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1、电力建设燃油、化水、附属土建专业主要施工技术方案1本标段（土建）施工范围本标建筑工程范围包含但不限于以下内容：a.备品备件库（材料库）；检修维护搂；启动锅炉房；泡沫消防间；b.锅炉补给水处理室；化验楼；酸碱库；废水泵间及废水池；除盐及生、清、淡水 箱；供氢站；c.集泥池；泥水提升泵房；机械通风冷却塔；机加池；过滤加药间；辅机、综合水 泵房及配电间；工业消防、辅机、生水、生活蓄水池；废污水提升泵房及工业废水处理间； 地埋式污水处理设施；d.燃油库区；燃油泵房；卸油站台；e.上述工程包括土方换填、各层楼地面、墙面与0m以下沟道、沟道井，上下水、 采暖、通风、空调、除尘（包括锅炉本体真空吸尘系统）、
2、照明、消防（常规水消防）、室 外地坪、建筑物与厂区主干道的连接道路等全部建筑工程。2 土建工程施工总程序3施工临时设施布置方案3.1 土建施工场地安排根据工程特点及工期要求，主要布置以下土建工程施工临时设施: 或地面水流入基坑浸泡地基，影响施工进度及工程质量，在基坑的上口用砂袋做防洪堤。基坑开挖时，每层的开挖厚度不超过3m,为防止扰动地基土质，预留300mm厚人工清 土。c. 土方开挖考前须知1） 土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。2）运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止平安 事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内
3、，并不得在边坡底休息逗留。3）施工期间,在距基坑边缘1米处周围设置挡水坎和围栏，并设醒标志，挡水坎下口 宽500mm,上口宽300mm,高500mm,以防雨水流入。4）施工期间,对基坑边坡进行经常性检查,发现异常情况及时采取措施处理。5）进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运行，并做好保养工作。5.3 土方回填5. 3. 1 土方回填原那么a.基坑验槽由设计院、监理、质检部门进行，验收合格后进行下道工序。土方的回 填在隐蔽验收完成合格后进行,土质要符合设计要求。b.回填土验收,分层验收,完工一层,验收一层,未经验收,不进行下一道工序。c. 土方回填的顺序原那么上与税的浇筑顺序一致，
4、在土方回填前，对地下工程进行检 查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤, 防止地表水流入基坑，浸泡地基。d.回填土原那么上采用开挖出来的土，沟坑底面和附属设备基础底面采用3： 7灰土 回填。回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量， 填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含水率大 于最优含水率范围时，应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时, 可采取洒水润湿方法。e. 土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符 合设计要求后方可回填上层土。每30
5、0/取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数， 当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20. 95o5. 3.2 土方夯填a. 土方夯填主要采用2台lit压路机碾压及4台电动打夯机进行夯实。b.基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度200mm, 离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具进行夯实，其余采用电动打夯机夯实。 打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两 遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为34遍。C.大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度300mm, 用压路机进行碾压
6、，采用“薄填、慢驶、屡次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以 内，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为46遍。6本标段零米以下钢筋混凝土工程施工方案主要施工顺序a.总体施工顺序原那么：先深后浅、先大后小。b.以启动锅炉房为例：在以上施工顺序中每个区域内可组织钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑等工序的流水 作业。1.1 地下碎基础施工2.1独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础柱头的根部， 台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根22短 钢筋。电缆隧道、泵坑等结构的水平施工缝留在底板以上200mm处的侧墙上，且施工缝接 茬应留成凹凸槽
