车间规章制度15篇_1.docx

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1、车间规章制度15篇车间规章制度1 为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，严峻工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本制度： 1按时上.下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。 2如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。 3禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和玩耍，违者罚款10-20元。 4禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。 5保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应准时捡起，交接班的卫生工作，装半成品

2、框放置等)违者罚款10-20元。 6保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。 7拌料.碎料工应乐观主动了解各机台的用料状况，准时预备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应准时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。 8拌料应依据订单量，生产速度和生产力气的要求，按需要拌料。拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。 9碎料工应按流程碎料，在正常状况下，当天物料准时碎完，碎料应检查清楚，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中消逝黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。 10拌料应按规定操作，杜绝色差消逝，违者每次罚款

3、10-20元。 11当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。 12全部车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。 13领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险确定要起作用，换下的模具应运输到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。 14领班换模后，对该产品的要求与操作方式，要急躁细致对员工做好引导工作，主动了解机台运转和产品质量状况，准时处理生产过程中设备和工艺问题，严 禁以粗暴的态度处理员工的.协作要求，违者每次罚款10-50元。 15领

4、班在生产过程中，应充分发挥主动作用，把握机台设备基础学问，做到一 般故障能自行排解，设备应定时保养上油，12小时加二次，发觉故障超过本人修理力气时，应准时上报主管人员。 16领班应规范车间卫生，加料后的袋子整齐堆放，工具用后按指定地点存放， 对用后工具乱扔者，罚款每次5-10元。 17领班在正常生产中，每隔1小时巡察一次产品质量，准时处理不良问题，对 产品消逝2小时以上不合格产品，罚款10-20元。 18领班应做好交接班工作，接班人员应以前15分钟到岗，检查与沟通各项职责 范围内的问题，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。 19车间主管对新员工，应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程，操

5、 作技能问题处理方式及周边环境的培训，新工上岗后，应从多方面进行辅导， 重点关注其产品的质量和操作娴熟程度，定期辅导新员工（三天）.老员工（七天）一会。 20车间管理人员有责任确保车间生产，劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员 进出车间，对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理，保证现场洁净规范。 21没有征得主管.领班同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-20元。 22、听从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间领班或.管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另惩处10-50元 23、遵守现场工作纪律和作业要求，在生产过程中无条件听从主管.领班的管理

6、，对现场管理有任何异议，均可在下班后向上级管理投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。 作者，每月按实际状况进行嘉奖20-50元。 25、有义务做好清洁车间，每星期一次，违者罚款50元。 26、本制度20xx年08月01日 益盛示 24、敬重领导，团结工友，接受工厂的互动工作，对遵守纪律，对工作表现优秀工 20xx年07月25日 车间规章制度2 1.目的： 1.1为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行。 1.2规范员工行为和劳动纪律，维护良好生产环境，确保食品平安。 2.适用范围和参考文件： 2.1适用范围：公司全部生产车间和进入车间人员。 2.

7、2参照文件：生产车间清洗消毒作业程序、车间晨检制度。 3.职责： 3.1生产部：负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录，对特殊的准时进行纠偏。 3.2品控部：在线品控员负责对影响食品平安隐患的进行复核，特殊反馈并追踪改善。 4.管理规定： 4.1会议制度（会议形式包括：早上上班会、下班会、交接班会等）： 4.1.1员工每天上班必需提前10min到达车间指定的地方进行会议，不得迟到、早退。 4.1.2员工在进行会议时须站立端正，认真听取班长或上级的讲话，不得做一些与会议无关的事情。 4.1.3生产车班组长每天上班必需提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。 4.1.4生产车间班长在开

