10生产过程控制程序E.docx

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1、北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司文件编号：QPTO程序文件共12页第1页（金刚石工具）生产 过程控制程序第E版第1次修改1.目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量满足要求。2.范月(S3公司冷压烧结锯片、热压烧结锯片、真空钎焊产品、高频、激光焊接锯片及 薄壁钻、磨（盘）轮、磨块、绳锯和刀头的生产过程控制。3.职责 3. 1总工程师对生产过程全面负责。3. 2研发中心负责制定有关生产工艺，生产过程中的控制工程和控制方法，编制 生产质量标准和工艺指导文件，现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问 题，并对其实施进行监督和管理。3. 3生产技术部:a.负责制定生产、检

2、测设备管理规定，并负责设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等，及生产线、生产能力的规划，制造技术的研究、引进。b.制定生产计划并组织实施,对生产车间执行生产、工艺规定情况进行监督。c.按照市场预测、销售订单及生产能力情况，做出预生产计划，实施生产计划的动态维护。3. 4质量控制部负责制定质量控制流程，按规定对半成品、成品实施检验或试验,对验证和确认的产品质量负责；负责对不合格品的处理、质量稽核及其质量状况 统计分析。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司文件编号：QP10程序文件共12页第10页（金刚石工具）生产 过程控 制程序第E版第1次修改5. 4. 6焊接刀头冷压5. 4. 6.1压型所

3、用冷压模具外委加工，到货由刀头车间模具管理员检验。5. 4. 6. 2冷压工艺由研发中心制定，经总工程师批准实施。5. 4. 6. 3冷压过程按要求控制刀头粉量和压机压力。冷压坯用全自动、半自动冷压机，设定装粉量、压机压力，操作人员按照设定压力进行操作，并检验刀头质量（重量、量（重量、压坯厚度、高度）；5. 4. 7焊接刀头热压5. 4. 7.1压型所用石墨模具外委加工，到货由刀头车间模具管理员检验。5. 4. 7. 2热压工艺由技术中心制定，经总工程师批准实施。5. 4. 7. 3热压过程按粉类的要求控制加热温度、压力和保压时间。A.刀头热压成型，设制压机压力、热压温度和时间；B.对直接采用

4、手装工艺，按流程卡所标单重装粉，操作人员要准确称料，布 料均匀，热压过程中的控制同上述A项；C.热压后刀头规格尺寸及硬度等由质量部检验人员进行检验;5. 4. 8激光焊接过程控制5. 4. 8.1为使刀头与基体紧密结合无缝隙，保证焊接质量，磨弧人员根据基体直径选择合适的磨弧板修磨刀头，操作过程中随时检查所磨刀头弧度，保证修弧质5. 4. 8. 2焊接用的基体由物资部检验组按研发中心提供的图纸及技术要求检验。 车间领用时认真核对基体的规格尺寸和数量，焊接前，清洁基体的焊接面，并将 每个锯片所用刀头根据匹配性合理性的原那么排列成组待用。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件文件编号：QP-

5、10共12页第11页（金刚石工具）生产 过程控制程序弟HHR第1次修改5. 4. 8. 3焊接人员根据产品规格选择相应的焊接程序，根据基体厚度调整合适的焊接速度、焊接功率，焊接过程中需要保证焊接刀头的对称度、垂直度与平直度;焊接后的产品由操作人员逐片进行非破坏性扳齿强度结合强度自检检验。5. 4. 9高频焊接5. 4. 9.1技术中心制定焊接工艺规范。5. 4. 9. 2操作人员对刀头和基体进行复查和核对，符合所下生产单的要求；去除刀头焊接面的氧化层，修磨刀头，按操作规程要求的尺寸裁剪银焊片和调制焊剂,膏状焊剂不用调制，使用前摇匀即可。5. 4. 9. 3国产焊机焊接产品的过程控制加热时间；进

6、口焊机焊接钻头的过程控制 焊接时间；进口焊机焊接锯片的过程控制焊接温度；操作人员按照工艺规范和操 作规程的规定，到达规定的焊接温度，调整计时继电器以到达规定时间；气焊产 品按相关操作规程进行操作；所有焊接保证银焊片/银焊丝完全熔融。焊接后的钻头和锯片产品，由操作人员按照研发所下发的标准逐齿进行结合强度检验。5. 4.10碾压5. 4. 10. 1技术中心制定相关产品基体张力标准。5. 4.10. 2碾压工序操作人员按要求对产品进行基体张力测试，并通过碾压的手段保证基体张力满足相应标准要求。5. 4.11包装市场营销部相关销售人员负责下达客户的包装要求。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司文件编

