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1、发电厂新建工程汽机专业主要施工技术方案1汽机专业达标投产，争创国优（鲁班奖）质量保证措施随着火电机组移交生产时，综合质量及总体施工工艺要求越来越高。机组创国家优 质工程也越来越受到施工单位的重视，并被确定为基本的施工要求。目前，开拓一个新 的施工天地，创立一座精品工程，已经成为我公司的追求目标。总结过去的施工经验，要提高机组的整体施工质量和工艺。那么，发电机及其系统 的漏氢量、机组的轴、瓦振动、真空系统的严密性、小直径管道的安装工艺水平、汽水 管道内部的清洁度、油系统的清洁度等是一些不容忽视的环节，为使各个工艺的施工更 臻于完善，保证机组创国家优质工程拿鲁班奖，最后创立一个精品工程的目标能够实
2、现, 给业主留下一座得心应手的机组。特制定本措施。1.1发电机及其系统的最大漏氢量W5mVd的保证措施a.密封瓦安装发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀， 各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%；测量 密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规 定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直 面光洁，不平行度不大于0. 03mm；鸨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等外表缺陷，经渗油 试验无脱胎。b.发电机端盖安装各油档间隙调整
3、到达厂家要求；发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺 栓，加压填充密封料、由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续 加压填充直至全部沟槽填满。c.发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂 家要求进行一遍密封焊，焊接采用敏弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触 面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封0型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。d.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全瀛焊接，DN80管道酸洗，铺设施工用水管道至管道酸洗场及阀门检修场。汽机组合场和汽机间施工用氧 气、乙快均采用瓶装供应。
4、在汽机管道组合场，布置一座活动式电焊机棚，用于摆放电焊 机;在管道组合场一角还设置一座车管机房,在车管机房内布置一台SDJ800-II型坡口机； 管道组合场分布活动式防风棚用于管道组合焊口用。汽机组合场布置图见附后的9. 3附图 lo汽机间临时设施在汽机间布置2台移动式空压机作为设备清扫、检修用。施工用水管道集中布置, 接到汽机间汽轮发电机运转层，在6. 9m和0. 0m布置阀门和联箱。汽机间内的主要起吊设备为80/201桥式起重机。再配备31、51、101卷扬机布置 在桥式吊车吊不到的地方。炉侧的四大管道安装主要是采用600t履带吊再配以10t卷 扬机进行吊装。汽机间0.0限6.9m运转层等
5、各层布置电焊机并设临时电源盘供施工中 使用，有关方案详见焊接、电气有关专业。3.2 阀门检修场地全厂阀门检修场地布置在汽机组合场内，面积20X12%在该场地建有阀门检修间, 在阀门检修间内设置一台5t电动单梁桥式吊车作为阀门检修用。阀门打压试验用水, 从汽机组合场施工用水母管引至阀门间。3.3 汽机设备检修布置汽机间13. 7m运转层平台形成后，汽 轮机、发电机本体设备可按安装顺序依次 进入汽机间进行安装。汽轮发电机本体设 备临时摆放位置及设备检修布置，本着摆 放有序、载荷分布均匀合理、检修方便的 原那么进行，详见附后的9. 3附图2。4汽轮机安装方案4.1综述a.汽轮机概况本工程安装的汽轮机
6、为哈尔滨汽轮机生产的600MW超临界、一次中间再热、 三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。机组型号为CLN600 24. 2/566/566。汽轮 发电机组纵向中心距A排15. 3m,机头朝向固定端，运转层标高13. 7m。汽轮机前轴承座为落地式。高中压转子、两个低压转子均为进口无中心孔合金钢加 工的整体转子，采用刚性联轴器相连接形成汽轮机轴系。汽轮机组共有3根转子，由6 只径向轴承支承，1只推力轴承承受轴系的轴向推力。高中压汽缸为双层缸结构，采用单流程反向布置两个低压缸结构相同，均为双层 缸加一外缸的3层缸结构。低压缸亦为双流结构。汽轮机本体的滑销系统包括：高中压 缸的前、后端各两个“猫