7、，底板混凝土施工时沿侧墙位置两侧按中22750 mm设模板封根钢筋及支 撑用钢筋桩，顶板模板支撑采用钢管排架。a.模板施工模板施工采用厚度12mm到16mm大模板、48X3. 5钢管或1416【（槽钢）加固支 撑系统，6 20的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。柱基方脚、设备基础、墙体对拉螺栓 间距为750 X 750mm。柱头对拉螺栓间距为500 X 600mm, PVC套管穿过模板外侧50mm，防 止模板系统漏浆，在装修前用膨胀水泥砂浆封堵对拉螺栓孔。对于零米以下墙体对拉螺栓 必须加设止水环并且满焊。柱头模板采用拉线找正或钢管支撑找正。模板IT剖面图说明：1）马凳采用小20钢筋与3=50
8、X50X10钢板焊接 制成，只设在木方中间支撑。2）基础部位4, 12对拉螺栓间距考虑为750mm。3）柱施工前，柱根充分凿毛，形成百分之百麻面。4）柱模板围槐间距，按柱截面尺寸不大于500mm。钢筋硅基础及柱模板示意图b.钢筋施工1）钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以 用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根 据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。 当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。2）保证钢筋的外表洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在 焊接
9、前，焊点处的水锈必须清除干净。3）钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。 钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清 晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如 有错漏，及时纠正增补。4）钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚 固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标 识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点 扎牢，中间局部交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋
10、网， 将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中假设出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设 计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用N 75x5的角钢制作钢筋间距固定框（如下图）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。四角设找正柱长钢筋间距固定框示意图5）钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板 采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。6）基础配筋为双层筋时，绑扎时采用中18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500 XI500mmo柱
11、头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢 筋绑扎及支模。7）大于25的钢筋采用直螺纹套筒接头（现场施工），其它钢筋采用闪光对焊连接 （钢筋加工车间）。c.混凝土施工1）混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣， 保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移 位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽 量防止碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍，在振捣上 一层时，应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要 在下
