《《金工实训Ⅲ》课程标准（高职）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《金工实训Ⅲ》课程标准（高职）.docx（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金工实训III课程标准一、课程说明课程名称金工实训III标准简称金工实训适用专业数控技术修读学期*制订时间2018年8月课程代码1541353课程学时22课程学分1课程类型C课程性质必修课程类别专业基础先修课程机械制图与CAD、金工实训n后续课程综合实训、顶岗实习对应职业资格证或内容车工合作开发企业格特拉克公司执笔人合作者无审核人制（修）定 日期2019年8月二、课程定位本课程是数控应用的专业基础课，通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式, 采取现场指导法，纠错法，举例法，培养学生理论联系实际的能力，车床，铳床，钻床，平面磨床 操作能力及钳工，车工，铳工，磨工的常见工具，及附件的使用
2、能力三、设计思路通过车工，铳工，钳工，磨工典型零件的加工，培养学生普车，普铳和钳工的加工能力，使学 生能运用制图，公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效 的沟通、课程培养目标理论知识目标：1、普通铳床操作方法2、掌握平面磨床操作方法专业能力目标：1、具有普通铳床操作能力2、具有平面磨床操作能力 方法能力目标:177实训一磨工实训187实训二铳工实训192186实训一磨工实训一、实训目的1、掌握平面削加工的基本方法，了解平面磨床、砂轮、量具和主要附件的结构与使用 方法；2、掌握磨削加工的基本操作技能，加工一般平面零件，了解平面零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守磨工
3、平安操作规程。二、仪器设备工具材料M7136普通车床、尼龙棒、车刀、游标卡尺三、主要内容和原理一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承当各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端 面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、皎孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7- IT9级，被加工零件外表粗糙度 Ra=L63.2 H m。C6 132主参数代号（床身上最大回转直径320mm）C 6 13 2 AXT改进序号:第一次改进参数:主轴最大回转直径320nlm的1/10型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床
4、类,汉语拼音的首字母，“车”普通车床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等局部车床的组成普通卧式车床有各种型号，其结构大致相似。图示为C6132型卧式普通车床的外形，主 要组成局部如下：187M7140磨床外形平面磨床主要结构特点：1）高刚度高稳定性床身床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性，可以保 证磨床高刚度和高稳定性。2）工作台工作台面采用整体花岗岩结构，在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大 平面闭式静压导轨，以实现工作台的大行程、平稳、可靠的往复运动。工作台采用SIEMENS直线电 机进行驱动，同时为了防止直线电机的运动影响台面
5、，专门为直线电机设计了独立的静压导轨。 台面的运动状态由HEIDENHAIN光栅系统进行闭环控制，从而保证了工作台具有高精度、快速响 应的运动特性。3）立柱、滑座与横梁可控制由于热引起的机床变形，立柱和横梁采用花岗岩制成。砂轮横向位移滑座置于固定 的横梁上、安装砂轮架的垂直运动拖板置于横向位移滑座上。横向位移和垂直运动均采用 SIEMENS伺服电机直接驱动高精度滚珠丝杠来完成，HEIDENHAIN光栅位置反应。横向位移滑 座以及垂直运动拖板的导轨同样采用的是液体静压导轨。另外在垂直运动拖板上配备了微量进 给机构，可以实现砂轮架Slum的微进给。为了减少砂轮架滑座自重及其横向位移引起的横梁 变形
6、，在横梁的正上方设置了卸荷装置（卸荷横梁）。用以承当砂轮架滑座的大局部自重，并 且通过HEIDENHAIN光栅位置反应实现卸荷装置与砂轮横向位移滑座的运动同步，从而最大限 度的减少横梁变形对磨削加工的影响。4）砂轮架开发了转速范围广、高刚性、高精度砂轮静压主轴系统，以实现砂轮的高刚性、高精度回 转运动。砂轮轴采用液体静压轴承支承，SIEMENS内置式主轴电机，采用冷却液强制冷却主 轴电机，砂轮主轴配备了砂轮平衡装置，配套的管理控制程序能在循环中连续监测砂轮的情况并 立即对可能出现的不平衡量进行补偿。5）测量系统机床配备了激光干涉仪作为加工精度的在位测量系统，通过机床台面运动和测量拖板横188
7、向运动，使激光干涉仪的镜头可以扫描所有加工面积。当机床进行磨削加工时，测量横梁可以 运动到加工范围以外。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床是针对国家重要光学工程行业面临重大需求而研究开发 的，是具有国际先进水平的超精密加工关键装备。该工程的开发成功，能够实现450义 1200nmi光学玻璃的高精度、高效率磨削，工件平面度可达311nb大大缩短了后续研磨抛光的时 间，可满足激光武器、航空航天等领域对超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求，对我国天文科学、 国家重点工程和军事装备的开展具有重要意义，并将进一步推动我国光学和激光领域制造装备 的技术突破，提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力。砂轮结构7、尾座图