7、爪”分别就位于前轴承座和低压I缸前轴承座下半猫爪支承键 上。高中压缸与前轴承座间及低压I缸下半间都以定中心梁相连。“猫爪”与轴承座间 用螺栓相连接，并留有足够的间隙，使其能自由胀缩。两低压缸支座采用预埋锚固板在 基础上定位。汽轮发电机组轴系的轴向位置由前轴承座内的推力轴承定位。推力轴承为汽轮发电 机组轴系的相对死点，转子热胀时，将以此点作为基准向后膨胀。b.汽轮机主要技术参数型号：CLN600-24. 2/566/566额定功率：600MW主汽阀前额定蒸汽参数：压力24.2nipa (a) 温度566C中联阀前额定蒸汽参数：压力3.81MPa (a) 温度566设计背压：4. 4/5. 4kp
8、a(a)额定转速：3000r/min旋转方向：从机头向发电机端看为顺时针方向旋转c.编制依据1)哈尔滨汽轮机CLN600-24. 2/566/566型汽轮机设备资料2)电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇3)火电施工质量检验及评定标准汽机篇4)国电电力庄河发电厂2X600MW新建工程招标文件4.2汽轮机本体安装竣工移交的绥中发电厂800MW机组a.汽轮机本体安装流程汽轮机本体安装流程图安装结束化妆板安装连通管安装轴承箱扣盖对轮复查及连接基础再灌浆低压缸通流间隙测量调整低压缸与凝汽器喉部焊接低压内缸隔板及汽封套安装找中心汽机扣盖高中压外下缸就位找正高中压缸通流间隙测量调整高中压内缸隔板汽封套安
9、奘找中心高中压转子与低压转子找中心低压转子与低压缸中找中心低压外缸组合就位低压缸台板就位轴承检修安装砂浆垫块浇筑前轴承座就位安装前轴承座台板就位施工准备检查聆收b.汽机基础检查验收因汽轮发电机组的地脚螺栓及低压1缸、低压II缸和发电机的预埋锚固板以及主汽 阀、调节汽阀等地脚螺栓均已预埋浇灌，所以对汽轮发电机基础的检查验收，应仔细核 对机组的纵横向中心线至各预埋件的相对距离、尺寸、标高。1）检查基础的外观，外表平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；拉钢丝校核 基础纵、横中心线；检查基础外型尺寸和孔洞的形状尺寸符合设计要求，并且排汽缸与 孔洞之间保证不小于设计值的间隙，以满足汽缸膨胀的要求。2）检
10、查汽机运转层面标高、凝汽器基础平台标高应符合设计要求，特别注意2： 凝汽器相对1能凝汽器的基础高差应符合轴系扬度要求，以利于低压缸与凝汽器联接。3）根据纵横中心线,核对各锚固板中心与机组中心线重合度，允许偏差小于3rnnu 各定位板之垂直度在任何方向偏差小于31nm,假设不符合要求，那么应予以修正。核对各地 脚螺栓数量、规格、位置、标高、预埋地脚螺栓中心偏差不大于2nun,标高偏差不大于3 mm o4）由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高。c.垫铁布置1）为测量远距离部件水平度，尤其是减少垫铁、台板及汽缸水平的测量积累误差, 特制一套水平测量罐。如下图：2）汽机本体局部如果布置可调斜垫铁，
11、要求基础平整密实，可调垫铁之底板应与 基础用环氧树脂砂浆粘合，并同时校准调整垫铁上平面的水平。如果采用普通斜垫铁， 要求垫铁处基础凿平，凿平局部基础应比垫铁四周各边宽1020mm,垫铁应水平，四角 无翘动。垫铁上平面标高应符合轴系扬度，并编号记录，各垫铁标高要比计算值略低1 2mm以便于调整。每块台板的垫铁组总水平高差应小于0. lmm03）在低压缸及发电机基础上预先用6 =3mm的铁板制作安装二次灌浆用的内挡板, 有利于低压缸及发电机二次灌浆，减少低压缸及发电机二次灌浆内模板撤除困难的因素。d.低压I缸、低压II缸及前轴承座台板就位1）清扫台板，确保无油污、毛刺及机械缺陷。检查各台板之润滑油
12、注油管孔畅通， 用螺塞封口。2）就位低压I缸、低压H缸台板，按预埋定位板的中心标记拉钢丝找正台板相对 纵、横向中心线。同时调整台板的水平及标高。3）前轴承座台板就位前，要测量调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要求，以 低压I缸台板为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合 轴系扬度要求，纵、横向应水平。4）彻底清扫低压缸前、后轴承室。清扫前轴承座及各轴承盖内壁。具体方法是：先用扁铲、锲刀等剔除轴承室内壁及各腔室的铸砂、毛边等，然后用 电动钢丝刷全面打磨清扫一遍，使其露出金属光泽，最后，清除渣渍、杂物后均匀涂抹 一层润滑油以防锈。用同样的方法清扫打磨各轴承盖内壁。5）全面清
