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1、金工实训II课程标准一、课程说明课程名称金工实训II标准简称金工实训适用专业数控技术修读学期二.制订时间2018年8月课程代码1541352课程学时22课程学分1课程类型C课程性质必修课程类别专业基础先修课程机械制图，金工实训I后续课程金工实训W对应职业资格证或内容车工合作开发企业格特拉克公司执笔人合作者无审核人制（修）定 日期2019年8月二、课程定位本课程是数控应用的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的 方式，采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铳床，钻 床，磨床操作能力及钳工，车工，铳工，磨工的常见工具，及附件的使用能力三、设计思路通过车
2、工，铳工，钳工，磨工典型零件的加工，培养学生普车，普铳和钳工的加工能 力，使学生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员 进行有效的沟通四、课程培养目标理论知识目标：1、普通车床操作方法2、普通铳床操作方法3、掌握平面磨床操作方法专业能力目标：1、具有普通车床操作能力2、具有普通铳床操作能力3、具有平面床操作能力153162实训一车工实训163实训二铳工实训170实训一车工实训一、实训目的1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点：3、熟悉并严格遵守车工平
3、安操作规程。二、仪器设备工具材料C6136普通车床、尼龙棒、车刀、游标卡尺三、主要内容和原理一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承当各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端 面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、较孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7- IT9级，被加工零件外表粗糙度Ra=l.63.2 u m。C6 132主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 6 1 3 2 AT T T 丁 T匚改进序号:第一次改进。参数:主轴最大回转直径320mm的1/10型别代号：卧式车床型组别代号：卧式车床
4、组 类别代号:车床类,汉语拼音的首字母，“车”普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等局部车床的组成普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似。图示为C6132型卧式普通车床的外形，主 要组成局部如下：163【一变速箱n一进给箱山一主轴箱n一刀架V一尾座VI一丝杠vn光杠vol一床身IX一床腿X一溜板箱1、2、6一主运动变速手柄3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13主轴正反转及停止手柄14 一开合螺母开合手柄15横向进给白动手柄16一纵向进给自动手柄
5、17纵向进给手动手轮18光杠、丝杠更换使用的离合器C6132型卧式车床外形1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架 和尾座相对于主轴的移动。2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置.可 以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心 结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等 车床附件。4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进
6、给箱的运动，通过进给箱的变 速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。1645、溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构。溜板箱与床鞍连接在一起，将光杠的旋转转动变为车刀的 横向或纵向移动，用以车削端面或外圆，将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动，用以车削螺 纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。6、刀架C6132车床刀架如下图.刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。它是多层 结构，其中方刀架2可同时安装4把车刀，以供车削时选用。小滑板（小刀架）4受其行程的限 制，一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥面。转盘3用螺栓与中滑 板（中刀架）
7、1紧固在一起，松开螺母6,转盘3可在水平面内旋转任意角度。中板1沿床鞍7 上面的导轨作手动或自动横向进给运动。床鞍（大刀架）7与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨 作手动或自动纵向移动。1一中滑板2方刀架3一转盘4小滑板5小滑板手柄6螺母7一床鞍8一中滑板手柄9一床鞍手轮车床刀架结构7、尾座1651一顶尖2一套筒锁紧手柄3一顶尖套筒4一丝杆5螺母6一尾座锁紧手柄7一手轮8一尾座体9一底座尾座图所示为车床尾座.尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、较刀 等刀具，进行钻孔、较孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固 定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧
8、固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向 位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手 轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。二、车端面和车外圆1、刀具车刀的组成及儿何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是 切削局部，用来切削金属。切削局部由“一尖”、“两刃”、“三面”组成。,、刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具选择与安装卜确于乙)车刀的安装，(1)刀头前刀面朝上。保证刀头局部刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致
9、)。刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆卜面到达要 求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。(4)车刀伸出刀架局部的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取F，以防发生平安事 故。端面车刀的选择车削端面和台阶，通常使用90偏刀和45弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准 工件中心，否那么会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用90。偏刀时车刀主 切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90%否那么车出的台阶与工件轴线不垂直。用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，外表光滑，大小平面均可车削，应用较多; 用900
