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1、发电厂新建工程工程焊接专业主要施工技术方案1焊接专业达标投产、争创国优（鲁班奖）质量保证措施焊口无渗漏重点控制焊材选用、对口质量、预热温度、焊接线能量、热处理工艺、无损检测。 中、低压管道实行氮弧焊打底工艺。焊接材料要严把采购、入库、保管、烘焙、使用发 放、回收关，没有材质单的焊材坚决拒绝入库，焊接材料的领用要由技术人员签发领料 单，回收有记录；对口质量是否符合要求直接关系到焊接质量，焊工要把好对口检验关， 对口质量不合格的焊口拒绝点焊，施焊中要坚决执行工艺评定制定的工艺参数，实际操 作中需要改变的要与技术人员协商解决；热处理人员要根据委托单、工艺卡正确选那么参 数，加强责任心防止焊口过烧；焊
2、接完成的焊口要及时送检，防止不合格品积累，检测 报告定性准确。1.1 受监焊口无损检验一次合格率，98%加强对焊工培训的管理，难度较大的焊接工程，上岗前进行模拟练习，无损检测要 及时，并及时反应焊口内在质量状况，加强对焊接施工的过程控制。1.2 保证管道清洁的方法管道的清洁直接关系到机组的正常、安全运行，焊接、热处理作业时应采取适宜的 措施保证管道的清洁。对于清洁度要求较高的管道要注意以下几点：所有焊口必须采取氨弧焊打底的工艺；对口点固前，焊工应仔细检查，不得将焊条 焊丝以及施工工器具遗失在管道内；绝对不允许管道对口后不焊放过夜。对口时不得用 焊条、焊丝调整间隙；中高合金管道焊接内部充僦时，必
3、须采用水溶纸封堵。打底层厚 度不得小于3nim,次层焊接时，应特别注意不得将打底层击穿，防止焊接熔渣落入管道 内，焊口挖补时应使用角向砂轮机，并注意小心将飞边、毛刺等清除；管道呈负压时, 如进行焊口挖补工作，不得将焊口挖透，防止由于管道负压将铁水吸入管道内。热处理 加热时管端封堵必须用整体材料，待热处理施工结束后应及时收回，防止落入管道。1.3 很抓施工工艺，推行“样板工艺”管理加强自检、互检和专业检查，确保焊缝的外表工艺质量。树立“达标投产，争创国 优”的质量意识，加强对施工作业人员的工艺培训及教育，建立现场样品展示室，推行序号名称规格（型号）数量备 注9焊条烘干箱100型1100kg10除
4、湿机KF3211立式砂轮机5吸风式12X射线探伤机3005 型413Y射线探伤仪（Irl92）CI100214超声波探伤仪CTS33415硬度计HL-80416光谱仪9700417测厚仪ECH0MER318铅房119金相显微镜320焊偶仪DR-H421焊接参数记录仪27.3 焊接、热处理、检验和试验材料配备计划a.焊接材料序号名称型号（牌号）单位数量备注1焊条J422Kg300002焊条J507Kg750003焊条R307Kg10004焊条R317Kg50005焊条R407Kg20006焊条A137Kg2007焊条A307Kg3008焊条Ni307Kg1009焊条FOXEV65Kg200010
5、焊条Chromo T91Kg200011焊丝TIG-R10Kg80012焊丝TIG-J50Kg250013焊丝H08MnAKg200二氧化碳气体保护焊焊丝b.热处理材料:序号名称型号（牌号）单位数量备注14焊丝TIG-R30Kg30015焊丝TTG-R31Kg40016焊丝TIG-R40Kg10017焊丝H0Crl9Nil0NbKg50018焊丝H0Cr25Nil3Kg5019焊丝MTS3Kg60020焊丝DM0-1GKg60021焊丝ERNiCr-3Kg5022焊丝铝焊丝Kg300“ 1. 6mm,自动焊焊丝23焊丝铝焊丝Kg400 4. 0mm,手工焊焊丝24氮气瓶280025鸨极Wce-
6、20Kg240c.检验、试验材料:序号名称型号（牌号）单位数量备 注1热电偶L二1000支1002热电偶L=700支6003加热器履带式m23004加热器绳型根1020m5加热器绳型根2010m6硅酸铝针刺毡Kg26000序号名称单位数量备 注1着色探伤检查剂套502胶片盒903显影液L45004定影液L45005铅字套506像质计套507黑度比照试块套507.4 焊接、热处理设备布置计划序号布置地点标高(m)设备名称数量(台)备注1锅炉受热面组合场电焊机40热处理温控柜1独立电源2锅炉钢结构组合场电焊机123汽机组合场电焊机12热处理温控柜1独立电源4烟风道配制加工场电焊机12CO2气体保护
