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1、金工实训I课程标准一、课程说明课程名称金工实训I标准简称金工实训适用专业数控技术修读学期*制订时间2018年8月 18日课程代码1541351课程学时44课程学分2课程类型C课程性质必修课程类别专业基础先修课程机械制图后续课程金工实训II对应职业资格证或内容车工合作开发企业格特拉克执笔人合作者无审核人制（修）定 日期2019年8月18日二、课程定位本课程是数控应用的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式， 采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铳床，钻床，磨床操作 能力及钳工，车工，铳工，磨工的常见工具，及附件的使用能力三、设计思路通过车工，铳
2、工，钳工，磨工典型零件的加工，培养学生普车，普铳和钳工的加工能力，使学 生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效 的沟通四、课程培养目标理论知识目标：1、普通车床操作方法2、掌握钳工工具使用方法专业能力目标：1、具有普通车床操作能力2、具有钳工工具使用能力方法能力目标：1、具有查阅资料及相关应用手册的能力2、善于观察、思考、自主学习及创新能力123江西水利职业学院授课计划表周次学时授课内容专业能力作业教具备注14平安文明生产教育，卡尺及千分尺的正确使 用，锯削基础知识和训练卡尺，千分尺的正确使用和保养锯条的 选择和安装，锯削的基本姿势卡尺,锤刀,划针
3、, 锯子，平板，方箱， 高度尺车间14锣刀的基础知识和选择，铿削的正确姿势和 要领锂刀的选择和正确使用知识卡尺，铿刀，划针， 锯子，平板，方箱， 高度尺车间14钻头的选择和刃磨，钻床的正确使用钻头的刃磨和安装，孔的检测，钻床的 正确使用知识卡尺，铿刀，划针， 锯子，平板，方箱， 高度尺车间14平板的正确使用，划线基础知识划线的基础知识卡尺,锂刀，划针, 锯子，平板，方箱， 高度尺车间12高度尺和方箱的正确使用高度尺，方箱的使用知识卡尺，锲刀，划针， 锯子，平板，方箱， 高度尺车间24车工平安文明生产教育，车床基本结构车床的基本操作和平安文明生产知识普通车床，卡尺，卡 盘扳手，刀架扳手， 外圆车
4、刀，外沟槽刀,车间24外圆的加工和刀具的刃磨和安装外圆刀的刃磨和安装及外圆加工技能普通车床，卡尺，卡 盘扳手，刀架扳手， 外圆车刀,外沟槽刀， 钻头车间132周次学时授课内容专业能力作业教具备注24外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装外槽刀的刃磨和安装，及切槽技能普通车床，卡尺，卡 盘扳手，刀架扳手， 外圆车刀，外沟槽刀, 钻头车间24孔的加工，钻头的刃磨和安装钻头的基础知识，孔加工的技能普通车床，卡尺，卡 盘扳手，刀架扳手， 外圆车刀，外沟槽刀, 钻头车间22像孔的刀具和安装及刃磨通孔镇刀和盲孔镶刀的安装刃磨及孔的 检测普通车床，卡尺，卡 盘扳手，刀架扳手， 外圆车刀，外沟槽刀， 钻头车间133附
5、件2：数控专业金工实训指导书机电工程系机制教研室二。一八年八月134实训一钳工实训136实训二车工实训140实训三铳床实训147135实训一钳工实训一、实训目的通过为期一周的钳工实习，让学生掌握职业道德基本知识及基础知识（机械制图、工程材 料和金属热处理、常用设备、工夹量具的使用与维护、钳工基本操作等知识）。培养学生高度 的责任意识爱岗敬业、团结合作的精神及平安文明生产和质量管理意识。二、仪器设备工具材料（1）钳台：用来安装台虎钳、放置工量具和工件等。钳台一般用硬质木材制成，台面 常用低碳钢包封，安放平稳。台面上高度为800900mm,其上装有防护网,我校用钢桌。（2）台虎钳：是夹持工件的主要
6、设备。注意加工时受力方向朝向固定钳身。（3）砂轮机：是一种高速旋转设备，主要用来刃磨钻头、鎏子等刀具或其它工具的设 备，也可用来修磨小型零件上的毛刺、锐边和平面等。（4）钻床：用来对工件进行各类圆孔的加工。种类有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床 三种。（5）钳工常用工、量具常用工具有划线用的划线平台、高度游标尺、划针、划规、样冲和平板；饕削用的锤 子和各种签子；铿削用的各钟锣刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锐钻和较 刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙和钱杠。常用量具有钢直尺、90。角尺、塞尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等。三、主要内容和原理铁锤制作小铁锤手工制作主要锻炼钳
7、工识图、下毛坯料、划线、锯削、铿削、量具的使用、钻床的使 用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提高 钳工基本功有很大的帮助。一、图纸的熟悉及分析（如图1-1所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求，才能根据具体的要求制 定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来的工件到达图纸的要求。136本工件是一个鎏口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂直度到达0.03mm ；平面连接光滑；2x45。倒角尺寸准确；其它尺寸精度见图纸。二、毛坯测量对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸到达“30x70mm ,保证到达工件的加工 要求。三、加工步
8、骤1、将圆钢放置在V型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5mm划线， 四周均划线，如图1-2所示。图1-22沿所划虚线条（线外，距离实线1mm处）进行锯削3、完成第一面的锯削和铿削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二 面进行划线并锯削，完成第二面锯削后，将工件放置在V型铁上，结合直角尺和高度游标 卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直，最后进行锯削 和铿削，如图1-3所示。137图1-34、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第四面加工线，并对第四面进行加工，如图1-4所示。2图1-45、加工方头端面并保证该端面和1、2、3、
9、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进 行划线，如下列图16所示。由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有的加工余量。对舌头局部进行 加工，用平板铿对斜面进行粗、精铿加工，最后用推铿进行平面和圆弧的连接。6、铿削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锣削斜面端部，保证舌端平整光 滑，与1、2、3、面垂直，并控制总长在70mm。7、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工划线完毕后用钻床加工螺纹底孔（M8的螺纹，可选用7.8mm钻头），钻完底孔后用 M8丝锥进行攻丝。138UIUI、实训步骤学习锯削、锂削、鎏削、钻孔、攻丝等基本操作及按图纸要求加工出零件。入门知识1） 了解
