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1、|RIK125-4 空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司二 O一三年三月|目 录1. 总则（1） 主要内容与适用范围（2） 编写依据（3） 主要技术参数2. 检修周期和内容3. 准备工作4. 拆卸程序（1） 示意图（2） 检修内容（3） 质量标准5. 试车6. 验收7. 常见故障及处理方法|1、 总则1.1 主要内容与适用范围1.1.1 主要内容本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。1.1.2 适用范围本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是 RIK125-41.2 编写依据陕西鼓风机公司
2、 RIKT125-4 压缩机操作和维护手册13 主要技术参数:K5401介质 空气平均分子量 28.61进口流量：（Nm 3/h） （干） 123750进口压力：（bar） （A） 0.91进口温度：（） 28出口压力：（MPa） （A） 0.64压缩机级数 4工作转速：（r/min） 4415型号 RIKT125-4|2、检修周期与内容2.1 检修周期（见表一）表一 检修类别 小修（月） 大修（月）检修周期 临时检修 60视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2 对运行中温度
3、较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；2.2.1.3 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4 消除运行中发生的其他故障、缺陷。2.2.2 大修2.2.2.1 包括所有小修内容；2.2.2.2 拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；2.2.2.3 检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；2.2.2.4 检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值；制造商 陕鼓|2.2.2.5 检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更
4、换，根据情况酌情检查；2.2.2.6 检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情况并进行必要的调整和润滑；2.2.2.7 检查润滑油泵、事故油泵及其驱动电机，检查、清理油站各油冷器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器滤芯，检查油系统蓄能器内的氮气压力并进行调整，根据情况清理油箱，校验油系统全部仪表并对其它仪表和调节阀门进行调校；2.2.2.8 解体、检查、清理油气分离器；2.2.2.9 检查、清理压缩机入口过滤网；2.2.2.10 校验油系统和工艺系统各安全阀；2.2.2.11 压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌；2.2.2.12 拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机
5、内部各处的使用情况，测量各部间隙。2.2.2.13 检查转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据，检查测量转子各部径向与轴向跳动；2.2.2.14 吊出转子，清洗各个叶轮，检查转子的轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光，根据情况对转子进行动平衡试验并进行必要的调整；2.2.2.15 起吊并翻转上壳体，检查清理上下壳体的全部级间隙迷宫密封，必要时进行更换；|2.2.2.16 检查清理上下壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或全部隔板，检查调整各级间隔板的安装位置；2.2.2.17 检查和清理上下壳体的中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体的中分面的水平度并进行必要的调整；2.2.2.18 对壳体螺
6、栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行包括着色检查在内的无损探伤检查，根据情况更换新的备件；2.2.2.19 根据情况检查并调整吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。3.准备工作3.1 要对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。根据压缩机运行技术状况和检测纪录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，编好施工进度网络图表、备齐有关的图纸及检修记录；3.2 落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求；3.3 对计划更换的备件、材料要进行检查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验证，O 型圈
7、和密封涂料等不得过期变质；3.4 工量具准备34.1 检修时使用的行车要进行事先检修并进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；3.4.2 备齐精密量具和专用量具并事先检验合格；|3.4.3 备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用试验；3.4.4 备齐一套检修工具，并且准备足够的消耗材料；3.5 落实施工安全措施；3.6 按规定进行工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.7 检修施工安全方面的未尽事宜，应执行相关的安全规定。4拆卸程序4.1 示意流程图4.2 检修内容4.2.1 拆卸程序4.2.1.1 拆卸妨碍压缩机解体的油、气和其他的管线，将压缩机
8、和管线敞开的管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一对应做好标记；4.2.1.2 拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上指示仪表元件；4.2.1.3 拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度；4.2.1.4 拆卸上壳体；拆卸仪表管线 拆除联轴器罩壳 拆卸上壳体及中分面螺丝拆卸定位销 拆卸止推轴承 拆卸径向轴承拆出转子 拆卸止推盘 拆卸轴封 拆卸级间密封拆卸导流器螺栓 拆卸导流器及蜗壳|4.2.1.5 液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓；4.2.1.6 在壳体的四个角装入导向杆，拆出定位销；4.2.1.7 用顶丝将壳体顶起 5mm；4.2.1.8 保持上壳体平稳吊出；4.2.1.9 检测记录
9、止推轴承的轴向间隙和径向轴承的瓦间隙、瓦紧力；4.2.1.10 检查转子与壳体的相对位置；4.2.1.11 主止推面靠合检查开式叶轮的 X 值；4.2.1.12 检查闭式叶轮与扩压器的重叠系数；4.2.1.13 测量转子的轴向总窜量与半窜量；4.2.1.14 检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙；4.2.1.15 检查轴颈以及下壳体中分面的水平度；4.2.1.16 检查转子各部径向与轴向的跳动值；4.2.1.17 拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子） ，拆卸径向轴承的下瓦必须用专用工具先将转子稍微顶起，然后取出下轴瓦不得同时进行拆卸，须在一端复位后再进行拆卸另一端；4.2.