7、焊机45焊接模拟练习场电焊机86尾部烟道附近电焊机127烟道区域电焊机88空压机室电焊机69锅炉间0. 00电焊机4017. 00电焊机20热处理温控柜1独立电源45. 50电焊机3267. 50电焊机50热处理温控柜1独立电源10汽机间0. 00电焊机256. 90熔化极氤弧焊机、 非熔化极氤弧焊机413. 70电焊机28热处理温控柜1独立电源8保证焊接质量目标的措施8. 1人员能力要求和职责.a.焊接工程师具有与所承当工作相称的技术职称和专业素质，有丰富的施工经验，对工作认真负 责，能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问题，按照工程实际情 况编制焊接施工组织设计和制定焊接和
8、热处理施工技术措施；能够对焊工、热处理工进 行技术指导，监督检查焊接工艺和热处理工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标 识、无损检测委托和焊接、热处理技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术 资料以及工程竣工技术文件移交的工作能力，能正确处理与业主方和监理方的关系。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工工程相匹配的焊接实际操作技能、具 有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，认真做好自检 并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。（我公司有被原国家电力公司、现中电联 认可的焊工培训中心，具备焊工培训和取证的资质，可以根据施工需要，及时进行焊工 培训和取证
9、，满足施工需求。）.c.焊接质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰富的实践经验。能够经常深入现 场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊接施工工艺的执行情况，检查焊 接接头外表质量，能够辨识焊接缺陷，对施工中存在的质量问题能够及时处理，坚持做 好质量记录、质量验评和签证工作。协助做好焊接施工技术文件的收集、整理和竣工移 交工作。d.金属试验人员经相应部门培训考核并取得与实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的 施工程序，检验、试验和鉴定工作的定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合 格的焊口有权拒绝检验。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具检验、试验 和鉴
10、定报告、竣工资料的整理和移交工作。e.热处理人员热处理人员经过专业部门培训并取得资格证书，遵守焊接施工技术措施和焊接、热 处理作业指导书中的有关规定，熟悉热处理专业施工的程序和要求，做到操作无误、记 录准确，能够独立解决热处理施工过程中出现的各种问题，负责预热和热处理施工、热 处理后自检、热处理硬度检查委托、出具热处理合格报告和热处理完工通知单，以及热 处理资料的收集、整理工作。f.金属监督工程师全面负责本工程的金属技术监督工作，组织制定本工程的金属技术监督规章制度和 实施细那么，负责编写金属技术监督工作计划和工作总结；审定金属技术监督工程；对金 属技术监督工作情况及检验中发生的问题，适时呈报
11、上级，负责组织金属技术监督活动。8.2 人员培训为搞好本标段的焊接工作，我们对进入施工现场的人员要求其进入前必须经过相关 的理论，操作技能培训取得相应资质。a.根据本标段的工程特点，管道材质有针对性的安排焊工进行技术培训，以承当 相应的焊接工作，持证上岗。焊工培训按焊工考核技术规程执行。b.热处理、无损检测、金属实验室人员必须持证上岗。c.组织焊接技术人员、质检人员、管理人员在开工前对本标段工程的质量标准, 执行规范等进行学习。8.3 机械设备管理方法a.设备能力所选用的焊接、热处理、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证 明，具有与所承当工作相适应的能力：焊机选用电流调节范围大（