10、实训场地规章制度及平安文明生产要求。2） 了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具。3） 熟悉工作岗位，领取实训用具。2、平台划线1）明确划线的目的、用途。2）会正确使用平面划线、立体划线所用工具。3）能正确选择划线基准。4）掌握常用的划线方法。能正确划出一般零件的加工线条。5）要求线条清晰，位置正确，粗细均匀。3、锂削1）了解锂削工具及用途。练习并掌握正确的铿削姿势。2）掌握平面、曲面、直角面的铿削方法。4、锯割1）掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格。正确安装锯条。2）练习并掌握正确的锯割姿势。掌握正确的锯割方法。3）掌握棒料的锯割。5、钻孔1）了解所用台钻规格、性能、使用方法。2）掌握钻孔
11、时台钻转速的选择方法。3）掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法。4）掌握常见工件钻孔时的装夹方法。5）掌握一般工件的钻削方法。五、思考题或总结1 .怎样正确使用台虎钳？2,什么叫锯路？锯条的规格是如何规定的？3 .手锯由哪几个局部组成？4 .锯齿粗细的选择原那么是什么？六、其他（评分标准）1、考勤占10%平时表现占40%3、工程考核占50%139139实训二车工实训一、实训目的1、掌握车削加工的基本方法，了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握车削加工的基本操作技能，加工一般轴类零件，了解轴类零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守车工平安操作规程。二、仪器设备工具材料C6136普通车床、
12、尼龙棒、车刀、游标卡尺三、主要内容和原理一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承当各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端 面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、钱孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7IT9级，被加工零件外表粗糙度 Ra=1.63.2 u m。C6 132主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 6 13 2 AXL 进序号:第一次改进参数:主轴最大回转直径320mm的1/10型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母，“车”普通车床的组成：主轴箱、进给箱
13、、溜板箱、刀架、尾座、床脚等局部车床的组成普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似。图示为C6132型卧式普通车床的外形，主 要组成局部如下：140i变速箱n一进给箱in一主轴箱iv一刀架v一尾座vi一丝杠Vil光杠vm一床身ix一床腿x一溜板箱1、2、6一主运动变速手柄3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄 7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄14开合螺母开合手柄15横向进给自动手柄16一纵向进给自动手柄17纵向进给手动手轮18光杠、丝杠更换使用的离合器C6132型卧式车床外形
14、1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架 和尾座相对于主轴的移动。2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可 以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心 结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等 车床附件。4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变 速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所
15、需的进给量或螺距。5、溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构。溜板箱与床鞍连接在一起，将光杠的旋转转动变为车刀141社会能力目标：1、团队协作意识及方法；2、语言表达能力五、课程内容、要求及教学设计1、课程内容普通车技能实训（初级）钳工技能实训2、课程要求能独立操作普通车床，能遵守平安文明生产要求，能加工精密外圆，外凹槽的加工和切断 加工，内外螺纹加工，钻孔，链孔，较孔，以及局部车床附件的使用。能完成铁锤的加工和正确使用基本钳工工具，钻床的正确使用，能遵守平安文明生产 要求3、教学设计钳工基础技能的学习（锯，铿，钻，划线），最后完成锤子的加工（建议课时22节）， 整个教学过程分为5个任务，每个任务包
16、含主要的钳工技能及平安文明生产要求车工基础技能的学习（外圆加工，外沟槽加工，钻孔，扩孔）完成中等精度车工零件的加 工（建议课时22节），整个教学过程分为5个任务，每个任务包含主要的车工技能及平安 文明生产要求124 的横向或纵向移动，用以车削端面或外圆，将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动，用以车削 螺纹。溜板箱内设有互锁机构，使光杠、丝杠两者不能同时使用。6、刀架C6132车床刀架如下图。刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动。它是多层 结构，其中方刀架2可同时安装4把车刀，以供车削时选用。小滑板（小刀架）4受其行程的限 制，一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动，车削圆柱面或圆锥面。转盘
17、3用螺栓与中滑 板（中刀架）1紧固在一起，松开螺母6,转盘3可在水平面内旋转任意角度。中板1沿床鞍7 上面的导轨作手动或自动横向进给运动。床鞍（大刀架）7与溜板箱连接，带动车刀沿床身导轨 作手动或自动纵向移动。23451一中滑板2一方刀架3转盘4小滑板5小滑板手柄6螺母7一床鞍8一中滑板手柄9一床鞍手轮车床刀架结构7、尾座1一顶尖2一套筒锁紧手柄3一顶尖套筒4一丝杆5螺母6一尾座锁紧手柄7一手轮8尾座体9底座尾座142图所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、较刀 等刀具，进行钻孔、钱孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固 定螺钉将