12、层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X500mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少 于2030S。2）零米以下基础施工时，混凝土泵车可进入基坑内进行浇筑。3）碎搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。对于墙体及大体积碎，采 用斜面分层法施工，依据振捣器所振动的范围设置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振 捣的方向向前推进，确保碎浇筑质量，卸料高度超过3m时，那么采用溜槽或串桶。7钢筋硅框架结构施工方案施工顺序框架分段施工顺序：框架柱钢筋一框架柱支模一柱混凝土浇筑一梁底模一梁钢筋一梁 侧模一梁混凝土浇筑一拆模。7.1 施工缝a.柱的施工缝均为水平施工缝；b.第一道施工缝留在基础顶面；c.纵梁下
13、外表100mm范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）；d.横梁上外表。7.2 施工缝的处理a.将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、 油污及铁锈，然后绑扎钢筋；b.支模前将混凝土上外表清理干净，柱模板底部留清扫孔；c.混凝土浇筑前用水冲浇混凝土外表，并保持湿润24小时以上；d.铺设3050mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。7.3 现浇钢筋砂框架施工钢筋施工a.本工程外露碎均为清水碎,为保证碎撤除模板后到达清水饰面效果，要从钢筋翻 样、制作、绑扎三个环节控制。钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。b.钢筋绑扎前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横
14、大梁钢筋交叉部位的钢筋的处理, 以确定相应的施工程序及方法。由于上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋 直径大，施工中要正确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。c.所有钢筋有合格证,并复试合格后方可使用。d.钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗，并做焊前试 件合格后方可施焊。e.钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）。f.钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工 尺寸。g.钢筋绑扎的扎丝多余局部向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响清水碎观 感
15、质量。h.柱及墙体的钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。i.柱子直螺纹接头位置尽量避开箍筋。j.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少 于 25mm）。k.梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。 施工缝留设在每层梁顶上以下190nlm左右（视压型钢板波高度和平台板的厚度），所以在 绑扎柱钢筋时，应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，那么与柱钢筋 一起绑扎。1 .梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在 上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋
16、间净间距留有25mm, 保护层垫块固定在主筋上。m.箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横 纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。n.为防止钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺 栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不 可防止地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。o.箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用2（r铁线绑牢。 主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的 混凝土垫块。p.框架梁钢筋绑扎可根据实