8、早会时必需向员工传达昨日的工作状况、本日的工作方案、支配及生产平安、质量要求等事项，时间应把握在5min。 4.1.5车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力，条例清晰、仪表端庄，且多以激励为主，不得任凭批判和责骂员工。 4.2生产员工进入车间前晨检或首检规定： 4.2.1生产班组长在员工进入车间岗位前对全部员工进行全面检查，检查内容：员工个人卫生（包括：个人物品、首饰、工作服）、健康状况等，对不符合要求的，严禁进入车间（见以下车间人员卫生规定说明），具体依据车间晨检制度执行。 4.3请假制度： 4.3.1员工在特殊状况或家庭紧急事情应准时向直接主管书面请假，无法准时书面请假必需用短信或微信形式准

9、时向直接主管请假，请假人到公司后在3h内予以补办请假手续，全部请假手续经主管（班长、主任、经理或总经理）签批后方能有效，否则按旷工处理。不得代请假或时候请假，3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。 4.3.2杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。 4.3.3班组员工每天请假不得超过2人，员工请假每月不得超过2次（特殊事情须主任或主任级以上获批，并在请假单上进行说明）。 4.3.4员工请假核准权限：1天以内由车间主任批准，23天以内由生产部经理批准，超过4天须由厂长审批、总经理核准。 4.4车间卫生管理制度： 4.4.1车间工作人员应保持良好的个人卫生：勤洗澡、换衣、

10、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。 4.4.2进入车间员工必需依据更衣流程进行更衣，并穿戴洁净：工作服、工作帽、工作鞋（车间员工不得穿拖鞋），头发不得外露；工作服和工作帽必需保持清洁,且不得戴首饰（如：手表、项链、戒指等），佩戴的钥匙链不得外露。 4.4.3不得将生产无关的个人用品带入车间，个人水杯须放置指定的统一位置。 4.4.4进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。 4.4.5生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。 4.4.6保持车间和操作岗位环境卫生：保持地面、墙面、设备卫生，不得有杂物、明显的污渍、灰尘。 4.4.7

11、车间物品：卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得任凭摆放，须放置指定的.位置。 4.4.8未经允许非生产人员不得进入加工车间；经有部门主管同意后，并依据进入车间程序和卫生要求方可进入车间，任何进入车间人员须听从车间管理员的管理和公司规定。 4.4.9新入职的员工，必需经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等状况，必需立刻调离食品加工岗位并妥当治疗。 4.4.10生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列状况之一时必需洗手消毒：进入车间和开头工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产

12、无关的其他活动之后、在从事操作期间依据生产车间清洗消毒作业程序执行。 4.4.11生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必需接受无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 4.4.12生产车间内必需有用于器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响（污染）。 4.4.13在工作前后及工作中必需按规定进行清洁、消毒（要有记录），内包装间员工须按定时把握设施（闹钟）进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查

13、其浓度，确保消毒有效。用热水消毒时，水温应达到85以上。 4.4.14加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必需保持干净，不得有残留物和污迹。 4.4.15生产车间和其它场所的废弃物，必需随时清除，并准时清理出厂，同时废弃物存放的容器及场地应准时清洗消毒。 4.4.16生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必需经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 4.4.17同一生产线不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 4.4.18生产车间内只能存放有适量（即将使用）的包材（包装盒、标签）。

14、包装材料只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必需移开或遮挡好生产线上的包材，以免沾污。 4.4.19每天工作结束后(或必要时)，必需彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。 4.4.20生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得消逝大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。 4.4.21车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等，须按标准进行清洗消毒，并保持其清洁。 4.4.22生产车间四周应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避开污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后

15、应彻底清洗干净，除去残留药剂（此由专业虫害把握公司进行）。 4.4.23厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必需保持良好状态。在正常状况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到洁净、空气新颖，无明显水汽和积水。 车间规章制度3 一、目的：为了健全公司制度，规范企业管理，提升企业管理形象。做好对生产过程的.质量把握，确定生产过程及影响生产过程质量和平安的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。 二、范围：本制度适用于生产车间各个工序。 三、具体内容以及要求： 1.个人卫生与健康的要求： 从业人员上岗前，要充经过卫生培训以及班前会教育，方可上岗。 2.进车间前，必需

