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1、矿业公司清洁生产审核预评估方案1.1企业概况1.1.1企业概况1.1.2企业生产现状企业主要产品为铁精粉品位65.主要原料为铁矿石.由矿山供应。主要生产过程为：破碎、磁选、磨矿等工序组成。工艺流程见图2-3 图2-2： 发达矿业有限责任公司前白枣山铁矿组织机构图矿长办公室采矿副矿长技术副矿长财务科选矿副矿长选矿车间技术科采矿车间图2-3：工艺流程及排污节点图粉尘 精矿堆场矿石堆场圆锥破碎机原矿仓粉尘噪音粒度不合格振动筛粉尘噪音磁团泵颚式粉碎机粉尘噪音磁团聚过滤机噪音噪音高频筛噪音磁滑轮废石磁选磁滑轮废石球蘑机噪音球磨机噪音磁选分级机噪音尾矿高频筛尾矿尾矿尾矿库 粒度不合格工艺流程简述如下：1破
2、碎、初选 原料为企业自有矿山采用地上开采方式开采的铁矿石经汽车输送至选厂，进厂堆放于矿石堆场.用装载机将铁矿石送入原矿仓。到颚式破碎机进行粉碎.经皮带输送机送入圆锥破碎机进行二次破碎.然后经振动筛进行筛分，筛上物料经磁性滚轮磁选后进入细料堆场准备磨矿。筛下物料返回圆锥破碎机重新破碎。2磨矿、磁选 细碎石进入一次球磨机内，以水为介质进行研磨.磨好的粉矿进入分级机分级，符合粒度的粉矿进入磁选滚筒进行磁选。不符合粒度的粉矿返回球磨机进行研磨。磁选后的粗精矿，进入二次球磨机内进行研磨。研磨后进入高频筛筛选。不符合粒度要求的粉矿返回二次球磨机进行研磨。符合要求的粉矿进入磁团聚进行磁选.磁选后的粉矿经过滤
3、机去取水分后输送至铁精粉堆场储存。产生的尾矿送至尾矿库储存。1.1.3企业环境保护现状 企业至投产以来，始终将环境保护工作做为企业一项重要工作来抓。在项目建设中，严格按照环境影响报告表要求组织项目建设，投入生产以后更是严格加强环境管理，控制污染物的排放量。企业主要污染物为：选矿过程中产生的粉尘。选矿过程中产生的废水。设备运行所产生的噪声以及选矿过程产生的废弃石尾矿等。1. 工业粉尘治理措施破碎过程中产生的粉尘，采取皮带封闭，设备封闭等措施防止粉尘外溢，运输车辆采取封闭处理、废石场、尾矿库子坝外坡及时复垦等措施，对于磨矿、磁选过程产生的粉尘，采取厂房封闭等措施。为保证除尘效果，原料堆场在有风天气
4、洒水一次，进厂道路硬化处理，在干燥，有风天气在厂区附近路段洒水减轻粉尘污染。2. 噪声治理措施：对于各生产噪声的动力设备、采取隔音措施。具体为破碎机、球磨机、震动筛等设备做基础减震处理。3. 固体废物综合利用措施废石外售做建材。尾矿砂排入尾矿库贮存。 2，14 企业近三年原辅材料、能源消耗，生产及生产设备情况： 企业收集了企业近三年原辅材料、能源消耗、生产及生产设备情况，具体见附页。 附：企业历年资源能源利用情况表（表21）企业历年废弃物流情况表（表22）企业历年废物回收利用情况表（表23）企业历年产品情况表（表24）企业历年成本表（表25）企业主要生产设备表（表26）企业环保设施状况表（表2
5、7）企业环保达标及污染事故调查表（表28）表21：企业历年资源能源利用情况表主要原辅料和能源单位使用部位近三年消耗量近三年单位产品消耗粒量备注200320042005实耗定额200320042005铁矿石T铁选车间2796302343822527086.917.027.07电Kwh447657053911494834627211116114430水M388382190987865078921.8427.2518.2112注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标企业历年废弃物流情况表表22类别名称近三年排放量（吨）近三年单位产品消耗量（Kg/t）备注200320042005实 排定额2003
6、20042005废水废水量8299996167136318482051018470176803600SS73.87054.88756.2341.831.641.571.08COD40.60430.17030.9101.000.900.861.08废气粉尘量31.37.20.03.31.16.0. 80. 60. 9固废尾矿237977191617206862588057405790干选废石11185937510108280280280注：备注栏对比指标为清洁生产技术要求三级指标表23：企业废物回收利用情况表废物回收利用指标200320042005水重复利用率000尾矿综合利用率000表24：企