8、所示为车床尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、较刀 等刀具，进行钻孔、较孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固 定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可安排尾座的横向 位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手 轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。二、车端面和车外圆四、实训步骤操作步骤：1 .清洁磁力工作台，观察电源线，翻开电源；2 .试机：翻开各开关，试行运转各功能是否正常，导轨润
9、滑油路是否畅通，检查砂轮是否 完好并锁紧；3 .砂轮校正：把金刚笔装在支架内，支架有面板及转盘固定在一起，滑动轴固定在直角度 上，当转盘回转时，金刚笔尖轴骊作圆周运动，对砂轮成形外表进行校正；4 .校正工作台面的不平度，控制在0.05nim/m内，如超出，需精磨工作台面直至不平度 小于 0. 05mm/ni5 .清洁待磨零件外表去除毛刺，清洁工作台面将工件平稳地放于工作台上，翻开工作台上 的磁力开关，将零件吸稳，对于lOOOmni以下的工件，应用专用的夹具夹紧、吸稳，对于 较市制工件应用挡块辅助吸稳；6 .翻开砂轮开关，根据零件的规格、材质及要求安排好磨削量、进给是及走刀速度，并189 同时翻
10、开冷却 液开关，开始磨削；7 .加工过程中要检查工件是否符合图纸要求，砂轮出现要及时停机用金钢笔进行修理， 否那么会影响磨削效率或烧坏工件外表；8 .零件磨好之后，退出砂轮，关掉冷却液开关，关掉砂轮，关掉磁力开关，取下零件；.关掉电源及机床开关，清洁机床，将工件退磁四、实训步骤十二、设备认识以M7140为例，讲解设备各局部的组成及作用。十三、各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。十四、操作及平安十五、操作（以工件为例一一销轴，指导老师演示指导）19、用切刀在280. 2mm处切断。十六、设备整理16、手柄复位；17、关闭电源；18、清洁设备和环境；19、润滑设备、整理
11、工具和量具等20、老师检查验收。五、思考题或总结1、磨床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机 床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷
12、 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄锂刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时、没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；1908、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退
13、出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。六、其他（评分标准）1、考勤占10%2、平时表现占40%3、工程考核占50%191实训二铳工实训一、实训目的1、掌握铳削加工的基本方法，了解铳床、铳刀、量具和主要附件的结构与使用方法；2、掌握铳削加工的基本操作技能，加工一般方块零件，了解方块零件的加工特点；3、熟悉并严格遵守铳工平安操作规程。二、仪器设备工具材料X5136普通铳床、尼龙棒、车刀、游标卡尺三、主要内容和原理一、普通铳床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作X5132型
14、机床能承当各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端 面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、钱孔以及拉油槽等。在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7- IT9级，被加工零件外表粗糙度Ra=l.63.2 口 moX 5 13 2 Aa.进序号:第一次改进参数:主轴最大回转直径320mm的1/10型别代号:卧式车床型组别代号:立式车床组 类别代号:铳床类,汉语拼音的首字母，“铳”普通铳床的组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等局部铳床的组成普通立式铳床有各种型号，其结构大致相似。图示为X5132型卧式普通车床的外形，主 要组成局部如下：192i变速箱n一进给箱in一
15、主轴箱iv一刀架v一尾座vi一丝杠vn光杠vm一床身IX一床腿x一溜板箱1、2、6一主运动变速手柄3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄 7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13主轴正反转及停止手柄14开合螺母开合手柄15横向进给自动手柄16一纵向进给自动手柄17纵向进给手动手轮18光杠、丝杠更换使用的离合器X5132型立式铳床外形1、床身连接机床各主要部件，并保证各部件间有正确的相对位置。床身上的导轨，用以引导刀架 和尾座相对于主轴的移动。2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成。变速箱内有变速齿轮，通