16、穿戴洁净规范的工作服、帽、靴、鞋， 工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外，并要把双手洗净。 3.生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品或首饰掉入食品中，引起质量隐患。 4.手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都必需把双手洗净才能进行工作。 5.男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。 6.操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后,方可参加不直接接触食品的工作。 7.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方

17、可进入车间。 8.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。 9.员工出入车间要准时关闭通道门窗。 10.使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。 (2)更衣室 更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持确定距离，离地面20厘米以上，如接受衣架应另设个人物品存放柜。更衣室还应备有穿衣镜，供工作人员自检用。 车间规章制度4 目的：规范生产管理、产品质量保证。 范围：车间全部生产人员。 一：纪律、现场管理： 1、交接班必需提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料预备。 2、上班车工必需清理机台、线架灰尘，下班车工必需打扫自己工作区域卫生。 3、工

18、作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。 4、任何员工有事情必需持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必需提前12小时得到主管允许与支配后生效。没有请假条与未经允许一律按旷工处理。 二、质量管理： 1、接班人员必需对每台机器袜子进行全面检查，避开上个班留下的质量问题。 2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避开原料用错造成不合格袜子。 3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避开消逝过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发觉按10元/双计算。 4、下班人员必需把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分

19、类好者处5元1次罚款。 5、机修工必需对工具使用后归类放好，必需定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。 6、主管、班长必需做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、平安管理等车间一切监督、检查与执行工作。如有监督、检查与执行不到位惩处200元1次。 三、数据管理： 1、下班车工必需对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据精确，对多数或少数者，经发觉一律免除当日工资产量。 2、统计必需对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如消逝差误造成生产延误，处理100元1次罚款。 3、主管必需对生产

20、损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。如造成数据与帐不吻合处理200元一次罚款。 机修工必需做好机台运行记录与改机记录、交接班记录，对没有记录者处50元1次罚款。 四、行为素养管理： 1、机修工必需坏机随叫随到，不许消逝机停人闲事情发生，发觉惩处10元1次。 2、主管、班长对工作支配、执行等一切工作必需做到公开、公正、公正，违反惩处20元1次，严峻情节惩处20元1次。 3、有煽风点火、造谣生事、拉帮结派、打架斗殴、罢工、盗窃、有意损害者处理500元以上罚款，情节严峻者移送司法部门处理。 4、不听从管理、不听从支配、恶意顶撞上级者赐予惩处200元1次，情节恶劣者赐予开除。 五

21、、嘉奖管理： 1、车工当月产量最高、用针量最低者赐予嘉奖元1次，表现突出、工作负责者赐予元嘉奖，质量最好、次废品最低者赐予嘉奖元1次，每项嘉奖只限1名。 2、机修当月表现突出、技术改进、修理准时、把握损耗者赐予嘉奖元1次，只限1名。 3、主管、班长、统计当月车间稳定、质量、产量提高、原料损耗降低、车间运行、平安生产正常、数据等数据性工作到位赐予嘉奖元1次 车间规章制度5 一、总则 为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身平安，尽可能的削减工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。 二、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工

22、作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚。 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌。5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。 6.做好原料的使用、机位水口料的把握及对水口料中废品量的检查工作。7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理)。8.合理支配机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。9.做好注塑部吃饭时间的人手支配及交接班工作。 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特殊问题的处理工作。11.做好平安生产的检查及

23、平安隐患的消退工作。 12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面 50-100CM）， 13、严禁不开平安门从机台上方伸手至腔内取物。 14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必需关闭油压马达。 15.除领班、技术员之外，全部员工不得使用天车，不得任凭触摸机台任何禁止触摸的部位。 三、员工管理 1.新来的员工确定要进行上岗培训，合格后方可上岗。 2.全部人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。 3.上班时间全部员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。 4.注塑车间员工应听从上级合情合理支配，听从主管/领班的支配按生产指令单生产，不得私自调换机台。 5.发觉机器故障和模