12、不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离 施焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲氮,弧焊机，其最小焊接厚度不大于0.5mm。处理设备选用控制系统先进，性能稳定可靠，安全性能好，控制加热温度不小于 1100,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。检验和试验设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承当工作的能力和环境要求， 超声波检验仪应定位准确、可靠。所有入场焊接、热处理、检验和试验设备必须经校验合格并处于校验有效周期内, 经业主方认可后方可用于施工中。业主方有异议的机械和设备不得用于施工中。b.设置要求所有焊机、热处理微机均采用集装箱式布置，颜色一致、标识鲜明、接地良好。所 有
13、电缆接头绝缘良好，电缆排列整齐，走向合理；电缆的布置应避开钢丝绳和承重起吊 设备，集装箱应具有防尘、防潮、防雨等功能。Y射线源应存放在与业主商定位置的专用房屋内，现场临时应存放在铅房内并有醒 目的标志，转移摆放地点必须经过业主许可。c.管理方法施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造 册建立台帐，焊接设备在使用前，应进行模拟试验和调试。机械管理员应熟悉焊接设备 性能，掌握现场焊接设备的分布状态。焊接设备变更作业地点和使用人员或在使用过程 中出现故障或损坏，应及时通知机械管理员，不得擅自处理。d.检验、试验设备检定方法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期
14、，对施工计量仪器、仪表进行 校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得使用。已校验合格的仪器、 仪表应有标记，同其他未校验的仪器、仪表区分开。建立并保持校验记录，经常检查已 校验仪器仪表的校验周期和校验时间，保证仪器和仪表始终处于校验有效期内。需进行 校验的焊接仪器设备主要有（但不限于）：序号名称校验 周期序号名称校验 周期1焊机电流表1年8焊机电压表1年2热处理温控柜记录仪1年9热电偶6个月3热处理温控柜电压表1年11氤气流量计6个月4热处理温控柜电流表1年12焊条干燥箱电流表1年5温湿度记录仪1年13焊条干燥箱电压表1年6焊接参数记录仪1年14焊条干燥箱热电偶6个月7焊条干燥箱温
15、度显示仪1年15焊接参数记录仪电压表1年本工程执行的标准对业主提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对业主、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细那么、纪要和承诺也要完整地执行，焊接 规程和标准应执行其最新版本。开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学 习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（但不限于）:序号名称标准号1火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20023钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T 821-20024火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996） Hl号5火
16、力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-20026焊工技术考核规程DL/T 679-997锅炉压力容器焊工考试规那么（劳动人事部）8火力发电厂金属技术监督规程DL438-20009钛材管板焊接技术规程SD 339-8910压力容器安全监察规程劳锅字（1990） 8号11电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-199612一般钢结构焊接工艺导那么HJ-0101-8413承重钢结构焊接工艺导那么HJ-0201-8414低压管道焊接工艺导那么HJ-0301-8415中温中压管道焊接工艺导那么HJ-0401-8416高温高压管道手工电弧焊工艺导那么HJ-0501-8417锅炉受热面管子焊接工艺导那
