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1、化工公司清洁生产审核预评估方案预评估是通过对企业全貌现状进行调研和考察，旨在评估企业产污、排污现状，分析并发现企业清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮清洁生产审核的重点。本阶段的重点是在企业现状调研考察的基础上确定审核重点、设置生产目标、产生一批备选方案并着手实施其中简单易行的无/低费清洁生产方案。1.1企业概况河北某化工有限公司始建于1969年，原名为邯郸市染料化工厂，位于某县县城，为国有集体企业，1989年搬迁至某县城东2.0km，公司占地19500M2，现已改制为股份制企业。公司现有三条硫化染料生产线，年可生产硫化染料6000吨，主要产品为双位某产品，现拥有干部、职工175人，固定资产80
2、0余万元，年产值余万元，年利税余万元，是河北省染料生产的骨干企业。1.1.1公司组织机构 公司组织机构见图3-1。图3-1 公司组织机构图1.1.2厂区平面布置图浓缩锅浴室更衣室包装拼混收集雨水煤炭存放煤炭存放二硝基库硫化钠库硫代硫酸钠成品库储物间大门大门锅炉房浴室职工宿舍蓄水池蓄水池蓄水池二硝基制料车间厕所烘干车间烘干车间锅炉房硫磺库厕所滤液储蓄池制料车间制料车间化验、 监控苯酚库房成品库房成品库房 库房库房食堂 储罐硫代硫酸钠生产车间办公楼 办公楼职工宿舍职工宿舍库房 五金库 厂区平面布置见图3-1。图3-1 厂区平面布置图东西北南1.2 现状调查1.2.1生产工艺流程某产品染料的生产已有
3、100多年的历史，其工艺主要包括二硝基氯苯水解、多硫化钠制备、硫化、氧化、水洗打浆、烘干、混配、包装等环节。二硝基氯苯水解在化料锅内将2,4-二硝基氯苯加热熔化，在水解罐内加入一定量的水，搅拌下抽入熔化的2,4-二硝基氯苯，升温至85，再逐渐加入计量好的氢氧化钠溶液，在98100条件下直至完全水解(当反应物PH值为88.5即为反应终点)，生成二硝基苯酚钠，反应式如下：多硫化钠制备在多硫化钠制备锅中加入水和硫化钠，加热全部溶解后加入硫磺，在90-98恒温反应4小时，得到多硫化钠(通过控制硫磺和硫化钠的比例得到不同硫指数的多硫化钠，硫指数x控制在3-4之间)，反应式如下：还原硫化将制备好的二硝基苯
4、酚钠和多硫化钠加入硫化锅中，于135137加压进行硫化反应，恒温恒压反应约10小时。根据硫化过程中生成的无机产物的性质及数量，确定生成某产品反应的进行程度，其主要反应有还原、硫化、缩合及聚合，反应式如下：氧化硫化反应后的物料在氧化锅内吹入空气，空气中的氧气起催化作用，一方面使染料氧化沉淀，另一方面经吹风氧化后的某产品染料色泽更加鲜亮；同时反应液中过剩的硫化钠氧化成为硫代硫酸钠。打浆烘干氧化后产物经过过滤，得到的滤饼加水、硫化碱进行打浆。打浆后的溶液用泵打入供料池中，靠位差自流入滚筒干燥器，浆液进入梯形料液槽，当滚筒旋转时，部分表面浸在料槽中，从料槽中转出来的那部分表面沾上了厚度为0.3-5.0
5、mm的薄层料浆。加热蒸汽通入滚筒内部，通过筒壁的热传导，使物料中的水分蒸发，水蒸汽由滚筒上方的集气罩收集，两台干燥机的两个集气罩收集的水蒸汽通过统一的排气筒排出。滚筒转动一周，物料即被干燥，并由滚筒壁上的刮刀刮下，刮下的物料即为产品双倍某产品，落入滚筒干燥器前面的料槽中。产品包装从收料槽中取出产品双倍某产品，经密闭混粉机搅拌混配后包装入库。某产品生产工艺流程见图2-2。图3-2 硫 化 黑 生 产 工 艺 流 程 图1.2.2主要生产设备企业生产过程使用的关键设备有：多硫化钠锅、水解锅、硫化锅、精制锅、调合锅、烘干机、自动混合缸、火碱配制锅、空压机、罗茨鼓风机、锅炉等。主要生产设备名称、数量见
6、表3-1。表3-1 主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）序号设备名称型号数量（台）1多硫化钠锅4000升27自动混合缸7.5M312水解锅8000升28火碱配制锅5000升13硫化锅10000升39空压机6M3/分14精制锅15000升210罗茨鼓风机40M3/分25调合锅6000升111蒸汽锅炉6吨16烘干机9.4M251.2.3主要原辅材料及能源消耗河北某化工有限公司生产中的主要原辅料消耗情况见表3-2。表3-2 近三年主要原辅料消耗情况表 （单位：t/a）项目物料名称2.4一二硝基氯苯硫化钠液碱硫磺有效成分2.4一二硝基氯苯硫化钠氢氧化钠硫是否危险化学品是是是是单位产品消耗量t/