16、过改变变速箱上手柄的位置可 以改变主轴的转速，变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响。3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构，可使主轴获得多种转速。主轴是由前后轴承支承，并为空心 结构，以便穿过长棒料，能进行装夹。主轴前端的内锥面用来安装顶尖，外锥面可安装卡盘等 车床附件。4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构。传入进给箱的运动，通过进给箱的变 速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速，以得到加工所需的进给量或螺距。5、主轴主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速，可靠。193底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成， 并经人工时效处
17、理，保证机床长期使用的稳定性。立铳头可在垂直平面内顺、逆回转安排45。，拓展机床的加工范围；主轴轴承为圆锥滚 子轴承，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要 求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延 长机床的使用寿命。润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高 效运转；同时，冷却系统通过安排喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。图所示为车床
18、尾座。尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端，也可装上钻头、钱刀 等刀具，进行钻孔、较孔等工作。当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后，便可通过压板和固 定螺钉将其固定在床身上。松开尾座底板的紧固螺母，拧动两个调节螺钉，可安排尾座的横向 位置，以便顶尖中心对准主轴中心，或偏离一定距离车削长圆锥面。松开套筒锁紧手柄，转动手 轮带动丝杠，能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离。如将套筒退缩到最后位置， 即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具。二、铳台阶和铳沟槽1、刀具车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是 切削局部，用来切削金属。切削局部由“一尖”
19、、“两刃”、“三面”组成。一、刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。2、刀具选择与安装送铳刀的安装）（1）刀头前刀面朝上。保证刀头局部刃磨的几何角度安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）。刀尖必须装得与车床主轴中心等高（可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面到达要 求），刀垫放置平整，不要过宽或过长。（4）铳刀伸出刀架局部的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。（5）夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生平安事 故。端面铳刀的选择铳削端面和台阶，通常使用90。偏刀和45。弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准 工件中心，否那么会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此
20、外，用90。偏刀时车刀主 切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90 ,否那么车出的台阶与工件轴线不垂直。用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，外表光滑，大小平面均可车削，应194用较多；用90。右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面； 用90。右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀 车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。铳台阶注意以下几点：(1)铳刀的刀尖应对准工件的回转中心否那么会在端面中心留下凸台。工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的外表质量，车端面的转速比车 外圆的转速高一些。直径