17、么HJ-0601-8418低压容器焊接工艺导那么HJ-0701-8419承压管道手工鸨极筑弧焊打底工艺导那么HJ-0801-8320汽轮机叶片焊补工艺导那么HT-0401-8421焊接通用技术条件SD Z019-8522锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细那么（国务院）23蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996） 276号焊接工艺原那么序号名称标准号24小径管熔化焊对接接头手工超声波探伤法和质量评定 导那么(试行)25钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-8926锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB 3144-8227压力容器用钢板超声波探伤ZBJ 74003-8828压力容
18、器锻件超声波探伤JB 3963-8529钢制压力容器磁粉探伤JB 3965-8530压力容器锻件磁粉探伤JB 4248-8631无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 5777-199632不锈钢管超声波探伤方法GB 4163-8433电力建设金相检验导那么(84)基火字第146号34不锈钢焊条GB/T 983-199535堆焊焊条GB 984-8536焊接用钢丝GB 1300-7737铝及铝合金焊条GB 3669-8338铜及铜合金焊条GB/T 3670-199539焊接用不锈钢丝GB 4242-8440氤气GB/T 4842-199541碳钢焊条GB/T 5117-199542低合金钢焊条GB
19、/T 5118-199543埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5293-8544溶解乙烘GB 6819-199645气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-199546铜及铜合金焊丝GB 9460-8847铸铁焊条及焊丝GB 10044-8848碳钢药芯焊丝GB 10045-8849铝母线焊接技术规程DL/T 754-200150T91 / P91钢焊接工艺导那么电源质(2002) 100号焊接施工应依据委托单（机、炉等专业工程处委托）下达施工任务。在本标段施工 中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，热力系统汽、水、油、气管道焊口全部采用 全氮弧或氮弧焊封底工艺，对中、高合金管道将采用
20、反面气体保护工艺，对栏杆、铝母 线等外表工艺质量要求高的焊缝焊后要打磨处理，厚壁大径管的焊缝将采用多层多道焊 工艺。薄壁大径管采用双面焊或管子内部衬条（陶质、低硫、低磷）、外部单面焊工艺， 保证管道的焊缝质量和内部清洁。小径管（壁厚小于3mm）采用脉冲氨弧焊设备，保证 金属的使用性能。壁厚小于等于7mm管道，采取全氨弧的焊接工艺；壁厚大于7mm的管 道，采用筑弧焊封底。在焊接材料的选择上，坚持以下原那么：.a.焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程、规范和业主方的要求；.b.异种钢（P-P、P-M）焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧选用，或介于两者 之间，当受压元件与非受压元件焊接时，焊接材料
21、按受压元件一侧选用。其他异种金属（A-P、A-M）焊接时，如果组件为结构类或低温低压管道，选用25-13 型奥氏体焊接材料；如果工作参数较高或工况较差，选用银基焊接材料。不同钢材焊接材料的选用原那么如下:钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C 钢、C-MnC A672B70cL32、A106B、20G、Q235A等。根据本标段特点,我公司在高峰时 将投入高压焊工175人，结构焊工45人，热处理工22人；焊机280台、热处理微机5 台（480KW、12路）。根据对制造厂家的咨询，本标段安装焊口约49000只，其中锅炉焊 口约33000只，热处理焊口约6500只，汽机焊口约6000只，热处理焊口约600只
22、。本工程的焊接施工特点：a.介质参数高，从安全运行考虑，设计时金属材料都给出一定的裕度（材质和壁 厚），即金属材料种类多，管壁增厚。b.锅炉受热面管子直径小、管壁厚、管排密、施焊困难，全氮弧焊接困难。c.合金钢管多、管子材质种类多，增加了焊材的复杂性和管理难度，T/P91钢和 不锈钢管多，焊接工艺控制要求严格，使焊接速度也受到了限制。d.由于锅炉尺寸大,且分段吊装,空中对口多，高空作业多，作业面宽,层叠作业多, 给焊接、热处理施工和检验工作都带来了较大的困难。同时,密封和结构件的焊接量也很 大。本方案中包括了人员、设备、材料计划，编制了现场焊接、热处理设备布置，高压 管道、锅炉受热面、铝母线焊