7、t(2011年)0.880.740.980.58年消耗量（t）2011年22002450185014402010年22202478198114522009年2250249820541460输送方法卡车卡车卡车卡车包装方法罐装袋装罐装袋装存储方法库存库存桶装库存内部输送方法人工+机械人工+机械人工+机械人工库存管理专人管理专人管理专人管理专人管理可替代物料无无火碱+水无表2-3 能源消耗一览表项目电(万度/a)水(m3/a)煤(t/a)消耗量2011年583600022002010年59.23867025402009年60.3335202730吨产品能耗指标（2011年）0.0160.371.2
8、.4企业环境保护状况 环保管理工作公司环保工作由总经理助理负责，管理机构设在公司环保部，主要负责制定全公司环保管理制度，年度培训计划、监督检查各生产车间环保现场管理工作和环保设施的运营效果，公司现制定有环保管理制度、安全文明生产管理制度、危化品使用保管制度、设备定期试验、切换制度等安全、环保管理制度。近几年来，在各级领导的大力支持下，我公司环保工作取得了一定成绩，为改善公司及周边区域环境做出了一定贡献，并形成了较为完善的环保管理体系，环保制度健全，自上而下分工详细，责任明确。 企业执行环境质量标准及污染物排放标准环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；地表水
9、执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准；地下水执行地下水质量标准(GB/T14848-93) 类标准；声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准。污染物排放标准锅炉废气执行：锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)第时段二类区标准；废水执行：污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准；厂界噪声执行：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中 2类区标准。上述各标准相应标准值见表3-4、表3-5。表3-4 环境质量标准环境要素污染物名称标准值单位标准来源大气环境SO2年平均60g/m3环境空气质量标准(GB3095-20
10、12)二级24小时平均1501小时平均500PM10年平均7024小时平均150地表水PH6.5-8.5mg/L地表水环境质量标准(GB3838-2002)类COD40硫化物1.0地下水pH6.58.5mg/L地下水质量标准(GB/T14848-93)类总硬度450硫酸盐250声环境LAeq昼间60dB(A)声环境质量标准（GB3096-2008）表1中2类夜间50表3-5污染物排放标准类别污染物名称标准值单位标准来源废气锅炉烟气烟尘200mg/m3锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001) 二类区第时段标准二氧化硫900废水压滤废水PH6-9mg/L污水综合排放标准(GB8978-9
11、6)中二级标准COD150硫化物1.0噪声等效连续声级昼间60dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1中2类标准夜间501.3 污染源调查公司现状污染源主要是蒸汽锅炉废气废气、过滤工序废水、设备噪声及固体废物，各污染物产生部位、治理措施及其治理效果见表3-6，公司各污染物排放量见表3-7。表3-6 主要污染源调查一览表类别工序污染源污染物产生部位治理措施污染物排放浓度标准值评价结果废气供热蒸汽锅炉烟尘锅炉烟囱湿式除尘器35m烟囱71mg/m3200mg/m3达标SO2157mg/m3900mg/m3煤堆、灰渣粉尘堆场洒水抑尘1.5 mg/m31.0 mg/m3废水
12、过滤过滤废水COD废水处理二效蒸发0150 mg/L串级使用硫化物01.0 mg/L噪声生产车间罗茨风机噪声设备运行消声、减震厂房屏蔽达标排放空压机消声、减震厂房屏蔽泵类厂房屏蔽固废供热锅炉灰渣锅炉出灰口除尘系统临时堆存，作为建材全部外售综合利用，不外排废水处理过滤系统底泥沉淀池属于危废，委托有资质单位处置原料库包装物包装物临时堆存，生产厂家回收，不外排表2-7 公司污染物年排放量一览表 单位：t/a时间产品产量废 气废水固体废物烟尘SO2COD硫化物灰渣包装物2011年25004.469.8800002010年20006.515.900002009年10004.310.6500.515081
