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1、空压机检修规程空压机检修规程1.1. 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：宁电B厂21000MW机组采用螺杆式LS25S-350HWC-SULL型空压机，杭州嘉隆气体设备公司的JAL-60M型冷冻吸附式仪用空气干燥装置。其中四台为仪用空压机，两台为杂用空压机，两台机组共设置3套60Nm3/min冷冻吸附式仪用空气干燥净化装置， 2台运行，1台备用。仪用空压机中三台为正常运行使用，一台为备用空压机。两台杂用空压机为一运一备或两台同时运行。四台仪用空压机出口设有一母管，两台杂用空压机出口设有一母管，仪用与杂用空气系统之间有一联通管，仪用空气可以作为杂用空气的备用，仪用与杂用系统的贮气罐和
2、供气系统分开设置。三台运行的（仪用）空压机的总容量能满足热控用气设备的最大连续用气量。共有四只50 m3空气储气罐，其中三只作为仪用储气罐，一只用作厂用气储气罐。1.2 设备参数：表表 1-11-1 空压机参数性能表空压机参数性能表序号名 称单 位数 值1型 号/LS25S-350HWC-SULL2排气量m3/min44.63排气压力MPa0.84排气温度冷却水温+65压缩级数/单级6传动方式/弹性联轴器7排气含油量ppm18冷却方式水冷水冷9冷却水量m3/h2210冷却水压力MPa0.60.911空压机工作效率98%12空压机能够承受的最高环境温度5513噪音：离设备外壳 1m 和地面1.5
3、m 处dB(A)7814电动机型号/88290006-46515功率kW/hp250/35016电压V600017转速r/min14702 2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修每 6 年C 级检修每 3 年3 3、 检修项目检修项目A 级检修标准项目；（1）压缩机主机解体检修（2）入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查、更换（3）空压机油管路、油分离器筒体清洗（4）润滑油检查、更换（5）仪用气油水分离器滤芯检查、更换（6）仪用气油雾过滤器滤芯检查、更换（7）仪用气干燥机吸附剂检查、更换（8）仪用气干燥机隔膜阀、逆止阀检修（9）仪用气干
4、燥机换热器化学清洗并做压力试验C 级检修标准项目。（1）入口空滤器芯、油过滤器芯、油分离器芯等检查、更换（2）空压机油管路、油分离器筒体清洗18冷却风扇电机功率kW0.3719空压机外形尺寸mm3265*2210*220020空压机总重t5.4（3）润滑油检查、更换（4）仪用气油水分离器滤芯检查、更换（5）仪用气油雾过滤器滤芯检查、更换（6）仪用气干燥机吸附剂检查（7）仪用气干燥机换热器化学清洗4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准5 5、 主要备品备件主要备品备件说明：说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具
5、等。序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1空气过滤芯02250135-149只12油气分离芯（初级）250034-124只13油气分离芯（次级）250034-130只14油过滤器滤芯02250139-996只15压力调节器维修包041742套16油管过滤器02250117-只17827控制管路过滤器02250112-032只18控制管路过滤器维修包02250112-031套19控制管路过滤器维修包02250115-960套110最小压力阀250033-821只111最小压力阀维修包250018-262套112温控阀维修包001084只113放空阀维修包001667只114S
6、ULLICON维修包250020-353套115SULLICON弹簧250006-526只116擦机布kg517煤油kg1018清洗剂755瓶519密封胶587瓶520砂纸#80张1021杯型钢丝刷100块222电动扳手轻型套123角磨机100台124手拉葫芦1T*3m个125手拉葫芦3T*6m个126手拉葫芦5T*6m个127手锤2 磅把228铜棒40个229开口扳手6-27套130活扳手300mm把231梅花扳手14-36套232平口螺丝刀150把133十字螺丝刀150把134测振仪把16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质
7、量标准1主机检修1.1 对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。1.2 拆卸空气过滤器、断油阀、最小压力阀等组件，并做好标记。1.3 拆卸电机与压缩机齿轮箱联结螺栓，取下密封垫片。1.4 松开电机地脚螺栓，移开电机。1.5 松掉电机轴头压板螺栓，取下压板。1.6 依次从电机轴头上取下齿轮、键、密封盒、密封垫片、O 形圈、轴密封、轴套和齿轮箱。1.7 拆卸空压机主机地脚螺栓，用行车将空压机吊到指定的检修平台。1.8 松掉压缩机主动螺杆轴头压板螺栓，取下压板。1.9 依次从主动螺杆轴头上取下齿轮、键和隔圈。1.10 拆卸压缩机端盖螺栓，取下端盖。1.11 拆除密封室与前盖的连接螺栓，取下密封室。1.1
8、2 取出机械密封。1.13 卸下主螺杆端的弹性挡圈。1.14 拆除轴承箱与前盖的连接螺钉，用起缝螺钉将轴承箱连同轴承一同取下。1.15 取出机械密封和轴承的弹性挡圈。1.16 拆除前盖与衬套的连接螺钉，依次从衬套中取下主螺杆、从螺杆和平衡套 。1.17 应将从螺杆与平衡套做标记。 1.18 从主螺杆上取下滚动轴承。1.20 螺杆表面无磨损痕迹，光洁无变形1.21 平衡套与从杆的配合间隙应在 0.080.12mm1.19 清洗、检查各零部件。1.20 检查主螺杆和从螺杆表面及配合情况。螺杆各配合表面应光洁，无严重磨损，啮合良好。1.21 测量平衡套与从杆的配合间隙。平衡套与从杆的配合间隙应在0.