13、扫检查各径向轴承及推力轴承。用超声波检查瓦块鸨金脱胎情况，研磨 检查各轴承垫块与轴承体的接触情况，要求到达接触面积75%以上，研磨检查轴承垫块 与轴承洼窝的接触情况，要求到达接触面积75%以上。e.低压缸下半就位、组合及隔板找中心1）低压I缸外缸为整台汽轮发电机组安装的基准缸，安装时要严格找平、找正。2）低压I、低压n外缸下半就位前应具备以下条件：凝汽器已就位，与低压缸排汽口连接的波形节应预先焊于凝汽器喉部处；各抽汽管 道内部配管应吊入凝汽器接颈内；低压外缸各台板与支承面已进行接触研磨检查完毕 （间隙小于0.05mni）；清扫低压缸的纵、横向键并沿其长度分三点测量键与键槽两侧及 顶部间隙，应符
14、合制造厂设计要求。3）将低压I缸的三片下半缸分别吊放到基础台板上，采用水平组合法分别将前、 中后三片组合在一起。组合方法：清扫检查并清除各垂直结合面尖角毛刺，对轴承室进 行24h的煤油渗透检查。调整三段缸的相对位置，将垂直结合面上的偏心套及定位螺钉 装入定位，紧1/3垂直结合面螺栓，检查垂直结合面间隙应符合要求（0.03mm塞尺塞不 入），然后松开螺栓，在各垂直接合面上涂以密封脂，校正三片缸中心合格并装入定位 螺钉后，拧紧垂直结合面全部连接螺栓，检查各段汽缸水平结合面高差应小于0. 02mm, 点焊垂直中分面的螺栓、螺母以防松动。用同样的方法，在下汽缸上组合上半缸，将组 合好的上半缸吊走。4）
15、在机组的纵向中心线上，前轴承座侧和发电机侧各布置一只刚性支架，刚性支 架上安装有可上下左右调整的钢丝架。沿中心线拉钢丝，挂配重（钢丝0.5mm时，配 重20kg）,在两支架附近钢丝上悬挂线坠，调整钢丝高度，使其略高于汽缸水平面之后， 再左右调整钢丝架摆动钢丝，通过线坠观察、校正钢丝使其与基础中心线重合。用同样 的方法在低压I缸左、右两侧布置刚性支架，拉钢丝并调整其中心线，使其与基础横向 中心线重合。再按纵、横向钢丝（即机组纵、横向中心线）用千斤顶左右、前后调整汽 缸，使低压I缸前、后汽封洼窝中心与机组纵向中心线一致，横向中心线与基础横向中 心线重合。用水准仪测量并通过调整台板下面垫铁使低压I缸
16、水平中分面标高到达设计 值。同时，汽缸前后方向、左右方向均应水平。依次将低压I缸的2tl内缸、1“内缸、低压隔板套及进汽导流环等吊入外缸下半。再 将3*、4=轴承分别装入轴承座洼窝内，然后吊入1口低压转子，按汽缸前后汽封洼窝进 行转子找中心，同时兼顾油档洼窝中心。调整台板下垫铁，改变汽缸扬度，使3 4“ 轴颈扬度数值一致，方向相反。紧固地脚螺栓，消除低压缸支承面与台板接合面间隙, 到达0.05nlm塞尺不入。低压I缸下半定位后，最后测量并记录3*、4=轴颈扬度、油挡洼窝及汽封洼窝中心。5）中间短轴与1低压转子后对轮的连接。清扫低压转子后对轮和中间短轴对轮, 清扫对轮螺栓，同时测量螺栓的直径、长
17、度及孔的直径，并做记录。测量低压转子后对 轮的端面瓢偏和跳动，并做记录。将短轴按标记与低压转子后对轮连接，联接时先用沿 圆周均布的4个螺栓将两个对轮按制造厂要求连接，然后测量短轴两个对轮的跳动和短 轴后对轮的端面瓢偏，并与制造厂的出厂记录相比拟，符合时再将其它螺栓连接上，再 次测量对轮的跳动和端面瓢偏，在螺栓按规定力矩拧紧后对轮跳动、瓢偏符合制造厂要绥中电厂800MW机组低压转f安装绥中电厂800MW机组低压转f安装求时，连接工作完成，将对轮螺栓的封堵 安装并锁死。6）吊出1”氐压转子，以低压I缸 前后汽封洼窝中心为基准拉钢丝，测量并 调整2#内缸、1”内缸、隔板套、隔板及 进汽导流环的左右中
18、心值，使其洼窝中心 偏差值在0. 05mm以内；测量并记录它们 在垂直方向与转子中心的偏差值。7）将3）条中组合好的低压I缸上 半组件就位于下半缸上，紧固水平中分面 螺栓，同时检查汽缸中分面间隙，0.03mm塞尺不入。检查低压缸台板与汽缸底脚支承面 之间的间隙，并用调整垫铁的方法消除。用与6）条相同的方法拉钢丝测量、记录2低压 内缸、1.低压内缸、隔板套及进汽导流环在垂直方向与转子中心的偏差值，最后松开汽缸 水平中分面螺栓，吊开上缸组件并放平、放稳。8）根据半缸状态下与合缸状态的中心变化值来修正并调整2“内缸、1内缸、隔板 套、进汽导流环、隔板、汽封套等的中心差值，使之到达设计要求。然后放入1
19、#低压转 子，用楔型塞尺测量两侧径向间隙；用压铅丝的方法测量底部间隙：合上缸，紧1/3中 分面螺栓，然后吊开上缸，吊出转子，将测得的两侧径向间隙值与底部铅丝值等分别与 拉钢丝测得数值相比拟，假设有较大误差，需要重新调整，直到到达符合制造厂出厂记录 为止。9）低压II缸就位及组合时，具体步骤与低压I缸基本相同。不同点是：低压H缸 必须以低压【缸的两端汽封洼窝中心为基准，拉钢丝找准低压II缸两端汽封洼窝中心, 并确保4#、5轴承中心距离为3382. 4mm,低压I缸与低压I【缸推拉杆端面间距符合制 造厂给定值。在全实缸状态下,用千斤顶或调整低压II缸台板下垫铁的方法调整低压II缸的水平 和1 2.