7、业历年产品情况表产品名称生产车间产品单位近三年年产量近三年年产值（万元）占总产值比例备注200320042005200320042005铁精粉铁选车间T404683339075738134819572022表2-5：企业历年成本表主要产品200320042005铁精粉（元/吨）246.99437.99445.58表2-6：企业选矿厂主要生产设备表序号设备名称规格型号数量装机功率（kw）1给矿机G2621.82破碎机400600-9EF2303破碎机PYZ120011104振动筛SZZ122515.55皮带机B650 1台B500 2台 B6002台55.56球磨机MQG213012107球磨机
8、MQY1840 1台 MQY154521301808分级机FG1517.59磁选机CPB101835.510磁选机CPB751821.211磁团聚MHS1300112水泵60A8627513精矿泵4PWJ台 2PNJ2台4301114尾矿泵100ZGB29015真空泵SK12216过滤机GYW81417高频振动筛HEYS1200125.518尾矿回收机YCL1000813.0表27：环保设施状况表设施名称：尾矿库 处理废弃物种类：尾矿、废水 建成时间：2000年 折旧年限：79年建设投资：200（万元） 设计处理：159万m3 实际处理量：159万m3 年运行费 0 （万元）年耗电量 0 (k
9、wh) 运行天数300（天/年）30（天/月） 监测频率：1次/12个月（次/月）设施运行效果污染物名称实际处理量入口浓度出口浓度污染物去处量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值COD48.9251.0546.47由于企业排放的污染物主要为废水与尾矿混合物，故按照环保要求设置尾矿库，进行贮存，废水沉淀后排放。SS899485处理方法及工艺流程简图：尾矿库内修建防洪排水系统，排水系统采用管塔形式，排水管出口设消力池为防止尾矿污染，对未排放尾矿的库底采用0.5m厚的粘土夯实平整，并在上边铺设塑料薄膜进一步防渗，为保护植被，及时复垦。表28：企业环保达标及污染事故调查表一、 环保达标
10、情况1 采用的标准：尾矿库管理，按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准中的相关标准大气污染物综合排放指标（GB162971996）表2 二级标准污水综合排放标准（GB89781996）表4 一级标准工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准2达标情况参照上述标准，企业主要污染物为：尾矿、废水、噪声、粉尘等。参照相关标准，已全部达标排放。3 排污费：4 罚款与赔偿由于生产至今未发生污染事故及超标排放问题，故不存在罚款与赔偿。二、 重大污染事故1 简述2 原因分析3 处理与善后措施1.2产品排污现状分析1.1.1依据国家环境保护总局清洁生产技术要求铁矿采选行业（征求意见稿），与企业实际
11、情况相比较，由于企业由矿山和选矿两部分组成，故分别进行比较，比较情况如表29所示。表2-9 ：铁矿采选行业清洁生产技术要求比较表（选矿类） 清洁生产技术等级一级二级三级企业实际一、装备要求采用国际先进的技术装备，自动化水平高。采用国际先进和国内领先相结合的技术装备，自动化水平高。采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备。采用国内领先技术装备，淘汰能耗高、效率低的装备。二、资源能源利用指标1.金属回收率（%）85.080.070.070.711.全员劳动生产率（t/人.a）3000.02000.01000.06053.电耗（kwh/t）20.025.030.0144.324.水耗（m3/t
12、）4.08.011.018.21三、污染物产生指标（末端处理前）1.废水产生量（m3/t）0.41.63.617.681.悬浮物产生量（/t）0.030.241.081.573.CODcr产生量（/t）0.040.241.800.86四、废物回收利用指标1.水循环利用率（%）90807001.废矿综合利用率（%）15105 0五、环境管理要求1.清洁生产审核按照国家环保总局编制的铁矿采选行业的企业清洁生产审核指南进行了审核。1.生产过程环境管理各岗位操作规程和设备检修制度完善设有专人严格监督执行情况，设备运转完整连续。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。重点岗位操作规程和重点设备检修制度完善，
