺栓连接主要紧固用手扳检查底座密封主要完好观察电流 互感 器检 查铁芯外观无损伤、变形、锈蚀观察线圈表面绝缘检查完整、无损伤观察一、二次间绝缘检查主要完好、无损伤观察二次引出线连接主要正确、牢固扳动和观察检查备用线圈连接主要短接并接地观察检查封闭 母线 安装导体与外壳不同心度允许值 5mm用尺或深度尺检 查断口组装间隙分布均匀观察对口中心偏差 1mm 0.5mm直尺靠测外壳组焊后的弯折度主要L500拉线测量检查相间中心线偏差5mm用尺检查二相母线标高偏差 1mm180mm用尺检查螺接接触面保护油层主要适量。均匀触摸检查外壳伸缩节密封主要良好观察外壳
19、伸缩节两端导通连接良好、牢固观察绝缘衬垫对地绝缘电阻 1MQ用2500V兆欧表 检查短路板接地线要求主要符合“接地装置”规 定导体 及外 壳焊 接焊接方式主要氮弧焊焊料材料主要与母线材料相同外观检查主要无裂纹、气孔夹渣目测或放大镜检 查焊缝其它质量要求主要符合验标 “焊接 篇“规定整体 油漆焊接后整体油漆均匀、元整观察相色标志齐全、清晰观察密封 试验试验部位户外伸缩节、绝缘子底 座、手孔试验方法淋水注水量（垂直方向）3mm/min密封检查主要无浸漏10分钟后观察6集中控制盘开关柜安装方案6.1 安装前必须具备的条件a.屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。b.墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。c.预埋
20、件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。d.室内清理干净。门窗齐全并上锁。e.有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。6.2 设备检验及搬运a.设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件，同 时检查外表工艺，有无损伤，并作好记录。b.设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。核 对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。c.盘柜运输时，要采取措施防止盘柜漆面受损。6.3 盘柜基础的安装a.确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢 的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建
21、施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋 件的位置、形状、数量和尺寸。b.基础型钢的安装要符合下列要求1）基础型钢安装的允许偏差：项 目允许偏差mm/mmm/全 lx不直度15水平度15位置误差及不平度52）固定式盘的基础高出地面lOmmo3）小车式盘的基础与地面平齐。.4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。6.4 柜体就位找正a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体 的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺 栓露扣23扣。项.日允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5
22、盘间接缝2.b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊 缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。6.5 配电盘的母线安装a. 检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。b. 母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系C.发电机电气安装方案。包括了发电机定、转子清扫、检查、引出线、滑环、碳刷、接地的安装工艺要求。d.封闭母线安装方案。封闭母线焊接工艺和质量检验是本方案的重点。e.集中控制盘、开关柜安装方案：包括高压开关柜、380/220VPC动力柜、380/220V MCC盘、直流盘、控制保护盘的安装工序和开关检查调整的项目。f.电缆
23、工程施工方案：包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电 缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装、电缆防火等几个环节。提出了电缆架下来 的电缆封闭保护方式及避免电缆中间接头的方法。g.电除尘电气设备安装方案：包括了盘柜、高压隔离开关、整流变、电缆、接地等 设备的安装工序和质量要求。h.接地工程施工方案：说明了安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的方法 和必须达到的质量标准。2主变压器卸车、就位方案施工准备主变压器重量为300t （参照同类机组）。采用CC2800-1型600t履带式吊卸车、就位。吊车采取主臂工况，臂长为30m,工作半径为18m,最大起重量403t。2.1 变压器
