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1、 原 创 性 声 明 本人郑屯声明：本人所 w 交的学位论 i,是在 师的指汙 F 独立进行研 究所取得的成果。学位论文中凡引用他人己经发表成未发表的成果、数据、 观点等，均L明确注明出处。除文中已经注明引用的内容外， +包含任何其 他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡 献的个人和集体，均己在文中以明确方式标明。 本声明的法律责任由本人承担。 论文作者签名： 汤为 闩期： 2010 年 4 月 20 n _ 关于学位论文使用授权的声明 木人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品，知识产权归屈兰州 人学。本人完全了解兰州大学有关保存、使用学位论文的规定，问意学校保
2、 存或向国家冇关部门或机构送交论文的纸质版和版，允许论文被查阅和 借阅；本人授权兰州大学可以将本学位论文的全部成 &分内容编入有关数据 库进行检索，可以采用任何复制手段保存和汇编本学位论文。本人离校后发 表、使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位 仍然为兰州大学。 保密论文在解密后应遵守此规定。 论义作者签名 ： 汤为 导师签名： H期： _ 中文摘要 众所周知，电子行业是经济增长中高科技方向的主力军。而半导体产业又是 电子行业的支柱和主要力量。自 2008年金融危机在世界范围爆发以来，我国本 来就起步晚，技术力量薄弱的半导体生产企业更是举步维艰，对于生产方面的管 理方
3、面的研究更是比较少见。本论文所研究的半导体企业虽然属于中外合资型企 业，但同样要面对生产管理中所要面对的人员流失和客户审核反映的质量问题。 本文从深圳 STS 公司的资源分析入手，利用 SWOT 方法分析了 STS 公司这种 大批量生产企业生产管理的现状和管理改进的必要性，制定了 STS 公司在大批量 生产企业生产管理上可以采取的几种发展战略；结合 STS 公司的实际情况，指出 了战略实施过程中己经遇到和可能遇到的困难及其解决方法。最后引入 4M1E 方 法中的五大要素人，机，料，法，环，形成了包括数据信息团队的六大管理团队 到大批量生产企业的生产管理体系上，并使用 4M1E 分析来说明这种管
4、理方式的 具体实施的方法和过程。 人，机，料，法，环这五大要素囊括了所有生产管理中所用到，接触到的方 方面面。所以， STS 公司生产管理部门从这五大方面着手，加上深圳 STS 公司原 有的管理方法，形成新的管理矩阵组织结构，通过各个团队的努力，成功的改进 了原来存在的一些问题，另一方面也达到了生产管理六大目标的改善提高。 总之，本文对大批量生产企业生产管理引入 4M1E 方法管理的实践进行了详 细论述，结合笔者工作实际，对一些理论及其效果进行了论证和实践。 最后，对关于进一步改进的方面进行了简要的探讨。 关键词： 4M1E， 大批量生产，生产管理体系 / ABSTRACT It is wel
5、l know that electronics industry is the main indicator of the high tech field of economics increase. And the semiconductor is the mainstay of electronics industry. Since the economic crises broken in 2008, the later founded semiconductor manufacturing companies in china, still weak in technology, ca
6、n only step forward with great difficulty. More ever there are few articles on semiconductor mass production management can be referred. Although the company studied in this article is a Chinese-foreign joint plant, but still faces all kinds of management problem during mass production such as turn-
7、over rate, customer audit with quality problem. This article will analyze the resources of STS Company to highlight the opportunities, strength, weak points and threat of STS Company by SWOT methodology, make the development strategy of mass production management. To link with the current situation