21、较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或 内凹。此时用小滑板安排背吃刀量(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸 面。精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。铢沟槽相邻两圆柱体直径差值小于2nmi 的低台阶可采用900偏刀一次进给车出。直径差大于2mm 的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90。的车刀粗车，用几次进给来完成。 台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时, 记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开 车用车刀划线痕。另外两种
22、方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处, 撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上别离下来的铳削方法称为切断。切槽和切断(1)切槽 ：切槽使用切槽刀，利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面。(2)切断：切断使用切断刀，切断刀形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折 断。切断时，刀头伸进工件散热条件差，排屑困难易引起振动，如不注意，刀头就会折断。切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种：直进法常用于切剧脆性材料，以及小直径棒料， 左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时考前须知：(1)工件和车刀一定要装夹牢固，刀架要以防松动。工
23、件切断处应距卡盘近些，防止在远 处切断。(2)切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线。(3)切断刀杆不宜太长，以免引起振动。四、实训步骤1、铳床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机1951、具有查阅资料及相关应用手册的能力2、善于观察、思考、自主学习及创新能力社会能力目标：1、团队协作意识及方法；2、语言表达能力五、课程内容、要求及教学设计1、课程内容普通磨工技能实训（初级）普通铳工技能实训（中级）2、课程要求能独立操作普通铳床床，能遵守平安文明生产要求，能加工平面，沟槽，台阶，钻
24、孔， 像孔，较孔，以及局部铳床附件的使用。能完成平面磨削，能正确使用平面磨床的附件，电磁吸盘，精密虎钳的安装和使用及 校正3、教学设计通过加工典型的铳工零件的加工，掌握铳工工艺和铳工基础技能的学习（平面加工，台阶 加工，沟槽的加工），完成铳工综合件的加工（建议课时14节）整个教学过程分为3个任 务，每个任务包含主要的铳工技能及平安文明生产要求通过典型的磨工零件的加工，掌握磨工工艺和平面磨床基础技能，完成磨工综合件的加工 （建议课时8节）整个教学过程分为2个任务，每个任务包含主要的磨工技能及平安文明生 产要求178床运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面
25、，并要卡住、顶 牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具 中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄铿刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡
26、板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。销轴加工步骤：1装夹毛坯，外伸长度40mm；2用偏刀车削端面；3用偏刀车削外圆至尺寸小12。.。6 （粗加工时，背吃刀量控制在 2mm）；
27、4用切刀在28mm处切槽，深度2-3mm；5用尖刀倒角2X45；6用切刀在280. 2mm处切断。十七、设备整理1手柄复位；2关闭电源；3清洁设备和环境；4润滑设备、整理工具和量具等5老师检查验收。五、思考题或总结1、铳床开动前，按照平安操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床 各部件和护装置是否完好，平安可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床 运转是否正常；2、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、196 顶牢、架好。车偏重物时，要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹 具中飞出，卡盘板手和刀台板手要及时取
28、下；3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转局部；严禁在车床运转中，隔着 车床传送物件；装卸工件、安装刀具、清洗上油以及清扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷 子或钩子，禁止用手拉；4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘；严禁戴手套用砂皮操作，不准 使用无柄铿刀，不得用正、反车电闸作刹车；5、高速切削时，没有装设防护不准切削，工件、工具的固定要牢固；切削铜料时，要 有断屑装置，并须使用活动顶尖，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔 离；6、机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修 工检查修理。当突然停电时，要立即关闭