17、际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在建筑物零米 先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。7. 4.2模板撤除a.柱模、梁侧模应在混凝土强度到达混凝土外表及棱角不因撤除模板而受到损坏时 方可撤除。b.超过8米长的大梁底模必须在混凝土强度到达100%时方可撤除。C.为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员撤除，模板撤除应遵循先拆非 承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原那么。d.模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱 角可在撬棍下垫以木块。e.柱模撤除后，用角钢或模板条将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。f.对拆下的模板、钢管及附件要及时运到
18、指定的地点按规格堆放整齐，最后对撤除 现场清理一次，散落的零件全部收回。8大体积险施工及防止温度裂缝措施大体积碎构件，其结构厚大，配筋密集，除满足一般碎的施工要求外，还应采取下 列保证碎连续浇筑，控制温度应力，防止裂缝的技术措施：a.浇筑碎前，对所有碎施工机械进行一次检修，保证有足够的硅运输车和碎泵车, 以满足连续施工的要求。b.选择碎原材料，优化税配合比选择硅原材料，优化砂配合比的目的是使碎具有较大的抗裂能力，即要求碎的绝热温 升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形能力较大，线膨胀系数较小。施工中选用低水化热高强的矿渣硅酸盐水泥。掺用混合材料：根据试验掺入局部粉煤 灰代替等量水泥。选用粒径大，级
19、配良好的骨料，且砂、石骨料含泥量不超过1%和3虬 根据试验掺入具有减水和增塑的减水剂，在保持硅坍落度及强度不变的条件下，减少水泥 用量，降低绝热温升。在保证税强度及流动性条件下，减少水泥用量，降低硅绝热温升。c.严格控制碎温度，减少内外温差并防止外表温度骤降。1）通过冷水搅拌，骨料冲洗降温、防止曝晒等措施，降低砂出机温度。2）碎浇筑后12h,在碎外表覆盖保温材料，以减少内外温差，降低硅外表温度梯度。d.碎浇筑及养护1）大体积碎基础必须连续浇筑，采用斜面分层法，分层浇筑，分层振捣，每层厚度 300mm左右，并保证上下层硅结合良好，浇筑过程中应防止碎发生离析现象。2）大体积碎基础要加强早期养护，到
20、达保温、保湿的目的。主要通过浇水和覆盖相 结合的方法，定期检测碎的内部温度，保证碎内外温差小于25C。混凝土分层分段浇筑示意图8.1 大体积硅的测温a.测温次数碎浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8T4d每天测1次，同时测 出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25时，应立即在税外表增加 外表保温覆盖物的层数，加温养护。直至内外温差稳定小于25摄氏度。b.拆模至少在10天以后进行。9钢结构加工制作方案材料验收a.检查原材料材质证明书及核对批号、材料标识，检查材料是否有可见的外观缺陷 （如裂纹等），尺寸是否符合要求；对材料的材质有疑问时必须进行复检。b.钢材无脱
21、皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值 的1/20未经检验或检验不合格的材料不得入库c.入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。9.1 放样、校料、号料、下料a.放样使用的量具，必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。重要尺寸， 采取号料，用钢划针划线。一般尺寸用钢尺，石笔、粉线划线。对即将下料的材料进行外 观检查，不合格的要进行校正，到达允差：钢板局部挠曲矢高f：在1m范围内bS4mm, f14mm,型钢挠曲矢高f：长度的1/1000但不大于5mm；角钢垂直度:A6/100,角度不大于90。；槽钢、工字钢翼缘的倾斜度：A6/80ob.下料时，按图纸指定规格尺
22、寸，长度领料，对号放样，号料。对有起拱要求构件， 必须在放样时做出起拱量。C.钢板采用半自动火焰切割机下料。d.下料完成后，在工件明显部位做出标识。e.煤斗应按壁板排板图中各号件尺寸下料。如无排板图应根据到货钢板尺寸绘制排 板图，且符合以下要求：f.各圈壁板的纵向焊缝宜向同方向错开板长的1/3,且不小于500mm；g.壁板宽度不得小于500mm,长度不得小于1000mm；h.圆形煤斗制作弧形样板，样板的弦长不得小于1500mmo配制、加工弧形板均用卷板机卷制，随时用弧形样板测量，以防过压。9.2 焊接a.焊接工艺评定与焊接工艺卡本公司现有焊接工艺评定不能覆盖的范围，必须进行焊接工艺评定，焊接工