10、右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90 右 偏刃从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或般的台阶端面：用左偏刃车166 端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。车端面注意以下几点：(1)车刀的刀尖应对准工件的I可转中心否那么会在端面中心留下凸台。工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的外表质量，车端面的转速比车 外圆的转速高一些。直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或 内凹。此时用小滑板调整背吃刀量(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸 面。精度要求高的
11、端面，亦应分粗、精加工。车台阶相邻两圆柱体直径差值小于2mm 的低台阶可采用90偏刀一次进给车出。直径差大于2mm 的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用把主偏角小于90。的车刀粗车，用几次进给来完成。 台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时, 记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开 车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处, 撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上别离下来的车削方法称为切断。切槽和切断(1)切槽 ：切槽使用
12、切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。(2)切断：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。 切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料， 左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时考前须知：(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，防止在远 处切断。(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不宜太长，以免引起振动。四、实训步骤1、车床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细
13、检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、167 顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹 具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切陷，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使
14、用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧
15、”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。四、实训步骤二、 设备认识以C6132为例，讲解设备各局部的组成及作用。三、 各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。四、 操作及平安五、 操作（以工件为例一一销轴，指导老师演示指导）28+0.10销轴加工步骤：7、装夹毛坯，外伸长度40mm：8、用偏刀车削端面；9、用偏刀车削外圆至尺寸f 120.o6 （粗加工时，背吃刀量控制在2mm）：16810、用切刀在28nlm处切槽，深度23廊；11、用尖刀倒角2X45；12、用切刀在280. 2mm处切断。六、设备整理6、手柄复位；7、关闭电源；8、清洁设备和环境；9、润滑设备、整
16、理工具和量具等10、老师检查验收。五、思考题或总结1、车床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检杳机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用
17、刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卜盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑K溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘：8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，
18、清理、摆 放好所使用的工、夹、最具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧” 一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。 六、其他（评分标准）1、考勤占10%2、平时表现占40%3、工程考核占50%169实训二铳工实训一、实训目的1、掌握铳削加工的基本方法，了解铳床、铳刀、最具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握铳削加工的基本操作技能，加工一般方块零件，了解方块零件的加工特点：3、熟悉并严格遵守铳工平安操作规程。二、仪器设备工具材料X5136普通铳床、尼龙棒、车刀、游标卡尺三、主要内容和原理、普通铳床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作X5132型机
19、床能承当各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端 面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、较孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7- IT9级，被加工零件外表粗糙度Ra=l.63.2 u m。X 5 13 2 AT T IT T-改进序号:第一次改进I -主参数:主轴最大回转直径320mm的1/10型别代号:卧式车床型组别代号：立式车床组类别代号:铳床类,汉语拼音的首字母，“铳”普通铳床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等局部铳床的组成普通立式铳床有各种型号，其结构大致相似。图示为X5132型卧式普通车床的外形，主 要组成局部如下：170i变
20、速箱【一进给箱ni一主轴箱iv一刀架v一尾座v【一丝杠vn光杠vn一床身ix一床腿x一溜板箱1、2、6一主运动变速手柄3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄14开合螺母开合手柄15横向进给自动手柄16一纵向进给自动手柄 17纵向进给手动手轮18光杠、丝杠更换使用的离合器X5132型立式铳床外形1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架 和尾座相对于主轴的移动。2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成。