8、of STS, to point out the difficulties and solutions that the process of strategy implementation. Moreover, demonstrate some methodology and result. The last, introduced 4M1E methodology 5 key factors including man, machine material, methods environment and then with data information communication te
9、am formed six management teams into mass production managements and used 4M1E methodology to explain how the new management methodology implements with methods and processes. The five factors man, machinemateriaL method, environment are involved everything which we faced, touched, encountered in the
10、 mass production So the managers of Shenzhen STS company started from the five factors， included the existed management method in Shenzhai STS， formed the new matrix management organization。 With every teams contributions， the mass production department of Shenzhen STS company improved successfully
11、for some problems which were existed in the production lines On the other hand, the mass production department of Shenzhen STS company also achieved the six goals of mass production。 This article is trying to give a detail analysis of 4M1E introducing into mass production management in the mass prod
12、uction management with author5s work experiences. In the end* to give a brief discussion for the further development direction. Key words: 4M1E, mass production, manufacturing management 目录 弓丨 W . 1 一、 概述 . 2 (一 ） 4M1E 方法的介绍及发展现状 . 2 (二 ） 4M1E 方法的拓展应用、发展及其与生产管理体系的关系 . 5 (三） 大批量生产型企业生产管理现状及改进的必要性 . 1
13、1 (四） 大 批量生产型企业生产管理体系改进的重要意义 . 15 二、 大批量生产型企业 STS公司生产管理现状分析 . 17 (一） STS 公司基本情况 . 17 (二） STS 公司现有组织结构体系及状况 . 21 (三） STS 公司在生产管理中存在的主要问题 . 21 三、 对 STS 公司原有生产管理方式进行改善的方案过程设计 .24 (一 ） 4M1E 方法应用于生产管理体系改进的设计原则，方法 . 24 (二 ） 4M1E 方法应用于生产管理体系改进的设计结果 . 25 (三 ） 4M1E 方法设计结果的评价 . 27 四、 引入 4M1E 方法的生产管理体系实施情况 . 3
14、0 (一 ） 4M1E 方法应用于 STS 公司生产管理体系的实施策略 . 30 (二 ） 4M1E 方法应用于 STS 公司生产管理实施情况 . 33 (三 ） 4M1E 方法应用于 STS 公司生产管理的实施效果综合评估 . 42 五、 4M1E方法对大批量生产型企业生产管理体系改善结论和展望 45 (一） STS 公司生产管理体系的具体改善 . 45 (二） 对比生产管理体系改善与生产管理六大目标结果评估 . 46 (三） STS 公司生产管理体系改善的展望 . 47 参考文献 . 48 g i 射 . 49 引言 深圳 STS 公司是国家计委立项的高新技术企业，主要从事半导体器件的封