13、设有专人监督执行情况，设备故障率低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。定期对设备进行检修和维护，设备故障率较低。定期对排水和粉尘进行监测并及时反馈。3.环境管理制度按照ISO14001建立并运行环境管理体系、环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效。4.土地复垦（废矿库）制定有尾矿库复垦规划，有专门的复垦队伍和复垦科研机构，有专项资金，尾矿坝坡和闲库区复垦率达70%以上。制定有尾矿库
14、复垦规划，有专门的复垦研究机构和复垦专项资金，尾矿坝坡面和闲库区复垦率达30%以上。制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。制定有废矿库复垦规划，有专门的复垦研究机构和专项资金，有复垦试验区。 通过上述参照铁矿采选行业清洁生产技术要求进行比较，企业生产过程管理、环境管理制度、土地复垦等方面均可达到三级标准，但能耗指标方面尚显不足，特别是选矿部分电耗、水耗、水重复利用率三项指标超标严重。我们希望通过本轮清洁生产审核以及审核方案的实施，降低能源消耗。1.1.2初步分析产污原因 在收集企业历史资料的基础上，由咨询单位邀请行业技术专家和环保专家，深入企业生产现场进行了现场调
15、研，并根据企业生产工艺，生产情况，找出了物耗高、能耗高和污染物产生量大的关键工序和设备，并确定企业主要污染物为：铁矿石运输及破碎过程产生的粉尘，磨矿磁选过程中产生的尾矿、废水，动力设备运转产生的噪音，以及初选产生的碎石等。通过现场调研和考察，咨询单位和有关专家发现，企业目前从原材料消耗及管理、能源综合利用、设备维护保养、管理人员及员工的清洁生产意识、过程控制、生产管理、废物综合利用等方面存在很多不足。具体情况见下表：表210：产、排污原因初步分析表主要废弃物产生源主要废物原因分类原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工粉碎程序粉尘进矿矿石粒度过大粉碎粒度控制不严除尘设施不配套，设
16、备老化，检修不到位粗放型管理工作不够细心附加值较低工业粉尘管理力度不够基础工作差责任心及技术素质较差磨矿工序废水磨矿冷却水未回收磨矿冷却水流量控制不严存在跑冒滴漏现象水压不稳铁精粉含水率偏高废水中含有SS及少量COD管理不严格员工操作技能较差责任心不强磨矿工序尾矿原矿品位不稳定造成尾矿产生量大品位配比调整不及时磁选设备老化效果不佳计量及化验手段不齐备尾矿中含有铁金银等金属可回收利用但价值较小管理粗放员工技术素质差责任心不强粉碎工序废弃石原矿中夹带不含铁及品位低下的矿石来矿品位控制不严格磁选设备老化效果不佳管理粗放为普通石头,含铁量极低可用于建材行业用于建筑材料管理粗放员工技术素质差责任心不强
17、1.1.3 确定审核重点根据企业生产特点，主要生产工序为选矿工序，由于生产工艺简单，单一，故企业内部仅设选矿车间，该车间在设备占有率，生产技术要求，生产人员比例，生产过程中能耗，物耗废弃物产生排放量等诸多方面，均代表了整个企业的水平开展清洁生产潜力较大，故别无选择的，直接选定选矿车间为本论审核重点1.1.4设置清洁生产目标 根据国家环保局清洁生产技术要求，铁矿采选行业（征求意见稿），结合企业实际情况，小组设定以下清洁生产目标，见表211 清洁生产目标一览表表211序号 项 目现 状近期目标（2006年度）中期目标（2007年度）绝对量相对量（%）绝对量相对量（%）1电（kwh/t）144140
18、3120172水（m3/t）1811.0338753水重复利用率（%）070708080注：由于企业电耗超标因素较多，主要反映在原矿的品位及生产工艺设备选型等因素短期达标较为困难，故目标制定时充分考虑了上述因素，造成达标周期较长。1.1.5提出和实施无/低费方案 在审核过程中，审核小组在全企业范围内进行了清洁生产以及实施审核意义的广泛宣传。同时开展了清洁生产知识的培训，广大职工对清洁生产及审核有了较高的认识。争取各部门和广大职工的支持，广泛吸收现场操作工人的积极参与，为清洁生产献计献策。根据企业实际，针对企业存在的各种问题，提出了一些无/低费方案，及时改进并加以实施。本阶段提出的比较可行的无/低费方案，见表212表212 ： 预评估阶段 无/低费方案表 方案类型编号方案内容实际情况技术工艺改造1加强地勘工作，对矿山矿石品质严格控制，保证进矿品位。已实施2根据原矿石品质合理搭配选矿工序进料品质。已实施废物回收和循环使用3设备检修排放的废旧机油统一回收，沉淀澄清后使用已实施4积极与建材、建筑单位联系提高废弃石，尾矿等综合利用出路。已实施