24、具损坏等一切状况要立刻停机报技术员处理，不准私自拆除修理。 6.公司下发的工具及其他用品，要妥当保管，不得遗失不得私拿公物，用完准时归还。 7.上班时间内，集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。 8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。 9.交接班时必需确认产品无误、注塑时长与机台记录全都、产品标签与指令单全都、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。 10.注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。 四、质量管理规定 1.在生产前，车

25、间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。 2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。 3.产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认留底，发觉有不合格品立刻报车间主管或巡检，把发觉的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。 4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不全都、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。 5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。

26、 6.不合格产品须返工，返工产品三天内完成。 7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底。 8.如机台未达到定额产量时，技术员须立刻查找缘由，并解决产量不达标的问题。 9.每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域。 五配料房的管理 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。2.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好。 3.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号)。 4.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。5.配备清理混料机的用品(qi枪、火水、碎布)。 6.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料品名、重量、色粉编号、使

27、用机台、配料日期、产品名称/、配料员等）。 7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。 8.白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生洁净。 9.有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度准时长记录。 0.对配料人员进行业务学问、岗位职责及管理制度的培训工作。 六、碎料房的管理 1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。 2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。 3.碎好的料装袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。 4.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。 5.

28、定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝。 6.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房)。 7.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁。 8.做好碎料员的劳动爱惜(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及平安生产管理工作。 9.清理碎料机须关闭总电源（每天点检平安装置）； 七.原料/色粉/水口料的管理 原料/色粉/水口料的包装、标识与分类。 2.原料/色粉/水口料的领用记录。 3.拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋。 5.制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录。 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定。 7.制订料耗指标及补料申请的规定。 8.定时对原料/色

29、粉/水口料进行盘点,防止物料遗失。 八.工装夹具的使用与管理 1.对工装夹具进行编号、标识、分类。 2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。 5.工装夹具的平安操作/使用管理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等)。 6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作。 九.注塑模具的使用与管理 模具的标识(名称与编号)要清晰 2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关。 4.合理设定开合模参数、低压爱惜及锁模力。 5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作。6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作挨次(贴告示牌)。 7.模具需摆放在模具架

30、或卡板上。 8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发觉有漏油、油路不通或其他特殊状况准时向车间主管报告。 9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次平安检查。 10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。 11.全部人不得有意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。 车间规章制度6 第一章：总则 第一条：为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的进展，结合本公司的实际情景特制订本制度。 其次条：本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 其次章：员工管

31、理 第三条：工作时间内全部员工提倡一般话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条：全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在午时16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条：按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。 第七条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第

32、八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的伴随，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，特殊是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、谈天、玩耍打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依行政管理制度处理。 第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行担当。 第十二条：未经厂办允许或与

33、公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品和私人用品放在操作台或流水线上，违者行政管理制度处理。 第十四条：车间严格依据生产方案排产，依据车间设备状况和人员，细心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条：生产时假如遇到原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权报告上级处理。如连续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条：员工领取物料必需经过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将全部剩余物料退回仓库，不得遗

34、留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据行政管理制度处理。 第十七条：员工在生产过程中应严格依据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。 第十八条：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是有意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿。 第十九条：生产流程经确认后，任何人均不行任凭更改，如在作业过程中发觉有错误，应立刻停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 其次十条：在工

35、作时间内，员工必需听从管理人员的工作支配，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 其次十一条：车间员工必需做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，听从车间主任以上主管支配，关心工作并听从用人部门的管理，对不听从支配将上报人事管理部门按行政管理制度处理。 其次十二条：车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产平安。 其次十三条：在生产过程中好、坏物料必需分清楚，必需做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行和

36、产品质量。 其次十四条：员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要留意节俭用料，不得任凭乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起.否则，按行政管理制度予以惩处. 其次十五条：操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生洁净，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 其次十六条：下班时应清理自我的.工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的职责。 其次十七条：加强现场管理，随时保证场地洁净、设备完好。生产后的边角废物及公共垃