9、080.12mm 内。1.22 检查机械密封。机械密封动、静环接触面应无磨损，无径向划痕，端面无倒角， “O”型圈无老化和断裂现象。弹簧弹力和自由高度符合要求。1.23 检查并测量轴承。轴承内外套、滚动体和保持架应无裂纹、重皮及严重磨损现象，轴承游隙应在 0.070.12mm之间。1.24 检查各密封垫。无老化和破损。1.25 按拆卸的相反顺序回装。2空气过滤器检修2.1 松开进气滤清器盖扳顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉。2.2 拆下并检查空滤芯，将进气管封闭。滤芯无变形，无严重堵塞现象。2.3 清洗滤清器壳体，擦干所有表面。2.4 吹扫旧滤芯或更换滤芯。装上进气滤清器盖扳，拧紧翼形螺母。3油气分
10、离器检修3.1 拧松加油孔，卸掉油气分离器内部的压力。3.2 拆下油气分离器上各连接件接头。3.3 松开上盖螺栓及销钉，取下上盖。3.4 取出油气分离器滤芯，清洗并检查油气分离器滤芯或更换。滤芯无变形，无严重堵塞现象。3.5 清理结合面并更换密封垫片。3.6 回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。3.7 恢复上盖短节及附件连接接头。3.8 拆下最小压力阀组件，检查活塞、密封圈、弹簧是否符合要求或更换此组件。3.9 拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形和断裂等现象。3.10 在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。压力试验无渗漏；安全阀设
11、定值为12bar。4冷却器检修11.3 4.1 拆除与冷油器连接的油侧和水侧管路，取下各处密封垫。4.2 拧掉冷油器油侧放油螺塞，把冷油器内部的油放尽，只检查水侧时不放油。4.3 拆卸冷油器支撑座的固定螺栓，把冷油器运送到指定的检修地点。4.4 拆卸水侧端盖螺栓，取下水侧端盖密封垫。4.5 清洗水侧端盖和冷却管束表面的杂质和锈垢。4.6 油侧清洗。在碱液箱和冷油器之间安装泵，碱液通过泵对冷油器强制循环清洗，碱液温度80左右。4.7 检查管束。油侧清洗时，若有介质从水侧管子内流出（油侧清洗时，水侧已风干） ，应对泄漏的管子做标记，采取换管或用带有 35锥度的铜塞封堵。同一管程内，封堵的管子不能超
12、过总管子的 10%。4.8 换管或封堵完毕应重新试压直至合格。4.9 检查各密封垫，应无断裂、磨损和老化现象，否则更换。4.10 清理各结合面的锈垢，按拆卸步骤的相反顺序组装。5油过滤器检修5.1 在空压机停运前，加载状态下检查油过滤器差压，若过滤器及其管道总差压大于0.35bar,则更换油过滤器芯；或每加载运行2000 小时更换油过滤器芯。5.2 用专用带状扳手将油过滤器芯拧下。5.3 在新的油过滤器芯中注满油。5.4 按拆卸步骤的相反顺序回装油过滤器芯。6油水分离器检修6.1 拆除油水分离器底部电子排水器电源线，拆下电子排水器。6.2 拆卸油水分离器上端盖与筒体之间的联结螺栓，将端盖和筒体分离。6.3 拧出油水分离器滤芯。6.4 清理、检查油水分离器滤芯。滤芯应无断裂、无严重堵塞现象。6.5 检查各密封垫。6.6 更换损坏的零部件。6.7 按拆卸步骤的相反顺序组装。7油雾过滤器检修7.1 拆除油雾过滤器底部自动排水器。7.2 拆卸油雾过滤器上端盖与筒体之间的联结螺栓，将端盖和筒体分离。7.3 拧出油雾过滤器滤芯。7.4 清理、检查油雾过滤器滤芯。滤芯应无断裂、无严重堵塞现象。7.5 检查各密封垫。7.6 更换损坏的零部件。7.7 按拆卸步骤的相反顺序组装。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准