29、机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位；7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘；8、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理、摆 放好所使用的工、夹、量具，并润滑、擦净机床，做到油漆见本色，金属见光亮；9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧” 一一领口紧、袖口紧、下摆紧，戴好防护眼镜。六、其他（评分标准）1、考勤占10%2、平时表现占40%3、工程考核占50%197(-)课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时1沟槽的加工沟槽的知识沟槽加工和检测具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法；42台阶的加工周铳和底齿的加工能
30、用卡尺和塞尺检测台阶善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力43铳床综合件加 工掌握顺铳逆铳的选择和周齿和底齿加 工的选择综合利用所学铳床知识完 成铳工工艺的编制善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力44平面床的基本 操作平面磨床平安文明生产和磨工基本知 识砂轮的安装和拆卸，精密 虎钳的安装电磁吸盘的使 用具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方 法；45手动平面磨削砂轮的选择和工件的装夹正确砂轮和装夹方法善于观察、思考、自 主学习及创新能力语言表达能力46有色金属的磨 削精密虎钳的使用和安装平面磨削加工技能和检测具有查阅资料及相关 应用手册的能力团队协作意识及方
31、法；2合计实践22节，合计22节179(-)课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称沟槽的加工学时4学习要求掌握沟槽的基本参数和检测知识任务分解任务1沟槽基本参数知识任务2沟槽的检测和通止规任务3沟槽加工方法和步骤学习单元情境设计单元名称台阶的加工学时4学习要求周铳和底齿的加工任务分解任务1周齿和底齿加工的范围任务2周铳和底齿的加工的优劣学习单元情境设计单元名称铳床综合件加工学时4学习要求掌握顺铳逆铳的选择和周齿和底齿加工的选择任务分解任务1铳逆铳的选择任务2周齿和底齿加工的选择任务3铳床附件的选择学习单元情境设计单元名称平面磨床的基本操作学时4学习要求掌握铳床的平安文明生产，铳床的基本
32、操作，铳刀的安装，局部铳床附件的使 用任务分解任务1掌握平面磨床的平安文明生产任务2平面磨床的基本操作任务3砂轮的安装180学习单元情境设计单元名称手动平面磨削学时4学习要求砂轮的选择和工件的装夹任务分解任务1掌握砂轮的粒度及选择任务2工件在电磁吸盘的安装任务3工件的质量分析学习单元情境设计单元名称有色金属的磨削学时2学习要求精密虎钳的使用和安装任务分解任务1精密虎钳的安装任务2有色金属的砂轮选择任务3铜和铝工件的质量分析六、课程考核与评价本课程考核分为平时成绩、实践成果二个局部，各占总评成绩的 50% 列表如下：总评成绩平时成绩实践成果出勤平安文明生产100%25%25%50%小计50%50
33、%（1）平时成绩包括：出勤、平安文明生产。出勤占总成绩25%o迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分。正常请假不扣分。平安文明生产一般违纪扣10分，严重违纪扣20分，直至勒令停止实习（2）实践成果占总成绩50%。共计5次实训、实践。独立完成为A,在他人指导下完 成为Bo七、教材及相关资源普通磨工技能同济出版社普通铳工技能同济出版社181八、任课教师要求本科学历，高级工以上（含）有十年以上企业经验九、教学实训场所普通铳床及其附件，普通平面磨床及其附件十、其它说明182附件1:授课计划审批表学年、学期专业数控技术课程金工实习班级培养目标：具有普通铳床操作能力具有平面磨床操作能力：具有查阅资料及相关应
34、用手册的能力 善于观察、思考、自主学习及创新能力团队协作意识及方法；语言表达能力考核方式考核形式J考查 口考试口纯理论 J纯实践 口理论+实践学时/工程总学时理论学时比例实践学时比例计划学时220022100%本课程实际学时在上列方框中打J教材及教学参考书：（名称、版本、主编、出版社）教研室主任审核意见：签名：年月日系（部）主任审核意见：签名：（公章）年月日教师姓名:系部：机电工程系183授课计划表周次学时授课内容目的要求作业教具备注14沟槽的加工沟槽的知识普通铳床，大扳手外 立铳刀，卡尺，塞规车间14台阶的加工周铳和底齿的加工普通铳床，大扳手外 立铳刀，卡尺，塞规车间14铳床综合件加工掌握顺铳逆铳的选择和周齿和底齿加工 的选择立铳刀，盘铳刀，大 扳手，卡尺车间14平面床的基本操作平面磨床平安文明生产和磨工基本知 识普通铳床，换刀扳手， 机用虎钳分度头车间14手动平面磨削砂轮的选择利工件的装夹普通铳床，换刀扳手, 机用虎钳分度头车间12有色金属的磨削精密虎钳的使用和安装普通铳床，换刀扳手, 机用虎钳分度头，铳 刀车间184附件2：数控技术专业金工实 训指导书机电工程系机制教研室二。一八年八月185