23、艺卡根据 工艺评定编制，焊工遵守执行。b.焊工资格焊工持证上岗，施焊工程与焊工资格证的考核工程相一致；已取得相应工程焊工资格 证的，且在有效期限内的可直接上岗。c.焊接材料1）焊接材料与工艺要求相一致；2）焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。然后放入 低温恒温箱（100-150）中保持干燥；焊工凭计划单到仓库领用，放入手提保温筒通 电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。焊 剂在使用前应在250300C温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。d.施焊准备待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。e.焊接手段
24、1）煤斗、烟风道薄板焊接采用手工电弧焊。焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，尽量 减少焊接变形。焊接变形尽量采用手工矫正。矫正时落锤要平，以免损伤构件外表，锤痕 深度不应大于0. 5mmo2）环境温度5时，预热至4050,并在保温情况下冷却。当环境温度时， 预热、后热温度根据工艺试验确定（无强度要求的辅助焊缝，允许在低于-5c时焊接）。f.焊接检验1）焊缝内部缺陷检查，对碳素结构钢在焊缝冷却到环境温度时进行；对低合金高强 度结构钢在完成焊接24小时后进行。2）凡局部探伤的焊缝，假设发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端的延伸部位增加探 伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm,假设仍有
25、不允许的缺陷时，对 该焊缝进行100%的检查。g.构件油漆1）各件制作焊接完成后经焊缝及几何尺寸检验合格后准备油漆。喷砂除锈和手工除 锈相结合，确保除锈良好。用人工刷油，完成后进行漆膜厚度检验。2）检验合格后进行标识移植，各工件从下料起，必须按图纸标识要求编号，工件组 合后做钢印标识，位置要求按有关规定，外表处理、喷涂油漆后进行标识移植。必要时用 样冲冲孔标出工件的重要中心线。h.资料文件整理按文件包整理的内容由专人负责收集、整理、归档、移交。文件包的提供的内容包括 但不限于：材质证明书（包括主材、焊材、涂料合格证明书）、焊材烘焙记录、焊缝外观 检验报告、涂装质量检验报告、焊接工艺评定报告、焊
26、接工艺卡、焊工资料、NDE个人资 料、检测计量仪器资料等。i.成品移交检验合格的加工件，存放在指定地点，并由调度室联系交付安装现场。9.3 钢桁架制作a.放样、编号、下料、拼接、组对、焊接1）根据设计施工图，在钢平台上以1:1比例，放出钢桁架整体大样。按设计起拱, 如无设计要求,21m桁架按1/500起拱48mm, 27m桁架按1/500起拱54mm, 30m桁架按1/500 起拱60mm。2）检查、校对（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求）， 确认无误后，编号、下料、拼接，各弦杆、腹杆进行小组合，拼接材料的接口在各弦杆、a.钢筋堆放及加工场地b.钾焊加工场地（钢屋架、烟
27、、风道等其它钢结构制作）c.预制构件场地d. 土建施工材料及木工车间、模板、脚手管等周转性材料堆放场地。3.2 混凝土搅拌站由于业主对本标段场地划分较小及考虑本标段碎工程量相对较少，本标段不设置混凝 土搅拌站，混凝土的供应方式采用购买其他主标段施工单位的碎方式解决。3.3 钢筋加工场主要机械布置该场地由原料堆放场、加工场与成品堆放场构成，设一台25t汽车吊，配合钢筋装卸 车。原料堆放区铺道木将钢筋架空；加工场设以下钢筋机械：名称数量名称数量钢筋冷拉调直机2台切断机3台四头弯曲机2台大直径钢筋弯曲机3台钢筋直螺纹加工机2台钢筋调直机2台钢筋闪光对焊机3台电渣压力焊机2台木工加工车间机械设备布置木
28、工加工车间布置如下机械：a.木工双面压刨：2台b.木工圆锯机：2台钾焊加工场地布置为承当本标段钢屋架、钢桁架、预埋件、对拉螺栓及其它钢结构加工制作，在钾焊场 设置301nx20m斜焊平台1座，并配置以下机械：a.布置30吨龙门吊、50t汽车式起重机各1台（负责锅炉房等建筑钢屋架、钢桁架、预埋件、其它钢结构的制作及非标钢结构的加工制作）;名称数量名称数量车床、钻床15台卷板机1台切板机4台液压弯管机4台电焊机40台电动、气动坡口机3台立式钻床10台套丝机6台腹杆节点的中间位置，放样时上、下弦同时起拱，起拱时，垂直杆的方向仍然垂直于水平 线，而不与下弦杆垂直。拼接型式如下图：角钢肢宽VI25mm时
29、的拼接角钢肢宽125mm时的拼接背棱切角b.整体组合、焊接1）在钢平台的原有大样上，整体组对钢桁架，为运输方便，桁架从中间节点处断开, 上弦杆接头拼接角钢要钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整, 如以下图所示：桁架示意图2）各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，四名焊工对称布置，从内向外、从中 间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。C.编号、刷油、堆放1）焊后进行编号，翻开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。 钢构件在涂层之前进行除锈处理，锈除得干净那么可提高底漆的附着力，直接关系到涂层质 量的好坏。2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当
