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1、生产过程控制程序QP-07日期:日期:日期:审核人: 批准人:1.0目的使生产各部门工作管理工程系统化，并有效地如期生产，到达客户的要求。2.0适用范围生产各部门的所有作业管理均适用。3. 0职责生产部：负责跟踪生产进度，产品生产及产品生产加工的自主检验。3. 2品质部：负责产品的检验。3.3 生管：负责编制生产计划。3.4 采购部：负责生产物料的采购。4. 0工作程序市场部将订单复印一份转发生产部主管，市场主管根据交货期限制成生产通知单, 交各生产通知单位安排生产。每个生产通知单必须编号，以便跟踪生产完成情 况。4.3 各生产部门接到生产通知单，准备相关产品规格、工程图纸、样品成认书等资料。
2、4. 3生产各部门主管依工艺资料及实际状况安排适当之操作人员及使用设备。4. 4作生产准备的同时，技术人员必须先对生产操作人员解说相关产品特性及品质要求水 准，以利于现场管制。4.1 机台操作人员在开始作业前、作业中及作业后均须对所使用之机台及工具、测试仪器 等依机器操作指导书进行适宜的维护及保养。4.2 机台操作员依作业指导要求及工艺标准进行加工作业，并自行实施不定期之检测（可 不做记录），如发现有倾向性变异时应即速报告主管安排专人调整机台。4.3 产品生产流程的工艺资料挂于操作现场附近，便于查阅。4.4 生产新产品时，合格样品需悬挂在指定位置，便于查阅。巡检作业依检验控制程序 执行。4.5
3、 各生产组长对本工序产品进行自检，各部门生产的合格半成品应放置于合格半成品存 放区域内，给下一工序加工。4.6 生产中出现的不良品必须予以区别，当出现不良异常情况时，及时采取措施调整设 备、制具直至正常。4.7 生产出之最终完成品放置于最终完成之区域地点。4. 12仓管员依仓库管理程序的规定作业。4.13制程中发生品质异常时，依纠正和预防措施管理程序及不合格品控制程序 的相应规定执行。4. 14相关责任人员每日做成生产日报表交生产主管，生产主管生产日报表里数 据进行汇总，形成每个工序和成品的生产情况汇总，将作为生产进度管控依据。4.15产品发货由市场部根据订单制定送货单交仓库安排发货。仓库根据送货单 安排货品送交客户，客户接受货品后在送货单签字确认，然后将送货单交市 场部存档。5. 0相关记录5. 1生产通知单QP-04-B025.2生产日报表QP-07-B015. 3送货单QP-07-B026.0相关文件6.1 机器操作指导书WI-SC-0016.2 产品检验控制程序QP-116. 3生产作业指导书WI-SC-0026.4纠正和预防措施要求程序SP-086. 5不符合控制程序SP-07