24、卸车前检查检查变压器有无严重冲击，振动和位移现象，做好记录，保存好运输冲击记录曲线图, 检查外观无掉漆、腐蚀和漏油现象，若发现问题及时同有关部门共同查明原因，妥善处理。并注意检查变压器高低压侧方向及变压器氮 气压力，应为0. 010. 03MPa,如压力不足, 卸车后立即充氮。2.2 卸车就位主变压器由大件运输车运至安装地点后 采用CC2800-1型600t履带吊直接起吊就位。 将变压器吊离运输车10cm时，停留片刻检查 各吊绳受力情况，一切正常后开走大件运输 车，然后缓缓将变压器高度降至距地面10cm,缓慢转动吊车将变压器移至其基础的上方, 并使变压器重心与基础中心线一致，套管中心线与封母中
25、心线相符，装上垫铁、滚轮和制 动装置后将变压器平稳的放在基础上，完成就位。统相序，母线相色标志完整、正确、明显。C.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿， 其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度23扣,母线的固定不能使绝缘子受到额外 应力。d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。e.连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。f.母线安装时，检查母线对地及相间的最小安全距离符合生产厂家的技术要求及有 关规程的规定。g.母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要 求。并同时做好安装检查记录。
26、6.6 盘柜安装后的检查及调整a.成套柜的安装符合下列要求1）机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠。.2）动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。.3）二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。b.抽屉式配电柜的安装要达到下列要求1）抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉能互换。2）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分 开。3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。.4）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。c.手车式柜的安装要达到下列要求1）检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。.2）手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞
27、现象，相同型号的手车能互换。3）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。4）手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。.5）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。6）柜内控制电缆的位置不能妨碍手车的进出，并要牢固。7）手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。d.其他要求盘、柜的漆层完整，无损伤。盘、柜、台的接地牢固良好。装有电器的可开启的门, 以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。6.7 控制及保护屏台安装检验指标及标准工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具屏台 就位 找正安装位置符合设计要求对照
28、施工图检查垂直误差京H（H-屏台图度）用铅坠检查水平度误差相邻两盘顶部 2mm 1.5mm拉线检查成列盘顶部 5mm 4mm盘面不平度相邻两盘边 1mm 0成列盘面 5mm 4mm盘间接缝间隙 2mm 1.5mm目测屏台 固定固定方式螺接观察固定连接主要牢固扳动检查紧固件检查完好、齐全观察紧固件表面处理镀锌螺栓露扣长度25扣屏台 接地底架与基础间接触主要导通良好用试灯检查有防震垫的盘接地每段盘有2点以上明显 接地观察装有电器可开启屏门的接地用软导线可靠接地仪表 继电 器安 装检 查现场校验整定主要符合要求检查试验记录仪表、继电器型号规格主要符合设计对照施工图检查外观检查无损伤观察铅封、密封垫装
29、配完好紧固件配置齐全、完好安装固定主要牢固扳动检查仪表、继电器水平及垂直偏差 6mm用尺检查安装间距一致观察固定牢固扳动检查平直度无局部扭曲目测接触面处理搪锡观察母线名称标志正确标志字迹清晰，不易脱色端子 排安 装检 查安装固定牢固扳动检查安装垂直误差（垂直安装时）ioooL 取大 3mm用铅坠检查安装水平误差（水平安装时）ioooL 取大 3mm目测端子连接检查无开路导通或用螺丝刀 检查端子排外观清洁、无破损观察安装单位标志齐全其它盘面油漆无脱漆反锈设备及附件规格主要符合设计要求对照施工图检查附件清点齐全无短缺设备外观检查完好无损观察电器元件在盘上组装要求装卸时不影响其它元件 及线束模拟母线