20、低压转子对轮找中心，待2彳氐压转子对轮中心符合要求后，测量并记录才 低压转子在5=、6-轴承处的扬度值，测量低压H缸左右方向的水平，前后方向扬度值。 均应符合出厂记录。低压H缸隔板找中心等余下的工作均与低压I缸相同。f.前轴承座就位、高中压缸就位及隔板找中心1）在前轴承座就位前，先对轴承室进行24h的泡煤油试验，然后研磨检查轴承座 底部与台板的接触情况，要求接触面积达75%以上，0.05rmn塞尺不入。检查研磨完后， 在台板滑动面上涂以二硫化铝。将猫爪支承键及垫片按要求安装并测量修准猫爪间隙符 合要求。预先装好定中心梁，并临时固定。在前轴承座底部焊好套装短油管，测量并保 证其轴向胀差距离应大于
21、机组热胀值。2）将前轴承座就位到台板上，然后以低压I缸前、后汽封洼窝中心为基准拉钢丝, 校准前轴承座前后油档洼窝中心，偏差在0.05mm范围内。测量并调整好1”轴承与2*轴 承中心距为6000mm，误差在1mm范围内（如图）。同时调整好轴承座与台板的相对位置， 用压销加垫片固定。的 M.5)汽缸、轴承座拉钢缀位找中示鳏3）完成高中压缸基础孔内的钢结构安装，将孔内的蒸汽管道、抽汽管道组件吊入 并临时吊挂。4）高中压缸下缸就位。就位前，对缸体内外外表（包括上、下半）均用肉眼检查 外表铸造缺陷和裂纹，对发现可疑之处重点进行抛光打磨检查，必要时用着色检查、超 声波探伤等手段进一步检查。如发现设备缺陷及
22、时向监理工程师汇报，并协同制造厂家 拿出消除缺陷的方法。就位时使前后4个猫爪平稳地放在前轴承座及低压I缸支承键上, 支承面应预先涂.上黑铅粉。测量调整高中压缸前、后侧定中心梁处开档符合制造厂给定 值，将才轴承、高中压内下缸和高中压转子就位，在半缸状态下初步调整汽缸及轴 承座的纵横向水平；将高中压内上缸及外上缸就位，紧固结合面螺栓，在全实缸状态下 进行高中T低压转子对轮找中心之前，分别用合像水平仪检查低压I缸扬度以及1*低压 转子3、，轴颈扬度变化值，必要时可适当调整低压缸台板下垫铁来保证1#低压转子原 始扬度不变。通过调整前轴承座下的垫铁来到达高中-低压转子对轮中心要求。将高中 压内缸、各级隔
23、板套、隔板、汽封套等吊入汽缸内，用同低压I缸同样的方法，测量、 调整它们在半实缸、全实缸状态下的中心偏差，使其到达出厂记录的要求。5）在高中压缸全实缸状态下，测量并记录2轴颈扬度，前轴承座扬度与轴颈 扬度应一致，横向应水平。检查并设法消除各轴承座与台板之间隙。紧固前轴承座地脚 螺栓。紧固时要在台板上架设百分表进行监视，确保紧固前轴承座位置不变，必要时用 调整垫铁的方法消除变化，紧固后复查汽缸水平及转子扬度应无变化。g.高中压缸负荷分配高中压缸负荷分配均采用猫爪垂弧法。在全实缸状态下用桥吊吊起一个猫爪0. 5mm 左右，抽出猫爪支撑键，用百分表监测猫爪的下垂情况，分别测量前后、左右四个猫爪 的垂
24、弧偏差，通过调整猫爪支承垫片的厚度使左、右猫爪负荷分配均匀。两侧读数偏差 在0. 1mm范围内即可。调整过程中要注意左右猫爪垫片的调整不能改变汽缸的中心位置, 负荷分配完成之后才可安装汽缸两端定中心梁垫片。h.凝汽器与汽缸的连接在低压I缸、低压II缸、高中压缸定位后，即可进行低压缸与凝汽器连接。连接前 检查全实缸状态下的低压一2彳氐压、低压一高中压对轮中心值，检查低压转子轴颈 扬度值以及汽缸台板间隙值等；焊接过程中，用百分表密切监视（24h）上述数值的变 化情况；同时在汽缸四角上下、左右方向架设百分表监视汽缸变化，当任一方向变化超 过0. lOmm时，立即停止焊接，待冷却下来后，百分表数值恢复
25、到原始值时，方可继续 进行焊接。焊接完成且全部冷却下来后，全面进行复查。i.通流局部间隙测量调整在通流局部测量调整之前，完成高中压、/低压、2=低压各转子清扫检查工作，其 中包括：检查、测量各转子前后对轮的径向晃度和端面瓢偏值并做详细记录。检查、测量各转子轴颈的不柱度、椭圆度和径向晃度并做详细记录。检查、测量各转子弯曲度和末级叶轮瓢偏，以及监理工程师或制造厂家需要现 场检查的工程。1）低压缸通流局部间隙测量、调整将清扫后的低压I缸的2内缸、1内缸、隔板套、隔板、进汽导流环等依次吊入汽 缸，按图纸要求及编号装入各级隔板汽封、围带汽封及汽缸端部汽封，在此过程中要对 以下间隙进行测量调整，使之符合制
