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1、活塞式空压机维护检修规程1. 目的：建立活塞式空气压缩机维护检修规程。2. 影响：本规格适应于公司现有的活塞式压缩机的维护和检修。3. 责任：公司设备负责人，车间主任，设备维护检修人员对执行本规格负责。4. 规程4.1.1检修类别：分为小修、中修和大修三类。4.1.2检修间隔期 见表单位：小时检修类别间隔期小修13001600中修40005000大修8000100004.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查并紧固各连接螺栓和十字头锁（包括地脚螺栓）4.2.1.2检查及消除气阀部件上的结焦污垢4.2.1.3检查必要时更换阀片、弹簧、阀座及升高限位器4.2.1.4检查必要的更换填料箱密封圈4
2、.2.1.5检查、修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网油管接头等润滑系统零部件4.2.1.6检查、调整传动带和联轴器4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2清除气室、水夹套内污垢。测量气缸内壁磨损情况。4.2.2.3检查、修理式更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆4.2.2.4检查或更换连杆大小及轴瓦，调整间隙4.2.2.5检查调整主轴4.2.2.6检查、调整活塞子死角间隙4.2.2.7检查必要时更换逆止阀4.2.2.8检查清洗必要时更换逆止阀4.2.2.9检查疏通冷却水系统4.2.2.10检修卸载系统4.2.2.11更换润滑油4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体、
3、清洗全部压缩机零部件4.2.3.3检查十字头部件，曲轴部件，十字头滑道的磨损情况，必要时检修式更换。4.2.3.4修理，必要时更换气缸套，并进行水压试验。未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。4.2.3.5校正各部件物轴线与水平。4.2.3.6检查、修理时更换各冷却器，分离器并进行水压试验。4.2.3.7检查曲轴十字头锁，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检查。4.2.3.8检查、调整飞轮跳动量。4.2.3.9检查及修理调整设备基础。4.2.3.10防腐、喷漆。4.3检修前的准备4.3.1技术准备4.3.1.1使用说明书。用样及技术标准等技术资料。4.3.1.2设备运行、检修、除滤、缺陷和故
4、障和功能失常等状况记录4.3.1.3对设备性能进行预检并记录包括主要技术参数：噪音、振动、磨损、汇漏、老化、腐蚀等。,4.3.1.4制订检修计划。4.3.2物资准备。4.3.2.1检修所需材料、需更换备件。4.3.2.2检修仪器，工检研具、专用拆装工具。4.3.3安全技术标准。4.3.3.1制定人机安全措施、防火防爆等措施。4.3.3.2切断电流及与压缩机连接管路，设置禁止开启警示牌。4.4检修方法4.4.1拆卸4.4.1.1程序4.4.1.1.1拆去卸进、排气管、冷却水管、油管4.4.1.1.2拆卸进、排气法兰的螺栓，拆去中间冷却器4.4.1.1.4拆卸汽缸盖螺栓，取下汽缸盖4.4.1.1.
5、5拆下十字头锁，转动曲轴使连杆与十字头分开，取下十字头。4.4.1.1.6使活塞杆现十字头脱离，取下活塞杆和活塞4.4.1.1.7拆卸气缸螺栓，吊下气缸4.4.1.1.8拆卸连杆螺栓，取下连杆4.4.1.1.9拆去曲轴上大皮带轮4.4.1.1.10拆下轴承盖，吊下曲轴4.4.1.2拆卸要角4.4.1.2.1严禁采用先将整个机器从基地上卸下，再逐一拆卸各部零件的方法A活塞杆在行程上的摆动量B活塞在前后死角的线性关隙C活塞与气缸内表面径面余隙D气缸水平度，气缸轴线与滑道轴线同轴度。E连杆大头轴瓦与曲轴梢径面间隙，大头定住时还需检查轴面间隙F十字头在通道中的同轴度，十字头与活塞杆连接端面与滑道轴线垂
6、直度，十字头滑履与滑道径面间隙G十字头锁与十字头体锥孔贴合度，十字头锁与连杆小头轴瓦间隙H中间体滑动轴线对曲轴线垂直度（摆差）I曲轴水平度，曲轴锁与曲轴颈平行度J.曲轴摆动值K主轴瓦与主轴颈经面间隙与周面间隙（窜量）L曲臂开度差值（曲臂差）M机身水平度，必要时检查各滑道现气缸轴线平行度4.4.2组装4.4.2.1气缸4.4.2.1.1组装铅气缸工作容积和水暖均进行水压试验不得渗漏4.4.2.1.2装配时应检查气缸轴线应与十字头滑道轴线同轴度，活塞装入气缸后，应测量活塞体会与气缸锤面的径面间隙，共间隙应均匀分布4.4.2.1.3气缸与承装配，应接触均匀，并留有热膨胀间隙。4.4.2.1.4气缸装
7、配位置要校正4.4.2.2曲轴、主轴承4.4.2.2.1曲轴、主轴承油孔应畅通4.4.2.2.2曲轴上堵油螺栓塞和平衡铁的锁紧装置必须坚固4.4.2.2.3主轴瓦背与轴承座孔贴合紧密4.4.2.3连杆、十字头4.4.2.3.1开式连杆装配时，连杆螺栓拧紧力应符合规定值，拧紧后应锁紧，检查连杆大头径面间隙4.4.2.3.2连杆大头轴瓦径面间隙按十字头锁直径和轴瓦材料选择4.4.2.3.3连杆大头周瓦采用衬套时，衬套与小头孔过盈配合4.4.2.3.4检查连杆大小头孔的平行度4.4.2.3.5刮开十字头滑覆，检查其与十字头滑道接触角情况（占滑履总面积）4.4.2.3.6检查十字锁孔和锁轴配合锥面及十
8、字头与活塞杆联接件结合端面接触情况4.4.2.3.7十字头各角的连接螺栓均应拧紧和防松锁紧4.4.2.4填料组件、刮油器4.4.2.4.1填料内的油、水、汽通道应畅通、清洁4.4.2.4.2各填料组合端面应在研磨平台上研磨，使之贴合紧密4.4.2.4.3填料密封圈的密封面以及活塞杆接触面都必须刮研，以使接触面积占密封面积的70%80%4.4.2.4.4密封圈组合用援助锁定位时勿使切口重合应互相错开4.4.2.4.5塑料平面填料盒内的闭镇环等密封元件组装的先后顺序不得颠倒4.4.2.4.7刮油圈内柱面应与活塞杆贴合，要求与填料密封圈相同安装时注意刮油刃口方向4.4.2.5活塞组件4.4.2.5.