30、颜色符合规范规定盘上标志正确齐全标志字迹清晰、不易脱色擦拭检查一次回路带 电部分距离带电体间 4mm用尺检查带电体对地 4mm表面漏电距离 6mm7电缆工程施工方案电缆工程的材料运输与保管a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推 下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时要顺着电缆 盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后，供货商要提交产品的合格证及相关技术文件。并按合 同规定对产品进行验收。d.电缆及其它材料如不立即安装，按下列要求贮存：1）电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长
31、度。电缆盘之间要有通道，地 基要坚实，存放电缆处严禁积水。2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存和保 管。3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，要根据材料性能和保管要求贮存和保管。4）电缆梯架要分类保管，码放整齐，电缆梯架存放中不得受力变形，防腐涂层或镀 层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时要及 时处理。7.1 电缆管安装a.依据电缆清册，校对电缆管安装图。根据土建、机务施工图，现场核查电缆管的 埋设位置；实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。b.采用符合设计要求的管材，用弯管机冷弯；每根管的弯头数不超过3个，直
32、角弯 不超过2个；弯制后，管内要无毛刺和尖锐棱角；弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲 半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；镀锌管锌层剥落处要涂防腐漆。.c.电缆管内径与电缆外径之比不小于1. 5Od.电缆管上焊接M8X40的镀锌接地螺栓，焊接处必须涂防腐漆，用以安装电缆管接地线，接地线要与接地网相连。e.电缆管的连接不能直接对焊，要用带螺纹的管接头连接牢固密封，管接头长度要 大于电缆管外径的2. 2倍。f.在有酸碱腐蚀的场所，要采用硬质塑料管。硬质塑料管在套接或插接时，其插入 深度为管子内径的1.1-1. 8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套管时套管两端要 封焊。当直线长度超过30米
33、时，加装伸缩节。g.明管敷设排列整齐，横平竖直。h.明管敷设要用镀锌角钢做支架，U型卡子固定。当电缆管支持点距离无设计时， 支持点间距离小于3m。i.引至设备的电缆管管口位置要便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电 缆管管口要排列整齐，管口与地面的距离要一致，管口要加装临时封堵，以防掉进杂物。7.3电缆桥架安装a.确定支吊架的安装位置，支吊架的固定方式按设计要求进行螺接或焊接。如采用 焊接，焊接处应除去焊渣，并做防腐处理。b.电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上, 高低差不大于5mm o托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm。爬坡的支吊架其角 度与
34、设计要求一致。c.组装后的钢结构竖井，其水平、垂直及对角线偏差要符合规范要求。d.安装电缆梯架（托盘），两段梯架连接时螺母要在外侧；调整梯架的高度和各层的 水平度，符合要求后加以固定。e.电缆桥架安装完后，在设计要求的位置喷写电缆敷设路径节点号。f.直线段钢制电缆桥架超过30nl时-，铝合金或玻璃钢制电缆架超过15m时-，要有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨建筑物伸缩缝处要设置伸缩缝。g.电缆桥架转弯处的转弯半径要大于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。h.沿电缆支架全长敷设接地线，并将桥架沿全长可靠接地。7.4电缆敷设我公司施工的华能大连电厂二期工程电缆敷设a.依据一、二次电气系统接线图
35、， 校对电缆清册。把各项数据输入计算机， 实现电缆敷设的最佳方案。b.电缆敷设前的要求：1）电缆通道要畅通，排水良好。 金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等 处照明充足，通风良好。2）按电缆清册核对电缆的型号、 规格、长度。并对电缆进行外观检查和 绝缘检查，有问题的电缆做好禁用标识， 防止误用。3）依据电缆进货清单，将同型号规格的电缆各轴长度与汇总表中的长度和根数对比, 统计出每轴电缆要敷设的根数。对电缆轴进行标识。做好敷设记录，严禁乱放。如果电缆敷设过长要出现接头时，由于每个型号的电缆在订货时都有一定的欲度，因 此可考虑电缆的代换，是否可行需经甲方同意及设计院下发设计变更通知单。当无法避免出现