13、.4公司环境保护现状公司目前已建成环保治理设施见表3-8。表3-8 公司环保治理设施一览表车间序号污染源处理措施数量(台、套)生产车间1设备噪声消声、减震、厂房屏蔽5供热工序2锅炉湿式除尘器1废水处理工序3过滤废水二效蒸发11.5产排污原因分析清洁生产审核的一个重要环节就是分析污染物产生的原因，以便寻找对策，产生削减或消除污染物的方案。审核小组对各个主要废弃物产生源进行了调查，分析污染物产生的原因见表3-9。表3-9 污染物产生的原因分析 类别工序污染源产生原因废气供热工序锅炉废气燃料燃烧原、燃料堆场扬尘料场管理混乱，无围档及防雨、抑尘设施无专人管理炉渣堆场扬尘露天堆存，无围档及防雨、抑尘设施
14、废水废水处理工序过滤废水废水处理设施设备老化、回收效率低并有跑冒滴漏现象生产车间废水有生产废水跑冒滴漏现象噪声生产车间生产设备设备运行噪声固废废水处理工序底泥产品及原料渣，回收不彻底原料包装物原料包装、管理不到位供热工序锅炉灰渣燃料质量较差1.6确定审核重点1.6.1审核重点确定原则 （1）污染物产生量大、能源消耗大的部位；（2）污染物毒性大或污染物难于处理、处置的部位；（3）生产效率低，构成企业生产“瓶颈”的部位；（4）对工人身体健康危害较大，公众反映强烈的部位；（5）生产工艺落后，设备陈旧的部位；（6）事故多发和设备维修较多的部位；1.6.2审核重点的确定本某产品生产工艺分为水解、多硫化、
15、还原硫化、氧化、过滤、水洗打浆、烘干、混配、包装及供热等工序。由于水解工序、供热工序和废水处理工序能源消耗量和污染物产生量大、污染物难于处理，治理工艺落后，治理设备陈旧，对区域环境影响较大，审核小组将这三个生产工序作为备选审核重点，对其备选审核重点进行权重分析，权重分析过程见表3-10。表3-10 备选审核重点权重分析表权重因素废弃物数量主要消耗清洁生产潜力清洁生产积极性发展前景总分总分=Rxw排序权重值109734备选重点得分R=1-10供热工序R(1-10)845441792RW8036351216水解工序R(1-10)393531593RW3081211512废水处理工序R(1-10)9
16、89992881RW9072632736由表3-10可知，公司备选审核重点中废水处理工序权重得分在200分以上，说明清洁生产机会及潜力均较大，根据公司实际情况和公司领导具体要求，审核小组确定将废水处理工序作为本轮清洁生产审核重点加以分析。1.7 确定清洁生产目标根据国家环境保护法规、标准及公司所处区域的污染物总量控制规定，确定审核重点及清洁生产目标见表3-11。表3-11 清洁生产目标序号项目清洁生产目标近期：20012年底远期：2013年底1废水排放量削减100回收大苏打4500t/a回收大苏打？t/a回收大苏打4500t/a2全厂水的消耗节水1.05万吨/年节水1.06万吨/年3电的消耗节
17、电6（1.55万度）节电10（5.8万度）4煤的消耗节煤50削减101.8提出和实施无低费方案在进行现状调查和现场调研的过程中，公司发动车间员工的力量，进行仔细的调查，提出多条清洁生产建议，发现一些投入资金少或无需投入资金，但可以取得经济效益和环境效益的无/低费方案，这些方案的实施将进一步提升企业的管理水平，降低成本，减少污染，详见表3-12，预评估阶段无/低费方案一览表。表3-12 预评估阶段无/低费方案一览表方案类型序号方案投资（万元）效果环境效益经济效益加强管理1关闭车间长明灯、更换节能灯0.2节电2.1万元2物料转运在储存池，缩短原料在仓库贮存的时间无减少物料损失2.13万元3加强助剂
18、使用管理无减少不合格品产生量1.2万元4加强职工操作及设备管理无减少污水产生量节约能源及助剂5加强原料收购时质量管理无减少不合格品产生量降低生产成本5.2万元6对员工进行技能培训0.1减少浪费降低成本7实行清洁生产的激励机制，按物料投入的5%节约奖励0.6减少浪费节约能源及助剂10.27万元8实行公司内部无纸化办公，加强公司管理，提高工作效率。0.5节约纸张降低生产成本0.9万元9减少跑冒滴漏，控制车间用水无节水，降低成本1.2万元10将垃圾分类堆放，定期回收0.35废物综合利用降成本2.4万元11对各车间设备合理安排运行时间，避峰用电。无减少能源消耗降成本0.3万元12柴油储存区增加收集桶无减少滴漏降成本0.5万元工艺过程优化控制13对生产设备定期检查、清洗、维护修理无减少废物产生量降成本0.45万元14严格控制生产过程的温度压力、浓度、流量无减少废物产生量降成本0.8万元