21、变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可 以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心 结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可.安装卡盘等 车床附件。4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变 速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。171方法能力目标：1、具有查阅资料及相关应用手册的能力2、善于观察、思考、自主学习及创新能力社会能力目标：1、团队协作意识及方法；
22、2、语言表达能力五、课程内容、要求及教学设计1、课程内容普通车工技能实训（中级）普通铳工技能实训（初级）2课程要求能独立操作普通车床，能遵守平安文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切断 加工，外螺纹加工，钻孔，锋孔，较孔，以及局部车床附件的使用。能完成铁锤的加工和基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守平安文明生产要求3教学设计钳工基础技能的学习（锯，铿，钻，划线），最后完成铁锤的加工（建议课时22节）， 整个整个教学过程分为5个任务，每个任务包含主要的钳工技能及平安文明生产要求车工基础技能的学习（外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件的加 工（建议课时22节）整个教学过程
23、分为5个任务，每个任务包含主要的车工技能及平安文 明生产要求1545、主轴主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成， 并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立铳头可在垂直平面内顺、逆回转调整45 ,拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚子轴 承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求； 快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理
24、，配合强制润滑，提高精度，延 长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运 转；同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。图所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、钱刀 等刀具，进行钻孔、皎孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固 定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向 位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手 轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距
25、离。如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。二、铳台阶和铳沟槽1、刀具车刀的组成及儿何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是 切削局部，用来切削金属。切削局部由“一尖”、“两刃”、“三面”组成。一、刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具选择与安装确于铳刀的安装，(1)刀头前刀面朝上。保证刀头局部刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面到达要 求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。(4)铳刀伸出刀架局部的长度般应小于刀杆厚度的二倍。(5)夹持车刀的紧固螺栓至
26、少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生平安事 故。端面铳刀的选择172铳削端面和台阶，通常使用90。偏刀和45。弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准 工件中心，否那么会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃，此外，用90。偏刀时车刀主 切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90。，否那么车出的台阶与工件轴线不垂直。用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，外表光滑，大小平面均可车削，应用 较多；用90。右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面：用 90右偏刀从中心向外进给车端面，适宜车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车 端面，刀头强度较好，适宣车
27、削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。铳台阶注意以下几点：0)铳刀的刀尖应对准工件的回转中心否那么会在端面中心留下凸台。工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的外表质量，车端面的转速比车 外圆的转速高一些。直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或 内凹。此时用小滑板调整背吃刀量(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸 面。精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。铳沟槽相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90偏刀一次进给车出。直径差大于2nlm的高台阶宜川两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90。的车刀粗车，用几次进
28、给来完成。 台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时, 记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开 车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处, 撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上别离下来的铳削方法称为切断。切槽和切断(1)切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。(2)切断：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。 切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意
29、，刀头就会折断。切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料， 左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时考前须知：(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，防止在远 处切断。(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线.173（3）切断刀杆不宜太长，以免引起振动。四、实训步骤1、铳床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡
30、住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉：4、机床运转时，不准测量工件，不准川手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与
31、操作区隔 离：6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、晟具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧” 一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。四、实训步骤七、 设备认识以C6132为例，讲解设备各局部的组成及作用。八、 各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。九
32、、 操作及平安十、操作（以工件为例一一销轴，指导老师演示指导）销轴加工步骤：13、装夹毛坯，外伸长度40mm；14、用偏刀车削端面；15、用偏刀车削外圆至尺寸。12“诚（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；16、用切刀在28mm处切槽，深度23mm；17417、用尖刀倒角2X45；18、用切刀在280.2mm处切断。十一、 设备整理11、手柄复位；12、关闭电源；13、清洁设备和环境；14、润滑设备、整理工具和量具等15、老师检查验收。五、思考题或总结1、铳床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-
33、3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部：严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工
34、具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断隅装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘：8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光凫；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。 六、其他（评分标准）1、考勤占10%2、平
35、时表现占40%3、工程考核占50%175实训一、实训目的二、仪器设备工具材料 三、主要内容和原理 四、实训步骤五、思考题或总结 六、其他（评分标准）实习一、实习目的二、实习时间和地点安排三、注意思想和要求四、主要内容五、思考题或总结六、其他（评分标准）字体使用5号宋体，段落间隔为固定值16磅页边距使用普通页码在页面底部中央，纸张方向纵向176(-)课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时1外螺纹的加工举握外媒蚊的基本参数和检测知识外螺纹车刀的安装和刃磨 外螺纹加工的技能具有查阅资料及相关应用手册的能力团队协作意识及方 法；42外螺纹的检测 和误差原理外螺纹公差带的标注和检测
36、能用环规和中径千分尺检 测摞纹善于观察、思考、自主学习及创新能力语言表达能力43孔的粗加工钻头的选择和刃麻，及车床尾座的使用利用尾座加工孔和犷孔善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力44跣床的基本操 作诜床平安文明生产和铳工基本知识铳床刀具的安装和拆卸， 机用虎钳的安装具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法：45顺恍和逆枕顺诜和逆优的区别正确选择顺蜕和逆恍善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力46平面的加工平面的知识平面加工技能和校测具有查阅资料及相关 应用手册的能力出队协作意识及方 法：2合计实践22节,介计22节155(-)课程学习单元内容与要求学习单元
37、情境设计单元名称外螺纹的加工学时4学习要求掌握外螺纹的基本参数和检测知识任务分解任务1螺纹基本参数知识任务2外螺纹刀具的刃磨任务3外螺纹刀具的安装任务4外螺纹加工方法学习单元情境设计单元名称外螺纹的检测和误差原理学时4学习要求外螺纹的检测和误差原理外螺纹公差带的标注和检测能用环规和中径千分尺检测螺纹任务分解任务1外螺纹的检测和误差原理任务2外螺纹公差带的标注和检测任务3能用环规和中径千分尺检测螺纹任务4外螺纹的误差产生原理学习单元情境设计单元名称孔的加工学时4学习要求钻头的选择和刃磨，及车床尾座的使用利用尾座加工孔和扩孔任务分解任务1钻头的选择和刃磨任务2车床尾座的使用任务3利用尾座加工孔和扩
38、孔任务4钻孔技能，孔的质量检测156学习单元情境设计单元名称铳床认识学时4学习要求掌握铳床的平安文明生产，铳床的基本操作，铳刀的安装，局部铳床附件的使用任务分解任务1掌握铳床的平安文明生产任务2铳床的基本操作任务3铳刀的安装学习单元情境设计单元名称顺铳和逆铳学时4学习要求掌握顺铳和逆铳的定义，选择顺铳和逆铳的方法，顺铳和逆铳的适用场合任务分解任务1掌握顺铳和逆铳的定义任务2选择顺铳和逆铳的方法任务3顺铳和逆铳的适用场合学习单元情境设计单元名称平面的加工学时2学习要求正平面，水平面，侧平面，一般平面的加工，圆弧面的加工任务分解任务1虎钳加工平面任务2分度头加工平面任务3空间平面的加工六、课程考核
39、与评价本课程考核分为平时成绩、实践成果二个局部，分别占总评成绩的50%。列表如下：总评成绩平时成绩实践成果出勤平安文明生产100%25%25%50%小计50%50%（1）平时成绩包括：出勤、平时作业。出勤占总成绩25%0迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。平安文明生产一般违纪扣10分，严重违纪扣20分，直至勒令停止实习（2）实践成果占总成绩50%o共计5次实训、实践。独立完成为A,在他人指导下完157成为Bo七、教材及相关资源普通车工技能同济出版社普通铳工技能同济出版社八、任课教师要求本科学历，高级工以上（含）有十年以上企业经验九、教学实训场所普通车床及其附件，普通铳床及其附
40、件十、其它说明158附件1:江西水利职业学院授课计划审批表系部：机电工程系教师姓名：学年学期专业数控技术课程金工实习班级培养目标：理论知识目标：普通车床操作方法、普通诜床操作方法，考核方式考核形式专业诧力目标：具由昔J 方法能力目标：具有查 能力社会能力目标：团队协医华冰滦作肢力、具由智刘杭冰深作能力、阅资料及相关应用手册的能力、善于观察、思考、自主学习及创新乍通:识及方法：语言表达能力J考有 口考试口纯理论 J纯实践 口理论+实践学时/工程总学时理论学时比例实践学时比例计划学时220022100%本课程实际学时在上列方框中打J教材及教学参考书：（名称、版本、主编、出版社）教研室主任审核意见：
41、签名：年月日系（部）主任审核意见：签名：（公章）年月日159江西水利职业学院授课计划表周次学时授课内容目的要求作业教具备注4外螺纹的加工掌握外螺纹的基本参数和检测知识普通车床，力架扳手 外螺纹刀,卡尺，环规车间4外螺纹的枪测和误差原理外螺纹公差带的标注和检测普通车床,刀架扳手 外螺纹刀,卡尺，环 规车间4孔的加工钻头的选择和刃磨，及车床尾座的使 用钻头，尾座扳手，套 筒，斜铁车间4铳床的茶本操作跣床平安文明生产和铳工基本知识普通钱床,换刀拨手, 机用虎钳分度头车间4顺钱和逆铳项铳和逆铳的区别及使用范困普通铳床,换刀拨手, 机用虎钳分度头车间2平面的加工平面的知识普通铳床，换刀扳手, 机用虎钳分度头，铳 刀车间160附件2：数控技术专业金工实 训 指导书机电工程系机制教研室二。一八年八月161