26、造厂要求：一一隔板套与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；隔板体与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；隔板与隔板套、隔板套与汽缸、汽封体与汽缸间定位销的间隙；隔板套与汽缸、隔板与隔板套、汽封体与汽缸挂耳的间隙；放入3 4#轴瓦，吊入1“低压转子，并按前侧第1级动叶片进口处的轴向间隙“K” 值进行转子与汽缸的轴向定位，测量汽缸外汽封安装端面至转子对轮端面的距离“LJ 值并作好记录，做为扣缸后的复测值，测量并调整各通流级轴向、径向的动静间隙，测 量时按转子位置分两次测量，0位置为高中压转子前端第一个离心飞锤出击方向朝上 的位置，按对轮孔编号所对应的低压转子的位置作为第一次测量位置，转子顺时针旋转 90后的位置做为第二
27、次测量位置。各级垂直方向的径向间隙值应以压铅丝或贴胶布的 方法在全实状态下测量值为准。以“K”值为起点，盘动转子作前、后轴向串动试验，以转子装配图上轴向最小间 隙为依据，盘动转子的同时，检查有无异常声音，以确认转子安装的安全性。将测量记录提交质检部、监理公司、建设单位及制造厂代表检查验收。用同样的方法，完成低压II缸通流间隙的测量调整，其定位值“K”符合制造厂给 定值2）高中压缸通流局部间隙测量调整高中压缸通流局部间隙测量调整与低压缸通流局部间隙测量调整步躲大体相同。按 制造厂给定“K”值进行高中压转子与汽缸轴向定位，同时在汽缸外部确定“LJ值并作 好记录。以“K”值为起点用千斤顶轴向移动转子
28、测量轴串值，以复核转子差胀安全性。 高中压转子轴串值应符合制造厂规定。3）高中压转子用“K”值定位后，实测各转子对轮法兰之间的间隙值，按圆周分 四点或八点测量来确定调整垫片厚度，并按尺寸在专用磨床上进行加工，加工误差小于 0.02mm。测量、检查推力轴承壳体及推力瓦安装面与推力盘的平行度，同时检查推力瓦 块与推力盘的接触情况，要求接触面积达80%以上，且接触均匀；安装推力瓦块，前后 推动高中压转子，测量调整推力间隙，间隙应在制造厂给定值之间，不符合时可用调整 以上管道采用氯电联焊，法兰进行氟弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚 四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、
29、填料。e.氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道 无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合而清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片， 螺栓紧固均匀、可靠，到达厂家要求力矩。f.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。g.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚 四氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。h.氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。i.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专 人负责，专人检查，并做好记录。1.2保证机组轴振W76 n叫 瓦振W25 nm的保证措施
30、a.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下儿个方面：转子动平衡 情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕 接触情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间 隙、通流局部间隙；二次灌浆密实性等。b.保证机组轴振、瓦振的措施1）转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好, 现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；3）油温由安装与运行人员共同控制；4）台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严 密