37、圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要准时拆除，不得遗留到其次天才清理。 其次十八条：不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 其次十九条：对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章：员工考核. 第三十条：考核的资料主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和职责感及道德行为规范。 2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3.能、主要是指技术本事，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的凹凸等。

38、 4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核，对不听从人员，将视情节做出相应处理; 第三十一条：考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作职责心，各司其职，各负其责，破除干好干坏一个样，本事凹凸一个样的弊端，激发上进心，调动工作进取性和制造性，提高公司的整体效益。 第四章：附则 第三十二条：本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行 第三十三条：本制度自公布之日起实施。 车间规章制度7 企业在生产过程中使用的各种工具，也同机

39、器设备一样，是工人进行生产不行缺少的手段。企业在生产经营活动中，经常使用着成千上万件工具，它们的品种繁多，规格简洁，体积较小、数量很大，简洁混淆，丢失和积压。以机械工业企业来讲，机床上使用的工具等装备的费用，经常占到机床设备价值的25%30%；产品成本中，工具费用一般要占510%。因此，合理组织工具的供应和节约使用，对保证企业的均衡生产，提高劳动生产率，改善产品质量，降低生产成本，加速流淌资金周转，都有着特别重要的意义。 工业企业工具管理的主要任务是：准时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地；在保证生产正常进行的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量；组织监督工具的合理使用和节约

40、，延长工具使用，降低工具的制造、选购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作，就必需做好工具的分类编号，工具的生产和供应方案工作，合理制定工具消耗定额和储备定额，建立和健全工具的分级管理制度。 （一）工具的分类和编号。 为了有效地进行工具管理，简化生产中所用工具的方案、核算和标准化工作，有必要对工具进行分类编号。 工具的分类，就是把生产过程中使用的工具，按其特性进行分类。在我国工业企业中，一般接受“十进位”分类法，就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如，机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和关心工具等十个大类。大类下面再按

41、确定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类，如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻，螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法，分类下面划分为“组”，如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等；组下再划分为“分组”，如车刀依据应用状况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等；最末是“项”依据工具的结构性能划分，如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的挨次，对每一种工具赐予一个固定的号码，这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是11122，铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入，如零件A的某种专用工

42、具的编号为A11127。工具编号要求简洁，保持其技术特征，而又不致相互混淆。 （二）工具需要量方案企业的工具需要量，是按用途、种类、规格分别计算的。 它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量，是指企业在方案期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量，是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业方案期工具的消耗量，一般是依据企业生产方案和工具消耗定额确定的，其公式如： JZSX（B某产品方案期某种工具消耗量SX）=SX（B方案期该产品方案产量SX）SX（B单位产品某种工具消耗定额SX） 工具消耗定额，是指生产确定数量的产品，需要消耗工具的数量。它是准备工具需要量和储备

43、量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定，有两种方法。 一是阅历统计法，它主要是依据工人群众的实际阅历，或者对工具消耗统计资料进行估算，而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小，简便易行。 另一种方法是技术计算法，它是依据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短，来制订消耗定额的方法。接受这种方法，工作量较大，但比较精确。 它的计算公式是： JZSX（B某种工具的消耗定额SX）=SX（SX（B制定确定数量产品时某种工具的使用时间SX）某种工具的耐用期限SX） 式中确定产品数量通常以100或1000个零件（或产品）作为计算单位。对没有消耗定额的工具，可依据各车间按月估量的工具消耗量，领用的“以旧换新”

44、，按需领用。 在做了上述计算后，再把各种产品消耗某种工具的数量相加，即得方案期某种工具消耗的总量。 工业企业方案期工具需要量，除计算工具消耗量外，还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量，各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量，一般按阅历统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加，再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得方案期该种工具需要量。 企业的工具管理部门，也可以直接将各车间方案期申请各种工具的需要量汇总，依据工具总库周转量的变化状况，编出工具需要量方案，组织工具的制造和供应。 （三）工具的供应和管理 企业的工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有方案地合理地组织工具的生产和选购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入