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1、针织服饰公司清洁生产审核评估方案评估阶段是对审核重点的原材料和能源消耗、生产过程以及废物产生进行评估。通过建立审核重点的物料平衡和能量平衡，分析物料流失的环节、能源浪费的环节，找出污染物产生和能源浪费的原因，查找原辅料、能源、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题，为研制清洁生产方案提供依据。1.1 审核重点织造车间概况在织造车间，完成将纱线织成布坯的加工生产。主要织造设备有意大利圣东尼无缝织机。纱线织造工艺流程见图3-1。纱线织造坯布图3-1 织造工艺流程图在工艺流程中各操作单元功能说明见表3-1。表3-1 织造车间操作单元功能说明表操作单元功能说明织造用针织机将纱线织成服装面料（坯
2、布）织造车车间2006年产量约380吨（纱线重量）。圣东尼无缝织机在生产过程中，需要有压缩空气作为设备的（气）动力。在车间外面，配置了空气压缩机。设备对车间温度环境要求很高，要求常年保持在24-26，所以车间内安装了空调设备和自动加湿器。所有空调均为常规空调，耗电严重，当时机成熟时可以考虑建造地源空调。织造车间主要的生产设备以及功率情况见表3-2。表3-2 织造车间主要生产设备明细表设备名称设备型号制造公司功率kW数量单位内衣织造机SM8-10TOP2圣东尼1.6kW50台空气压缩机LS16-100H/75 kW1台空气压缩机MIA-55/55 kW1台空气压缩机SA-37A-8.5/37 k
3、W2台纺织专用高压喷雾系统SY3000AI-C杭州四季润加湿设备有限公司220kW2台在一楼织造车间后面有4台空压机（见表3-3空压机清单），产生的压缩空气供织造车间的内衣机作动力用；有3台吸风机（见表3-4织造车间吸风机清单）；有15台常规空调（见表3-5织造车间空调清单）。表3-3空压机清单名称型号排气量电机功率数量螺杆空气压缩机LS16-100H12.5m3/min75kW1台螺杆空气压缩机SA-37A-8.56.2m3/min37kW2台螺杆空气压缩机MIA-5510.5m3/min55kW1台现场观察：空压机电机未采用变频技术。分析：对空压机电机安装变频器。传统空气压缩机驱动马达均无
4、转速调整功能。其中马达一直恒速运转，因此储气压力波动范围较大，当储气罐压力达到设定上限时（一般为8kg/cm2），马达卸载，不再往储气罐充气，此时马达空载运行，造成很大的电能浪费，由于负载用气导致储气罐压力下降至设定下限时（一般为6kg/cm2），马达加载充气，如此反复运作，针对上述过程，加装变频节能器，可对马达进行无级调速，以节省电能。表3-4织造车间吸风机清单名称型号电机功率数量吸风机Y180M-222kW1台吸风机Y160M2-215kW2台吸风机Y160M1-211kW1台 分析：型号为Y180M-2和型号为Y160M2-2的吸风机共3台在2005年已安装了变频装置，据反映，节能效果良
5、好。于2006年新购置的型号为Y160M1-2吸风机还未安装变频装置，故可以对型号为Y160M1-2的吸风机安装变频装置，节能电能。表3-5织造车间空调清单名称型号电压频率数量空调KFR-115DAC380V50Hz15台分析：现前所用空调电耗很大，3kW，可能考虑购买冷风机以代替常规空调。1.2织造车间物料平衡分析1.2.1织造车间棉纱平衡测试分析织造车间的主要原材料为纱线。审核小组对7月1日-7月10日织造车间所用纱线和生产出的坯布进行了测量，结果如表3-6。计算结果表明，纱线的利用率为99%，1%废纱作为废品卖掉。表3-6纱线使用情况表 项目日期原纱重量（吨）坯布重量（吨）废纱重量（吨）
6、7月1日1.0561.0460.0107月2日1.1021.0910.0117月3日1.0681.0580.0107月4日1.1091.0980.0117月5日1.0451.0360.0097月6日1.1101.0960.0147月7日1.0981.0870.0117月8日1.0381.0300.0087月9日1.0661.0550.0117月10日1.0881.0780.010总重量10.78010.6750.105纱线利用率99%1.2.2织造车间空压机节电测试分析织造车间于2007年7月1日-7月15日对深圳市四方电气技术有限公司空压机SPM节能仪进行质量与节电率的测试。测试方法为根据空
7、压机电机的功率安装相匹配的空压机节能仪，安装一个三相四线有功电度表，计量空压机在工频和变频情况下的用电量，测试记录见表3-7。结果表明，节电率达到25%。表3-7空压机（75Kw）耗电情况测试日期7:30-11:30抄表数度数13:00-17:00抄表数度数日耗电度数工频(不安装节电仪)2007-7-10-300.5300.5301-601.5300.5 .56002007-7-2602-901.5301.5904-1204300601.52007-7-31204.5-1504300.51505.5-1805300600.52007-7-41806.5-2105300.52107.5-2407
8、300.5600.52007-7-52408.5-2708300.52709.5-3010300.5600工频每天耗电量:600.2kWh变频(安装节电仪)2007-7-63010.5-3236225.53236.5-3461224.54502007-7-73461-3686.5225.53687-3911.5224.54502007-7-83912-4137.5225.54138-4362.5224.54502007-7-94363-4588.5225.54589-4811.5224.54502007-7-104814-5039.5225.55040-5264.5224.5450变频每天耗电
9、量450 kWh节电率:25%1.3 审核重点主要存在的清洁生产问题通过对织造车间各物料、能耗的实测，分析了其中的原因，为了达到减污增效的清洁生产目的以及本轮清洁生产的目标，审核重点应关注的问题如下： 空压机能耗大，未安装变频装置，节能空间大。 四台吸风机只有三台安装了变频装置，剩下的一台也可安装变频装置，以节省电能。 织造车间的窗户单层玻璃窗户散热严重，可以安装窗帘进行隔热。 织造车间使用普通荧光灯照明。 车间所用空调为普通空调。车间地面灰尘和棉絮用人工进行清除，不易清除彻底。 工人有时不按操作规程操作，导致浪费。 织造车间的温湿度管理，织造车间的门要关闭，否则会导致湿度难以控制。1.4 提
10、出和实施审核重点的无/低费方案通过对审核重点生产车间生产工艺和实地生产过程的详细考察分析，并通过物料平衡和废料的实测和分析，在评估工作中发现的清洁生产方面的问题，有设备、管理、原材料方面的问题，有无需资金投入或者投入非常少的资金就可以解决，针对这些问题，审核小组提出了一些清洁生产方案，并予以实施，对于需要技术改进、投资大的方案需要经过进一步的论证后确定是否实施。针对织造车间提出的清洁生产方案见表3-8。表3-8 审核重点织造车间产生的方案汇总表序号存在的问题解决方案1织造车间单层玻璃窗户冬天散热夏天吸热严重对窗户进行改造，或增设窗帘，减少热量交换2织造车间的门未随时关闭张贴标识，随手关门，减少热量交换3车间使用普通荧光灯照明采用节能灯或细管荧光灯进行照明4空压机目前所用电动机无调速功能空压机电动机加装变频节能器5有一台吸风机目前所用电动机无调速功能吸风机电动机加装变频节能器6车间所用空调为普通空调采用冷风机进行制冷7工人有时不按操作规程操作，导致浪费严格按操作规程操作，加强岗位责任制和操作规程培训将生产经济指标、能源、资源消耗与奖金挂钩，定期进行员工技术培训，提高员工素质。