30、设计无要求时，涂四至五遍， 涂层干漆膜总厚度应到达以下要求：室外大于125卬1,室内大于100卬1。配好的涂料不宜 存放过久，在使用的当天配置；构件外表有结露时，不得涂装，雨雪天不得室外作业。涂 装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型 构件标明重量、重心位置和定位标记。堆放场地应平整，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。侧向刚度较大的构件 可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应堆放 在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。9.6 冷风道、热风道、烟道的制作a.放样、下料、拼接、矫正根据各构件的几何尺寸，在钢板
31、或油毡纸上放出1:1大样，分片下料（焊口与加筋肋 距离要大于200mm以上），根据钢板厚度开坡口，进行组对、焊接，焊后对变形处进行锤 击矫正，消除应力，保持构件平整。方管分片制作成形后再进行组对、焊接；圆管用卷板 机卷制成形后，再进行组对焊接。b.组合、焊接按分段尺寸将各片断开，进行分段组对，焊接由下向上、由内向外，对称施焊、焊后 对局部产生的变形，采用火焰加热的方法进行矫正。c.除锈、刷油各构件制作完后，要进行煤油渗漏试验，合格后再除锈、刷油、编号、堆放。长度大 于6米的构件要分段制作，保证运输安装方便。d.临时支撑为保证构件的几何尺寸，减小制作偏差，防止堆放、运输产生变形，根据各构件的板临
32、时支撑示意图9.7 减少焊接应力和焊接变形的方法a.恰当的焊接工艺；先焊接变形较大的焊缝；b.手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法；用间断焊缝；c.尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊；d.构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。e.构件的矫正：构件的矫正采用手工矫正、机械矫正和火焰矫正；手工矫正用于薄板件或截面较小的 型钢构件，落锤要平，以免损伤构件外表，锤痕深度不应大于0.5mm。机械矫正用别离式 油压千斤顶进行；火焰矫正用氧气一乙快焰；火焰法只用于低碳钢，火焰矫正不得用冷水 急冷。矫正时将构件垫平，同一部位的变形允许分次或重复矫正，但同一加热点的加热次 数不宜超过3
33、次。机械及火焰矫正如下图：Q平台火焰校正示意图垫木10钢结构油漆、防腐（防火涂料）施工方案10.1 施工程序施工准备IT材料检查验收、I-I刷第二遍底漆H检查验收I-刷第一遍面漆I -4I检查验 吻一一刷第二遍面漆I-“验收检查I。（防火涂料同）施工及质量要求a.施工工器具钢丝刷、刮铲、弯头刮刀、电动除锈工具、砂纸、小油桶、破布。b.施工环境要求1）作业环境应当清洁干净。2）施工时的环境、温度不宜低于+10,相对湿度不宜大于60%。3）遇有大风、雨、雾情况时，严禁施工。4）作业时应在设备、地面上盖上塑料布，防止污染。c.施工质量要求1）油漆、防火涂料进货后，由质量工程师进行进货检验合格后，签发
34、“放行证”方 可使用。2）油漆、防火涂料施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不 可过稀过稠，以防透底和流坠，设专人和专用器具进行调配。3）每遍油漆、防火涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，严禁加 入催干剂。4）油漆施工时，底漆和面漆应为同一类漆种。5）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。6）基底处理完毕经监理工程师验收合格后，应在8h内（湿度大时为4h内）尽快涂 刷第二遍底漆第二度底干后，刷面漆。d.对施工人员的要求1）作业人员必须掌握各种油漆、涂料的型号、组成、性能、用途。2）掌握油漆、涂料施工基本程序及质量检查标准。10.3
35、施工方法构件在涂刷时，应从一端向另一端施工，从上至下，从左至右（或从右至左），前一 刷跟后一刷至少二分之一，且没有明显界限。10.4 质量保证措施a.加强油漆、防火涂料进货及施工过程中“三级”验收制度，即钢结构安装工程处工程师、质量保证部工程师、监理工程师。b.定批对进货的油漆涂料送往检验部门进行各项技术指标测试。c.对进货的油漆、防火涂料，按进货的时间、种类分别放置，并标识以保持其可追 溯性。严禁使用超出保管期限的油漆及防火涂料。d.对添加稀释剂的油漆，应使用标准计量器具，设专人管理。严禁使用催干剂。e.合理安排作业计划，减少交叉作业。在有交叉作业的施工部位，应盖上塑料布, 防止二次污染。1