15、装与测试，目前是中国最大的集成电路封装测试工厂。公司成立于 1994 年 12 月， 由欧洲最大的半导体跨国企业 ST 半导体旗下的 ST 半导体亚太私人有限公司和 SGS 集团下属的深圳 SHIC 股份有限公司共同投资。 2008 年，总公司 ST 半导体 集团公司销售收入在半导体工业五大高速增长市场之间分布均衡：通信（ 37%), 消费（ 17%)，计算机（ 16%)，汽车（ 15%)，工业（ 15%)。是世界第一大工业 半导体，机顶盒 MPEG 芯片供应商，专用模拟芯片和功率转换芯片制造商。而 且在分立器件，手机相机模块，车用集成电路和 EEPROM 存储器等市场也位居 世界前列。 ST
16、 半导体集团公司在深圳龙岗再投资 5亿美元建设第二家工厂，为 全球客户组装、测试 ST 半导体领先的芯片产品。工厂全部竣工后，厂房面积将 达 4 万平方米，员工总数 5000 人，日产芯片 3200 万片，年产量超过 110亿片。 位于保税区的深圳 STS 公司于 1997 年投产，累计投资总额已超过 6 亿美元， 建筑面积超过 4万平方米，目前员工已超过 5000 人。 2008年实际生产量已超过 70亿只，现在日产量已超过 2600万只。已连续四年被评为 ST 半导体集团最佳 后工序工厂 (2006 2009)，连续 5 年被评为全国外商投资双优企业和深圳市外经 贸先进企业 (200220
17、06)。 中外合资的深圳 STS 公司外资占股份的 60%，国资占 40%，所以深圳 STS 公司沿用 ST 半导体总公司的管理模式和管理理念，包括生产管理都是国外流行 的 TQM， TPM 全面质量管理和全面生产管理方式。随着生产线的进一步扩展， 生产人员的进一步增加，这种注重结果的生产管理方式似乎不太能兼容一些具体 的管理情形了，因此也就出现了一系列的问题，其中比较突出的问题就是： (1) 生产部门基层人员辞工率的骤增； (2) 重要客户博世公司连续两年两次对生产部门的汽车产品生产商审核不 通过； 这些看起来很让所有深圳 STS 公司人员都很震惊的结果可以说是人员管理 的问题，是公司对质量
18、管理不重视的问题。但从实质上看来就是生产管理的问题， 是原有生产管理体系的兼容性出现的问题。如何解决这些问题？ 生产管理部门认 为这主要是当前这种注重结果的管理方式不适应于当前深圳 STS 公司大批量生 产管理体系，生产管理需要更细节更过程化，系统化的管理。因此生产管理部门 开始着手用 4M1E 方法扩展去生产管理中，通过 4M1E 这五个要素的每一个要素 的细节管理，更关注每一个过程的管理。从而改善生产管理体系整体过程中的每 一个环节，补充先前管理方式的不足。 一、概述 (_) 4M1E 方法的介绍及发展现状 1、 4M1E 方法的介绍 4M1E 法指 Manpower (人）， Machi
19、ne(机器 )， Material(物 )， Method(方法 )， 简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因 素，通常还要包含 IE: Environments (环境 )， 故合称 4M1E 法。也就是人们常 说的：人、机、料、法、环等现场管理的五大要素。这种 4M1E 的方法是概括了 生产管理体系中所有的相关因素，因此从这五个方面着手就应该能解决所有生产 管理相关的问题。4M1E 方法初期本来应用于质量管理中的特征要因图中，主要 是用来穷举所有与质量相关的因素来分析和解决问题。从 4M1E 方法，人们很容 易就把所有与某个产品出现质量或其他问题的原因一一列
20、举，从而通过每一个详 细的相关于 4M1E 的细节来分析出问题的真正所在。这种方法在分析和解决各种 质量和生产问题时，应用非常广泛，更重要的是行之有效。因此，从事于生产或 质量管理的公司、企业是非常熟悉这种常用的方法的。可是，应用此方法于大批 量生产管理，虽然可能大家都很熟悉这种方法，但对于其生产管理的应用来说， 应该是一个比较推陈出新、新颖的管理方法。 这种方法首先是从事于生产管理、质量管理等等的相关人员非常熟悉的，所 以如果应用它于大批量生产 管理体系，很容易取得大家的初步了解和认识。可是， 这种方法的应用于生产管理并不是如同在特征要因图中一样，通过 4M1E 五大要 素列举出来所有的要素
21、，然后将最后的主要原因找出来就完成了整个分析任务。 这种方法从 4M1E五大要素出发，从五大要素的每一个方面主动去解决大批量生 产管理中的问题，通过五大要素组成的管理团队去主动的把每个要素中的所有相 关的内容管理起来，并通过各个团队在不同生产线内部，以及各个团队之间的交 流，共享经验，教训。整个生产管理体系在至上而下的原有管理基础上，交织有 五大要素团队的横向主动式管 理，齐抓共管，最后将生产管理中的问题出现几率 降低到最小的程度，从而实现大批量生产管理的良好势头。 而纵观其他的管理方式：如 TQM 全面质量管理，主要是以质量为中心，以 企业全体人员参与为基础，目的在于通过让客户满意和本组织所