18、其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调整尾座的横向 位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手 轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。二、车端面和车外圆1、刀具车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是 切削局部，用来切削金属。切削局部由“一尖”、“两刃”、“三面”组成。刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具选择与安装车刀的安装刀头前刀面朝上。保证刀头局部刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角 度
19、与标注角度一致)。刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面到达要 求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。(4)车刀伸出刀架局部的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生平安事 故。端面车刀的选择车削端面和台阶，通常使用90。偏刀和45。弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准 工件中心，否那么会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用90。偏刀时车刀 主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90,否那么车出的台阶与工件轴线不垂直。用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，外表光滑，大小平面均可车削，应
20、用 较多；用90。右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用 90。右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车 端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。车端面143注意以下几点：(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否那么会在端面中心留下凸台。工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的外表质量，车端面的转速比车 外圆的转速高一些。直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或 内凹。此时用小滑板调整背吃刀量(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸
21、 面。精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。车台阶相邻两圆柱体直径差值小于2mm 的低台阶可采用90偏刀一次进给车出。直径差大于2mm 的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90。的车刀粗车，用几次进给来完成。 台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时, 记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开 车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处, 撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上别离下来的车削方法称为切断。切槽和切断(
22、1)切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。(2)切断：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料， 左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时考前须知：(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，防止在远 处切断。(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不宜太长，以免引起振动。四、实训步骤1、车床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动
23、保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；1443、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用
24、砂皮操作，不准 使用无柄铿刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳
25、保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。销轴加工步骤：1、 装夹毛坯，外伸长度40mm；2、 用偏刀车削端面；3、 用偏刀车削外圆至尺寸0 12。.。6 （粗加工时，背吃刀量控制在2mm）；4、 用切刀在28mm处切槽，深度23mm；5、 用尖刀倒角2X45；6、用切刀在280. 2mm处切断。一、设备整理1、手柄复位；2、关闭电源；3、清洁设备和环境；4、润滑设备、整理工具和量具等5、老师检查验收。五、思考题或总结1、车床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床145 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟
26、，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固
27、定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。六、其他（评分标准）1、考勤占10%2、平时表
28、现占40%3、工程考核占50%146实训三 铳工实训-V实训目的1、掌握铳削加工的基本方法，了解铳床、铳刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握铳削加工的基本操作技能，加工一般方块零件，了解方块零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守铳工平安操作规程。二、仪器设备工具材料X5136普通铳床、尼龙棒、车刀、游标卡尺三、主要内容和原理一、普通铳床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作X5132型机床能承当各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端 面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、钱孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7- IT9级，被加工零