31、，不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；5）瓦枕与轴承座应接触良好，用0. 05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套 接触面积要大于75%,且接触均匀；6）按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；7）对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0. 06nim,轴颈椭圆度、不柱度不大于0. 02mm, 且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否那么联系厂家处理；8）测量联轴器端面瓢偏不大于0. 02mm,径向晃动不大于0. 02nmu推力瓦定位块的调整螺钉或更换调整垫片的方法进行调整。j.汽缸试扣大盖1）按图纸要求配齐所有零部件。将各种工艺销、工艺垫片等换成正式垫片。
32、2）将各定位中心梁按图纸安装后，实测调整垫片厚度，按测得的尺寸在专用磨床 上加工垫片，并按要求将其安装。测量定中心梁两端定位孔的偏心值，加工偏心套，按 制造厂图纸装配好。安装两个低压缸之间的推拉杆，安装时要监测低压缸的位移情况。 安装低压上、下缸排汽导流环上喷水冷却装置。3）安装低压上缸，同时测量：2#内缸与1#内缸上半之间“L”形调整垫片尺寸，按尺寸制作垫片；实测外缸与连通管接头上法兰处“L”形垫片，按尺寸加工垫片；一一测量内上缸与外上缸间的纵向键的间隙；一一测量各水平结合面的间隙情况。4）安装高中压缸，同时完成如下工作： 试装内缸喷嘴室压力测量管； 测量各水平结合面的间隙情况； 试装进汽短
33、管；一一试装内、外缸之间的纵销，确定其位置。 ）在高中、低压I、低压II各汽缸全实缸状态下，检查测量： 复核1#低压转子轴颈扬度，并以1*低压转子为基准，向前、向后进行轴系扬 度的测量复查（包括发电机转子），复查结果应符合制造厂要求。否那么，应进行适当的 调整，并将复查结果记入安装记录； 测量复核汽缸和轴承座的纵横向水平，将结果记入安装记录。 复查转子对轮圆周及端面中心，应符合制造厂要求，否那么应进行调整，将结 果记入安装记录。一一盘动转子用听针检查汽缸内有无摩擦声响，如有异常，应查明原因并消除。 按设计要求检查调整滑销系统各间隙值，并将结果记入安装记录。k.汽缸扣大盖 ）扣盖应具备的条件：
34、汽缸、隔板、汽封套等部件无损探伤检查合格。对所有合金零部件进行光谱分析复查，以验证其材质符合设计要求。M36以上的合金螺栓、螺母还要进行硬度检验、金相分析。对需热紧的螺栓进行原始长度的测量。末级低压转子叶片进行着色探伤检查。 完成对所有零部件的最后清扫（包括各轴承、轴承室、进回油管道等），滑动 配合面及螺纹处均匀涂抹二硫化铝。 根据汽轮机扣盖前监督检查典型大纲要求，完成汽轮机扣大盖前的监检工 作，整改工程已整改完并验收合格。绥中电厂800MW机组高压缸工扣 汽缸内部的压力、温度测点全部正式安装完，内缸疏水等内部管道安装完并引 出缸外。 汽轮机试扣盖结束。 ）扣盖程序及要求 完成以上工作后，汽缸
35、进行 正式扣大盖工作。首先扣低压缸，再 扣高中压缸。各部件按安装顺序逐一 吊入安装就位，在上半缸落下距下半 缸200nlm距离时进行汽缸水平中分 面抹涂料，涂料要涂抹均匀，厚度在0.5mm左右，在螺栓的四周及内外缘等处须留10mm空档，防止涂料被挤入螺栓孔或其他 通流局部，涂料使用专用汽缸密封脂，在上半缸落至下半缸上吊索未松前打入汽缸定位 销，各汽缸扣大盖工作必需连续进行。在半实缸状态下，转子按“K”值轴向定位放入 后（厂家规定的转子与汽缸轴向定位值），复查转子的轴向串动值；在全实缸紧3螺 栓下，再进行转子轴向串动量复查。盘动转子倾听汽缸内有无摩擦声响，如有异常，查 明原因及时处理。汽缸水平结
36、合面螺栓紧固按“从中间到两边”的原那么进行，螺栓安装之前应对 螺纹局部仔细清除毛刺，用酒精清洗后，再用压缩空气吹干，涂上专用的螺栓防咬剂, 试装螺栓螺帽，应能旋合自如。合金钢螺栓热紧步骤如下： 用手拧紧螺帽，用螺栓伸长测量工具，测出螺栓自由长度的初始值L。 根据螺栓直径、自由长度查表确定旋转角度。 螺栓热紧前，先用液压力矩板手冷紧，力矩按制造厂给定值。-按给出的角度热紧，待螺栓冷却后，测量螺栓长度L, LL）即为螺栓伸长量， 要求伸长公差10%ZL,假设不合要求需要重新热紧。汽缸扣盖后，对缸上所有孔洞进行可靠的临时封闭并贴上封条。 每个汽缸扣盖后，均要及时办理隐蔽签证书。1 .基础二次灌浆彻底
37、检查清扫所有台板下面垫铁周围的杂物、油污等，检查台板间隙符合要求，点 焊垫铁，通知土建有关人员按制造厂及设计院要求对汽轮机组进行二次灌浆。m.机组轴系最终找正及连接1）机组二次灌浆强度到达要求后，复查机组的轴系中心，确认各转子对轮中心符 合要求后，开始进行轴系连接。2）轴系两对轮联接之前，仔细清扫、检查对轮结合而及垫片两平面、螺栓孔等部 位应清洁无毛刺，将i中的3）条中所配准的转子各对轮间的垫片，分别对应加入之后可 以进行各转子对轮之间的正式连接。首先盘动高中压转子，使高中压转子与低压转子 对轮的螺栓孔号一一对应。在高中压转子对轮圆周方向左、右、上各支一块百分表，表 座吸在低压转子对轮上，表针