36、0.5 质量及验收标准工序质量验收标准基层除锈a.没有焊渣等金属遗留物。b.锈蚀完全处理干净，使其到达金属本色。C.没有尘土、油污、水等杂质。d.除锈工作到达一级标准。底漆涂刷a.涂刷工艺顺序正确b.漆膜外表没有起皮、起皱现象发生C.涂刷后外表色泽一致，高低一致，整洁光滑、涂刷均匀。d.涂刷后没有流淌、流附现象发生。e.漆膜厚度符合设计要求。面漆涂刷a.没有漏涂、乱涂现象发生。b.外表没有起皮、起皱、起鼓现象。C.色泽一致、涂刷均匀、光滑整洁、外观一致。d.无流淌、流坠现象。e.漆膜厚度符合设计要求。11本标段建筑围护结构施工方案11.1压型墙板安装a.采用自制的吊栏进行彩色压型钢板安装，吊栏
37、共分上、下二层，上层载人设置使 用活动栏杆，安装彩色压型钢板时拆下，吊栏与钢板接触局部采用缓冲材料包装，防止碰 撞单层彩色压型钢板，并做好成品保护工作，下层放置彩色压型钢板，作业时，吊栏内每 次装两块彩色压型钢板。局部采用悬挂钢筋吊梯的方法。b.吊蓝的挂设及负荷试验上吊点安装后，吊蓝采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置，挂设牢固后穿挂手扳葫芦, 并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊蓝起升至距地面100 毫米位置进行负荷试验，试验荷载为600kg,静止10分钟，扳动前进及后退手柄进行升 降，检查吊蓝各局部及上吊点的平安可靠性，无误后可投入使用；1）防坠落设施为了防止施工吊蓝操
38、作失误时坠落，施工吊蓝采用如下的措施：吊蓝每个吊点采用两 套防坠落平安器，或一套平安器一套采用绳卡代替。每个吊点采用两套相同钢丝绳。提升 吊蓝时将平安器一直放置在操作位置上方。保护绳不能过于松弛，随时调整。同时两吊点 起升一致，不得相差过大。吊蓝承受荷载严格控制，不得超重。吊篮另采用两根616综 绳作三级保护；2）防触电措施吊蓝上吊点采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊蓝成独立体系。使用的电源有合格的漏电 保护器，并随时检查电源线破损情况；3）吊蓝的临时固定安装用吊蓝在人员下班后放置在未安装板材的位置，并用铅丝或钢丝绳绑扎在楝条位 置；4）人员上下吊蓝设施人员上下吊蓝在施工后将吊蓝停在便于人员上下位置
39、，并用铅丝绑扎后施工人员挂设 平安带后从吊蓝下来。这样也便于上班时上到吊蓝；5）防板划伤措施为了防止吊蓝划伤板材，吊蓝内侧采用棉纱布将角钢包住，防止吊蓝划伤板材。运输 用吊架及手推车应用同样的方法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须 穿胶底防划鞋。同时不得在顶板上拖动其它材料；c.墙板安装1）安装前应配备齐全相应的电开工具及连接件，并且绘制压型钢板平面布置图，注 明构件与压型钢板的相互关系，如板的尺寸、数量、搁置长度及板与柱相交切口尺寸、板 与构件的连接方法等，铺设前用墨线弹出铺设位置，施工时按照不同板型所需的数量配置, 按层次顺序进行安装作业，复合压型钢板与构件采用自攻螺栓连接
40、，对有切口、开口部位 做补强处理。2）为减小金属钢板在搬运过程中引起的变形和吊运可能引起的边角磨损，运输堆放过程中，必须垫上方木，按规格、分批、分类堆放整齐。3）金属墙板装车、卸车都要做到轻拿轻放，严禁运输或搬运时单头在地上拖运。钢 丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角，加以保护。4）墙板要根据制造厂家提供的排幅员进行安装，安装顺序为自下而上，依次安装, 并注意在安装过程中对成品的保护工作。5）墙板安装时，与骨架采用自攻螺栓连结，钢板与钢板企口连接，板与板缝要均匀 一致，连结构件要拉紧，排列间距一致，并在一条直线上，安装后彩色复合保温压型钢板 基本在一个垂直平面，保证板面清洁，没有划痕。6）墙
41、板安装过程中要随时用经纬仪检查墙板垂直度，以防倾斜。安装时用细钢丝拉 一条自攻螺丝线，保证螺钉均匀成行。7）第一块板安装时先确定安装基准线，由水平仪、经纬仪及大尺配合确定。第一块 板安装完毕，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm,施工完成后，对板缝采用 硅酮胶进行封闭，封闭前对其基层清理干净以保证其粘结牢固。8）金属板安装后，墙面2m高范围用塑料薄膜覆盖并包扎牢固，以免污染、划伤、 锈蚀。9）异型板按照墙板制造厂家提供的节点详图施工，用拉钾钉固定。11.2砌筑施工a.砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑，即“一块砖，一铲灰，一揉挤”。水 平及竖直灰缝宽度按10mm控制，但不小于8
42、mm,不大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂 浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。交接墙体不能同时组砌时，于墙 体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm,间距不大于500mm的（p6拉结筋, 每道两根。b.隔墙及填充墙与上层结构接触处，须预留缺乏一砖高度暂停砌筑，待其砂浆自行 收缩下沉35天后用砖斜砌挤紧塞封。砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖。石专 墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。砖墙的十字交接处，隔 皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。c.而专墙每天砌筑高度不超过1.8m。施工脚手眼等孔洞的补砌采用两头挤浆的方法, 不得用