29、件外表粗糙度Ra=l.63.2 u m。-a进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径320mm的1/10型别代号:卧式车床型组别代号:立式车床组类别代号:铳床类,汉语拼音的首字母，“铳”普通铳床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等局部铳床的组成普通立式铳床有各种型号，其结构大致相似。图示为X5132型卧式普通车床的外形，主 要组成局部如下:147i变速箱n一进给箱in主轴箱w一刀架v一尾座vi一丝杠vn光杠vm一床身ix一床腿x一溜板箱1、2、6一主运动变速手柄3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄 7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄1
30、1一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮 13主轴正反转及停止手柄14开合螺母开合手柄15横向进给自动手柄16纵向进给自动手柄17纵向进给手动手轮18光杠、丝杠更换使用的离合器X5132型立式铳床外形1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架 和尾座相对于主轴的移动。2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通过改变变速箱上手柄的位置可 以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心 结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。
31、主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等 车床附件。4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变 速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。5、主轴148主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成， 并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。立铳头可在垂直平面内顺、逆回转调整45。，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚 子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三
32、种，进给速度能满足不同的加工要 求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延 长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高 效运转；同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。图所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、钱刀 等刀具，进行钻孔、较孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固 定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可调
33、整尾座的横向 位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手 轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。二、铳台阶和铳沟槽1、刀具铳刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是 切削局部，用来切削金属。切削局部由“一尖”、“两刃”、“三面”组成。刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具选择与安装车刀的安装(1)刀头前刀面朝上。(2)保证刀头局部刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。刀尖必须装得与车床主轴中心等高(可
34、选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面到达要 求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。(4)车刀伸出刀架局部的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生平安事 故。端面车刀的选择车削端面和台阶，通常使用90。偏刀和45。弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准 工件中心，否那么会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用90。偏刀时车刀 主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90,否那么车出的台阶与工件轴线不垂直。用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，外表光滑，大小平面均可车削，应149 用较多；用90。右偏刀从外向中心进给车端面，适合车
35、削尺寸较小的端面或一般的台阶面； 用90。右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀 车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。铳台阶注意以下几点：(1)铳刀的刀尖应对准工件的回转中心否那么会在端面中心留下凸台。工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的外表质量，车端面的转速比车 外圆的转速高一些。直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或 内凹。此时用小滑板调整背吃刀量(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸 面。精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。铳沟槽相邻两圆柱