22、有成员及社会受 益而达到长期成功的管理途径。这种管理方法 STS 也在使用，但对其他方面， 如人这一生产管理的要素就关注较少，不能达到先前提出来对生产管理体系改进 的目的。而以丰田经验总结出的精益生产方法，其基本原则是：以 “ 人 ” 为中 心；以 “ 简化 ” 为手段；以 “ 尽善尽美 ” 为最终目标来实现的管理方式。尽管这 一方法提出了对人，方法等等方面的要求和具体的管理方式，但对其他细节如机 器方面的关注点也只是概括性的提及。另外即使是这种方式中最关注的人的管理 在丰田公司本身也显露出不足： 2009 年末到 2010 年震惊全球的丰田危机便说明 了这一点，这种危及驾驶人员生命的汽车缺陷
23、实际上早已经有报告，只不过被某 些人给压制下来了，其结果就导致到现在还愈演愈烈的丰田危机。还有敏捷制造， 是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式，用全新的产 品设计、产品生产的组织和管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏、有效 的响应。通过先进的柔性生产技术、动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼 于获取企业长期的经济利益。这种管理方法也是最大限度的调动、发挥人的作用： 强调以 “ 人 ” 为中心的管理。但同时它也是以有高度柔性的生产设备为基础的管 理方式。半导体生产这种大批量，多品种的生产中，有些设备的柔性是有限的， 并且由于产品的精密性，对于生产使用的材料非常敏感。因
24、此这种先进的管理方 式也并不适应于深圳 STS 公司这种大批量生产管理体系的管理方式。 而 4M1E 方法 应用于生产管理中，着重关注人、机、料、法、环这五个要素， 比较全面的关注了半导体生产中的方方面面，对深圳 STS 公司这种大批量生产 型企业原有的管理方法是一个有益的补充。因此将 4M1E 方法导入到这种大批量 生产管理体系中很重要并且有必要。 2、 4M1E 方法分析 生产管理中的五大要素都涉及到哪些方面呢？我们可以来一个细致的分析。 所谓人，就是指在现场的所有人员，包括生产、工程主管、技术员、生产操作员 工等一切存在的人。现场中的人，管理的最小单位就是班组。而作为最小单位的 管理者班
25、组长应当注意什么呢？首先应当了解 自己的下属员工。人，是生产管 理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这 “ 人 ” 的因素， 各种不同的企业有不同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理 解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难，有了问题不讲 给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是 好动，喜欢在工作场所讲闲话。 那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应 当区别对待 （ 公平的前提下 ）， 对不
26、同性格的人用不同的方法，使他们能 “ 人尽 其才 ” 。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。 如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特 点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何 提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员 管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形 式。 机，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是 否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在 发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新。
27、 为什么呢？好的设备能提髙生产效率，提高产品质量。如：某条生产线的去毛刺 工序，以前没有这样一个工序，基本靠手来操作，甚至不去除毛刺，严重影响生 产环境。但后来采用了国产的高压水打去毛刺机器，效率提升了十倍以上，而且 改善了环境，所有操作员，技术员等现场员工对此都十分高兴。原来速度慢、耗 费大 量人力，还要面临不洁的环境；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说， 工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。但对于任何一个成熟的工厂， 不可能经常换新的机器设备或工具，对于半导体生产工厂的设备更加如此。一则 是机器设备非常昂贵，其所代表的工艺也不可能经常更新。另一方面是机器设备 不可能有太大的改头