43、干砖填塞。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的 2/3o砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；在 墙体一步架砌完前，进行抄平引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差在一步架内调整完 毕,防止出现“罗丝墙”现象。d.防潮层厚度为20mm,不允许用防潮层的厚度来调整标高的偏差。防潮层砂浆表 面用木抹子揉平，待外表起干时，即可进行抹压2-3遍，抹压时要求在外表撒少许干水泥， 以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工不留施工缝，一次完成。防潮层的养护在第二 天开始浇水
44、养护，在其上铺2-3cm厚砂子，盖一层砖，第二日浇水一次，养护时间不少于 3d,然后才能继续砌筑其上墙体。12防水工程施工方案工程概况防水工程包括混凝土地下结构防水和屋面防水两局部。12.1 地下防水工程施工a.模板施工防水混凝土结构的模板应平整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及予埋套管上要加满焊 止水环。b.钢筋施工绑扎钢筋时，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，不得有负误差。留设保护层的垫块 用水泥砂浆制作，严禁以钢筋垫钢筋。c.混凝土搅拌及运输对于有防水要求的结构，按设计要求配置防水混凝土，混凝土搅拌时水泥标号不得低 于32. 5,严格控制水灰比及坍落度，并掺入水泥用量10%的防水剂。混凝土运输
45、时保证混 凝土不离析。d.混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑与振捣是保证地下结构防水质量的关键。浇筑时控制混凝土自落高度在 1.5m以内并防止石子堆积和混凝土产生离析现象。钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗 渗等级的细石混凝土进行浇筑。混凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土 分层浇筑，每层厚度不超过300400mm。混凝土应连续浇筑，不得间歇。e.混凝土养护及拆模地下防水工程混凝土进入终凝后（浇筑后46h）即应覆盖,浇水湿润养护不少于14do 不应过早拆模，拆模时混凝土强度须超过设计强度等级的75%,且拆模时防止结构受损， 在没有到达设计强度的100%不能切割对拉螺栓。f.施工缝墙体上不得
46、留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工缝距 底板面应不少于200mm。施工缝应做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工缝外表应进行凿毛、清理并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝 土等强的水泥砂浆。g.卷材防水对于设计要求采用卷材防水时，地下室混凝土垫层上作找平层并干燥后铺设卷材，要 有足够的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工完,干燥并清理干净后铺贴侧墙卷材,卷 材的保护砖墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位外的回填土采用人工 回填，电动打夯机夯实。12.2 屋面防水工程施工a.简况该工程屋面防水以采用三元乙丙防水卷材为例。b. 施工准备1）在做防水施工
47、前必须对已完工的前项分项工程按设计要求进行全面质量检查和 验收工作，并办理好隐蔽工程记录交接手续，上道工序不合格时，下道工序不得开工。2）防水基面应平整、坚硬、干燥，含水率不宜大于10%,基面不应有裂隙或蜂窝状 裂纹和起砂现象，认真清理基面上的碎片杂物，清扫灰尘。3）将所检查出问题和缺陷在开工前必须按要求认真进行处理和修补工作。4）施工前应认真核对防水卷材产品出厂合格证（包括产品型号和低温柔度）。5）卷材施工要随时注意天气预报，防止在雨天、风天和高温烈日下施工。为保证施 工质量，在+5+35气温下施工。c. 施工方法1）施工步骤为：屋面板清扫干净|一干燥、清理|一找平层分格缝设置上水泥砂浆 找平层施工|一养护、干燥I-分格缝嵌填聚氯乙烯胶泥|一面层清理干净|一刷基层处理剂 二道卜一阴阳角、水落口、出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层|一防水卷 材施工|一变形处加铺防水保护层|一变形缝压顶防水。2）施工顺序按“先高后低、先远后近”的原那么进行。3）找平层施工