36、体直径差值小于2mm的低台阶可采用90。偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90。的车刀粗车，用几次进给来完成。 台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时, 记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开 车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处, 撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上别离下来的铳削方法称为切断。切槽和切断(1)切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两
37、个端面。(2)切断：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折 断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料， 左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时考前须知：(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工件切断处应距卡盘近些，防止在远 处切断。(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不宜太长，以免引起振动。四、实训步骤1、铳床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可
38、靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机150床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、
39、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧” 一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼
40、镜。销轴加工步骤：1、装夹毛坯，外伸长度40mm；2、用偏刀车削端面；3、用偏刀车削外圆至尺寸夕12。.06 （粗加工时,背吃刀量控制在2mm）；4、用切刀在28mm处切槽，深度23mm；5、用尖刀倒角2X45；6、用切刀在28 0. 2mm处切断。设备整理1、手柄复位；2、关闭电源；3、清洁设备和环境；4、润滑设备、整理工具和量具等5、老师检查验收。五、思考题或总结1、铳床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木
41、版，以保护床面，并要卡住、151(-)课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时1卡尺及千分尺 的正确使用， 锯削基础知识平安文明生产教育，卡尺及千分尺的正 确使用，锯削基础知识和训练卡尺，千分尺的正确使用 和保养锯条的选择和安 装，锯削的基本姿势具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法；42锂削的基础知 识铿刀的基础知识和选择，铿削的正确姿 势和要领铿刀的选择和正确使用知 识善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力43孔的加工钻头的选择和刃磨，钻床的正确使用钻头的刃磨和安装，孔的 检测，钻床的正确使用知 识善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能
42、力44划线基础训练平板的正确使用，划线基础知识划线的基础知识具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法；45划线基础训练高度尺和方箱的正确使用高度尺，方箱的使用知识善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力46车工基础车工平安文明生产教育，车床基本结构车床的基本操作和平安文 明生产知识具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法；47外圆的加工外圆的加工和刀具的刃磨和安装外圆刀的刃磨和安装及外 圆加工技能善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力48外沟槽的加工外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装外槽刀的刃磨和安装，及 切槽技能具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队
43、协作意识及方 法；49孔的粗加工孔的粗加工，钻头的刃磨和安装钻头的基础知识，孔加工 的技能善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力410车通孔镇孔的刀具和安装及刃磨通孔锋刀的安装刃磨及孔 的检测具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 出；4125顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹 具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，
44、不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄铿刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑
45、、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。六、其他（评分标准）1、考勤占10%2、平时表现占40%3、工程考核占50%152序)学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时11车盲孔锋孔的刀具和安装及刃磨盲孔镇刀的安装刃磨及孔 的检测具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法；4合计实践44学时、共44学时126（二）课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称卡尺及千分尺的正确使用，锯削基础知识学时4学习要求掌握卡尺和千分尺的认读及正确的测量方法，锯子的使用任务分解任务1锯削基础知识任务2锯条的选择知识任务3卡尺的读数原理和读数步骤任务4千分尺的读数原理和读数步骤学习单元情境设计单元名称铿削的基础知识学时4学习要求掌握铿刀的选择，铿削的基本姿势，铿削质量的检测任务分解任务1铿刀的选择，任务2铿削的基本姿势，任务3锂削质量的检测任务4学习单元情境设计单元名称孔的粗加工学时4学习要求掌握钻头的安装刃磨，钻床的平安使用和文明生产，砂轮的平安使用，钻孔技 能，孔的质量检测任务分解任务1砂轮的平安使用任务2钻床的平