7、号：QP10程序文件共12页第12页(金刚石工具)生产 过程控 制程序第E版第0次修改包装工序根据每一次生产任务的包装要求，按照车间制定的产品包装操作规程进行工作，保证包装质量。5. 4.11. 3质量控制部检验人员根据生产任务的包装要求对出厂的包装物品进行 检验。6. 5对粉料制备、压型、烧结、刀头热压、激光和高频焊接、碾压、包装以及所 有检验人员，由人力资源部组织按人力资源管理程序规定培训，持证上岗。7. 记录生产工序流程卡1) 生产任务通知单生产统计报表2) 各工序生产记录热电偶检测记录3) 工艺检查记录北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件文件编号：QP-10共12页第2页（金

8、刚石工具）生产 过程控制程序弟H版第0次修改3. 5物资供应部负责原辅材料的采购、外协加工及其质量控制。3. 6市场营销部负责售后服务。3. 7生产车间按计划组织生产，执行各种规定，对生产过程中的产品质量进行监督和管理。4.引用文件和术语4. 1引用文件QP-01文件控制程序QP-02记录管理程序QP-03人力资源管理程序QP-11标识和可追溯性管理程序QP-12检测设备控制程序QP-13（金刚石工具）检验和试验程序QP-14产品防护程序QP-154.2术语（金刚石工具）不合格品控制程序坯体一-压制在基体上由金刚石和金属混合料组成的粉末体。试烧一-为确定压型后的坯体适宜的烧结温度进行一次试验性

9、烧结。厚度不均-指在压型过程中由于各种原因导致坯体厚薄不均的现象o扳齿一一用专用装置并施加一定的压力，对基体与刀头结合强度进行检查的一种 方法。冷压成型-将混合料装入模具按规定压力压成所需压件密度和规格、尺寸的 过程。北京安泰钢研金刚石制品有限责任公司 程序文件文件编号：QP-10共12页第3页（金刚石工具）生产 过程控制程序第E版第0次修改刀头热压-将经预压的刀头在专用模具中再热压，形成所需几何尺寸刀头的过程。5.程序和要求5.1生产计划的监督和控制5. 1.1市场营销部对客户合同进行初审后填写合同审批表，报市场部经理审批后转生产技术部，生产技术部按其内容编制预生产任务通知单，经部门经理审批

10、后发放到有关部门和车间安排生产。5. 1. 2生产技术部在ERP系统中编制生产任务单，成品库核对库存后填写成品库存数量。5. 1. 3生产技术部根据成品库所填写成品数量在纸质生产任务通知单上注明成品库存数量，转物资供应部。5.1. 4物资供应部根据生产任务单信息核对物资库存，在纸质生产任务单上填写物资库存数量和物资到货时间，返回生产技术部。5. 1. 5生产技术部根据成品库存和物资信息排产，在生产任务单上注明各车间完工转序及发货日期，返回市场营销部销售人员审核，再由生产技术部经理批准。5.1. 6当市场营销人员根据客户需求对排产及交货日期有异议时与生产技术部进行协调，必要时由公司领导安排。5.

11、 1.7生产技术部及时将批准后的生产任务通知单复印后发放到各相关部门和车间，并上传公司内网。5. 1.8各部门和车间按照生产任务通知单组织生产，按期转序和发货；及北京安泰钢研金刚石制品有限责任公司 程序文件文件编号：QPT0共12页第4页（金刚石工具）生产 过程控制程序第E版第1次修改时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告生产管理人员，确保生产过程受控，如不能按期转序和发货及时上报生产技术部，生产技术部进行调整，通知销售人员。生产技术部对延期交货情况进行统计报质量控制部,由质量控制部调查延期交货原因进行处理。5. 1.9当由于各种原因，需对生产任务通知单进行修改时,市场部营销人员应与相关部门