23、接、热控仪表管焊接、油氢系统、凝汽器冷却水管焊接方 案、预热与热处理、焊接质量检验和金属监督等焊接方案，以及专业树样板创精品关键 控制点标准和冬雨季施工措施。3质量目标和承诺3-1质量目标汽机油系统焊接作业指导书热控仪表管焊接作业指导书电气铝母线焊接作业指导书酸洗、吹管等临时管道及恢复焊接作业指导书预热、热处理作业指导书金属监督及检验作业指导书焊接模拟练习在施工现场建立焊接模拟练习间。正式施工前，根据将要施工的工程（重点为小直 径管），组织将要上岗焊工，进行上岗前的焊接模拟练习。模拟练习将以施工现场的实 际工况为模拟对象，真实地反映实际工况的焊接位置、焊接障碍、母材材质和规格、焊 接材料、焊接
24、工艺参数。每天将对模拟练习情况进行记录，只有模拟练习试样的外观检 查合格，并且连续6道焊口的断口检查全部合格且经过焊接质量检查人员确认，才可以 上岗施工。以此来保证安装焊口检验一次合格率100%。模拟练习应形成并保持记录。8.5 保证承压焊口标识和可追朔性的措施所有受监部件和受监焊缝，为保证其可追溯性，必须明示该焊缝施焊焊工及热处理 工的代号标识和产品标识。标识分为产品标识和人员标识。标识方式有现场标识和文字、 图表标识。小管径和淬硬及应力腐蚀开裂倾向大的管材及管道的标识用记号笔书写，应做到字 迹清楚，书写规范，标识正确。中、大管径的管材及管道的标识，应使用钢印标识，应 做到印迹清楚，标识正确
25、。印迹的深度应保证管子的最小壁厚。人员标识由该产品施工的焊工及热处理工负责实施；产品标识由该产品焊接施工技术负责人负责。标识应距焊口边缘50mm以上（避开焊接热影响区）。焊后进行超声波检验的焊口， 其标识应在管子外表打磨区域以外。返修焊口如变更施焊及热处理人员，应重新标识。 不合格品与合格品区分开，防止不合格品误用。文字记载标识采用焊口记录图表记录焊 口的实际位置、焊工、施焊时间等内容。8.6 焊接工艺跟踪检验方法焊接工艺是保证焊接接头质量的重要指标，只有严格执行已定的焊接工艺，才能保 证焊接接头的工艺性能和使用性能O采用人员检查和仪器抽查（采用焊接参数记录仪）的方式进行，焊接质量检查员和 焊
26、接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查工程包括：焊接电流、焊接电压、 焊接速度、焊条情况、焊层厚度、摆动宽度、对口间隙、预热及层间温度等内容，每天 的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正, 连续出现上述情况的焊工，应下岗培训并受到相应的处分。焊接工艺检查必须形成并保 持检查记录。8.7 保证焊缝外观质量和减少焊接应力与变形的措施对口前应检查两侧母材的内外径、壁厚、管子椭圆度、坡口角度、对口间隙、错口、 管子弯折等是否满足规程或图纸的要求，焊工和焊接质量检查员要严格把关，检查不合 格时，坚决拒绝施焊。较长、较大、较厚的工件在焊接前要做适当的反变形，并且采
27、取 对称焊、跳焊、分段焊的工艺，控制工件的变形量，必要时单独编制焊接工艺。焊缝外 观成型不良的焊工，要下岗进行模拟练习，直至到达合格标准后，才可重新上岗施工。 8.12保证焊缝内部质量的措施为保证焊缝内部质量，应根据焊接工艺评定编制切实可行的施工作业文件，必须加 强焊接工艺的现场跟踪检查工作，强调有完好、适用的焊接工具和机械，氤气和焊接材 料质量符合标准和规范要求，焊接和热处理过程中应有遮风挡雨的设施，严格控制焊接 线能量、焊条摆动宽度、焊层厚度、焊前预热温度、焊后热处理温度、升降温速率和恒 温时间，所有过程应符合焊接工艺评定要求，以此来保证焊缝的金属组织和性能符合标 准，到达使用要求。8.1
28、3 不合格品的控制当出现不合格焊缝时，应根据作业程序文件要求及时做出标识并采取措施，使它能 够与合格品隔离区分开，及时对不合格品按原施工工艺进行返修，返修次数应符合规范 要求。不合格品应及时记录其性质、部位、责任人，必要时编制不合格焊缝返工返修作 业文件，合金材质焊缝应采用机械方法清除缺陷。不合格品返修合格后，应在探伤底片 和检验、试验报告中做出标识，返修合格的焊缝要形成并保持记录。8.14 焊接施工的计算机管理在本标段中计算机管理将在焊接施工管理全过程应用，发挥计算机在焊接管理中的 独特优势。利用我公司现有焊接管理软件，实现从焊口施工进度、焊工调配、焊接方法、焊接材料管理、施焊时间、无损检测