38、指在高中压转子对轮上，将三块百分表读数设置为零; 然后根据高中、低压转子对轮找中心记录，用抬轴工具调整高中压转子对轮，同时监 视并用小千斤顶适当调整高中压转子左、右方向，使左、右两块百分表读数不变（或变 化值之差为零），从而使高中压、低压转子对轮中心对正。最后抬起垫片，调整其螺栓 孔号，与高中低压转子对轮螺栓孔号一一对应，使其螺栓孔与对轮螺栓孔同心，用4 只（均布）的工艺螺栓紧固高中-1彳氐压转子对轮，当高中低压转子对轮用工艺螺栓 及垫片连接后，用百分表分别测量高中-低压转子对轮外园径向跳动量，与其在自由状 态下相比，应符合制造厂要求。否那么，松开工艺螺栓重新进行连接。3）高中对轮临时连接合格
39、后，进行正式连接，将称重后并做好记录的对轮螺栓组, 配合局部涂抹润滑油后，按序号打入对轮螺栓孔，并按规定的力矩及顺序拧紧。用正式 螺栓换下工艺螺栓之后，复查高中低压转子对轮外圆晃度与其在自由状态下相比，应 符合制造厂要求。最后装上防风挡板及对轮罩壳。按同样的方法将低压-2口低压转子对 轮连接。n.轴承座扣盖1）轴系对轮联接后，检查安装各轴承座两端油档，用钢刷、破布清理，最后用面 团粘的方法彻底清扫前轴承座、低压缸各轴承箱内部管路、腔室等组件。2）安装主油泵，并检查泵轮相对泵壳的位置应符合要求（注意泵轮两端浮动环左、 右不能装反）。装接内部油管路。热控测温线及震动、轴串测量引出线应装好，校验合
40、格。并引出轴承座外。3）检查测量并调整各轴承的轴瓦间隙以及瓦盖紧力应符合图纸要求。测量并记录 各轴瓦桥规值。4）各对轮罩壳安装完毕；相对膨胀指示器安装正确；盘车装置检修完毕，润滑油 管连接无误；各轴承顶轴油管连接正确可靠后，可进行轴承座扣盖。轴承座扣盖时，中 分面涂密封胶。o.盘车装置检修安装1）首先要对齿轮进行检查，齿面接触面积、齿侧、齿顶间隙应满足厂家图纸要求， 外观无裂纹、气孔和损伤。记录齿轮组变速比，记录滚动轴承的型号。2）对自动投入及切除系统，手动切换要进行模拟操作检查，能灵活啮合和脱开。4.3汽轮机本体有关管道及化妆板安装a.中、低压连通管安装按图纸要求拼装中、低压连通管各部件，地
41、面组合后对各焊口（包括厂家局部）进 行渗透试验。然后整体进行24h泡水试验，最后正式安装。安装时注意低压外缸顶部密 封隔板冷拉量及连通管轴向冷拉量应符合设计要求。b.人孔门及大汽阀安装在汽缸外部管道全部安装完毕之后，揭开人孔临时封条，全面检查无异常后对各汽 缸人孔门进行正式封闭（结合面抹涂料，螺栓拧紧并锁死）。按图纸要求检查、安装低 压缸大气安全阀。c.化妆板安装在汽轮机组的所有外部管道安装完毕，保温工作结束后进行汽机化妆板安装。汽轮 机化妆板安装必须按图纸进行。力求工艺美观，检修方便。5发电机安装方案发电机概述本工程安装的发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN6002YHG型水氢 氢
42、冷却方式发电机。额定功率600MW,纵向布置在汽机间13. 7m运转层上。本型发电机采用优质钢板焊接结构的机座。两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的支持 轴承。机座底脚与台板之间设置有垫片，使机座的负荷集中作用在基础的两端，对称分 布在两侧，确保定子机座两端的载荷均匀分布，以改善与定子机座相联接的端盖轴承的 支承刚度来降低机组的振动。定子机座与铁心间采用高强度弹簧板高效隔振装置，大大 减轻铁芯电磁倍频振动对基础的作用。定子铁芯为多路径向氢外表冷却，端部结构件也 为氢外表冷却。定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子均采用水内冷，进一步缩小 了定子的运输尺寸及重量。转子采用合金钢整体锻件。转子绕组的直线
43、局部为气隙取气斜流通风，而端部为轴 向两路通风的氢内冷方式。发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式风扇在 发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通风形式具有风摩损耗较少的特点，能有 效提高发电机的效率和出力。出线盒由不锈钢板拼焊而成，既“耐爆”又有足够的刚度，可安全地支撑着定子出 线瓷套端子及套装在瓷套管外的电流互感器。不锈钢板为反磁性，故大大减少了主出线 导电杆上大电流在其周围的钢板上所产生的涡流损耗。在出线盒上与机座结合的大平面 上开有T型密封槽，用以加压注入液态密封胶，杜绝氢从结合面上的缝隙中渗漏出来的 可能性。发电机的氢冷却器卧放在机座顶部的氢冷却器外罩内。在汽、励两端的氢冷