12、、车间充分沟通后填写生产任务单更改通知,报生产技术部审核批准，由生产技术部将生产任务单更改通知发放到有关部门及车间安排生产。5. 1.10生产工艺质量问题由生产管理人员负责处理，解决不了的问题，那么召集相关部门协商处理、解决；每周一由生产技术部组织召开调度例会，监督生产任务执行情况，协调解决生产中存在的问题。5. 2生产工序过程5. 2.1 一般产品的生产工序过程见生产工序过程控制图。5. 2. 2对于特殊产品、新产品、重点产品等工程产品，技术中心另行制定相应工序过程。5. 3. 3对于成熟稳定的产品，生产车间根据产品特点或设备、工艺变化提出调整生产工序过程，生产技术部与相关单位沟通一致后制发

13、文件。5. 3. 4工序过程变化涉及质量控制方式变化的，由质量控制部调整质量控制点和相关控制方法。5. 3. 5生产工序严格按规定过程转序，对于规定不清的及时向有关单位反映。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件文件编号：QP-10共12页第5页（金刚石工具）生产 过程控制程序弟七版第1次修改生产工序过程控制图:注：为关键过程控制，其余为一般过程控制。5. 3受控条件（根据生产过程对最终产品的影响程度在筹划后按以下条款的受控 条件进行控制）。5. 3.1技术中心制定有关工艺参数和工艺规程，发放到生产车间执行，对生产车间执行工艺情况进行日常检查、监督。5. 3. 2技术中心制定检验标准，

14、检验人员按照检验标准和（金刚石工具）检验和试验程序规定对产品质量进行检验和放行，执行质量控制部制定的检验仪器、 设备操作规定，使用检定合格的计量器具，准确检验。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件文件编号：QPT0共12页第6页（金刚石工具）生产 过程控制程序第E版第1次修改5. 3. 3生产技术部按生产设备控制程序规定对生产设备进行管理，制定设备保养检修标准和批准生产设备的操作规程，维修人员按设备保养检修标准 和日常检查情况对设备进行维护保养、修理，保证设备正常运行。5. 3. 4配置合适的监视和测量装置对产品特性及过程特性进行测量和监视，质量控制部按检测设备控制程序规定对检测设备

15、进行控制，制定计量器具管理规定，对计量器具定期送检，保证在检定有效周期内使用。5. 3. 5实施监视和测量。包括对产品特性、过程参数、作业人员、作业过程、工作环境等方面的监控,使生产和服务过程到达受控状态。生产人员按照操作规程、 工艺规程和其他作业文件规定实施作业，主管领导监督检查；生产过程中的产品 由该工序操作人员进行自检，关键控制点由操作人员自检或设检验工序检验；经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库o5. 3. 6人力资源部按人力资源管理程序规定对生产过程的操作人员进行必要 的基本知识、操作能力的培训，使其具有完本钱职工作的能力。5. 3. 7生产过程中产品防护，按产品防护程序规定执行

16、。5. 3. 8生产过程中的产品由操作人员按标识和可追溯性管理程序、（金刚石工具）不合格品控制程序的规定，对产品准确标识、隔离、处置。只有经规定检验合格的产品才能按工序流动。5. 3. 9由技术中心规定关键过程的过程参数和产品特性并对其进行监视和控制。5. 3. 10包装车间按规定要求交付产品，对交付活动作好记录，记录包括交付日 期、地点、接受人等。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件文件编号：QP-10共12页第7页（金刚石工具）生产 过程控制程序弟七版第0次修改5. 3.11市场营销部按合同规定负责售后服务和接受顾客信息反应，及时答复客户。5. 4关键过程控制对产品质量有重大影响

17、的关键过程，除执行5. 3受控条件的规定外，进一步设定具体的控制工程、控制方法，进行有效的控制。5. 4.1烧结制品粉料制备5. 4. 1.1按照配方要求，金刚石配料人员准确称取金刚石，交混料人员，由混料人员核对无误后，领取金刚石。5. 4. 1. 2混料人员准确称量所需金属粉末，将金刚石倒入混料筒内进行混料。混料过程控制：混料时间保持两个小时，保证混合后的材料均匀、松散、 无聚集团块，监督人现场监督、检查混料记录，对混料过程进行控制。5. 4.1. 4制粒人员收到混合粉末后，按技术要求和操作规程进行制粒。5. 4. 2压型5. 4. 2.1车间负责人按照产品要求，决定压型压力、压制方式、压坯