28、换面的改变，作为某些工序来说，已经到达这些工序的产能 极限了。所以对于半导体生产这种蕴含高科技成分的工厂来说，最主要还是生产 操作人员了解，掌握机器的运用，操作。工程技术人员了解，掌握机器的维修， 维护和保养 。只有机器维护保养好了，机器才能保持其良好的状态，生产出正常 的合格的产品。 物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分 工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完 成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你 工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产 而忽略其后工序或其他相关工序
29、的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否 平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品， 仓库的 配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况 。一 个好的管理者，是一个能纵 观全局的人；能够为大家着想的人。 好的开始就是成功的一半，好的材料才能有好的产品的开始。这也是材料的 重要性，它是生产型企业的产品的基础。 法，顾名思义，方法 技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工 艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准， 各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量 4 的要求。严格按照规程作业，是保证产
30、品质量和生产进度的一个条件。 环，指环境。对于某些产品（电子、电脑、高科技产品 ） 对环境的要求很高 , 环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。国家 队工厂企业的生产环境噪音也有相关的规定，必须严格遵守。食品行业对环境也 有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在对工业制造企 业也有了 IS014000环境管理体系的引进。 5S 运动也是企业对环境提高要求的具 体表现。 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境 中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产现场管理中不可忽视的重要一 环。 从 4M1E 的分析中，我们不难看出
31、，大批量生产管理虽然繁复，但归根结底 其主要因素还是 4M1E 方法的五大要素一一囊括的。因此，只要真正的确保人， 机，料，法，环这五大要素管理有好的效率、有好的效果，大批量生产管理也可 以达到生产管理中最好的状态。所以， 4M1E 方法应用于大批量生产管理体系可 以体现出每一个细节方面都有管理的存在，每一件和大批量生产管理相关的事都 有相应的管理应用，从而不再会有之前一些管理方法的顾此失彼，漏洞百出，头 痛医头，脚痛医脚等方法的缺陷。 (二 ） 4M1E 方法的拓展应用、发展及其与生产管理体系的关系 何为 “ 管理 ” ？美国的管理大师泰勒曾在 1911年说到：管理就是准确地了 解你希望员工
32、做什么，然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场 管理，就是运用企业的各种有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，达成企业 (或部门）的目标。对于一个企业的现场管理即生产系统的管理者来说，只要了 解生产管理的目标，对症下药一切问题都将迎刃而解。在生产管理体系中有以下 六个目标：提升品质 （ Quality)、效率 （ Productivity)、 降低成本 (Costing)、 确保 交货期 (Deadline)、 确保人身安全(Safety)、 提高积极性士气 (Morale)。 众所周知， 4M1E 的方法是现场管理的五大要素。那么针对生产管理体系这六个目标，是否 能够导入 4M1
