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1、空压机检修工艺规程一、设备概况两台30立方空压机为优耐特斯公司生产的螺杆式空气压缩机，主要供气力输灰用气。三台10立方空压机为复盛公司生产的螺杆式空气压缩机，主要供布袋除尘器和仪表用气。 二、工作原理加载：压缩空气通过空滤，进入空压机入口端，当工作压力在设定的最低压力时，最小压力阀处于关闭状态，电磁阀动作，进入进气调节蝶阀的调节气缸不断进气，蝶阀的曲柄开始转动，蝶阀开度增大卸载：机器不断开始压缩空气，直到压力达到最小压力阀以后，才能将气体输送到储气罐。当空压机内部的压力达到储气最大的工作压力时，空压机为了防止储气罐工作压力而超压，必须及时停止供气，电磁阀动作，入口蝶阀关闭，只维持持自身的油循环
2、（一般设定在0.4bar，可以根据实际情况进行调整）。空压机加卸载受最低压力和最高压力控制，超压指到了最高压力达到一定的时间后，空压机未能及时卸载。在进气的过程中，气体不断受压缩作功，气体的温度和润滑油温，势必升高，所以在空压机的侧面又增加了对流的冷却器及对流冷却的油冷器，工作情况视压缩空气的温度及油温而定，如果风温高，冷却风扇启动，对压缩空气进行强制冷却，如果油温高，受温度控制的三通阀自动开启（即热力三通阀）对油温进行冷却。空压机简单来说就分为三个流程：压缩空气产生过程（普通空气通过空滤，通过入口调节器，逆止阀，进入空压机，进入储油罐，通过最小压力阀带逆止阀，冷却器，合格的压力空气供往用户）
3、；润滑油自循环过程（通过压差，油从储油罐回到空压机进行润滑，中间经过油过滤器，温度高时经过冷油器，节流阀进入空压机）；冷却系统（冷却压缩空气，冷却空压机油）。三、大修1、解体检查清理空气过滤器滤芯。2、检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。3、清理检查空气冷却器、油冷却器管束。4、解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆轴承等零部件检查及更换。5、油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。6、检查所有软管是否老化及密封性。7、检查化验润滑油，不合格更换。8、检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。9、调试安全阀10、清扫压缩空气管路。11、对压缩空气管路进行排污
4、。12、吹扫油冷却器、空气冷却器。13、对管路中阀门解体检查、重新密封。14、更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。15、储气罐内部清理检查。16、安全阀检验，压力表热工标定。17、疏水阀检修，疏水管疏通。18、压缩空气管道检查。四、小修1、化验润滑油，不合格更换。检查所有软管密封性。2、更换油过滤器、空气过滤器。3、检查安全阀是否起作用。检查并清洗各冷却器。4、对泄漏的密封点重新进行密封。5、清扫压缩空气管路。6、对压缩空气管路进行排污7、储气罐安全阀检修校验，8、压力表标定储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通9、压缩空气管道检查捉漏五、检修步骤、工艺方法及质量标准1、检修前准备工作（1）根据运行状况
5、和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。（3）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验（4）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。设置检修时设备部件平面布置图。准备齐全的整套检修记录表、卡等。清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。（5）办理热机工作票。管路拆卸,拆掉与空压机相连的各类管道及测点。2、检修步骤（1）机箱过滤器清理，将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。将过滤器与面板分离，放在柔性洗
6、涤液中清洗，然后漂清晾干。（2）本体检修（3）在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。松开电机地脚螺丝，移开电机。（4）对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。（5）拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。测量螺杆，轴承各部间隙。松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。清洗检查轴承，更换所有密封圈。用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。（6）取出主
7、从动螺杆及轴套。清洗并检查各零部件，测量各部游隙。（7）对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。（8）将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。（9）轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90110，然后套入轴径上。将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。连接联轴器，电机找正。恢复各测点附件，主机头加油。（10）更换油过滤器滤芯,将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上
8、旋松卸下。仔细清洗过滤器壳体。新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。（11）空气过滤器检修：压缩机停机，并切断电源。松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。复位空气过滤器保养报警。（12）油气分离器检修：压缩机停机，并切断电源。拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。清洗并检查油
9、气分离器滤芯或更换。清理结合面并更换密封垫片。回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。恢复上盖短节及附件连接接头。拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。（13）拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。回装机箱过滤器储气罐检查并清理（14）安全阀校验试运转检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。卸载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。空压机检修质量标准3、质量标准（1）联轴器应完好无
10、裂纹变形现象。（2）轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。轴承轴径间隙符合标准要求。各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂，尺寸不合适不准使用。（3）齿轮磨损超过原厚度的1/32/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。齿轮与轴配合为-0.01+0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.200.4.mm的间隙。作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。（4）转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。轴承热装加热温度不得大于120，不许轴承与容器壁接触。各结合面上“O”圈
11、应放好、螺丝紧力均匀。（5）空气过滤器质量标准空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。（6）油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。（7）安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。4、安全、健康和环保（1）检修前要将油气分离器加油孔慢慢打开，将剩余压力释放，确保人员安全。 检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。 始终保持压缩机的清洁，保养维修时，要用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。（2）维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。