29、结论、金属试验结论到验评情况以及组件焊接质量 情况、每个焊工质量情况和阶段性焊接质量情况的动态、在线管理，做出报表供我们动 态质量分析，进行纠正或预防，到达掌握焊接现场施工情况的目的，并在此基础上进一 步扩展成对焊接施工进行科学的全方位的管理。在焊接施工管理过程中，利用数据库进 行焊接材料的使用和管理、焊接数据的管理（焊口施焊记录、无损检测记录、热处理记 录、检查验收记录等）；利用绘图软件绘制焊口单线立体图。8.15 焊接统计技术应用焊接施工开始后，要及时收集现场的焊接质量情况信息，统计分析出焊接质量的变 化趋势，制定出相应的纠正和预防措施。每天收集前一个工作日的焊接质量情况（焊缝外观成型，焊
30、接缺陷以及焊接缺陷在 整个系统中的分布情况），利用因果图、排列图等统计手段，科学、客观地评价焊接质 量的变化趋势，发现问题时，及时制定控制和预防方法，防止焊接质量下降或出现大面 积焊口返修。每月一次评价焊工的实际技能操作水平，实行末尾淘汰法，综合能力排在后两名的 焊工下岗培训，在焊工中形成良性竞争。8.16 焊接应注意的质量问题a.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差， 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。b.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，防止用 大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mli1,焊
31、接中木允许搬动、敲击焊件。c.外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接 过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。d.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。 注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面9焊接材料管理焊接材料管理是指材料的质量、数量、规格及保存情况等与施工质量密切相关的材 料的管理，如：焊条、焊丝、氨气、鸨极等。用于正式工程工程的焊接材料，必须专人 负责保管并建立相应的管理制度。严格执行焊条质量管理规程和电力建设工程现 场焊接材料管理规定。9.1 焊接材料库及设施要求施工现场应设单独的
32、焊接材料库，要求密封性能好、通风，具有保温、防潮功能, 库房内应配备加热器、除湿器、空调、排风扇、温湿度表等。焊条烘干室设有焊条烘干 箱、焊条恒温箱等设备，储存库和焊条烘干室、焊接材料发放室应连成一体，保证焊材 进场后至发放前均在库房内运转。9.2 采购管理焊接材料采购前，必须有物资供应部门和业主全过程参加的对供应商的资质进行评 审，保证焊接材料符合规范要求、供货及时。焊接专责工程师和材料管理员制定采购计 划，分批购入焊材，防止存放时间过长。9.3 入库验收入库的焊接材料必须经检验合格后方可使用，焊接材料员和焊条库保管员负责焊接 材料的入库验证工作。具体验证工程如下：a.焊接材料质量保证单；b
33、.数量、规格、型号、批号；c.几何尺寸；d.包装；e.产品标识；f.产品的特殊要求。g.对焊接材料的熔敷金属做出化学成份分析（光谱分析）。焊接材料入库三天内完成焊接材料验收工作，经验证不合格的焊接材料不得使用, 退回焊接材料供应商。验证结果应形成并保持记录。9.4储存、保管、发放和焊接材料库保管员负责焊接材料库的日常管理工作。不同规格、型号、批号的焊条、 焊丝应分批、分规格、分区挂牌堆放。应做到同种型号和批号的焊条、焊丝，先入库的 先发放。定期检查焊接材料的贮存情况，如在贮存中发现问题，应及时报告，分析出现 问题的原因，采取必要的防护措施，对失效的焊接材料做报废处理。每天要记录焊接材 料库的温
34、度和湿度，室内温度不低于5C,空气相对湿度应小于60%,否那么应及时采取 加热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条在发放前，应参照说明书给定的温度和时间进行烘焙，通常凭焊接工程师制定的焊条烘焙工艺烘焙焊条，特殊情况以焊 接工程师的委托书工艺为准。当日用量确定烘焙数量。焊条烘焙时，应认真填写焊条烘 焙记录，特别注意不允许低氢型焊条和其他焊条相混合，否那么，一般焊条的药皮性能将 会丧失。焊接材料库保管员负责发放工作。焊工凭焊接工程师签发的焊接材料领用单领 取焊条、焊丝。焊接材料保管员应熟悉各类焊条、焊丝的性能和使用要求，防止错发、 错用。对于焊条烘焙委托单以外的焊条（没有烘焙的焊条）禁