18、厚度与粉末单重，经过试烧以证明压力、粉重、坯厚、烧结温度的合理性。5. 4. 2. 2压型组长校正天平，检查使用的模具是否合适，在试压过程中逐片测定其压坯厚度，使其符合要求。5. 4. 2. 3根据试烧结果，生产负责人确定单片（个）粉末重量，下达批量生产的指令。5. 4. 2. 4在压型过程中，组长或操作人员要经常测量压坯厚度，观察刀头对称情 况，是否亏粉、裂纹、偏齿，或其它夹杂物等影响产品质量的因素，并及时处理。北京安泰钢研金刚石制品有限责任公司 程序文件文件编号：QPT0共12页第8页（金刚石工具）第ErJLr* 版生产 过程控 制程序第0次修改5. 4. 2. 5压型组长在生产过程中要随

19、时注意和调整压机压力，以确保单位压力符合规定要求。5. 4. 2. 6热压烧结片压型时应将粉末压完为止；压型组长填“生产工序流程卡与压坯一同转入下道工序，并作好生产记录；压型后对于未用完的粉末要进行真 空包装处理。5. 4. 2. 7压型人员对压坯要进行自检，不合格压坯严禁转入下道工序。5. 4. 3烧结烧结是烧结锯片从压型坯体变成最终成品的重要工序,也是影响烧结锯片最终质量的重要过程。对烧结过程的控制必须由熟练的烧结操作人员进行，并按照 操作规程操作。烧结过程的主要过程参数为烧结温度。5. 4. 3.1对不同规格和粉类锯片，烧结操作人员要进行试烧，用以确定批量生产的烧结温度及烧结后的物理性能

20、（如硬度、密度），试烧时烧结温度由操作人 员参考烧结同类粉、同类规格产品的温度设定，智能仪表按设定的烧结温度曲 线进行控制；操作人员对试烧结果按照标准进行检验，检验合格后才能批量生 产，对有问题的要及时上报车间管理人员。5. 4. 3. 2试烧片可随正在烧结的同类型或粉类近似的锯片一起烧，也可单独一炉烧结，每炉分上、中、下装三片，以便确定具体装炉量与温度，操作人员通 过试烧温度、硬度等，确定正式烧结温度，并可在实际操作中根据上炉硬度情 况对烧结温度做适当调整。5. 4. 3. 3检查炉筒是否漏气，锯片装炉后，通入氮气20-30分钟后，再切换氢气至吊炉，再切换氮气至出炉，其流量为空气浮子流量计0

21、. 3砂-0. 5m7h。北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司 程序文件文件编号：QP10共12页第9页（金刚石工具）生产 过程控 制程序弟七版第1次修改5. 4. 3. 4正常生产时，操作人员可根据实际烧结情况在控制范围内确定装炉量,以确保烧结后的锯片符合质量要求。5. 4. 3. 5操作人员在烧结保温阶段不得离开岗位，要防止升温速度太快、定温太高，造成质量事故;5. 4. 3. 6各个烧结炉的炉温测定由车间专人负责，每周检测一次，当温差大、 需要重新更换炉丝、测温设备或改造炉体时，操作人员报告生产技术部、车间主任迅速处理。炉温测定由炉温测定人员建立记录;5. 4. 3.7对每炉烧结锯片按规

22、定测其硬度和对干切片扳齿（一检）检查结合强度, 以控制产品特性，到达规定要求。5. 4. 4热压烧结5. 4. 4.1技术中心制定热压烧结工艺规程；操作人员按照工艺规程的有关规定、根据产品的规格、粉类，控制加热温度、压力、保温和保压时间。5. 4. 4. 2操作人员检查锯片外观质量，剔除压反等不合格品；在自检和质量部半成品硬度、尺寸检验合格后方可转序。5. 4. 5焊接刀头用粉料制备5. 4. 5.1粉料的配方由技术中心决定，配料人员按配粉移交单执行。5. 4. 5. 2粉料的预处理控制温度和保温时间以及还原气氛流量，技术中心根据不 同材料规定还原温度和保温时间，操作人员按照规定执行。5. 4. 5. 3配料要两人操作，一人监称，一人称料，并作好记录。5. 4. 5. 4配料人员对配好的粉进行过筛，并按要求加入酒精或甘油混合液。5. 4. 5. 5混料时按照混料设备的不同控制混料时间，使粉料混匀，无聚集团块。