33、E 的方法到生产管理方面呢？答案是肯定的，就是从人 （ Man)、 机 (Machine)、 料 (Material)、 法 (Method)、环 (Environment)五个环节入手，注重细 化、量化、落实和考核，通过对各环节及协调各环节的管理创新，着力提高生产 部员工劳动效率和整体的管理水平，从而实现大批量生产型企业生产管理体系综 合水平的整体提高。 1 (日）大野耐一著，崔柳等译 .大野耐一的现场管理 M.北京 :机械工业出版社， 2005, 123-125. 避免走路摔跤的唯一办法就是在走路之前先检查一下路面是否平整结实、鞋 子是否完好无损、有无其它危险源头，然后在路途中不断的重复检
34、查。美国质量 管理大师克劳士比说：第一次就把事情做对。在全面质量管理时代，第一次就把 事情做对的成本最低、效率最高、时间最短、效益也最好，除此之外，别无它途。 1、 4M1E 五要素和生产管理六目标是支持和被支持的关系 生产管理中的五大要素是人、机、料、法、环，即人们通常所说的 4M1E 制 程五要素。生产管理中质量的目的就是为了在生产之前和生产过程中尽量早的发 现制造要素的异常情况。 SPC 统计过程质量控制使用控制图的方法被动的发现过 程要素是否有变异发生。生产管理中效率是成本，人力资源的决定因素，可是没 有直接的指标或数据能看到这些，如果生产人员士气低落，任是采用了各种高新 科技设备，生
35、产系统的整体效果还是会流于空谈。生产管理中的安全因素也只是 潜伏在各个工序，机器，周边工作区域以内。生产管理中的制造成本更是蕴含在 各个工序，人员，良品率等等里面，不可能在现场或及时的生产管理之中看到。 因而在这里我们生产现场的管理人员完全可以使用 4M1E 方法主动确认制程各 项要素是否发生异常，是否有效率降低，是否有成本改变，生产周期是否延长， 不安全因素是否存在，员工积极性士气是否高昂。 人，是指在现场的所有人员，除了操作工人之外，还包括各级管理、技术、 品质以及各类辅助人员甚至访客。就是说所 有直接或间接参与生产或者对生产有 影响的所有人都是我们的管理对像。 机，就是指生产中所使用的工
36、装、模具、治具、工具、设备等生产和检测用 具。生产中各类设备、工具的是否正常稳定都是影响产品质量、生产效率和成本 的要素。同时针对各类设备、工具所进行的改进往往能够带来产品质量、生产效 率的突破性提升和生产成本的显著下降。 料，指物料，半成品、配件、原料等产品用料以及包装材料等辅助用料。在 物料投放阶段就发现其质量问题可以避免批量性的返工所带来的损失。 法，顾名思义是指方法、技术以及生产过程中所需遵循的规章制度。它 包括： 作业指导书、工艺流程、生产图纸、物料清单、生产计划表、产品检验标准、设 备操作规程、工艺纪律规范等。它们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生 产过程和产品质量的要求。 环
37、，指环境。不同的产品对环境的要求各有不同，环境对产品的质量具有直 接或间接的影响。展开具体来讲，现场环境温湿度、净化程度、 5S、 生产的平衡 性、生产安全因素都是我们公司对环境要求的种种具体表现。 生产管理离不开 4M1E 这些要素，而我们可以利用 4M1E 的方法，更具体的 实施和细节管理来达到我们创新 4M1E 管理应用于生产管理的目的。 4M1E 的五大要素和生产管理体系中的六个目标恰如下图所表示的货物和车 轮的关系： 图 1 4M1E 五人要素与生产管理体系六大目标 2、 4M1E 五要素的改善能达到生产管理六目标 生产管理的六大目标是如何通过改善 4M1E 五要素来达到的呢？我们通
38、过 4M1E的每一个要素来逐个分析生产管理的六大目标从而了解到这些： (1) 提升品质。 1) 人，是参与竞争的关键因素，充分发挥人的主观能动性和创造性，参与 国际竞争，这里需要考虑两方面的人：一是 “ 国内的人 ” ，即企业的员工。员工 是否具有国际化的知识，具有国际竞争的意识，具有参与国际竞争的素质。如果 不具备的化，应该如何培养，企业管理层应考虑如何指导员工使其适应国际竞争。 二是 “ 国外的人 ” ，即国际上企业的员工素质，尤其是大的跨国公司的员工素质 , 他们具有什么样的水平，具有什么样的意识，他们是如何进行质量控制的。这些 都是 “ 国内的人 ” 要学习的。企业要参与国际竞争，必须
39、具有国际素质的员工， 具有参与国际竞争的知识，不断提高自我适应能力。作为企业的管理者，首先要 提高自身素质和知识水平，使自己尽快适应国际竞争的要求，具有参与国际竞争 的能力；其次，要考虑如何培养下属员工，使其能够面对全球经济一体化的大环 境并积极应对，具有强的适应力。 2) 机，质量这里的 “ 机 ” 不仅仅是指机器和设备，更包 括企业的机制 (MECHANISM) 管理机制、激励机制等企业管理方面的 “ 机 ” 。首先，是 机器，机器是保证产品获得高质量的直接根源，如果机器设备不好的话，产品质 量如何得到保证，更谈不上参与国际竞争。企业在应对国际竞争时，要生产出具 有国际竞争力的产品，首先要