35、止发放使用。领用的焊条 应放在专用保温筒内，在焊接施工中随用随取。当日施工剩余的焊条、焊丝，应在施工 结束后交回焊接材料库。保管员凭当日的材料领用单验收材料回库数量、规格、型号, 并对污损焊条做报废处理。焊条（丝）头应在施工结束后及时收回，并经保管员检查数 量、登记。无焊条头和焊丝头不发放焊材。当日退库的焊条须放在恒温箱内保存（100 150）o下次发放时，优先发放。焊条的重复烘干不得超过2次，否那么做报废处理。焊接材料出库前应检查储存和烘焙情况并做好记录，防止不合格的焊接材料出库用 于正式工程中。随时接受业主对焊接材料的检查，对业主在检查过程中提出的问题,应及时解决。9.5 焊接施工用气体焊
36、接施工用氮气存放在专用铁房内并有明显标识，设专人负责保管，领用、退瓶有 记录并保证可追朔，焊工领用后应做施焊试验，一旦发现有气体有问题或纯度不符合要 求，能及时追回所有已经领用的氨气。鸨极僦弧焊用氮气纯度不低于99. 95%,并应有出厂合格证焊接材料管理流程焊接材料采购计划编制有业主方参加的评审 合格的供应商有业主方参加的评审 合格的供应商焊接材料采购不合格退回不合格退回入库验收入库验证记录入库台帐使用台帐过期销毁过期销毁焊接材料分类保管重复不超过二次温湿度调节管理台帐10预热、热处理施工方案10.1预热、热处理施工管理a.预热和热处理是保证焊接接头质量的重要施工程序，焊后热处理对改善焊缝应
37、力状态和组织，提高焊接接头寿命，保证焊缝质量都有重大作用。热处理施工做为特殊 过程，其质量的好坏检查困难，必须编制专门的施工作业文件。在施工作业文件中应有 热处理条件、范围、方法、工艺以及过程的监督措施。b.焊接工程师负责在施工开始前完成预热和热处理施工作业文件的编制、审核及 技术交底，并负责热处理工持证上岗情况的审查和监督工作。c.预热和热处理施工用材料如：加热器、热电偶、保温材料等在入库前应进行验 收，并形成验收记录。重点检查：加热器和热电偶质量能否满足施工要求；额定功率和 尺寸与实际是否一致；热电偶测温是否准确、测温范围能否满足要求。对加热器和热电 偶应形成出入库管理台帐，回库的加热器和
38、热电偶应有标记和记录，并与新加热器和热 电偶分开存放，T91和P91钢等对热处理施工工艺要求高的焊口热处理时使用新品。分 批次购进的热电偶应有不同的标记并记录其校验时间。d.在接到预热和热处理施工委托单后，由焊接工程师签发预热和热处理施工任务 单，由施工人员按任务单提供的工艺进行施工，并按要求填写预热和热处理施工包口记 录和热处理温控柜监视记录；焊接工程师随时监督和检查任务单的执行情况，发现问题 及时纠正。e.预热和热处理必须由微机自动控制其工艺过程，并有自动记录曲线，为保证热 处理过程不受干扰，热处理设备应布置独立电源。施工前应对热处理人员进行培训，内 容应预包括设备使用、维护、热处理施工程
39、序、异常情况的处理。必须形成热处理包口 到焊缝硬度检查全过程施工记录，保证作为特殊过程的热处理工作的施工过程可追溯。 施工前应编制热或热处理过程中断（断电等）的补救措施。f.热处理后合格后及时下达热处理完工通知单确保下道工序的及时进行。1）预热和热处理施工应形成的记录：2）热处理施工交接班记录；3）预热、热处理施工任务单；4）预热、热处理包口记录；5）热处理温控柜监视记录；6）热处理完工通知单。10.2 预热施工工艺a.预热方法采用远红外电加热。所有预热焊口应形成预热记录并保存预热曲线。T91 小直径管的预热和热处理使用小径管专用加热片。b.预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，升温速度与焊后热处 理时的升温速度相同。接管座与主管焊接时，以主管规定的预热温度为准。非承压件与承 压件焊接时，预热温度应按承压件选择。异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合 金成分较高的一侧选择。施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高 于400 （T91和P91钢按本标段T91和P91钢的焊接工艺措施执行），c.预热应保证足够的恒温时间，保证管子内外壁温度均匀。d.不同钢材焊前预热温度选择见下表：钢材种类预热温度C 钢、C-Mn C0. 35%226mm: 100 200C-Mn215mm: 150 200ICrO. 5Mo150 250