44、却器外 罩内各有一组氢冷却器。氢冷却器外罩为钢板焊接的圆拱形结构，横向对称布置安装在 发电机机座的两端顶部。外罩用螺钉把合在机座上，并在结合面的密封槽内充胶密封, 连接成为整体。发电机的密封瓦为双环双流环式，使每个瓦的厚度减少了很多，在轴颈上可以更加 随意浮动，从而减少了对轴径的扰动。发电机配备了静态励磁系统，供氢、供密封油和供定子冷却水等辅机系统。a.主要技术参数型 号：QFSN-600-2YHG额定功率：600MW额定电压：20KV功率因数：0. 90 （滞后）额定转速:3000 r/min额定频率：50Hz效 率：N98.95%励磁方式：静态励磁b.定子运输重量及运输尺寸运输重量：300
45、 t运输尺寸:10. 42X4.0X3. 32m安装流程破刷架及稳定轴承安装整套气密性试验端盖和油密封装置的安奘发电机找正发电机轴承安装发电机转子穿装发电机转子检查定子就位发电机定尸出线盒就位垫铁准备底板安装垫铁布置基础检查基础检查a.清除基础上杂物，发电机基础下方搭设好工作平台，机座边缘搭设临时可靠的 围栏。b.准备好测量标高用的水准仪、0.5mm的钢丝、线坠、墨斗以及拉钢丝用的可 调支架。c.按土建给定的基础中心线位置，从汽轮机的前箱头部到发电机的集电环装置尾 部用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心拉一条横向中心线。检查纵横中心线 是否垂直，可用三角形法进行测量。中心线符合要求后，用
46、线坠将中心位置投到基础埋 件或基础边缘角铁框架上，并做上记号。d.根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差应不大 于2mm,将检查结果记入安装记录中。e.地脚螺栓清理干净，测量螺栓垂直度偏差应小于L/450。f.根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的 标高，作出记录。g.检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。h.检查基础外表应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。5.1 垫铁布置a.按垫铁布置图，在基础上用黑线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出lOnini左右。b.基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触外表应凿出新的毛
47、面，渗透在基础上的油 垢，必须清理干净，否那么应增加凿毛深度。c.用刨锤将混凝土面初步刨平，将平垫铁的一面涂上红丹扣在混凝土面上进行检 查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动现象。d.在凿毛过程中应随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，应使水泡居中。e.混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，计算出垫铁总厚度。f.凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。5.2 垫铁准备、底板安装a.现场配置的平垫铁边长应比厂供斜垫铁的边长大10mm，平垫铁各点的厚度差应 小于0.10mm。平面光洁无毛刺,锐角磨钝。b.无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配制的平垫铁均须进行研刮。c.台板与垫铁及各层垫铁之间接触严密，0. 03mm塞尺应塞不进。每迭垫铁一般不 超过3块，特殊情况下允许达5块。斜垫铁的错开面积不应超过该垫铁面积的25%。d.配置每迭垫铁，要求标高偏差在0一0. 5mm。e.更换垫铁时应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化 不得超过0. 05mmof.清理条形底板的上下平面及所有垫片，核对底板尺寸及螺栓孔中心距离和直径, 底板的安装标高与中心位置应符合图纸要求。g.按发电机安装图安装发电机底板及固定底板用的地脚螺栓。h.底板安装标高允许偏差为一0.5