36、电缆接头时，首先应向甲方申请，待甲方同意后方可执行。但电缆接 头不要出现在主要系统回路中，接头位置不要放在电缆夹层、电缆通道中。对制作的电缆 接头要用托板托置固定及防火，做好电缆接头地点记录。4）电缆放线架要放置稳妥，钢轴的强度及长度要与电缆盘的重量和宽度相匹配。.c.电缆敷设的要求：1）电缆敷设时，要保护好电缆沟、遂道的防水层。2）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电 缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。3）在潮湿场所敷设完后，电缆头不能进水，必须要用防水粘胶带密封。4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格要相同。5）保证动力电缆最小的弯曲半径不小于其
37、15倍的外径；控制电缆最小的弯曲半径不小于其10倍的外径。6）动力电缆的终端头要留有备用长度。7）在低于0的环境下，电缆敷设要采取加热法或躲开寒冷期，避免损伤电缆。8）电缆与热力管道平行时，其距离必须大于1m,交叉时要大于0. 5m。当条件受限制 时应采取隔热措施，禁止电缆平行敷设于热力管道上部。从电缆桥架下来的电缆全封闭保护：单根控制电缆从电缆桥架下来采用托架侧壁开孔，电 缆管全封闭保护。单根动力电缆从电缆架下来采用PVC金属软管保护。（见插图）多根电缆从电缆架到电气设备采用特制的封闭引线桥架。（见插图）d.电缆的排列1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆要按要求顺序从上至下分层
38、 布置。2）控制电缆在桥架上排列不能超过三层；电力电缆（三芯）不能超过二层；单芯电 力电缆要布置在同侧支架上，按正三角形排列绑扎。3）电缆敷设要排列整齐,不得交叉。4）电缆敷设完毕后，要清扫干净，盖好盖板并密封。e.电缆固定1）垂直敷设或超过45。倾斜角的电缆在桥架上每隔0. 5m用绑线固定；水平敷设的 电缆每隔1m用绑线固定。两端及转弯处用绑扎带固定。2）交流单芯电力电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。3）护层有绝缘要求的电缆，在固定处加绝缘衬垫。.f.电缆标志牌在电缆起始端、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、均挂标志牌。电缆标志牌采用 表层亚光蚀刻铝板统一规格制作。标志牌内标明线路编号，无线路
39、编号时，要标明电缆型 号、规格、及起迄地点；并联使用的电缆要有顺序号。7.5直埋电缆的敷设a.电缆表面距地面的距离不小于0. 7m。在与地下建筑物交叉及过地下建筑物处，可 浅埋，但要采取保护措施，电缆要埋设于冻土下。.b.电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物之间，平行和交叉时的最小净距。应 符合规范规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情况按规范要求进行。.c.电缆与热力管道及热力设备平行、交叉时，要采用隔热措施，使电缆周围土壤的 温升不超过10。.d.电缆与厂区道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端伸出道 路两边各2m,伸出排水沟0.5m,电缆管两端管口要密封防水
40、。e.直埋电缆的上、下部要铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板。其覆 盖宽度应超过电缆两侧各50m口，保护板可采用砖块或混凝土。软土或沙子中严禁有石块或 其它硬杂物。f.直埋电缆在直线段每隔50T00m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处设置 明显的方位标志桩。g.直埋电缆回填土前，必须经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实，7.6电缆终端头的制作a.对电缆安装工进行专业技术培训，考试合格后上岗。电缆终端头制作时，必须严 格遵守制作工艺规程及产品说明书相关要求。在室外制作3. 15kv及以上电缆终端头时，其 空气相对湿度要小于70%o制作塑料绝缘电力电缆终端头时，要保持周围空气洁净，防
41、止 尘埃、杂物落入绝缘内。雨雾天严禁施工。我公司施工的华能大连电厂二期工程电缆接线b.高压电缆终端头制作：1）要连续作业，缩短绝缘 暴露时间。剥切时不要损伤线芯 及绝缘层，全部作业都要保持清 洁。2）在剥切线芯绝缘、屏蔽、 金属护套时，线芯沿绝缘表面至 最近接地点的最小距离与规程要 求一致。3）要彻底清除半导体屏蔽 层。对包带石墨屏蔽层，要使用 溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部要平整。4）对厂家明确提出的改善电缆屏蔽端部电场集中的措施要严格执行，并确保绝缘和 相间距离。5）电缆线芯连接，采用压接时接线端子要与压模匹配，压接后要修理光滑。采用焊 接时要保护好绝缘层。6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要锡 焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点 在互感器以下时，接地线要直接接地；电缆接地点在互感器以上时，接地线要穿过互感器 接地；接地线采用镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm,及以下时，接