10、1.18 使用平衡梁在保持水平的情况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度；4.2.1.19 液压或加热拆卸止推盘；4.2.1.20 检查各轴封、级间密封的完好情况；4.2.1.21 拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损腐蚀等情况；|4.2.1.22 对可倾瓦瓦块、止推瓦块，油封、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层是否有裂纹、腐蚀及脱壳现象；4.2.1.23 对转子轴颈、止推盘、联轴器、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其他无损探伤检查。4.3 质量标准4.3.1 径向轴承和止推轴承；4.3.1.1 巴氏合金衬层不得有夹渣、裂纹、伤灼或脱壳现象，硬伤面积应小于总面积的 1%；
11、4.3.1.2 瓦块工作面条状缺陷，深度在圆周方向应小于 0.2mm、轴向应小于 0.05mm、宽度应小于 5mm，数量应小于 3 条；4.3.1.3 电蚀深度应不大于 0.01mm；4.3.1.4 止推瓦块与止推盘的接触面积应部低于 80%，巴氏合金磨损的厚度减薄应不大于 50%；4.3.1.5 可倾瓦下瓦的接触面积应在 90 度范围内，薄壁瓦的接触角在 6090 度的范围内，最大不能超过 120 度；4.3.1.6 瓦块背部磨损宽度应小于 5mm、深度应小于 0.01mm;4.3.1.7 各瓦块的厚度偏差应小于 0.01mm；4.3.1.8 瓦块在支承环上应摆动灵活；4.3.1.9 薄壁瓦
12、与瓦座应有 0.000.015mm 的过盈量。4.3.2 径向轴瓦直径间隙4.3.2.1 设计值：参考椭圆资料或按照 D*（1.21.8）%计算（D=轴径） ；|4.3.2.2 水平剖分型压缩机轴瓦间隙最大允许值为 2.25D 超过此值时应该更换新瓦。4.3.3 止推轴承止推间隙，参考随机资料。4.3.4 止推盘4.3.4.1 止推盘表面粗糙度应不大于 Ra 0.2；4.3.4.2 两端面平行度偏差应小于 0.01mm;4.3.4.3 止推盘内孔与盘面垂直度偏差应小于 0.01mm；4.3.4.4 止推盘工作面上的磨损与划痕当小于总面积的 5%,深度小于0.02mm 时，经修磨后继续使用；4.3.4.5 止推盘内孔擦伤在 45 度以内，深度小于 0.02mm 时，允许修理后继续使用；4.3.5 迷宫密封4.3.4.5.1 迷宫密封间隙：参考随机资料；4.3.4.5.2 迷宫密封间隙的安装间隙：两侧间隙应相同，顶间隙为总间隙的 50%60%4.3.4.5.3 迷宫密封间隙的允许限值为设定值上限的 1.5 倍；4.3.4.5.4 迷宫密封的梳齿必须完好，应无倒伏、扭曲、断条、缺口、松动或裂纹等缺陷。4.3.6 转子组4.3.6.1 重要轴颈4.3.6.1.1 轴颈圆柱度偏差应小于 0.02mm,表面粗糙都应不大于Ra0.2，转子轴心线直线偏差应小于 0.025mm/m；