40、保证机器设备具有生产出高质量产品的能力。采用 什么样的设备，如何对设备进行必要的维护和保养，如何使生产人员正确使用机 器并生产出高品质的产品来，是企业的管理者在希望生产出低成本、高质量、高 竞争力的产品时要考虑 的。企业具有了一流的员工和一流的机器，但是否就一定 能够生产出一流的产品来呢？还需要具有一流的管理制度，来保证机器得到正确 使用，员工能力得到正常发挥，充分调动员工工作积极性和主动性，这就是企业 管理上的 “ 机 ” 包括管理机制、激励机制等企业管理方面的软 “ 机器 ” 。企 业产品质量的提高和国际竞争力的具备，不是仅仅靠设备就能保证的，一流的设 备不一定就能够生产出一流的产品，还需
41、要具备一流的员工和一流的管理者，作 为管理者，重要的任务是协调员工、机器之间的关系，使得他们得到充分的发挥， 生产出一流的质量，管理者的 更多作用是进行管理，如何管理是管理者面对全球 经济一体化情况下要积极考虑的 国际上的企业是如何进行内部管理的，如何 充分运用各种管理方法和激励机制，发挥员工的主观能动性和创造性，使企业内 部管理不断完善，机制更趋合理，产品质量不断提高。机制作为企业调动员工积 极性，发挥员工 “ 人 ” 的优势的杠杆，如何使用好这个杠杆，作为管理者应该向 国际企业学习，使自己尽快具备国际素质，创造国际企业。 3) 料，这里的 “ 料 ” 包括产品所直接使用的直接材料或间接材料
42、，企业无 论是参与任何市场竞争，都不能够偷工减料，欺骗用户，否则只有被市场所淘汰， 现在企业所面临的是国际竞争的大环境，真材实料更是无庸质疑的了。 从材料的流动过程 .逐步完善质量控制的功能：包括进料检验，过程检验， 最终检验，售后服务处理及质量问题的统计分析与反馈，纠正预防措施的组织和 实施，形成质量控制的闭环系统。从质量管理的角度 .完善质量管理体系，从质 量控制 (QC)转变为质量管理 (QM)， 进行供应商认证，协助供应商提高产品质量， 而不是高高在上的对供应商的产品质量指手画脚，共同参与到供应商的质量管理 过程中，提 高来料质量，达到双赢的结果。在企业内部，变更后的质量检查为事 前的
43、质量策划、事中的质量监督和事后的质量反馈、总结、改进，贯彻质量是设 计、生产出来的观念，从源头上控制产品质量，并辅助以必要的内部质量体系审 核和管理评审进行整个质量体系的改进，使质量人员的角色从事后挑毛病转变为 共同参与设计、生产过程，通过对设计开发，生产制造，售后服务各个环节的全 方位管理来提高产品质量。 4) 法，顾名思义是指方法、技术以及生产过程中所需遵循的流程，程序。 它包括：作业指导书、工艺流程、生产图纸、物料清单、生产计划表、产品检验 标准、设备操作规程、工艺纪律规范等。它们在这里的作用是能及时准确的反映 产品的生产过程和产品质量的要求，然后从方法方面入手帮助生产或工艺的改进 或改
44、善。 5) 环，所有生产的过程或管理都是在一定的环境下的。所以环境对生产管 理的六大目标之一的质量管理的重要性是不言而喻的。工作环境，机器设备所处 环境，环境卫生，工作场所安全，员工职业健康等等无不影响着生产过程，对生 产出来的产品质量当然有共同的影响。 (2) 提尚效率。 1) 人，人员的管理是 4M1E 这五大要素中最难管理的一项。但人员却是效 率表现的关键因素。人管理好了，机器得到了有效的管理，物料得到很好的管控 , 工作环境得到改善，加上人掌握的方法和工具，综合起来便能把整个生产体系的 效率提高起来。 2) 机，现在各种生产企业的机器自动化程度越来越高，需要人员干预的越 来越少，但这是
45、否就代表生产的效率或机器的效率已经达到最好的状态呢？答案 是不一定的。深圳 STS 公司有一条全自动的生产线，所有设备和传输系统都是 自动的，通过机器臂等来操作等。但因为过于自动化，上下工序之间的产能不匹 配，导致经常在某工序堆积很多 的半成品，但某些工序的机器却空空如也，没产 品可以生产。通过对机器效率的评估，生产部门决定拆除某些自动传输的系统， 采用人员干预（原本也需要人员干预）的方法来做生产。结果在重新组合以后发 现，机器的效率提高了 30%，产能也得到相应的提高。 3) 料，物料相对于效率来说，似乎没有关联。但如果没有充足的物料计划， 没有物料的准备，相信每一个人都明白连正常的生产都难
46、以为继，哪里有机会来 谈效率。 4) 法，方法应该说是提高效率的最重要方面。很多年以来，通过改善企业 资源计划，企业流程再造的方式帮助无数的企业，公司提高了效率 ，最终改善了 企业，公司的状况。 5) 环，企业的生产是在各种各样的环境下进行的。没有好的环境，相信无 法立足于生产来改善效率。 (3) 降低成本 1) 人，人员的成本在生产型企业里面是整个成本中的一个重要部分。但并 不意味着降低成本就要减少人员。只有通过提高人员效率，增加单位产能等等方 法来降低成本，否则无异于杀鸡取卵，对企业的成长甚至生存都起决定的作用。 2) 机，通过更好的机器设备管理，生产出来更多的产品，但停机时间，维 护所用配件却有所降低，这样可以说是从机器方面的加强管理获得了成本的降 低。 3) 料，材料的成本是产品成本的及其重要的部门，特别是在半导体生产企 业，至少 40%以上的成本是从材料上来的。所以，要改善成本，材料的成本是必 须要改善的。可以