9、1活塞与活塞杆连接时，两者应仔细研合，保证接触面均匀，拧紧活塞螺母时，应检查活塞与活塞杆的垂直度、同轴度4.4.2.5.2检查活塞环两端平行度及平面度4.4.2.5.3活塞组置于气缸并与十字头装置后，应测量活塞体与气缸镜面经抽间隙，以及活塞杆外圈到十字头滑道内圈上、下、左、右距离，测量活塞端面和旗杆端面间隙4.4.2.6气阀4.4.2.6.1检查气阀阀座密封及阀片平面有无缺口裂缝4.4.2.6.2检查弹簧的几何尺寸4.4.2.6.3气阀组装后，阀片，弹簧运动时，应检查有无卡住，歪斜组承必气阀开启高度4.4.2.6.4气阀垫 气阀垫每一个阀片与缓冲槽的配合，内径为1+8或1+9/F9，外径为1+
10、8或1+9/F9，安装时应保证阀片能自由陷入缓冲槽，并沿槽圆周方向转动灵活，缓冲槽深度应大于阀片厚度，以取得更好的缓冲效果。气垫阀阀片搁在处于自由状态的弹簧上，当阀片未进入缓冲槽时，组合气阀比较困难，可用几块厚2mm的铜顺气阀半径方向搁置，径阀片压入槽内，待阀座和升程限制器合拢将通篇抽出，气阀中心连接螺柱及螺母拧紧后应所牢和铆死4.5检修值量标准4.5.1机座与中体4.5.1.1机座的纵向和横向水平偏差不得超过0.05/1000（卧式，V型，W型）压缩机的水平度应放在主轴承座上测量，立式压缩机在机座贴面上测量（L型压缩机在机座法兰面上测量）4.5.1.2机座与中体的贴合面对轴承线平行公差为G1
11、31184中的8级精度4.5.1.3中体和气缸贴合面对十字头锁道理轴线的垂直度有变公差为G1321184中的7级精度4.5.1.4两列及两列以上的压缩机，列与列的平行公差为G131184中的7级精度4.5.1.6中体滑道的轴线与装气钢定位上的轴线同轴度公差为G131184中的8级精度4.5.2曲轴4.5.2.1曲轴进行探伤或放到锤检查，不允许有裂纹等缺陷4.5.2.2主轴经与曲柄销擦伤面积不得大于2%深度，不得大于0.1mm超过有则进行修理，小量轻度擦伤必须磨光4.5.2.3主轴径轴线与曲柄销轴线平行公差为G131184中的8级精度4.5.2.4主轴径与曲柄销修复的圆柱度及圆度小于直径公差的1
12、/24.5.2.5主轴径与曲柄销最大磨损量见表2磨损轴直径100100200200300元轴径010020025曲柄销0120220304.5.2.6 曲轴柄销及主轴径因磨损变形而需机械加工时，其加工减小量不得超过原轴径的1%。4.5.2.7曲轴安装的水平不大于0.1/1000，曲轴安装时的曲臂差应不大于S10-1（S为压缩机的行程）。联轴器上电动机后，其臂差为2.510-1S，测量处为离曲柄销轴线的0.5（S+D）处，D为主轴径。4.5.2.8曲轴键磨损坏后，可根据损坏情况适当加大，最大可按标准尺寸增大一标准型号，结构和受力允许时可在距离原槽120位置上另加工键槽。4.5.3轴瓦（包括主轴瓦
13、、连杆大小头瓦）和滚动轴承4.5.3.1轴承合金与瓦壳结合必须良好，不得有裂缝，气孔和分层，表面不允许有碰伤、划痕等缺陷。4.5.3.2主轴瓦瓦背与轴承座孔贴合度按表3轴瓦形式贴面度附加要求对开厚壁轴瓦上瓦50下瓦50侧瓦70下瓦70薄壁轴瓦上瓦75下瓦75紧密贴合注：四开式厚壁轴瓦侧瓦接触面面积为楔形垫铁平面面积瓦衬材料铅基合金与锡基合金铜基合金铝基合金锑铁合金径向间隙（0.0005-0.00075）D（0.00075-0.001）D（0.001-0.00125）D（0.0012-0.0015）DD：为主轴或曲轴柄锁轴颈直径，mm4.5.3.3轴瓦与主轴颈贴合度按表4轴瓦形式 贴合度附加要求对开厚壁轴瓦上瓦50下瓦50侧瓦60下瓦70